1、壓力容器制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃產(chǎn)品名稱高壓加熱器JG-100-2產(chǎn)品編號RII-2011-66產(chǎn)品圖號1-8201-2510-0000-00投產(chǎn)日期2011-08-20編制日期審核日期批準(zhǔn)日期青島*有限責(zé)任公司二O一二年二月產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃項(xiàng)目號產(chǎn)品編號RII-2011-66容器類別第II類產(chǎn)品名稱高壓加熱器產(chǎn)品圖號1-8201-2510-0000-00產(chǎn)品規(guī)格JG-100-2產(chǎn)品主要技術(shù)特性參數(shù)加熱面積設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力介質(zhì)工作壓力水壓試驗(yàn)壓力容積主要材質(zhì)其它殼程100m2350c水蒸氣（過熱）2.06Mpa3一管程160c電站鍋爐給水12.4Mpa0.65m3一制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)通用要求符合國家有關(guān)

2、特種設(shè)備方面的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求以及本公司壓力容器質(zhì)保體系相關(guān)質(zhì)量文件的要求。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目主要檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)器具質(zhì)控標(biāo)記檢驗(yàn)見證資料責(zé)任人檢驗(yàn)人員實(shí)施日期1管板1、質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、外圓直徑尺寸984mm，厚度210mm。3、對劃線后的管板進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證管板孔滿足下列要求：管孔軸線與管板表間垂直允差；允許96%的孔橋均寬度均，允許其中26個孔的管橋?qū)挾取?、標(biāo)識移植。NB/T47008-2010II級圖紙工藝游標(biāo)卡尺深度尺1、質(zhì)量證明書。2、材料入庫驗(yàn)收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。采購員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)員2厚壁接管1、質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊

3、全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、尺寸達(dá)到圖紙要求。NB/T47008-2010II級圖紙、XZ卷尺游標(biāo)卡尺1、質(zhì)量證明書。2、材料入庫驗(yàn)收單3、產(chǎn)品自檢記錄采購員材料責(zé)任工程師13、標(biāo)識移植。深度尺表。檢驗(yàn)員3水室筒體1、質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、齊筒體一端面，車外圓尺寸1180,內(nèi)圓尺寸890。3、齊另一端面，車筒體長度成735mm,車水室筒體外圓984mm,并車30斜角，倒R50圓角。4、按圖紙，劃出2-136mm孔位置線。5、鍵2-136mm通孔至中125mm。6、標(biāo)識移植。NB/T47008-2010IV級圖紙工藝卷尺游標(biāo)卡尺深度尺1、質(zhì)量證明書。2、材料入庫驗(yàn)收單3

4、、產(chǎn)品自檢記錄表。材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員4四合環(huán)1、質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、內(nèi)圓尺寸820,外圓尺寸1020。3、按圖紙要求，劃出各孔位置度。4、4-M12絲，螺紋功效深度12mm5、8-20mm孔深30mm6、標(biāo)識移植。GB713-2008圖紙工藝游標(biāo)卡尺深度尺1、質(zhì)量證明書。2、材料入庫驗(yàn)收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員5頂蓋1、質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、車頂蓋外圓尺寸9020.3。3、車頂蓋另一端面，車外圓至中91404、鉆16-20螺紋底孔，攻16-M24螺紋。5、標(biāo)識移植。NB/T47008-20

5、10II級圖紙工藝游標(biāo)卡尺1、質(zhì)量證明書。2、材料入庫驗(yàn)收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員6殼體法蘭1、質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、尺寸達(dá)到圖紙要求。NB/T47008-2010II級圖紙1、質(zhì)量證明書。2、材料入庫驗(yàn)收單采購員材料責(zé)任工程23、標(biāo)識移植。工藝3、產(chǎn)品自檢記錄表。師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員7短節(jié)1、材料必須有質(zhì)量證明書及合格證，內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、尺寸達(dá)到圖紙要求。3、A類焊縫的對口錯邊量3mm;棱角度w。GB713-2008QQ9603-91III級合格1、2、3、質(zhì)量證明書。材料入庫驗(yàn)收單產(chǎn)品自檢記錄表。采購員材料責(zé)任工

6、程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員4、1口,斷皿上取人取小苴徑芥0。5、A類焊縫進(jìn)行射線探傷。6、標(biāo)識移植。圖紙工藝4、探傷報(bào)告8筒體1 .質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2 .下料長度允差2mm,寬度允差土1mm,對角線允差2mm。3 .內(nèi)徑900mm,橢圓度w5mm。4 .縱縫錯邊量b3mm,棱角度EW。5 .焊縫余高w。6 .焊縫表面咬邊深度w,連續(xù)咬邊長度w100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該條焊縫長度的10%GB713-2008QQ9603-91圖紙工藝GB150卷尺樣板焊縫檢驗(yàn)尺C1、2、3、4、質(zhì)量證明書。材料入庫驗(yàn)收單廣口口自檢記出表。探傷報(bào)告采購員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工

7、程師檢驗(yàn)員7 .焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。8 .對焊縫進(jìn)行20%勺射線檢測，出級合格，透照質(zhì)量不低于AB級。9封頭1、質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。JB/T4746-2002卷尺1、質(zhì)量證明書。采購員32、實(shí)物標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明書及合格證相符。3、有監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。4、表面質(zhì)量合格，無裂紋、過燒和尖銳的機(jī)械損傷等缺陷。GB713-2008GB150圖紙工藝直尺測厚儀樣板鋼板尺盤尺2、3、材料入庫驗(yàn)收單廣口門自檢記出表。材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員5、6、7、8、9、10、11、直邊部分無縱向皺褶。內(nèi)徑900mm,橢圓度w。總深度250mm，允差+5.4。最小

8、厚度10mm。直邊高度25mm,允差+2.5。形狀偏差：外凸W,內(nèi)凹W。標(biāo)識。10換熱管1、質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、外徑允差土，壁厚允差0。GB/T8163-1999圖紙1、2、3、質(zhì)量證明書。材料入庫驗(yàn)收單廣口門自檢記出表。采購員材料責(zé)任工程師3、按囹紙要出寫R50以型，弓曲處日勺圓度小大。游標(biāo)卡尺卷尺檢驗(yàn)責(zé)任工程4、按圖紙要求齊;隹長度，并修磨管口毛刺。工藝師5、如材料標(biāo)記損壞，必須進(jìn)行標(biāo)記移植。檢驗(yàn)員6、目測R處無裂紋。11水室裝配1 .按圖紙要求將水室筒體與進(jìn)出水管組對，保證垂直度。2 .按焊接工藝焊接，表面打磨圓滑過渡。3 .磁粉卞測I級合格。4 .按工求進(jìn)

9、行消除應(yīng)力熱處理。5 .水室筒體臺階尺寸中916,內(nèi)孔尺寸中900,920mm圖紙工藝JB/T4058-1999游標(biāo)卡尺深度尺焊縫檢驗(yàn)尺C1、2、3、4、質(zhì)量證明書。材料入庫驗(yàn)收單廣口門自檢記出表。探傷報(bào)告采購員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)46.環(huán)形槽尺寸中1020,槽寬55mm倒角R5。136mmGB1505、熱處理報(bào)告任工程師檢驗(yàn)員12殼體裝配1 .對口錯邊量bW2mm,對接間隙2士1mm.2 .相鄰?fù)补?jié)縱縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm3 .筒節(jié)焊縫棱角度EW,焊縫余高E1W,E2W。4 .焊縫表面咬邊深度w,連續(xù)咬邊長度w100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該條焊縫長度

10、的10%5 .焊縫表面/、得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。6 .對焊縫進(jìn)行20%勺射線檢測，出級合格，透照質(zhì)量不低于AB級。7 .將殼體按排版圖及開孔位置劃出四等分線，按圖紙要求各開孔位置線。8 .按劃線位置，氣割開孔，清理熔渣，打磨坡口。9 .管口接管、筒體與筒體上法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線，接管法蘭保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%且3mm10 .法蘭的螺栓孔應(yīng)與筒體主軸線跨中布置。QQ9603-91圖紙工藝JB/T4058-1999JB/T2900-1992JB/Z163-1981QQ9098-79GB150卷尺盤尺焊縫檢驗(yàn)尺CHW1、2、3、4、質(zhì)量證明書

11、。材料入庫驗(yàn)收單廣口口自檢記出表。探傷報(bào)告采購員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員13裝配1 .按圖紙要求安裝管束支架，清理管7面及內(nèi)孔的銹蝕、油污等影響焊管及用質(zhì)量的雜質(zhì)，使之露出金屬光澤。2 .按圖紙要求順序穿管，禁止強(qiáng)力組換熱管伸出管板長度，并點(diǎn)焊固定。3 .按焊接工藝要求將換熱管管頭與管次表管,裝，；板QQ9603-91圖紙工藝JB/T4730-2005I級卷尺焊縫檢驗(yàn)尺1、2、3、4、質(zhì)量證明書。材料入庫驗(yàn)收單廣口口自檢記出表。探傷報(bào)告采購員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程5焊接，清理換熱管內(nèi)壁影響脹管的銹蝕、焊瘤等雜質(zhì)。4 .按圖紙要求脹管。5 .上殼體與管板組裝焊接，錯邊量w2mm棱角

12、度w,焊縫余高w2mm6 .焊縫表面/、得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。7 .焊縫進(jìn)行100泡聲檢測，檢測結(jié)果符合JB/T4730-2005I級合格。8 .按圖紙要求水室與管板組裝焊接，焊縫進(jìn)彳T100%T記錄超聲檢測，檢測結(jié)果符合JB/T4730-2005I級合格。9 .按求對焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。JB/T4058-1999GB150師檢驗(yàn)員14殼程水壓1 .緊固螺栓齊全，壓力表校對時間在有效期內(nèi)。2 .水溫高于5C。3 .試驗(yàn)壓力2.06MPa。4 .無滲漏，尢口見異常變形，無異常晌聲。圖紙工藝目測CHW水壓試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員15管程水壓1 .緊固螺栓齊全，壓力表校對時間在有效期內(nèi)。2 .水溫高于5C。3 .試驗(yàn)壓力12.4MPa。4 .無滲漏，尢口見異常變形，無異常晌聲。圖紙工藝目測CHW水壓試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員16防腐1 .設(shè)備外表面進(jìn)行局部手工除銹，滿足Sa2級。2 .設(shè)備外表面滾涂高溫銀粉漆。JB/T2900-1992JB/Z163-81JB/T2901-1992漆膜測厚儀防腐報(bào)告檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員6JB/Z164-81QQ9098-79圖紙工藝17包裝1 .配齊