1、 1951年，美國著名質(zhì)量管理專家提出了質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的概念。 上世紀(jì)五十年代質(zhì)量管理之父博士將美國質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性理論帶到日本。 上世紀(jì)六十年代年，提出了質(zhì)量成本管理理論及人們熟知的質(zhì)量成本分類方法。 1961年，美國質(zhì)質(zhì)量管理協(xié)會成立了質(zhì)量成本委員會。從六十年代到八十年代，該委員會相繼出版了關(guān)于質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的書籍、論文集以及相應(yīng)的管理指南。（二）國外質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析應(yīng)用情況 1963 年 12 月，美國國防部發(fā)布了 MIL-Q-9858A。 1965-1966 年期間，由歐洲國際電話電報公司（ITT）各歐洲子公司聯(lián)合工作團(tuán)體制定了，并在整個 ITT通用。英國電信業(yè)提出了一個新的、用來系統(tǒng)研究質(zhì)量管理和產(chǎn)

2、品相關(guān)成本的。 七十年代，英國標(biāo)準(zhǔn)BS6143出臺，廣泛推動了質(zhì)量成本理論在英國企業(yè)界的開展。 上世紀(jì)八十年代后期以來，質(zhì)量成本概念和方法作為 的重要組成部分在全球范圍推行。 1998年推出標(biāo)準(zhǔn)ISO/TR10014就質(zhì)量經(jīng)濟(jì)工作給出明確的管理要求。（三）我國質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析簡介 1981年3月，通過瑞典質(zhì)量管理專家桑德霍姆講學(xué)而引進(jìn)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)相關(guān)概念。 在開展質(zhì)量成本管理，并制訂GJB/Z4-88。 1987年，原國家經(jīng)委（全稱“國家經(jīng)濟(jì)委員會”）發(fā)布 1991年，國家制定GB/T13339、GB/T13341。 上世紀(jì)九十年代后，開展質(zhì)量成本管理或不良質(zhì)量成本管理。 2000年后，在國內(nèi)企業(yè)的

3、導(dǎo)入，不良質(zhì)量成本分析全面鋪開。（一）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的概念產(chǎn)品質(zhì)量是在中形成的。其每一個過程都要發(fā)生費(fèi)用，也都會出現(xiàn)與質(zhì)量相關(guān)的問題。1.質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系主要體現(xiàn)兩個方面：的影響(左圖）及的影響（右圖）2.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的含義為了獲得質(zhì)量所耗費(fèi)資源的價值量的度量。概括成以下幾點(diǎn)：（1）質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)是個統(tǒng)一體，從本質(zhì)上說質(zhì)量問題其實(shí)是一個。（2）對于企業(yè)來說，應(yīng)追求成本較低、效益較高的。（3）對于客戶來說，應(yīng)追求“”的質(zhì)量水平。（4）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)涉及多方面因素，其中和是最核心的指標(biāo)。（二）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析就是研究產(chǎn)品出廠前的、，以及客戶發(fā)揮產(chǎn)品功能時對和的綜合結(jié)果。因此，在進(jìn)行質(zhì)

4、量經(jīng)濟(jì)分析時，就必須從三者的角度綜合考慮。 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析是圍繞產(chǎn)品（或服務(wù)）的，通過的最優(yōu)化分析，以求得的方法。其要點(diǎn)是：（1）是以為、以經(jīng)濟(jì)效益為，探求的。（2）是質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的，同時也是質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析指標(biāo)體系的主體內(nèi)容。（3）產(chǎn)品質(zhì)量的的是主要分析對象。（4）是質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的目的。（5）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的核心，包括以下幾點(diǎn)：綜合考慮顧客滿意和組織的。綜合考慮顧客、組織和社會的利益。從中尋找。（6）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析內(nèi)容包括：質(zhì)量成本分析，質(zhì)量損失分析，質(zhì)量投資分析，壽命周期成本分析，產(chǎn)品質(zhì)量在實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析等。 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析以的質(zhì)量為，從經(jīng)濟(jì)的角度分析質(zhì)量問題，圍繞產(chǎn)品的適用性和經(jīng)濟(jì)性，尋

5、求的最佳組合。（1）促進(jìn)企業(yè)，挖掘和發(fā)揮內(nèi)部的積極因素與作用。（2）促進(jìn)企業(yè)保持的、穩(wěn)定和發(fā)展。（3）促進(jìn)企業(yè)，質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析追求的是以低的投入、低的成本獲取滿意的質(zhì)量和盡可能大的利潤。3.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的原則（1）應(yīng)正確處理企業(yè)、客戶和社會三方經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系，將三者有機(jī)結(jié)合起來，。（2）應(yīng)正確處理當(dāng)前經(jīng)濟(jì)效益與長遠(yuǎn)效益的關(guān)系，要。（3）應(yīng)正確處理有形經(jīng)濟(jì)效益與無形經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系，要。（4）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析應(yīng)與企業(yè)自身的條件密切結(jié)合起來。（5）整體優(yōu)化的前提下考慮局部優(yōu)化問題，從的角度出發(fā)。（6）進(jìn)行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析應(yīng)從的角度考慮問題。所謂質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的方法，就是對不同方案（代表不同質(zhì)量水平）的目標(biāo)函

6、數(shù)（如等）進(jìn)行分析比較，以確定使目標(biāo)函數(shù)達(dá)到最大或最小的最佳質(zhì)量水平，由此完成對不同方案的篩選。（1）方案比選分析法（2）最小費(fèi)用函數(shù)法（3）表格求解法（4）數(shù)學(xué)規(guī)劃法5.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的程序（1）確定質(zhì)量分析的（中心指標(biāo)/質(zhì)量指標(biāo)/經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）。（2）收集、整理與分析數(shù)據(jù)，選擇關(guān)鍵的問題點(diǎn)。（3）分析并明確質(zhì)量改進(jìn)的方向及科目。（4）提出改進(jìn)方案及效能測算。（5）進(jìn)行方案比較，選擇效能最優(yōu)方案。（6）確定。（7）總體策劃，確定改進(jìn)優(yōu)先次序。（8）針對改進(jìn)事項(xiàng)組織實(shí)施。（9）組織評審，評審質(zhì)量分析的指標(biāo)體系改進(jìn)的績效。產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮的，在對產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和效益評價時，不能只講求制造成

7、本最低，而應(yīng)該從整體出發(fā)，以最少的社會資源消耗或最小的獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。具體來說，。這種總成本既包括，又包括產(chǎn)品。既要站在企業(yè)的角度思考如何使設(shè)計出的產(chǎn)品能滿足指定的質(zhì)量要求，也要站在用戶的角度進(jìn)行思考如何使用戶費(fèi)用最低。 產(chǎn)品制造過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的任務(wù)，就是。由于在產(chǎn)品設(shè)計中已經(jīng)考慮了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，因此在產(chǎn)品制造過程中生產(chǎn)出高于設(shè)計要求或低于設(shè)計要求的產(chǎn)品，都是不經(jīng)濟(jì)的。 生產(chǎn)出低于設(shè)計要求的產(chǎn)品，又會使產(chǎn)品的不合格品率上升，廢次品、返修品損失增大；反之，會增加人力、物力和財力的投入，導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加。確定出最佳制造水平，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量水平，既能滿足設(shè)計要求，又能使制造中發(fā)生的成本最

8、低。包括分析與分析。經(jīng)濟(jì)檢查點(diǎn)就是判定是否需要檢查，則決定于檢查所帶來的效益是否大于檢查所需的費(fèi)用，見左圖；經(jīng)濟(jì)抽樣點(diǎn)就是已經(jīng)確定進(jìn)行檢查，但是檢查從數(shù)量上應(yīng)該全數(shù)檢驗(yàn)還是抽樣檢驗(yàn)，見右圖。說明：1. C1表示檢查費(fèi)用，C2為不檢查損失費(fèi)用C1和C2相等時，所對應(yīng)的不合率為b0；2.當(dāng)不合格品率bb0時，檢查有利；3.當(dāng)不合格品率bb0時，檢查無利；4. b0稱經(jīng)濟(jì)檢查點(diǎn)說明：1. 產(chǎn)品數(shù)為N，單件檢查費(fèi)為I，抽樣產(chǎn)品數(shù)n，批不合格率為b1，一個不合格品未被檢出所產(chǎn)生的損失為G，則抽樣檢查的費(fèi)用和損失費(fèi)為：nI + b1G (Nn)2.全數(shù)檢查費(fèi)用和抽樣檢查費(fèi)用及損失費(fèi)用相等時，則有：3.NI

9、 = nI + b1G (Nn) 即：b1 = I/G4.當(dāng)不合格率b b1,全數(shù)檢查有利；5.當(dāng)不合格率b b1,抽樣檢查有利。6.b1 稱為經(jīng)濟(jì)抽樣點(diǎn)。不合格品率將直接影響到產(chǎn)品的成本、銷售收入和利潤，不合格品率過高或過低，都會導(dǎo)致企業(yè)利潤的減少。在不同條件下，確定合理的不合格品率，如下圖。例：原生產(chǎn)方法為方案1，改進(jìn)后為方案2，當(dāng)在時，應(yīng)及時對不合格品進(jìn)行；在市場暢銷、生產(chǎn)能力不足時，暫不進(jìn)行返工（修），在市場淡季或能力富裕時再集中返工（修）；如果單位產(chǎn)品的不合格品，則一律進(jìn)行。如果從經(jīng)濟(jì)性的角度出發(fā)，可以分成返修的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)時間以及返修的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)時間兩種情況，針對這兩種情況都

10、要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。（見下頁）DBJTJDBJR2工序質(zhì)量決定著產(chǎn)品的制造質(zhì)量。工序質(zhì)量是指工序的成果符合設(shè)計及工藝要求的程度。工序的成果主要表現(xiàn)為被加工對象的特性值偏離質(zhì)量要求的誤差范圍。工序質(zhì)量診斷就是盡快地發(fā)現(xiàn)工序狀態(tài)異常；所謂工序調(diào)節(jié)就是尋找異常原因，采取對策，使工序恢復(fù)正常。工序診斷調(diào)節(jié)的經(jīng)濟(jì)分析營銷過程主要是工作質(zhì)量問題，它在很大程度上影響企業(yè)的效益。（一）銷售量分析（二）交貨期分析（三）服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置分析（四）廣告費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)分析（一）銷售量分析在產(chǎn)品的銷售價格（且大于生產(chǎn)成本）已定的條件下，銷售量越大，則企業(yè)的利潤也越大。但實(shí)際上，企業(yè)的銷售量、銷售收入、利潤和成本之間的關(guān)系并非如此，

11、如下頁圖所示。銷售收入與銷售量之間是線性關(guān)系，即銷售量越大，企業(yè)的銷售收入也越高。產(chǎn)品的成本包括兩部分：和可變成本，其中可變成本隨銷售量的增加而增加。（一）銷售量分析從圖中可看出，只有當(dāng)銷售收入大于總成本額時，企業(yè)才會盈利，圖中。顯然，QQ*時，企業(yè)盈利，這時企業(yè)應(yīng)增加銷售量；反之，企業(yè)虧本，但是有時企業(yè)為擴(kuò)大市場份額，或擴(kuò)大企業(yè)影響，也會使用虧本銷售策略。銷售盈虧平衡分析銷售盈虧平衡分析 在不考慮原料供應(yīng)及運(yùn)輸?shù)葐栴}影響的前提下，生產(chǎn)速度將直接影響交貨期的兌現(xiàn)。 生產(chǎn)速度過快，不合格品也會增加；生產(chǎn)速度過慢，生產(chǎn)效率低下。在生產(chǎn)過程中，存在一個，即。 因此，最佳交貨期取決于最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)速度，

12、使用公式可表示如下：最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）（三）服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置分析通常來說，企業(yè)每設(shè)置一個服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)（銷售網(wǎng)點(diǎn)和技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)的統(tǒng)稱），就必須支付一定的費(fèi)用。因此，服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)的總費(fèi)用與其總數(shù)量成正比。另外，服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)數(shù)設(shè)置越多，企業(yè)的銷售收入也會隨之越多，但是二者之間存在一定，如下頁圖所示。最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）（三）服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置分析圖中，直線C是網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置的成本，S是隨著網(wǎng)點(diǎn)數(shù)增多的銷售收入。當(dāng)S與C的交點(diǎn)處即表明企業(yè)的效益為零，所對應(yīng)的橫坐標(biāo)N為最多設(shè)置的網(wǎng)點(diǎn)數(shù)，而在銷售曲線的A點(diǎn)表示企業(yè)收益最大，此點(diǎn)所對應(yīng)的是最佳服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)數(shù)。最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）銷售收入、

13、網(wǎng)點(diǎn)數(shù)設(shè)置、網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置成本存在何種關(guān)系，則需進(jìn)行相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)分析。（四）廣告費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)分析 企業(yè)可以通過廣告進(jìn)行產(chǎn)品促銷，也可以通過提高產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到一定的促銷目的，不管使用哪一種促銷方式，均要投入一定量的資金。那么到底是把資金用于做廣告的促銷方面，還是用于提高產(chǎn)品質(zhì)量的促銷方面，或者兩方面皆有之，則取決于哪個方面收益更大，這就需要對廣告費(fèi)用進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。 某些產(chǎn)品在售出之后有一段保修期，其中有些產(chǎn)品的保修由企業(yè)自己承擔(dān)，有些則委托相關(guān)單位來完成。 企業(yè)需要根據(jù)產(chǎn)品的，確定出使用戶和企業(yè)的產(chǎn)品保修期。 包修期是決定產(chǎn)的。 包修期越長，客戶得益越多，越放心購買，銷量越大，銷售收入越大，但企業(yè)或委托單位

14、支付的。 合理的、經(jīng)濟(jì)的包修期非常必要，而確定保修期往往有兩種情況：可靠性與。（一）根據(jù)可靠性確定包修期q對于可修復(fù)的產(chǎn)品，可靠性的重要指標(biāo)之一是(MTBF-)，因此，可以根據(jù)它來確定包修期q對于制造者而言，希望在包修期內(nèi)盡可能不出故障。因此，可以確定包修期如下：年每年的工作小時數(shù)平均故障間隔時間包修期MTBFq產(chǎn)品的失效規(guī)律服從“”形狀，如右圖5虛線b所示，維修費(fèi)用也呈“浴盆曲線”形狀，如圖中的實(shí)線a所示。銷售收人S與a相交于A，B兩點(diǎn)，因此，在 A，B兩點(diǎn)之間兩條曲線包圍的面積應(yīng)是贏利區(qū)。q從圖中可以看出，最大贏利點(diǎn)應(yīng)在C點(diǎn)。因此，包修期應(yīng)最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）（一) 質(zhì)量成

15、本的概念 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6583-94中對質(zhì)量成本（Quality-Related Cost)下的定義是：“”。 質(zhì)量成本的核心是，質(zhì)量成本由和兩部分組成，其中“費(fèi)用”指的是，“損失”是指內(nèi)外部。 這兩者必須放在同等重要的地位考慮。但在某些條件下，費(fèi)用和損失是相關(guān)的，要在兩者之間進(jìn)行折中選擇。最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）（一) 質(zhì)量成本的概念質(zhì)量成本的分類p 按分類可分成預(yù)防、鑒定、外部質(zhì)量保證、內(nèi)部損失、外部損失等，p 按式分類可分顯見、隱含等，p 按分類可分可控、不可控等、p 按產(chǎn)品分類可分直接、間接等最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）質(zhì)量成本質(zhì)量成本系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖（二）質(zhì)量成本

16、構(gòu)成 1.質(zhì)量成本構(gòu)成及要素我國的企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量成本管理時，常將質(zhì)量成本劃分成兩大類：和，即上述的可控質(zhì)量成本。如圖所示。最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）預(yù)防成本：是指用于不合格品或發(fā)生故障所需的各項(xiàng)費(fèi)用。鑒定成本：是指為產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的費(fèi)用內(nèi)部損失成本：是指產(chǎn)品出廠因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而的一切費(fèi)用。外部損失成本：指產(chǎn)品出廠，因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而的有關(guān)費(fèi)用。外部質(zhì)量保證成本：指在下，根據(jù)客戶的要求提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。 （二）質(zhì)量成本構(gòu)成 2.質(zhì)量成本各構(gòu)成部分之間的關(guān)系所謂質(zhì)量成本的構(gòu)成，指的是預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本。一般來說，預(yù)防成本和鑒定

17、成本越高，質(zhì)量就會越高；而質(zhì)量越高，質(zhì)量損失成本就會越低。最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）（二）質(zhì)量成本構(gòu)成 2.質(zhì)量成本各構(gòu)成部分之間的關(guān)系 隨著預(yù)防成本、鑒定成本的增加，損失成本隨之下降。因此，圖中總會存在一個最佳區(qū)域。 在質(zhì)量改進(jìn)時，要找出損失成本(內(nèi)部+外部)與預(yù)防成本之和的總質(zhì)量成本，要趨于質(zhì)量成本最低，才是適宜的質(zhì)量水平。最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）(三)質(zhì)量成本管理 在企業(yè)開展質(zhì)量成本管理，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)競爭力和經(jīng)濟(jì)收益有著非常重要的意義。其基本的步驟如下： 1.確定過程，初步用成本評估，針對高成本或無附加值的工作，從小范圍著手分析造成故障的可

18、能原因，耗力和耗財?shù)倪^程為研究重點(diǎn)。 2.確定步驟，列出每個步驟或功能的流程圖和程序，確定目標(biāo)和時間3.確定質(zhì)量成本項(xiàng)目，每個生產(chǎn)和質(zhì)量成本，以及符合性和非符合性成本。 4.核算和分析質(zhì)量成本，從人工費(fèi)、管理費(fèi)等著手采用資源法或單位成本法核算質(zhì)量成本。 5.編制質(zhì)量成本報告，測量出質(zhì)量成本及其對構(gòu)成比例和與銷售額、利潤等相關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系的分析，對整體情況做出判斷，并根據(jù)有效性來確定過程改進(jìn)區(qū)域等。最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）（四）質(zhì)量成本分析企業(yè)對核算后的質(zhì)量成本進(jìn)行分析時要注意兩點(diǎn)：一是應(yīng)用正確的方法找出造成質(zhì)量損失的要因，并以此展開改進(jìn)；二是從質(zhì)量指標(biāo)體系展開分析，以判別質(zhì)量管理

19、過程的有效性和規(guī)律性。質(zhì)量成本分析方法1. 總額分析法 2. 比較基數(shù)分析法 3. 趨勢分析法4. 構(gòu)成比分析 最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）q首先求出某一時間區(qū)間內(nèi)(如一年、一季度、一月或一日)的質(zhì)量成本總額，再將該數(shù)據(jù)與前期的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，可以發(fā)現(xiàn)問題，找出原因。q在對總額數(shù)據(jù)進(jìn)行對比時，還應(yīng)同時考慮質(zhì)量改進(jìn)狀況 。%100銷售收入總額外部損失成本內(nèi)部損失成本銷售額故障損失率%100銷售收入總額外部損失成本銷售額外部損失率%100銷售收入總額銷售成本總額銷售額質(zhì)量成本率%100產(chǎn)值外部損失成本內(nèi)部損失成本產(chǎn)值故障損失率2、比較基數(shù)分析法%100產(chǎn)值內(nèi)部損失成本產(chǎn)值內(nèi)部損失率%100產(chǎn)

20、值質(zhì)量成本總額產(chǎn)值質(zhì)量成本率%100利潤質(zhì)量成本總額利潤質(zhì)量成本率%100利潤外部損失成本內(nèi)部損失成本利潤故障損失率2、比較基數(shù)分析法 3、趨勢分析法4、構(gòu)成比分析法正常情況下:占總質(zhì)量成本的25%40%占總質(zhì)量成本的 成本約占總質(zhì)量成本的預(yù)防成本約占總質(zhì)量成本的0.5%10% （1）質(zhì)量成本、質(zhì)量成本二級科目以及質(zhì)量成本三級科目的統(tǒng)計、核算。（2）質(zhì)量成本計劃的執(zhí)行情況以及與基準(zhǔn)期前期的對比分析。（3）質(zhì)量成本指標(biāo)、趨勢分析。（4）采用分析工具找出，提出改進(jìn)對策（5）對典型事件的分析結(jié)果做出描述。（6）對質(zhì)量成本管理中存在的。（7）對質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的有效性做出評價。最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X

21、）最佳交貨期（D）（六）質(zhì)量成本控制1、 產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量成本控制2、生產(chǎn)成本的控制3、建立健全質(zhì)量成本控制4、質(zhì)量成本的控制最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）1、 產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量成本控制最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）嚴(yán)把產(chǎn)品設(shè)計試制關(guān)不斷提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，而是設(shè)計與生產(chǎn)出來的2、生產(chǎn)過程中質(zhì)量成本的控制最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）提高生產(chǎn)操作人員的素質(zhì)組織好技術(shù)檢驗(yàn)工作3、建立健全質(zhì)量成本控制制度最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）建立質(zhì)量成本控制責(zé)任制建立質(zhì)量成本核算管理4、質(zhì)量成本的控制方式最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）事前控制事中控制事后控制設(shè)

22、計階段的工作可以控制住60的質(zhì)量問題和產(chǎn)品成本。將要出現(xiàn)質(zhì)量問題時，及時采取控制措施，避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生，是質(zhì)量成本控制的重點(diǎn)。當(dāng)質(zhì)量偏離了目標(biāo)值，往往是已經(jīng)產(chǎn)生了不合格品，損失已經(jīng)造成，再通過查找原因采取措施，以達(dá)到控制目標(biāo)。（六）對劣質(zhì)成本的認(rèn)識 是指的質(zhì)量成本，包括非符合性成本和符合性成本中的不增值部分。 現(xiàn)代質(zhì)量成本的焦點(diǎn)是在實(shí)現(xiàn)顧客滿意目標(biāo)的同時，取得最佳的財務(wù)效益，。 劣質(zhì)成本的概念旨在提示企業(yè)，。 數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，顯見的非符合性成本項(xiàng)目總額約占總成本的5%-10%，占銷售額4%-5%。而則在“冰山”下面，占的比例更大，。 應(yīng)把劣質(zhì)成本當(dāng)作解決問題的分析目標(biāo)，不僅可以降低成本，還可以找到問題的原因所在。最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度（X）最佳交貨期（D）造成總質(zhì)量成本降低的最好方法是降低劣質(zhì)成本質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益主要包括質(zhì)量與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系和質(zhì)量與社會經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系兩大部分。前者稱為企業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益分析，后者稱為。質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益的最顯著特點(diǎn)，是，即既要保證不斷提高和改善產(chǎn)品質(zhì)量，更要確保經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)提高。最經(jīng)濟(jì)生