1、硫鐵礦制酸焙燒工段流程優化方案的實施效果分析A公司疏鐵礦制酸焙燒工段流桎優化方案實施后無論圧經濟效益還足壞境保護都得到了很大的提髙與改善：(-)經濟效益分析A公司焙燒工段流程優化匚t將原低品位的硫鐵礦浮選富集成含S為47%以上的高品位瞌鐵礦焙燒后產生含鐵対62%決上的島晶位燒液.送球團燒結成含鐵62%以上的鐵球團*供煉鋼廠使用*效益十分顯著*具體成本如表6-1所示。?<6-3含那5%低胎詩硫啟礦浮選蠱集成含47闕戰上角詁位硫鐵礦的成本仆析序號成本項日計堆單付2009年計劃2009年實際累it單耗單價成木單耗單恒成本-原材料tAp499.032514J121礦石Kg/ta1.0146489

2、49601,042509.53812乙墓黃藥K封2Q4005.95424170.6264.0203硫酸銅Kgta0.01013.0040.1320.0090,1274草酸KgZ0+0104.8S4og0.038OJOO52#油0.01043770.0440.0260.1256硝酸K&/ta0.01502.60003900.1160.302-輔助材料1.7972.7051水tAa3.5000.S061.7574.9552.705T：動力1:電9.5000.38143.6768.2623.400變動威本合計504.552OJ17網周定性制造費用14.031(6.7S31設備維修4.525H

3、2I32運輸費13550.8783耳資3.5413.9224駅工褊利0.410.525WIH424.22合計518.53537.17含Fe在62%的燒渣球團化后鐵球團的成本序號成本項目單位單價單耗單位成本原材料19.51硫鐵漬粉t101.0110.012膨潤土t4700.029.4輔助材料3.211運輸膠帶6000.00060.362俺子板2502.53油脂50.03054其它材料50.040.2三燃料動力68.78251水t30.090.272電Kwh0395119.383空壓風百立7.50.0230.1724煤kg0.680485容量費7C/KVA120.080.96四工資及附加738五制

4、造費用25.971基本折舊9.452修理費用3.393其它費用13.13管理費用4.77I攤銷費0.392其他4.38七財務費用0.63合計130.242從選礦與球團的成本報表可以看出，含S35%,單價489元/噸的低品位硫鐵礦浮選有集后變成含S47%以上，單價53717元/噸的高品位磕鐵礦，培燒后其燒渣飲球團成本為130.24元/噸。2009年含鐵在62%以上的鐵球團平均售價950元/噸，扣除130.24元/噸的制造費用和17%的增值稅，噸鐵球團凈利潤為680.4元/噸，折算到相應硫酸成本噸杯酸燒渣凈利潤為0.47680.4=319.799元，則A公司焙燒流程優化后其對應的硫酸成木如農6-2

5、所示.表62焙燒流程優化后其對應的硫酸成本序號成本項目單位單價2009年計劃30萬噸2009年實際累計單耗單位成本單耗單位成本一原材料517.86519.04147%硫鐵礦kg0.5372964517.86966.2519.04二輔助材料16.8417.41石灰kg0.260020.6805.516.14.72輕柴油kg6.00000.000010.832.493阻垢緩諛劑kg6.30420.0800.50.0880.564殺菌滅滋劑kg7.70420.0400310.0570.445聚丙胺kg9.00420.1421.280.1111.006饑觸媒kg44.01000.0502.240.05

6、02.247備酸三鈉kg0.0308.150.027.8080.028水玻璃kg0.73340.5000370.0640.059廢鍋用脫鹽水M32.27000.0861.951.0942.4810一次水M30.50605.5002.785.4392.7511污水用水M30.50601.2570.642.25914三動力41.846.041硫酸用電kwh0.381414254.151455532術壞水用電kwh0.3814238.7722.048.413污水用電kwh038142.470.942.751.054自發電kwh0327567.42-22.0857.21&735蒸汽kwh0.0

7、0623.940.021.1680.01變動成本合計576.5582.48四固定性制造費用68.556331修理費合計18.2812.83設備維修15.443.51預提額&4房屁維修070.23防腐保溫1.81031消耗件0.8903820.120.133勞動保護033034運輸費0.460.75污染賠償費0.580.486雜工0.911.017折舊19.3319.338人工工資25.0225.029福利3.535礦渣-319.79319.79七制造成本合計325.26325.99從表11所給2009年計劃與實際硫酸成本分析表可以看出.A公司焙燒流程優化后，2009年礁酸的實際運營成本

8、為325.99元/噸，較優化前硫酸運營成本560.15元/噸降低了234.16元/噸，按單套系統年產30萬噸計算，則一年可降低總成本234.16*30萬=70248000元，大大降低了A公司的制造成本.提高其產品的競爭力，同時選礦和球團的建設投資不到年時間便可全部收回，經濟效益十分可觀。（二）環保分析A公司硫鐵礦制酸焙燒工段流程的優化，給壞境保護帶來了很大的改善。由于硫鐵礦燒渣主要成份為Fe2O3,顆粒細、呈紅色、酸性，硫扶礦制酸焙燒工段優化前工廠四周半徑幾公里范圍內彼紅色粉塵所覆蓋，河水與地下水得到不同程度的污染。流程優化后，這種現欽得以徹底改觀。紅色粉塵不見了，河水地下水水質也均達到國家檢

9、測標準，不但摘掉了2008年國竦節能減排重點治理單位的“帽子”，也給企業帶來了很大的經濟效益，各項壞保檢測數據如表14所示.表6-3礎鐵礦制酸焙燒工段流程優化的后各項環保檢測數據項口分析方法及方法來源儀器執行一級標準流程優化前的結果流程優化后的結果單位PH玻璃電極法G6920-86PHS-2型PH6-95.127.31化學需氧城亞洛酸鉀法GBI1914-89玻頊誥皿10064.642.7Mg/1懇浮物巫址法GBI1901-87TG328A分析天平709537.8Mg/1總礎鑰藍比色法GB11893-89T52帀分光光度計0.50,720.4!Mg/I氛化物離子選擇電極法GB7474-87T52

10、毘分光光度計1071.6Mg/1碑二乙氨基二硫化甲酸銀光度法T52住分光光度計0.50.590.046Mg/1原子吸收法GB7473-87T52型分光光度計0.50.0400.006Mg/1鉗原子吸收法GB7473J7T52盤分光光度計1.00.0240.005Mg/1燦塵濃度飯故法GBT162S7-I996粉塵測樣儀15019892Mg/m3（一）結論隨著我國加入WTO和國民經濟的快速發展，企業之間的競爭越來越激烈，特別是啟負著我國支農產品的化工企業，其產品竟爭更加激烈。企業耍想在激烈的市場競爭之中占有一席之地，優化現有流程，降低成本，提奇產品競爭力已成當務之急。本文首先分析了我國硫酸工業現

11、狀以及A公司硫鐵礦制酸焙燒工段實用現有流程的經濟與壞?，F狀，指出了化工企業一些連續性作業流程存在原料結構簡單，操作單一，運莒成本高，環境污染大等諸多問題，通過對A公司硫鐵礦制酸焙燒工段現有流程的優化，實施與運營，以及優化前后經濟效益和環境保護的對比分析，結合化工企業口"特點.形成了以下結論：1、化工生產裝置一般大型化，連續性作業強，流程一經確定，其改造比較困難，操作彈性小，人們往往以固定的思維方式思考它，但通過分析研究，針對不同的流程特點從不同的角度出發，做一些制造流程和相應的業務流程優化再造，會大犬增加其操作柔性。2、本文通過對大型連續性作業流程的探討，指出了在大型連續性流程中，管

12、理者往往把注意力集中在產品產呈、質量上，容易忽視局部成本壞節.通過某些局部流稈優化，不但可使資源得到綜合利用，而且會給企業節約大量成本，A公司局部流程優化的經驗，希望給其它相應連續性較強的化工企業有所幫助和啟發.3、隨若國民經濟的發展，環境保護，節能減排政策進一步加強，綠色GDP的呼聲越來越高，大型化工企業必需竭盡全力達到國家排放標準，針對各自的流程特點，進行優化再造，會大大的改善壞境，節約投資。（二）展望對于流程優化再造，以往大都停陽在單個業務流程再適上，本文通過對A公司硫鐵礦制酸培燒工段流程優化與運營研究，將制適流程和業務流程放在一起考慮，應是未來一種新的視角。由于作者本身能力有限，該研究相對還不成熟，對某些分析還不夠深入。在今后的研究屮需要從以下幾個方面開展：第一，進一步將實踐與理論結合起來，雖然身處研究現場，數據較真，體會較深，但如何真正將龐雜的數據流程優化，理論與實踐結合起來，還需要進一步深入研究。第二，A公司流程優化雖說取徇一定成果，但研究的深度，廣