1、豎爐、鏈篦機回轉窯生產工藝對比球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。球團生產主要分為豎爐焙燒工藝、帶式焙燒工藝、鏈篦機回轉窯焙燒工藝，以下主要針對豎爐、鏈篦機回轉窯焙燒生產工藝進行對比分析。一、我公司目前豎爐生產運行情況：1、裝備水平設計有12（已擴容至14）、18豎爐各一座，設計產能136.11萬噸/年。 2、生產流程生產流程包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示。3、豎

2、爐球團生產的特點豎爐法生產球團具有結構簡單、制造材質無特殊要求、基建投資少、熱效率高、操作維修方便等優點，由于其工藝方法在理論上存在著固有的、難以克服的缺陷，而使這一方法存在較多的缺點，具體如下：單爐規模很難大型化目前我國生產的豎爐一般都在10-20m2，產量在40-70萬t左右。如要擴大規模，其難度十分大。如要擴大其橫向尺寸，上述所提到的爐內溫度的分布勢必更難做到合理和有效；如要增大長度方向上的尺寸，則會由于長度和溫度(排料溫度一般在400左右)方面的原因，將對排料輥的設計和制造帶來更大的難度。 只能使用氣體燃料從目前工業生產實踐的情況看，豎爐使用氣體燃料時，焙燒效果要好些。雖也有

3、燒油的實踐，但成品球團礦的質量要更差些，而且產量也低，其效果不佳。對原料的適應性差 從理論上和實踐都可看出，豎爐焙燒只有在用磁鐵礦作原料時才能成功。若采用赤鐵礦或其他礦種作原料，往往在其升溫過程中，球團的強度很難提高，幾乎要到1200 以上，球團的固結強度才能較迅速地上升，在此溫度以前，球團在爐內由于強度低和往下運動時的摩擦和料柱的壓力，會產生過量的粉末，在較高溫度下極易產生粘結現象。二、鏈篦機回轉窯生產工藝1、生產工藝簡介生產球團用的鐵精粉和膨潤土進廠儲存于精粉料場和膨潤土倉庫，使用時，精粉由輪式裝載機裝入精粉礦倉，膨潤土由人工加入膨潤土礦倉，按合理配比配料，配合料經圓筒

4、烘干機烘干混均后，由膠帶機輸送至潤磨機進行混均和再磨,混均后的混合料再由膠帶機輸送至造球室緩沖料倉，皮帶機給入圓盤造球機造球，生球經圓輥篩篩分，不合格的生球篩除，返回造球室混合料倉重新造球。合格生球均勻布至鏈篦機篦床上，經干燥、預熱后，預熱球經過鏟料板、溜槽進入回轉窯，氧化焙燒后的球團礦卸入環冷機鼓風冷卻，冷卻后的成品球經膠帶機輸送至成品倉（或者成品料場）。工藝流程圖如下：2、鏈篦機回轉窯生產特點可使用的燃料種類較多鏈篦機-回轉窯工藝可以使用的燃料有天然氣、高熱值煤氣、重油及煤，國內部分鋼鐵企業使用高爐煤氣、焦爐煤氣的混合煤氣，以保證焙燒時有足夠的供熱強度和氧化氣氛，保證球團礦質量的穩定。設備

5、大型化目前，我國自行設計、制作和安裝的鏈篦機-回轉窯球團廠，最大規模為240萬/。從我國實際情況出發，立足國內，把鏈篦機-回轉窯球團廠規模擴大到400萬/已經不存在技術障礙。從國內目前的機械加工及制造能力分析，400萬/球團廠的設備制造供貨，除強力混合機及回轉窯主傳動液壓馬達需從國外引進外，其余主要工藝設備如圓盤造球機、鏈篦機、回轉窯、鼓風環冷機均可國內制造供貨。對原料的適應能力強，赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦等均可作業其生產用精礦粉。生產出的成品礦質量均勻，冶金性能好。三、豎爐、鏈篦機回轉窯工藝對比工藝名稱優缺點生產能力球團礦質量基建投資管理費用電耗豎爐優點：結構簡單，維修方便。缺點：均勻加熱困難

6、，生產能力小。生產能力小，單機產量約80萬噸/年較好低低較高鏈篦機回轉窯優點：操作簡單，控制方便，可處理各種礦粉，生產能力大。缺點：投資大，易結圈。生產能力大，最大單機產量約600萬噸/年好高高低通過豎爐、鏈篦機回轉窯成品球團礦礦質量及能耗對比（見附件），可得出如下結論：豎爐球團礦經濟技術指標與鏈篦機回轉窯生產球團礦差距不大；能耗方面因鏈篦機回轉窯使用焦爐煤氣、高爐煤氣的混合煤氣，而豎爐使用熱值低的高爐煤氣，故煤氣消耗指標豎爐高于鏈篦機回轉窯。豎爐球團礦成分指標TFe%FeO%SiO2%CaO%MgO%Al2O3%P%S%TiO2%1#/月62.44-6.660.680.990.910.013

7、0.0100.352#/月62.14-6.130.701.190.920.0130.0110.34抗壓強度合格率（%）指標1500N/個1800N/個2000N/個能源消耗電耗（Kw.h/t）高爐煤氣消耗（m³/t）焦爐煤氣消耗（m³/t）新水消耗（ m³/t）1#豎爐84.6278.5673.102#豎爐93.3093.3086.7041.59259.82-0.17鏈篦機回轉窯成品礦成分指標TFe%FeO%SiO2%CaO%MgO%Al2O3%P%S%TiO2%63.471.115.150.500.900.35-抗壓強度合格率（%）指標1500N/個2000N/個轉鼓指數能源消耗電耗（K