1、第九章?lián)圃鼨C(jī)及碎渣機(jī)第一節(jié)撈渣機(jī)一i、概述撈渣機(jī)鍋爐除渣設(shè)備中的主要設(shè)備，它與渣井（含支架）、關(guān)斷門、碎渣機(jī)、自行式活動渣斗機(jī)等設(shè)備組成一套完整的鍋爐除渣設(shè)備方案。工作原理及特點(diǎn)：1 .工作原理：上梢體內(nèi)儲滿冷卻水（水溫W60C）,鍋膛內(nèi)的高溫紅渣經(jīng)渣井、關(guān)斷門落入上梢體水中驟冷粒化，由環(huán)形鏈條牽引的角鋼型刮板向前移動拖出，再經(jīng)碎渣機(jī)破碎后進(jìn)入渣溝，水力輸送到灰漿池，亦可不經(jīng)碎渣機(jī)而直接裝車或集中在自行式活動渣斗機(jī)中，之后裝車運(yùn)出，供綜合利用。下梢體為刮板空回程用，無渣、水。上下梢體分別襯有16Mn耐磨鋼板和輝綠巖鑄石板。2 .特點(diǎn)：撈渣機(jī)與關(guān)斷門配合使用，關(guān)斷門全部打開后插入上梢體水中，組成

2、爐底的密封系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)爐底不漏風(fēng)，使鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。撈渣機(jī)與關(guān)斷門配合使用，當(dāng)撈渣機(jī)發(fā)生故障時，可關(guān)閉關(guān)斷門，使?fàn)t渣積存在渣井內(nèi)，可達(dá)到檢修撈渣機(jī)不停爐之目的。配有多種監(jiān)測保護(hù)裝置（如掉鏈保護(hù)、安全離合器過載保護(hù)，電氣系統(tǒng)的過電流保護(hù)等）及電控柜，便于現(xiàn)場和遠(yuǎn)距離監(jiān)控運(yùn)行狀o與水力排渣方案相比，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤。改善了運(yùn)行狀況，減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，提高了綜合效益，鍋爐運(yùn)行安全可靠。二、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù)主要規(guī)格（梢寬）Mm600、800、1000、1200、1400出渣能力額定t/h5-10最大t/h80電機(jī)功率KW4.5-22水耗量t/h5-20水容積m38-40水深Mm10

3、002500刮板速度m/min0.61.2三、主要結(jié)構(gòu):刮板式撈渣機(jī)主要由機(jī)體、刮板鏈條、上、下導(dǎo)輪、驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、張緊裝置、行走輪、電氣系統(tǒng)和供水管總成，以及報警裝置等組成。如圖所示：1,張量裝置總成;士：1.札下舁希總成;翳三浮哈圖榭i機(jī)唐舟菸此上導(dǎo)輪總成;7行走礴談1 .機(jī)體總成：機(jī)體由上、下兩個梢體用鋼板圍焊而成。滿足機(jī)架設(shè)計(jì)的一般要求，并且采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以提高整機(jī)的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。撈渣機(jī)運(yùn)行時，上梢體內(nèi)充滿了冷卻水和爐膛不斷落下的灰渣。下梢體為回鏈梢（無水及灰渣）。上梢體底部板輔有易更換的耐磨鋼板（材料為16Mn）。上梢體斜面淋水段及下梢體底部輔有耐磨的輝綠巖鑄石板。溢

4、流水管及故障排渣孔，設(shè)置在機(jī)體側(cè)面。下梢體開有落渣孔，灰水可由此進(jìn)入渣溝。上梢體頂部水平部分兩側(cè)均罩有鋼板，以防落大渣及焦塊時，沸水從機(jī)體兩則飛濺出來，同時又提高了機(jī)體的剛度和強(qiáng)度。2 .刮板鏈條總成：刮板鏈條是刮板式撈渣機(jī)的主要運(yùn)動部件，也是易損件。刮板采用16Mn角鋼加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兩端用特制的接頭與圓環(huán)鏈連接。鏈條采用高強(qiáng)度礦山用園環(huán)鏈，由進(jìn)口材料制造，規(guī)格為18X64、22X86、26X92等。裝配時要求左右兩側(cè)對應(yīng)的鏈條長度相同。3 .上、下導(dǎo)輪總成：根據(jù)上、下導(dǎo)輪受力情況分析及掉鏈報警的可靠性，上、下導(dǎo)輪采用懸臂式結(jié)構(gòu)形式。上、下導(dǎo)輪各四個。為了防止灰水滲入軸承內(nèi)，保證滾動軸承免遭灰

5、水磨損，上導(dǎo)輪采用水流密封結(jié)構(gòu)。在軸端接有0.3-0.6Mpa的壓力水，它通過軸心孔和有關(guān)零件間的間隙入上梢體，由于內(nèi)外壓力差而阻止灰水滲入。尾部兩側(cè)的下導(dǎo)輪輪緣上分別裝有齒形訊號發(fā)生器，與感應(yīng)元件配合，組成掉鏈報警裝置，以保證只要一側(cè)的鏈條脫離了導(dǎo)向輪，即能及時報警。4 .驅(qū)動裝置總成：驅(qū)動裝置采用通軸，兩端由滾動軸承及座支承。為了便于維修，驅(qū)動鏈輪分為兩個半體。當(dāng)鏈輪需要更換時，可以不必拆驅(qū)動軸而方便的拆下。鏈輪輪段與驅(qū)動軸之間用平鏈傳遞扭矩。5 .張緊裝置總成：張緊裝置分別置于張緊輪通軸的兩側(cè)，通過升降裝置調(diào)節(jié)鏈條的松緊，兩側(cè)調(diào)節(jié)量應(yīng)一致，使刮板的長度方向垂直于機(jī)體側(cè)壁。6 .行走輪總成

6、：整機(jī)行走機(jī)構(gòu)由四個或六個行走輪組成（視撈渣機(jī)的長度而定），分別固定在機(jī)體上，行走輪結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)用戶要求，亦可采用分別可繞各自的軸線旋轉(zhuǎn)90的結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)整機(jī)可以縱橫兩個方向的移動。撈渣機(jī)移動前，應(yīng)先放掉上梢體內(nèi)的灰渣水，然后用四個十噸的手動千斤頂（或液壓缸）將整機(jī)頂起，轉(zhuǎn)向后再將整機(jī)放在相應(yīng)的軌道上。實(shí)現(xiàn)其縱橫移動。7 .傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)由雙速（或無級調(diào)速）電機(jī)、減速器組成。它是將動力傳遞到刮板鏈條，使之運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。電動機(jī)通過三角皮帶，帶動減速器運(yùn)轉(zhuǎn)，減速器輸出軸通過雙排套筒滾子鏈，將扭矩傳遞到驅(qū)動軸上，由驅(qū)動軸上的鏈輪帶動刮板鏈條運(yùn)動。（見圖三）0身53：招4朝兇小藥,94彖g陰

7、輅於生漏。磬雀耳隨嗎椅飛；fI國崇坐善號思與涔(53)g圖！三傳韻系筑示話圖L電動相；1雙攆套筒這三錠；工空動豁；匕護(hù)旱；工減速器;6低書尹633也,.亡&*t=,r邙.在工aHE蛛1，中重迪抽；11.三勾崗帶；12.護(hù)曼；底座臨平臺）.采用雙速（或無級調(diào)速）電機(jī)，是為了獲得兩種（或多種）不同的刮板鏈條運(yùn)行速度。在減速器高速軸端設(shè)置有安全離合器（彈簧滾珠式）。當(dāng)負(fù)載過大，致使實(shí)際工作扭矩大于允許的最大扭矩時，鋼球接觸點(diǎn)軸向分力大于彈簧壓力，退出嵌合，中斷傳動，與此同時推動推桿作用于報警訊號及發(fā)生器9,同時切斷電源，撈渣機(jī)停止運(yùn)行和發(fā)出報警訊號（聲、光訊號及中央控制室訊號）。8 .電氣系統(tǒng)：除渣

8、設(shè)備電氣控制箱（柜）分以下三種情況：1）只有撈渣機(jī)；2）有撈渣機(jī)和碎渣機(jī)；3）有撈渣機(jī)、碎渣機(jī)和關(guān)斷門，三種不同的組合。第一種情況，可采用懸掛式電控箱或立式電氣控制柜控制。控制柜面板上布置有各種按鈕，如控制電源開關(guān)，高、低速運(yùn)動按鈕，隨時可停止按鈕，以及各自相對應(yīng)的指示燈等。當(dāng)撈渣機(jī)運(yùn)行過載時，則有聲（電鈴或高音報警器），光（黃燈）及延時報警并自動停止運(yùn)行。電器方面設(shè)有過電流保護(hù)以及必要的動作聯(lián)鎖，比如啟動撈渣機(jī)前，必須先啟動碎渣機(jī)；停止運(yùn)行時，應(yīng)先停撈渣機(jī)，后停碎渣機(jī)；如果屬第三種情況時，則應(yīng)首先關(guān)閉斷門，撈渣機(jī)繼續(xù)運(yùn)行一段時間（以刮完梢內(nèi)灰渣為準(zhǔn)）再停止運(yùn)行，最后停止碎渣機(jī)。9 .潤滑系統(tǒng)

9、：潤滑系統(tǒng)及其潤滑油牌號，潤滑油更換周期見表二：序號潤滑部位潤滑點(diǎn)名稱潤滑油牌號更換周期備注1減速器齒輪軸承50號工業(yè)齒輪油6-8個月(SY1172-77S)2套銅滾子鏈鏈條鈣基潤滑脂ZG-3每周一次(GB491-65)3安全離合器鋼球鈣基潤滑脂ZG-33-5個月4上、下導(dǎo)輪軸承鈣基潤滑脂ZG-31個月5張緊裝置軸承鈣基潤滑脂ZG-31個月6驅(qū)動裝置軸承鈣基潤滑脂ZG-31個月7行走輪軸承鈣基潤滑脂ZG-33個月10.供水系統(tǒng)：供水導(dǎo)輪水流密封，以及補(bǔ)充溢流水，調(diào)節(jié)水溫四、安裝、調(diào)試和試運(yùn)行：（一）調(diào)試：1 .設(shè)備安裝就位后，應(yīng)詳細(xì)徹底地清理上、下梢體內(nèi)的雜物，將排渣孔關(guān)閉，進(jìn)行空載運(yùn)行，此時

10、應(yīng)重點(diǎn)檢查調(diào)試：1）每塊刮板與鏈條接頭連接是否完好；2）整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異常響聲；3）分別啟動高、低速電機(jī)，轉(zhuǎn)換是否正常；4）報警裝置是否靈敏、動作可靠；（1） 掉鏈報警；（2） 過載時：A、減速器高速軸上的安全離合器是否動作;B、過電流保護(hù)是否動作。5）各導(dǎo)向輪的水流密封水道是否暢通2 .本機(jī)需要調(diào)試的部位與方法：1）電動機(jī)與減速器高速軸之間的三角皮帶松緊度，見圖（三）松開電機(jī)座上的四個螺栓，將電動機(jī)在長方形孔內(nèi)移動，當(dāng)用手指壓皮帶中部時，下沉量不大于10毫米時，將螺栓重新固緊即可。（兩皮帶輪軸平行度為0.6/100）。2）減速器低速軸與驅(qū)動軸之間的雙排套筒滾子鏈松緊度，見圖（三）；將

11、減速器5在傳動平臺上移動，即用調(diào)節(jié)螺母7進(jìn)行調(diào)節(jié)移動，使鏈條松邊垂度不大于40毫米時，再將調(diào)節(jié)螺母固緊即可。3）張緊裝置調(diào)節(jié)見圖（二）松開張緊輪裝置的螺桿支承架4個螺母，旋轉(zhuǎn)升降部分帶棘輪的螺母，使絲杠向上移動，張緊刮板鏈條，張緊程度以后下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動為宜，然后將軸承座支架的螺母固緊即可。調(diào)節(jié)時兩側(cè)的調(diào)節(jié)量應(yīng)保持一致，且使刮板的長度方向垂直于機(jī)體側(cè)壁。4）各報警裝置的調(diào)節(jié)：（1） 掉鏈報警裝置的調(diào)節(jié)，見圖（二）；松開固定接近開關(guān)的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其頭部距信號盤5-10mm,固定之即可。（2） 安全離合器限位開關(guān)的調(diào)節(jié)見圖（四）松開固定限位開關(guān)的螺栓5,移動限位開關(guān)，使觸頭點(diǎn)7和安全離合器上的頂桿8

12、,間隙在1.52毫米時即可，再將螺栓5固緊。（3）安全離合器最大扭矩的調(diào)節(jié)，見圖（四）將罩1打開，旋轉(zhuǎn)螺母3調(diào)節(jié)彈簧壓力，使傳動軸4與彈簧2處于工作狀態(tài)（即用手搬動皮帶、刮板鏈條剛好可以運(yùn)動），然后再將圓螺母旋進(jìn)三圈，即可獲得最大扭矩。（二）試運(yùn)行1 .空載運(yùn)行：整機(jī)安裝就位后，進(jìn)行空載連續(xù)運(yùn)行二小時，整機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象和異響。試運(yùn)行過程中要始終有人在現(xiàn)場觀察，并做好記錄。2 .負(fù)載試運(yùn)行：首先打開上導(dǎo)輪的水道密封閥門，使之暢通，然后向撈渣機(jī)上梢體內(nèi)注入水至設(shè)計(jì)水位。啟動碎渣機(jī)，再啟動撈渣機(jī)，使運(yùn)行正常后，打開關(guān)斷門，使渣井中的灰渣落入上梢體內(nèi)。調(diào)節(jié)補(bǔ)充溢流水量，保持流量平衡。負(fù)載試運(yùn)

13、行分階段進(jìn)行。第一階段連續(xù)運(yùn)行8小時，檢查刮板鏈條松緊程度，調(diào)節(jié)張緊輪使鏈條松緊適度，（即后下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，以保證掉鏈報警裝置正常工作）第二階段連續(xù)運(yùn)行24小時，檢查刮板鏈條松緊狀態(tài)，接頭有無松動現(xiàn)象并及時處理。在第二階段進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行時先妄動撈渣機(jī)（當(dāng)梢內(nèi)積灰渣時，應(yīng)關(guān)閉斷門）待灰渣拖出撈渣機(jī)后，再打開關(guān)斷門，使撈渣機(jī)正常運(yùn)行。第三階段連續(xù)運(yùn)行40小時，檢查：1）鏈條松緊狀態(tài)；2）刮板接頭連接狀態(tài)；3）各報警裝置靈敏度及可靠性模擬試驗(yàn)；4）整機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)平穩(wěn)無異常響聲，無卡滯現(xiàn)象等。負(fù)載試運(yùn)行一切正常后，投入運(yùn)行使用。五、故障分析及消除方法，詳見表（三）故障分析及消除方法序號故障現(xiàn)象原因消除方法

14、1掉鏈1、張緊裝置兩邊張力不均2、鏈條太松3、鏈條磨損拉長4、刮板變形調(diào)整張緊裝置使用兩邊拉力勻衡，且刮板長度方向垂直于側(cè)壁。調(diào)整張緊裝置使鏈條松緊適度，且刮板長度方向垂直于側(cè)壁。當(dāng)張緊輪調(diào)到最大位置時鏈條仍然很松，則應(yīng)同時縮短兩邊鏈條長度。更換刮板。2斷鏈1、梢體內(nèi)有金屬雜物使鏈條刮板變形卡死2、過載時安全離合器失靈（1）推桿不動作（2）限位開關(guān)觸頭與推桿間隙過大推桿頂不到限位開關(guān)觸頭3、安全離合器雖有報警但沒有及時停止撈渣機(jī)運(yùn)行（過電流保護(hù)失靈）更換刮板，全面檢查上、下梢體內(nèi)有無金屬雜物，并清理干凈。（1）檢查并修復(fù)安全離合器（2）調(diào)彈簧壓力（3）調(diào)節(jié)觸頭與推桿間隙在1.5-2毫米范圍內(nèi)加

15、強(qiáng)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)報警訊號立即采取措施，切斷電動機(jī)電源，按故障停機(jī)進(jìn)行應(yīng)急處理。檢查，修復(fù)過電流保護(hù)裝置。3刮板接頭松動接頭螺栓松動上緊接頭螺栓，并鎖緊。4安全離合器不工作1、彈簧壓力過大2、安全離合器卡滯或銹蝕調(diào)節(jié)彈簧壓力，使最大扭矩不超過允許扭矩值。修復(fù)安全離合器。5安全離合器頻繁動作1、彈簧壓力太小2、限位開關(guān)支架松動按要求調(diào)節(jié)彈簧壓力。緊固支架且應(yīng)保證推桿與觸頭間隙（1.52毫米）。6報警裝置失靈間隙過大或限位開關(guān)損壞調(diào)節(jié)間隙或更換限位開關(guān)（或感應(yīng)元件）。7耐磨襯板刮掉未焊牢停機(jī)重新焊牢。1 .檢修撈渣機(jī)時，必須關(guān)閉關(guān)斷門后進(jìn)行；2 .電氣部分應(yīng)有專人進(jìn)行檢查和維護(hù)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)電器安全

16、操作規(guī)程。3 .經(jīng)常保持電動機(jī)及其它電器設(shè)備接地良好。4 .除渣設(shè)備操作范圍內(nèi)（即設(shè)備及其周圍2米內(nèi)）必須有良好的照明，以便巡視和檢查。六、運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：（一）維護(hù)保養(yǎng)：1 .設(shè)備潤滑按表（二）執(zhí)行。2 .各報警裝置定期（每月一次）進(jìn)行模擬故障動作試驗(yàn)，以保證其可靠性，并始終使之處于良好的工作狀態(tài)。3 .張緊裝置中的絲杠應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行擦拭涂油（每周一次），保證轉(zhuǎn)動靈活。調(diào)節(jié)張緊輪時，應(yīng)在關(guān)閉關(guān)斷門之后進(jìn)行。4 .園環(huán)鏈在使用過程中，會磨損和拉長，將影響鏈條的壽命和傳動質(zhì)量。當(dāng)鏈條的總長拉長率大于5%時，即應(yīng)全部更換新鏈條。一般在鍋爐大修時更換，若局部更換鏈條，必須兩側(cè)同時更換，長度相等。5

17、 .刮板磨損大于15毫米時應(yīng)更換，鑄石板損壞時要更換填補(bǔ)，補(bǔ)后應(yīng)與其它鑄石板取平。（二）注意事項(xiàng)：1 .除渣設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁加油、清潔和檢修。2 .撈渣機(jī)運(yùn)行時，兩側(cè)2米范圍內(nèi)為非安全區(qū)域。3 .撈渣機(jī)檢修時，關(guān)斷門下及周圍2米內(nèi)為危險區(qū)，嚴(yán)禁站人。4 .撈渣機(jī)檢修時，關(guān)斷門如需間斷排渣要特別注意安全，操作人員應(yīng)帶防毒面具，著勞保鞋和工作服（尤其是在炎熱季節(jié)）。5 .撈渣機(jī)與液壓操縱臺之間應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏板，以免排渣時爐膛正壓噴火傷人。6 .關(guān)斷門間斷排渣時，應(yīng)避免造成爐膛正壓，應(yīng)緩排快關(guān)，以免噴火和鍋爐熄火。7 .經(jīng)常保持除渣設(shè)備周圍環(huán)境的整潔，做到文明生產(chǎn)、文明操作。8 .電廠可根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定更完善的技術(shù)安全規(guī)則。七、備品、備件1、滾動軸承：序號部件名稱型號備注1減速器圓錐漆子軸承7309EZS75型用(ZS75型)圓錐漆子軸承圓錐漆子軸承7315E7522E7607EZS75型用ZS75型用2減速器（ZS825型）圓