1、關于發酵生產的染菌及防治現在學習的是第一頁，共101頁緒論緒論發酵染菌指在發酵過程中除了生產菌以外，還有其它微生發酵染菌指在發酵過程中除了生產菌以外，還有其它微生物浸入發酵系統生長繁殖，影響了純種培養過程。據報道內青霉素物浸入發酵系統生長繁殖，影響了純種培養過程。據報道內青霉素發酵染菌率為發酵染菌率為2%2%，鏈霉素、紅霉素、四環素發酵的染菌率為，鏈霉素、紅霉素、四環素發酵的染菌率為5%5%，谷氨酸發酵噬菌體感染率為，谷氨酸發酵噬菌體感染率為1%2%1%2%。 染菌對發酵過程有重大的影響，進而影響到發酵產率、提取染菌對發酵過程有重大的影響，進而影響到發酵產率、提取率、得率、產品質量、三廢處理等

2、。率、得率、產品質量、三廢處理等。在現有的科學技術條件下要做到完全不染菌是不可能在現有的科學技術條件下要做到完全不染菌是不可能。目前要做的是要提高生產技術水平，強化生產過程管理，。目前要做的是要提高生產技術水平，強化生產過程管理，防止發酵染菌的發生。如發生染菌，應盡快找出污染的原因防止發酵染菌的發生。如發生染菌，應盡快找出污染的原因，并采取相應的有效措施，把發酵染菌造成的損失降低到最，并采取相應的有效措施，把發酵染菌造成的損失降低到最小。小。現在學習的是第二頁，共101頁1、染菌對發酵的影響 種子染菌 發酵染菌 (發酵前、中中、后）2、染菌檢查判斷 鏡檢 肉湯培養 平板/斜面培養現在學習的是第

3、三頁，共101頁3、染菌原因分析、染菌原因分析 菌體生長緩慢 種子培養異常 菌絲結團 泡沫多n異常現象 代謝不正常n 發酵異常 菌體生長差 PH過高或過低 溶解氧異常 菌濃過高或過低現在學習的是第四頁，共101頁4、常見染菌類型、常見染菌類型n青霉素青霉素 細短產氣桿菌、粗大產氣桿菌n鏈霉素鏈霉素 細短桿菌、假單孢桿菌、產氣桿菌、 粗大產氣桿菌n四環素四環素 雙球菌、芽孢桿菌、夾膜桿菌n檸檬酸檸檬酸 青霉菌n谷氨酸谷氨酸 噬菌體n酒類發酵酒類發酵 醋酸菌、乳酸菌規模規模：大量罐染菌，個別連續染菌、部分罐染菌現在學習的是第五頁，共101頁 無菌室 沙土管，試管 種子帶菌 培養基 空氣帶菌n污染途

4、徑 操作失誤 設備 噬菌體 種子培養期： 滅菌或棄之染菌挽救 發酵前期 ：滅菌后補加種子或分罐 中、后期：加殺菌劑或抗生素、通風攪拌 設備用12030min殺菌現在學習的是第六頁，共101頁6、污染不同種類和性質的微生物的影響、污染不同種類和性質的微生物的影響生產不同的品種，可污染不同種類和性生產不同的品種，可污染不同種類和性質的微生物。不同污染時間，不同污染途質的微生物。不同污染時間，不同污染途徑，污染不同菌量，不同培養基和培養條徑，污染不同菌量，不同培養基和培養條件又可產生不同后果。件又可產生不同后果。現在學習的是第七頁，共101頁6.1、噬菌體的污染與防止、噬菌體的污染與防止 感染途徑：

5、 三個必要條件三個必要條件 環境帶菌、環境帶活菌、環境帶菌、環境帶活菌、 噬菌體與活菌接觸噬菌體與活菌接觸防止措施防止措施：（1）、以環境凈化為中心（2）、以“種”為中心（3）、以空氣凈化系統為中心（4）、以設備、管道為中心（5）、以管理為中心、輪換使用菌種Phage的主要生物學特征:（1）具有專一的寄主性，在菌體繁殖的情況下繁殖（2）不耐熱性，70 0C0C以上其基本失以上其基本失（3）pH穩定性pH大于10，pH小于5 Phage急劇失活（4）不耐藥性（5）對干燥的穩定性現在學習的是第八頁，共101頁現在學習的是第九頁，共101頁6.2污染其它雜菌污染其它雜菌 有些雜菌會使生產菌有些雜菌會

6、使生產菌自自溶溶產生大量泡產生大量泡沫，即使添加消泡劑也無法控制逃液，沫，即使添加消泡劑也無法控制逃液，影響發酵過程的通氣攪拌。影響發酵過程的通氣攪拌。 有的雜菌會使發酵液發臭、發酸，致有的雜菌會使發酵液發臭、發酸，致使使pH下降下降，使不耐酸的產品破壞。，使不耐酸的產品破壞。特別是特別是染芽孢桿菌，由于芽孢耐熱，不易殺死，染芽孢桿菌，由于芽孢耐熱，不易殺死，往往一次染菌后會反復染菌。往往一次染菌后會反復染菌。 現在學習的是第十頁，共101頁 n大罐染菌的挽救大罐染菌的挽救1、發酵前期；滅噬、易種法、用抗性菌2、發酵中期：易種、并罐3、發酵后期：實消放罐噬菌體的檢測噬菌體的檢測1、單層噬菌斑法

7、2、雙層噬菌斑3、平板交叉劃線法4、快速檢查法5、液體培養檢查法事前分別配制2%和1%瓊脂的兩種培養基，將2%的培養機作底層，鋪成平板待用，用生理鹽水洗下生長旺盛的細菌斜面，配制菌懸液。取此0.2ml和被測定的Phage液or待檢樣品液0.1ml于試管中，加入冷卻至45 0C0C的含的含1%1%的瓊脂培養基的瓊脂培養基34ml34ml混勻混勻后立即倒在后立即倒在2%2%的培養基平板上，保溫培養的培養基平板上，保溫培養1620hr1620hr，如有，如有Phage，在上層出現透明無菌的圓形or近圓形空斑。將Phage和菌懸液與含有0.50.8%瓊脂的培養基混合，在無菌載波片上凝固，經過培養后在鏡

8、檢計數。用500ml三角瓶加50ml一級種子培養基，經滅菌后，接入0.51ml需檢查之發酵液或種子液，置于搖床上培養1012hr,觀察液體渾濁度。若渾濁度OD正常，鏡檢無染菌，正常。若液體清，說明感染。現在學習的是第十一頁，共101頁一、染菌對不同發酵過程的影響一、染菌對不同發酵過程的影響 第一節第一節 染菌對發酵的影響染菌對發酵的影響染菌對發酵過程的影響很大，但由于生產的產品不同、污染雜菌的種類染菌對發酵過程的影響很大，但由于生產的產品不同、污染雜菌的種類和性質不同、染菌發生的時間不同以及染菌的途徑和程度不同，染菌造成的危害及和性質不同、染菌發生的時間不同以及染菌的途徑和程度不同，染菌造成的

9、危害及后果不同。后果不同。現在學習的是第十二頁，共101頁一、染菌對不同發酵過程的影響（續）：一、染菌對不同發酵過程的影響（續）： 放線菌由于生長的最適放線菌由于生長的最適pH為為7左右，因此染細菌為多左右，因此染細菌為多，而霉菌生長，而霉菌生長pH為為5左右，因此染酵母菌為多。左右，因此染酵母菌為多。 （1）抗生素：青霉素生產中污染產青霉素酶的雜菌（）抗生素：青霉素生產中污染產青霉素酶的雜菌（自身產生或誘導產生），在發酵過程中，都會使青霉素自身產生或誘導產生），在發酵過程中，都會使青霉素迅速分解破壞，使目的產物得率降低，危害十分嚴重。迅速分解破壞，使目的產物得率降低，危害十分嚴重。一般污染細

10、短產氣桿菌比粗大桿菌的危害大。一般污染細短產氣桿菌比粗大桿菌的危害大。 鏈霉素（污染細短桿菌、假單孢桿菌和產氣桿鏈霉素（污染細短桿菌、假單孢桿菌和產氣桿菌比粗大桿菌的危害大）、四環素（污染雙球菌菌比粗大桿菌的危害大）、四環素（污染雙球菌、芽孢桿菌和夾膜桿菌的危害較大）、紅霉素、芽孢桿菌和夾膜桿菌的危害較大）、紅霉素、卡那霉素等雖不象青霉素發酵染菌那樣一無所得卡那霉素等雖不象青霉素發酵染菌那樣一無所得，但也會造成不同程度的危害。灰黃霉素、制霉，但也會造成不同程度的危害。灰黃霉素、制霉菌素、克念菌素等抗生素抑制霉菌，對細菌幾乎菌素、克念菌素等抗生素抑制霉菌，對細菌幾乎沒有抑制和殺滅作用。沒有抑制和

11、殺滅作用。 現在學習的是第十三頁，共101頁 （2）核苷或核苷酸發酵過程：因生產菌多為營養缺）核苷或核苷酸發酵過程：因生產菌多為營養缺陷型微生物，其生長能力差，所需的培養基營養豐富，易陷型微生物，其生長能力差，所需的培養基營養豐富，易受到雜菌的污染，且染菌后，培養基中的營養成分迅速被受到雜菌的污染，且染菌后，培養基中的營養成分迅速被消耗，嚴重抑制了生產菌的生長和代謝產物的生成，污染消耗，嚴重抑制了生產菌的生長和代謝產物的生成，污染芽孢桿菌的危害最大。芽孢桿菌的危害最大。 （3）檸檬酸等有機酸發酵過程：一般在產酸后發酵液）檸檬酸等有機酸發酵過程：一般在產酸后發酵液的的pH值比較低，雜菌生長十分困

12、難，在發酵中、后期不值比較低，雜菌生長十分困難，在發酵中、后期不太會發生染菌，主要是要預防發酵前期染菌，最怕污染青太會發生染菌，主要是要預防發酵前期染菌，最怕污染青霉菌。霉菌。 （4）谷氨酸發酵：周期短，生產菌繁殖快，培）谷氨酸發酵：周期短，生產菌繁殖快，培養基不太豐富，一般較少污染雜菌，但噬菌體污染養基不太豐富，一般較少污染雜菌，但噬菌體污染對谷氨酸發酵的影響較大。對谷氨酸發酵的影響較大。 （5）疫苗：多采用深層培養，是不經提純直接使用的）疫苗：多采用深層培養，是不經提純直接使用的產品，在其培養過程中，一旦污染雜菌，不論死菌、活菌產品，在其培養過程中，一旦污染雜菌，不論死菌、活菌或內外毒素，

13、都應全部廢棄。或內外毒素，都應全部廢棄。現在學習的是第十四頁，共101頁三、染菌發生的不同時間對發酵的影響三、染菌發生的不同時間對發酵的影響 污染時間：是指用無菌檢測方法能檢測到的污染時間（污染時間：是指用無菌檢測方法能檢測到的污染時間（因為雜菌進入培養液后，需有足夠的生長、繁殖的時間才能顯現出來因為雜菌進入培養液后，需有足夠的生長、繁殖的時間才能顯現出來 ），不），不是雜菌浸入發酵系統的時間。是雜菌浸入發酵系統的時間。 顯現的時間又與污染菌量有關。顯現的時間又與污染菌量有關。3.1、種子培養期染菌、種子培養期染菌 種子培養期（主要是細胞生長繁殖期）：種子培養期（主要是細胞生長繁殖期）： 微生

14、物菌體濃度低、培養基營養十分豐富、培養液中幾微生物菌體濃度低、培養基營養十分豐富、培養液中幾乎沒有抗生素（產物）或只有很少抗生素（產物），故比乎沒有抗生素（產物）或只有很少抗生素（產物），故比較容易染菌，較容易染菌， 。措施：措施：一旦發現種子受到雜菌的污染，應經滅菌后棄去，一旦發現種子受到雜菌的污染，應經滅菌后棄去，并對種子罐、管道等進行仔細檢查和徹底滅菌。并對種子罐、管道等進行仔細檢查和徹底滅菌。現在學習的是第十五頁，共101頁3.2、發酵前期染菌、發酵前期染菌 雜菌與生產菌爭奪營養成分，干擾生產菌的繁殖和產物的形成雜菌與生產菌爭奪營養成分，干擾生產菌的繁殖和產物的形成，發酵前期最易染菌，

15、且危害最大。發酵前期最易染菌，且危害最大。措施：措施： 可以用降低培養溫度，調整補料量，用酸堿調可以用降低培養溫度，調整補料量，用酸堿調pH值，縮值，縮短培養周期等措施予以補救。如果前期染菌，且培養基養料短培養周期等措施予以補救。如果前期染菌，且培養基養料消耗不多，可以重新滅菌，補加一些營養，重新接種再用。消耗不多，可以重新滅菌，補加一些營養，重新接種再用。現在學習的是第十六頁，共101頁3.3、發酵中期染菌、發酵中期染菌 嚴重干擾生產菌的繁殖和產物的生成嚴重干擾生產菌的繁殖和產物的生成。較嚴。較嚴重影響發酵液理化性質，如雜菌大量產酸，重影響發酵液理化性質，如雜菌大量產酸，pH下降；糖、氮消耗

16、快，發酵液發粘，菌絲自溶下降；糖、氮消耗快，發酵液發粘，菌絲自溶，產物分泌減少或停止，有時甚至會使已產生，產物分泌減少或停止，有時甚至會使已產生的產物分解。有時也會使發酵液發臭，產生大的產物分解。有時也會使發酵液發臭，產生大量泡沫。量泡沫。措施措施 降溫培養，減少補料，密切注意代謝降溫培養，減少補料，密切注意代謝變化情況。如果發酵單位到達一定水平可以變化情況。如果發酵單位到達一定水平可以提前放罐，或者抗生素生產中可以將高單位提前放罐，或者抗生素生產中可以將高單位的發酵液輸送一部分到染菌罐，抑制雜菌。的發酵液輸送一部分到染菌罐，抑制雜菌。現在學習的是第十七頁，共101頁3.4、發酵后期染菌、發酵

17、后期染菌 發酵后期發酵液內已積累大量的產物，特別發酵后期發酵液內已積累大量的產物，特別是抗生素，對雜菌有一定的抑制或殺滅能力。是抗生素，對雜菌有一定的抑制或殺滅能力。 如雜菌量不大，可繼續發酵。如污染嚴重，如雜菌量不大，可繼續發酵。如污染嚴重，可采取措施提前放罐可采取措施提前放罐現在學習的是第十八頁，共101頁四、不同染菌途徑對發酵的影響四、不同染菌途徑對發酵的影響 種子帶菌：種子帶菌可使發酵染菌具有延續性種子帶菌：種子帶菌可使發酵染菌具有延續性 空氣帶菌：空氣帶菌也使發酵染菌具有延續性，導致空氣帶菌：空氣帶菌也使發酵染菌具有延續性，導致染菌范圍擴大至所有發酵罐染菌范圍擴大至所有發酵罐 培養基

18、或設備滅菌不徹底：一般為孤立事件，不具有延續性培養基或設備滅菌不徹底：一般為孤立事件，不具有延續性 設備滲漏：這種途徑造成染菌的危害性較大設備滲漏：這種途徑造成染菌的危害性較大現在學習的是第十九頁，共101頁五、染菌對產物提取和產品質量的影響五、染菌對產物提取和產品質量的影響（1 1）對過濾的影響對過濾的影響 發酵液的粘度加大（菌體自溶、發酵不徹底）發酵液的粘度加大（菌體自溶、發酵不徹底）。 造成過濾時間拉長，影響設備的周轉使造成過濾時間拉長，影響設備的周轉使用，破壞生產平衡；大幅度降低過濾收率用，破壞生產平衡；大幅度降低過濾收率。（2 2）對提取的影響對提取的影響 溶媒萃取：易發生乳化溶媒萃

19、取：易發生乳化 離子交換：預處理分離不徹底的膠體物離子交換：預處理分離不徹底的膠體物質（水溶性蛋白質等）易粘附在離子交換質（水溶性蛋白質等）易粘附在離子交換樹脂表面或被離子交換樹脂吸附，大大降樹脂表面或被離子交換樹脂吸附，大大降低離子交換樹脂的交換量，洗脫時易混入低離子交換樹脂的交換量，洗脫時易混入產品中。產品中。現在學習的是第二十頁，共101頁（3 3）對產品質量的影響對產品質量的影響 因含有較多分離不徹底的蛋白質等物因含有較多分離不徹底的蛋白質等物質，對產品的純度有較大影響，同時會使質，對產品的純度有較大影響，同時會使產品放置一段時間后增大出現混濁的可能產品放置一段時間后增大出現混濁的可能

20、，影響產品的外觀。，影響產品的外觀。六、染菌對三廢處理的影響六、染菌對三廢處理的影響 使過濾后的廢菌體無法利用，發酵染菌的廢使過濾后的廢菌體無法利用，發酵染菌的廢液，生物需氧量（液，生物需氧量（BODBOD）增高，增加三廢治）增高，增加三廢治理費用和時間。理費用和時間。現在學習的是第二十一頁，共101頁第二節第二節 發酵異常現象及原因分析發酵異常現象及原因分析一、種子培養和發酵的異常現象一、種子培養和發酵的異常現象 發酵過程中的種子培養和發酵的異常現象是指發酵發酵過程中的種子培養和發酵的異常現象是指發酵過程中某些物理參數、化學參數或生物參數發生與原過程中某些物理參數、化學參數或生物參數發生與原

21、有規律不同的改變，這些改變必然影響發酵水平，使有規律不同的改變，這些改變必然影響發酵水平，使生產蒙受損失。生產蒙受損失。1、種子培養異常（表現為培養的種子質量不合格）：菌體、種子培養異常（表現為培養的種子質量不合格）：菌體生長緩慢；菌絲結團；代謝不正常。生長緩慢；菌絲結團；代謝不正常。2、發酵異常：菌體生長差；、發酵異常：菌體生長差；pH值過高或過低；溶解氧水值過高或過低；溶解氧水平異常；泡沫過多；菌體濃度過高或過低；菌體生長平異常；泡沫過多；菌體濃度過高或過低；菌體生長差。差。現在學習的是第二十二頁，共101頁現在學習的是第二十三頁，共101頁二、染菌的檢查和判斷二、染菌的檢查和判斷 1、檢

22、查的目的、意義、檢查的目的、意義 以無菌試驗的結果較以無菌試驗的結果較可靠、迅速的可靠、迅速的判斷染菌，以判斷染菌，以及時采取處理措施。每個工序或經一定時間都應進及時采取處理措施。每個工序或經一定時間都應進行取樣檢查。行取樣檢查。 無菌試驗的目的：無菌試驗的目的：（1）監測培養基、發酵罐及附屬設備滅菌是否徹底）監測培養基、發酵罐及附屬設備滅菌是否徹底（2）監測發酵過程中是否有雜菌從外界侵入，生產）監測發酵過程中是否有雜菌從外界侵入，生產過程中是否存在染菌的隱患和死角過程中是否存在染菌的隱患和死角 2、 生產上常用的檢查方法有：顯微鏡檢查（簡生產上常用的檢查方法有：顯微鏡檢查（簡便、快速，能及時

23、發現雜菌，但鏡撿取樣少，觀察面便、快速，能及時發現雜菌，但鏡撿取樣少，觀察面也小，則不易撿出早期雜菌）；平板劃線檢查；也小，則不易撿出早期雜菌）；平板劃線檢查；肉湯培養檢查。（肉湯培養檢查。（ 后兩種操作較繁瑣（需過夜培養）后兩種操作較繁瑣（需過夜培養），但能撿出比前者更少的雜菌，結果為主要依據，但能撿出比前者更少的雜菌，結果為主要依據 ）現在學習的是第二十四頁，共101頁表表8-1 8-1 發酵過程的雜菌檢查發酵過程的雜菌檢查 除了上述方法外，還對參數的變化情況進行實時監控除了上述方法外，還對參數的變化情況進行實時監控，以參數的異常變化來判斷是否染菌。，以參數的異常變化來判斷是否染菌。 現在

24、學習的是第二十五頁，共101頁3、發酵染菌率計算基準、發酵染菌率計算基準 總染菌率指一年發酵染菌的批（次）數與總投料批（總染菌率指一年發酵染菌的批（次）數與總投料批（次）數之比的百分率。染菌批次數應包括染菌后培養基次）數之比的百分率。染菌批次數應包括染菌后培養基經重新滅菌，又再次染菌的批次數在內。是我國的統一經重新滅菌，又再次染菌的批次數在內。是我國的統一的習慣計算方法的習慣計算方法總染菌率總染菌率%= 還用設備染菌率（還用設備染菌率（統計發酵罐或其他設備的染菌統計發酵罐或其他設備的染菌率率）、不同品種發酵的染菌率、不同發酵階段的染菌）、不同品種發酵的染菌率、不同發酵階段的染菌率、季節染菌率、

25、操作染菌率等統計，以很好地控制率、季節染菌率、操作染菌率等統計，以很好地控制生產。生產。%100*總投料批（次）數發酵染菌批（次）數現在學習的是第二十六頁，共101頁1、例如：、例如： 表表8-2 日本工業技術院發酵研究所多年來抗生素日本工業技術院發酵研究所多年來抗生素 發酵染菌原因分析發酵染菌原因分析 項目項目 百分率百分率%種子帶菌或懷疑種子帶菌種子帶菌或懷疑種子帶菌 9.64接種時罐壓跌零接種時罐壓跌零 0.19培養基滅菌不透培養基滅菌不透 0.79總空氣系統有菌總空氣系統有菌 19.96泡沫冒頂泡沫冒頂 0.48夾套穿孔夾套穿孔 12.36盤管穿孔盤管穿孔 5.89接種管穿孔接種管穿孔

26、 0.39閥門滲漏閥門滲漏 1.45攪拌軸密封滲漏攪拌軸密封滲漏 2.09罐蓋漏罐蓋漏 1.54其它設備滲漏其它設備滲漏 10.13操作原因操作原因 10.15 原因不明原因不明 24.94三、染菌原因三、染菌原因現在學習的是第二十七頁，共101頁 表表6-3 國內一制藥廠染菌原因分析國內一制藥廠染菌原因分析 現在學習的是第二十八頁，共101頁管理不善而染菌的有管理不善而染菌的有31個罐批，占個罐批，占25.08經分析經分析有下表所列原因：有下表所列原因： 表表8-4 8-4 管理不善染菌的原因管理不善染菌的原因現在學習的是第二十九頁，共101頁 表表8-5 國內一抗生素生產廠鏈霉素發酵染菌原

27、因分析國內一抗生素生產廠鏈霉素發酵染菌原因分析 項目項目 百分率百分率%外界帶入雜菌（取樣、補料）外界帶入雜菌（取樣、補料） 8.20設備穿孔設備穿孔 7.60空氣系統有菌空氣系統有菌 26.00停電罐壓跌零停電罐壓跌零 1.60接種接種 11.00蒸汽壓力不足或蒸汽量不足蒸汽壓力不足或蒸汽量不足 0.60管理問題管理問題 7.80 操作違反規程操作違反規程 1.60種子帶菌種子帶菌 0.60原因不明原因不明 35.00現在學習的是第三十頁，共101頁2 2、造成染菌的主要原因總結、造成染菌的主要原因總結（1 1）種子帶菌種子帶菌-P233-P233 種子帶菌又分為種子本身帶菌和種子培種子帶菌

28、又分為種子本身帶菌和種子培養過程中染菌。養過程中染菌。現在學習的是第三十一頁，共101頁（2 2）、空氣帶菌）、空氣帶菌-P233-P233 無菌空氣帶菌是發酵染菌的主要原因之一（無菌空氣帶菌是發酵染菌的主要原因之一（19.9619.96，26%26%）。國內外空氣除菌技術雖已有較。國內外空氣除菌技術雖已有較大改善，但仍然沒有使染菌率降低到理想的程度大改善，但仍然沒有使染菌率降低到理想的程度。因為空氣除菌系統較為復雜，環節多，偶遇不。因為空氣除菌系統較為復雜，環節多，偶遇不慎便會導致空氣除菌失敗。慎便會導致空氣除菌失敗。（3）、）、設備滲漏設備滲漏-P234 -P234 設備滲漏包括冷卻夾套穿

29、孔、盤管穿孔、設備滲漏包括冷卻夾套穿孔、盤管穿孔、接種管穿孔、閥門滲漏、攪拌軸滲漏、罐蓋漏接種管穿孔、閥門滲漏、攪拌軸滲漏、罐蓋漏和其它設備漏等。（和其它設備漏等。（33.8533.85，37.537.5）。）。所以說加強設備本身及附屬零部件的嚴密度檢所以說加強設備本身及附屬零部件的嚴密度檢查。查。現在學習的是第三十二頁，共101頁（4 4）、滅菌不徹底）、滅菌不徹底滅菌技術的好壞與滅菌質量很有關系滅菌技術的好壞與滅菌質量很有關系 蒸汽通入培養基，蒸汽通入培養基，升溫快慢、保溫時間升溫快慢、保溫時間 蒸汽總壓是否達到要求標準蒸汽總壓是否達到要求標準 環境中的環境中的雜菌數量因季節而有很大差別雜

30、菌數量因季節而有很大差別 原材料儲存和保管，如玉米漿、母液糖等有機原原材料儲存和保管，如玉米漿、母液糖等有機原料料雜菌的數量雜菌的數量 發酵罐、培養基配制罐等設備的清洗質量發酵罐、培養基配制罐等設備的清洗質量有無有無滅菌的死角滅菌的死角現在學習的是第三十三頁，共101頁（5 5）、生產技術管理不善）、生產技術管理不善 技術管理就是要對發酵每個環節嚴技術管理就是要對發酵每個環節嚴格控制，必須制定嚴格工藝衛生管理制度格控制，必須制定嚴格工藝衛生管理制度。否則發酵中稍有不慎就可能染菌，所以。否則發酵中稍有不慎就可能染菌，所以不能有僥幸心理而放松管理不能有僥幸心理而放松管理現在學習的是第三十四頁，共1

31、01頁四、發酵染菌原因分析四、發酵染菌原因分析 1 1、染菌的雜菌種類分析、染菌的雜菌種類分析表8-6 染菌的雜菌種類分析染菌的雜菌種類分析現在學習的是第三十五頁，共101頁2 2、發酵染菌的規模分析、發酵染菌的規模分析表8-7 大批量發酵罐染菌（情況較少，危害較大）大批量發酵罐染菌（情況較少，危害較大）現在學習的是第三十六頁，共101頁表表8-8 8-8 部分發酵罐染菌部分發酵罐染菌 個別發酵罐連續染菌（如果采用間歇滅菌工藝，一般個別發酵罐連續染菌（如果采用間歇滅菌工藝，一般不會發生）：大都由于設備滲漏造成（設備的腐蝕磨損不會發生）：大都由于設備滲漏造成（設備的腐蝕磨損所引起的染菌會出現每批

32、發酵的染菌時間向前推移的現所引起的染菌會出現每批發酵的染菌時間向前推移的現象，），應仔細檢查閥門、罐體或罐器是否清潔等。象，），應仔細檢查閥門、罐體或罐器是否清潔等。現在學習的是第三十七頁，共101頁3 3、不同污染時間分析、不同污染時間分析 （1 1）、染菌發生在種子培養階段，或稱種子培養、染菌發生在種子培養階段，或稱種子培養期染菌。通常是由種子帶菌、培養基或設備滅菌不徹期染菌。通常是由種子帶菌、培養基或設備滅菌不徹底，以及接種操作不當或設備因素等原因而引起染菌底，以及接種操作不當或設備因素等原因而引起染菌。 （2 2）在發酵過程的初始階段發生染菌，或稱在發酵過程的初始階段發生染菌，或稱發酵

33、前期染菌。大部分也是由于種子帶菌、培發酵前期染菌。大部分也是由于種子帶菌、培養基或設備滅菌不徹底，以及接種操作不當或養基或設備滅菌不徹底，以及接種操作不當或設備因素、無菌空氣等原因而引起。設備因素、無菌空氣等原因而引起。 （3 3）發酵后期染菌大部分是由空氣過濾不徹底發酵后期染菌大部分是由空氣過濾不徹底、中間補料染菌、設備滲漏、泡沫頂蓋以及操作問、中間補料染菌、設備滲漏、泡沫頂蓋以及操作問題而引起。題而引起。現在學習的是第三十八頁，共101頁第三節第三節 發酵過程染菌的防止發酵過程染菌的防止一、種子帶菌的原因及防止一、種子帶菌的原因及防止 1 1、帶菌的原因帶菌的原因（1 1）無菌室的無菌條件

34、不符合要求；無菌室的無菌條件不符合要求；（2 2）培養基及用具滅菌不徹底；培養基及用具滅菌不徹底；（3 3）操作不當（移接、培養過程中受污染）。操作不當（移接、培養過程中受污染）。 2 2、種子帶菌的防治、種子帶菌的防治（1 1）無菌室和搖床間都要保持清潔。無菌室內要）無菌室和搖床間都要保持清潔。無菌室內要供給恒溫恒濕的無菌空氣，還要裝紫外燈用以供給恒溫恒濕的無菌空氣，還要裝紫外燈用以滅菌，或用化學藥品滅菌。滅菌，或用化學藥品滅菌。現在學習的是第三十九頁，共101頁無菌室要求無菌室要求 接種、移種等無菌操作需要在無菌室內進行。接種、移種等無菌操作需要在無菌室內進行。 無菌室面積不宜過大，一般約

35、無菌室面積不宜過大，一般約46m46m2 2高約高約2.62.6米。為了減米。為了減少外界空氣的侵入，無菌室要有少外界空氣的侵入，無菌室要有1313個套間個套間( (緩沖過道緩沖過道)( )(參參照下圖照下圖) )。無菌室內部的墻壁、天花板要涂白漆或采用瓷。無菌室內部的墻壁、天花板要涂白漆或采用瓷磚，要求無裂縫，墻角最好做成圓弧形，便于揩擦清洗磚，要求無裂縫，墻角最好做成圓弧形，便于揩擦清洗以減少空氣中微生物的潛伏場所，室內布置應盡量簡單以減少空氣中微生物的潛伏場所，室內布置應盡量簡單，最好能安裝空氣調節裝置，通入無菌空氣并調節室內，最好能安裝空氣調節裝置，通入無菌空氣并調節室內的溫濕度。的溫

36、濕度。 在無菌室中裝有紫外燈，打開紫外燈，照半小時，關燈在無菌室中裝有紫外燈，打開紫外燈，照半小時，關燈后后15分鐘再接種。用消毒藥水如新潔而滅配成分鐘再接種。用消毒藥水如新潔而滅配成1/1000濃濃度擦桌子、拖地，開啟超凈臺的通風，度擦桌子、拖地，開啟超凈臺的通風， 接種時必須在接種時必須在超凈臺上操作，超凈臺裝有一臺鼓風機，進風口有一粗超凈臺上操作，超凈臺裝有一臺鼓風機，進風口有一粗過濾器，出風口有高效過濾器，保證無菌風從超凈臺吹過濾器，出風口有高效過濾器，保證無菌風從超凈臺吹出，外界有菌空氣不可能進入接種區域，保證無菌條件出，外界有菌空氣不可能進入接種區域，保證無菌條件。接種人員必須穿好

37、無菌服，戴好口罩，手用酒精棉球。接種人員必須穿好無菌服，戴好口罩，手用酒精棉球擦干凈。擦干凈。現在學習的是第四十頁，共101頁無菌室內無菌度的要求是：把無菌培養無菌室內無菌度的要求是：把無菌培養皿平板打開蓋子在無菌室內放置皿平板打開蓋子在無菌室內放置3030分鐘，根分鐘，根據一般工廠的經驗，長出的菌落在據一般工廠的經驗，長出的菌落在3 3個以下個以下為好。為好。 在種子的無菌條件不要求很高的情況下在種子的無菌條件不要求很高的情況下，可以不采用無菌室而直接用無菌箱進行操，可以不采用無菌室而直接用無菌箱進行操作，但無菌要求很高的情況下，即使在無菌作，但無菌要求很高的情況下，即使在無菌室內還要用無菌

38、箱操作。室內還要用無菌箱操作。現在學習的是第四十一頁，共101頁（2）在制備種子時對砂土管、斜面、三角）在制備種子時對砂土管、斜面、三角瓶及搖瓶均嚴格進行管理瓶及搖瓶均嚴格進行管理（3）對每一級種子的培養物均應進行嚴格的）對每一級種子的培養物均應進行嚴格的無菌檢查無菌檢查 （4）對菌種培養基或器具進行嚴格的滅菌處理）對菌種培養基或器具進行嚴格的滅菌處理 現在學習的是第四十二頁，共101頁二、空氣帶菌及其防治二、空氣帶菌及其防治 必須從空氣的凈化工藝和設備的設計、過濾介質必須從空氣的凈化工藝和設備的設計、過濾介質的選用和裝填、過濾介質的滅菌和管理等方面完的選用和裝填、過濾介質的滅菌和管理等方面完

39、善空氣凈化系統。善空氣凈化系統。 1 1、加強生產環境的衛生管理，減少生產環、加強生產環境的衛生管理，減少生產環境中空氣的含菌量。境中空氣的含菌量。 2 2、設計合理的空氣預處理工藝，盡可能減、設計合理的空氣預處理工藝，盡可能減少生產環境中空氣帶油、水量，提高進入過濾少生產環境中空氣帶油、水量，提高進入過濾器的空氣溫度，降低空氣的相對濕度，保持過器的空氣溫度，降低空氣的相對濕度，保持過濾介質的干燥狀態，防止空氣冷卻器漏水，防濾介質的干燥狀態，防止空氣冷卻器漏水，防止冷卻水進入空氣系統等。止冷卻水進入空氣系統等。現在學習的是第四十三頁，共101頁3 3、設計和安裝合理的空氣過濾器，防止、設計和安

40、裝合理的空氣過濾器，防止過濾器失效。過濾器失效。 選用除菌效率高的過濾介質，在過選用除菌效率高的過濾介質，在過濾器滅菌時要防止過濾介質被沖翻而濾器滅菌時要防止過濾介質被沖翻而造成短路，防止過濾介質的裝填不均造成短路，防止過濾介質的裝填不均而使空氣走短路，保證一定的介質充而使空氣走短路，保證一定的介質充填密度。在操作中要防止空氣壓力的填密度。在操作中要防止空氣壓力的劇變和流速的急增。劇變和流速的急增。現在學習的是第四十四頁，共101頁現在學習的是第四十五頁，共101頁 發酵設備及附件由于化學腐蝕、電化學腐蝕，物料與設發酵設備及附件由于化學腐蝕、電化學腐蝕，物料與設備摩擦造成機械磨損以及加工制作不

41、良等原因會導致設備備摩擦造成機械磨損以及加工制作不良等原因會導致設備及附件形成微小漏孔所發生的滲漏現象。及附件形成微小漏孔所發生的滲漏現象。1 1、發酵罐的滲漏、發酵罐的滲漏（1 1）冷卻管的滲漏）冷卻管的滲漏 是發酵罐中最容易滲漏的部件之一是發酵罐中最容易滲漏的部件之一 ，氣壓試驗和，氣壓試驗和水壓試驗水壓試驗 （2 2）罐體的穿孔）罐體的穿孔 每年大修時需檢查鋼板每年大修時需檢查鋼板減簿的程度。有夾套的發酵減簿的程度。有夾套的發酵罐可在夾套內用水壓或氣壓罐可在夾套內用水壓或氣壓的試驗方法檢查罐壁有無滲的試驗方法檢查罐壁有無滲漏。漏。現在學習的是第四十六頁，共101頁2 2、管件的滲漏、管件

42、的滲漏 （1 1）閥）閥 據統計，因閥的滲漏引起的染菌占染菌率的比例據統計，因閥的滲漏引起的染菌占染菌率的比例很大，采用密封性較高的閥門。目前使用的大小閥門很大，采用密封性較高的閥門。目前使用的大小閥門大多采用截止閥和橡膠隔膜閥。大多采用截止閥和橡膠隔膜閥。 1)1)嚴密不漏。嚴密不漏。2)2)無填料。無填料。3)3)閥結構為流閥結構為流線型，流量大，阻力小，無死角，無堆線型，流量大，阻力小，無死角，無堆積物，在關閉時不會使緊密面軋壞。積物，在關閉時不會使緊密面軋壞。4)4)檢修方便。但須定期檢查隔膜有否老化檢修方便。但須定期檢查隔膜有否老化及脫落。及脫落。 現在學習的是第四十七頁，共101頁

43、 2 2、管路的連接管路的連接 管子的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接三管子的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。種。 3 3、管路的配置、管路的配置 排氣管與下水管排氣管與下水管現在學習的是第四十八頁，共101頁現在學習的是第四十九頁，共101頁4 4、發酵罐與管件的死角、發酵罐與管件的死角 所謂死角是指滅菌時因某些原因使滅菌溫度達不到所謂死角是指滅菌時因某些原因使滅菌溫度達不到或不易達到的局部地區。或不易達到的局部地區。（1 1）法蘭連接的死角）法蘭連接的死角現在學習的是第五十頁，共101頁（2 2）渣滓在罐底與用環式空氣分布管所形成的死角）渣滓在罐底與用環式空氣分布管所形成的死角圖A圖B圖

44、C現在學習的是第五十一頁，共101頁（3 3）不銹鋼襯里的死角）不銹鋼襯里的死角 小型發酵罐通常采用不銹鋼制造。對于大型發酵罐小型發酵罐通常采用不銹鋼制造。對于大型發酵罐，一般都采用不銹鋼襯里的方法。可采用復合鋼板，一般都采用不銹鋼襯里的方法。可采用復合鋼板( (將兩種不同材質的鋼板軋合為一體的鋼板將兩種不同材質的鋼板軋合為一體的鋼板) )制造發酵制造發酵罐。罐。現在學習的是第五十二頁，共101頁(4) (4) 接種罐管路的死角接種罐管路的死角現在學習的是第五十三頁，共101頁(6) (6) 壓力表安裝壓力表安裝不合理形成的死角不合理形成的死角 另外，須注意罐內結垢形成的死角，對于不銹另外，須

45、注意罐內結垢形成的死角，對于不銹鋼罐及普通碳鋼罐的處理不同。鋼罐及普通碳鋼罐的處理不同。現在學習的是第五十四頁，共101頁5、設備與管道的清洗與殺菌、設備與管道的清洗與殺菌管件和閥門清洗清水漂洗清水漂洗510min常溫洗滌劑洗滌洗滌劑洗滌1520min常溫70清洗漂洗清洗漂洗常溫510min消毒劑處理消毒劑處理1520min常溫清水漂洗清水漂洗(1520min，常溫)現在學習的是第五十五頁，共101頁CIP 清洗系統定義： CIP ，是英文，是英文Clean-In-Place的縮寫，的縮寫，即就地清洗或稱為原位清洗即就地清洗或稱為原位清洗, 其定義為不拆卸其定義為不拆卸設備或元件設備或元件,

46、在密閉的條件下在密閉的條件下, 用一定溫度和濃用一定溫度和濃度的清洗液對清洗裝置加以強力作用度的清洗液對清洗裝置加以強力作用, 使與食使與食品接觸的表面洗凈和殺菌的方法。品接觸的表面洗凈和殺菌的方法。現在學習的是第五十六頁，共101頁與傳統的手工拆卸機器零件的清洗方式相比與傳統的手工拆卸機器零件的清洗方式相比,CIP 的的優點優點主要主要有有: (1) 能維持一定的清洗效果能維持一定的清洗效果, 保證產品的安全性。保證產品的安全性。 (2) 節約操作時間、提高效率節約操作時間、提高效率, 以實現商業的最以實現商業的最 大利潤。大利潤。 (3) 節省勞動力節省勞動力, 保證操作的安全性。保證操作

47、的安全性。 (4) 節省清洗用水和蒸汽。節省清洗用水和蒸汽。相比之下, 常規拆卸清洗的缺點是: 費時、費力, 易損壞聯接件; 設備停機時間長, 設備利用率低; 清洗不徹底, 有時對操作者也不十分安全。 CIP CIP 的優點的優點現在學習的是第五十七頁，共101頁清洗程序分7個步驟：預沖洗：30s，10次；堿預洗：16分；中間清洗：清水4分；清水噴沖：3次，每次30S ；堿噴沖：15分；清水沖洗；酸性水沖洗。現在學習的是第五十八頁，共101頁6、設備及管路的殺菌、設備及管路的殺菌發酵罐及容器的殺菌過程容器的氣密性試驗，打開所有的冷凝水排除閥，開啟進蒸汽閥。容器的氣密性試驗，打開所有的冷凝水排除

48、閥，開啟進蒸汽閥。一定壓強后，打開排空氣閥，把容器中原有的空氣排除干凈。一定壓強后，打開排空氣閥，把容器中原有的空氣排除干凈。當罐內壓強升至當罐內壓強升至0.1MPa(121)，計滅菌時間，殺菌過程中不斷，計滅菌時間，殺菌過程中不斷排除蒸汽管路及罐內的蒸汽冷凝水。排除蒸汽管路及罐內的蒸汽冷凝水。結束滅菌操作時，先關閉所有排污閥及排氣閥，然后關蒸汽進口閥結束滅菌操作時，先關閉所有排污閥及排氣閥，然后關蒸汽進口閥，打開無菌空氣進口閥，以確保罐內壓強。，打開無菌空氣進口閥，以確保罐內壓強。現在學習的是第五十九頁，共101頁設備及管路的殺菌設備及管路的殺菌空氣分布器的蒸汽滅菌管路布置導流筒導流筒空氣分

49、布器空氣分布器BA無菌空氣無菌空氣蒸汽蒸汽現在學習的是第六十頁，共101頁設備及管路的殺菌設備及管路的殺菌浸沒管路與旁路進口管的殺菌布管蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽AB蒸汽蒸汽進料管進料管ABC現在學習的是第六十一頁，共101頁蒸汽滅菌蒸汽滅菌無菌排料無菌排料ABCEDF蒸汽蒸汽冷凝水冷凝水排污或排污或CIP返回返回排料系統蒸汽殺菌現在學習的是第六十二頁，共101頁設備及管路的殺菌設備及管路的殺菌罐的CIP清洗系統蒸汽殺菌配管CIPABC蒸汽蒸汽現在學習的是第六十三頁，共101頁設備及管路的殺菌設備及管路的殺菌發酵罐攪拌器密封裝置的蒸汽滅菌配管現在學習的是第六十四頁，共101頁設備及管路的殺菌設備及管路的

50、殺菌空氣過濾器的殺菌止逆閥止逆閥現在學習的是第六十五頁，共101頁設備及管路的殺菌設備及管路的殺菌閥門的殺菌(2) 隔膜閥隔膜閥現在學習的是第六十六頁，共101頁設備及管路的殺菌設備及管路的殺菌取樣閥門的殺菌現在學習的是第六十七頁，共101頁保證管道徹底滅菌的設計要求管道應有一定的斜度，通常取1/100或更大；凹陷低點安裝排污閥；管路有足夠的支撐點；盡可能減少和簡化管路，盡可能少用彎頭管件和閥門；盡可能減少最高與最低點，且在每個最高點裝設蒸汽進管，在最低點均裝冷水閥；每個罐及管道盡可能分開滅菌。這樣才能保證蒸汽殺菌的嚴密性與穩定安全性。設備及管路的殺菌設備及管路的殺菌現在學習的是第六十八頁，共

51、101頁1罐罐2罐罐兩個罐及連接管的蒸汽殺菌兩個罐及連接管的蒸汽殺菌ACBDEF現在學習的是第六十九頁，共101頁冷凝水的排放自由排放用汽水閥自動排放利用計算機自動控制排除冷凝水設備及管路的殺菌設備及管路的殺菌現在學習的是第七十頁，共101頁空罐滅菌空罐滅菌 滅菌溫度和滅菌時間的要求是高溫長時滅菌溫度和滅菌時間的要求是高溫長時( (121121，6060分鐘分鐘) ) ，既合理經濟，又能殺滅設備中各死角，既合理經濟，又能殺滅設備中各死角殘存的雜菌或芽孢。殘存的雜菌或芽孢。 設備及管路的殺菌設備及管路的殺菌現在學習的是第七十一頁，共101頁通氣發酵罐清洗與滅菌管路圖止回閥止回閥現在學習的是第七十

52、二頁，共101頁三路進汽三路進汽：在對培養基滅菌時，在對培養基滅菌時，直接蒸汽從通風、取樣和出料口直接蒸汽從通風、取樣和出料口進入罐內直接加熱，直到所進入罐內直接加熱，直到所規定規定的溫度，并維持一定的時間的溫度，并維持一定的時間, ,達達到培養基滅菌之目的。到培養基滅菌之目的。實罐滅菌的進汽和排氣原則實罐滅菌的進汽和排氣原則: :“非進即出非進即出”，就是說所有進入，就是說所有進入發酵罐的管道在滅菌過程中如果發酵罐的管道在滅菌過程中如果不進入蒸汽就一定要進行排氣，不進入蒸汽就一定要進行排氣，使所有管道都被蒸汽（或二次蒸使所有管道都被蒸汽（或二次蒸汽）通過，得以滅菌。不能有既汽）通過，得以滅菌

53、。不能有既不進汽也不排汽的管道（死角）不進汽也不排汽的管道（死角）存在。存在。 發酵罐實罐滅菌發酵罐實罐滅菌現在學習的是第七十三頁，共101頁四、操作失誤導致染菌及其防治四、操作失誤導致染菌及其防治1 1、通常對于淀粉質培養基的滅菌采用實罐滅菌較、通常對于淀粉質培養基的滅菌采用實罐滅菌較好，先配料，過濾大顆粒物之后，在進行滅菌。好，先配料，過濾大顆粒物之后，在進行滅菌。2 2、在滅菌升溫時，要打開排氣閥門，使蒸汽能、在滅菌升溫時，要打開排氣閥門，使蒸汽能通過并驅除罐內冷空氣，一般可避免通過并驅除罐內冷空氣，一般可避免“假壓假壓”造造成染菌成染菌（自動控溫自動控溫） 。3 3、為加快升溫速度，、

54、為加快升溫速度，凡能進蒸汽的管路在滅菌時凡能進蒸汽的管路在滅菌時都可同時進汽，但各管路的阻力不同，易造成蒸都可同時進汽，但各管路的阻力不同，易造成蒸汽短路現象，使物料受熱不勻，需調整各進汽管汽短路現象，使物料受熱不勻，需調整各進汽管的流量。的流量。4 4、滅菌蒸汽要求采用飽和蒸汽，冷凝水越少越滅菌蒸汽要求采用飽和蒸汽，冷凝水越少越好，滅菌時蒸汽壓力要求平穩。好，滅菌時蒸汽壓力要求平穩。現在學習的是第七十四頁，共101頁5 5、泡沫問題、泡沫問題 培養基和水的傳熱系數比空氣的傳熱系數大，如果培養基和水的傳熱系數比空氣的傳熱系數大，如果滅菌時升溫太快，培養基急劇膨脹，發酵罐內的空氣滅菌時升溫太快，

55、培養基急劇膨脹，發酵罐內的空氣排出較慢，就會產生大量泡沫，泡沫上升到發酵罐頂排出較慢，就會產生大量泡沫，泡沫上升到發酵罐頂，泡沫中的耐熱菌就不能與蒸汽直接接觸，未被殺死，泡沫中的耐熱菌就不能與蒸汽直接接觸，未被殺死。4 4、其他操作問題其他操作問題 實罐滅菌時，罐內因蒸汽冷凝而使罐壓突然降低甚實罐滅菌時，罐內因蒸汽冷凝而使罐壓突然降低甚至會形成真空，所以此時必須將無菌空氣通入罐內至會形成真空，所以此時必須將無菌空氣通入罐內保持一定壓力，并注意壓力變化，隨時進行調節。保持一定壓力，并注意壓力變化，隨時進行調節。5 5、發酵過程越來越多的采用自動控制，一些控制儀、發酵過程越來越多的采用自動控制，一

56、些控制儀器逐漸被應用。一般常采用化學試劑浸泡等方法來滅器逐漸被應用。一般常采用化學試劑浸泡等方法來滅菌。菌。現在學習的是第七十五頁，共101頁五、發酵染菌后的措施五、發酵染菌后的措施1、如果種子培養或種子罐中發現污染、如果種子培養或種子罐中發現污染倒罐倒罐2、 發酵早期染菌發酵早期染菌可以適當添加營養物質，重新可以適當添加營養物質，重新滅菌后再接種發酵。或采用加大接種量的辦法滅菌后再接種發酵。或采用加大接種量的辦法3、中、后期染菌，如果雜菌的生長將影響發酵的正常進、中、后期染菌，如果雜菌的生長將影響發酵的正常進行或影響產物的提取時，應該提早放罐。但對發酵液中的行或影響產物的提取時，應該提早放罐

57、。但對發酵液中的碳、氮源還較多，此時應先設法使碳、氮源消耗，再放罐碳、氮源還較多，此時應先設法使碳、氮源消耗，再放罐提取。或在染菌的發酵液內添加抑菌劑提取。或在染菌的發酵液內添加抑菌劑(如小劑量的抗菌如小劑量的抗菌素或醛類素或醛類)用以抑制雜菌的生長也是一種辦法。用以抑制雜菌的生長也是一種辦法。現在學習的是第七十六頁，共101頁5 5、染菌后的培養基必須滅菌后才可放下水、染菌后的培養基必須滅菌后才可放下水道。道。 滅菌方法：可通蒸汽滅菌，也可滅菌方法：可通蒸汽滅菌，也可加入過氧乙酸等化學滅菌劑攪拌半小時，加入過氧乙酸等化學滅菌劑攪拌半小時，才放下水道。否則由于各罐的管道相通，才放下水道。否則由

58、于各罐的管道相通，會造成其它罐的染菌，而且直接放下水道會造成其它罐的染菌，而且直接放下水道也會造成空氣的污染而導致其它罐批染菌也會造成空氣的污染而導致其它罐批染菌。6 6、染菌厲害時，車間環境（罐內、原料儲罐、染菌厲害時，車間環境（罐內、原料儲罐等）要用石灰或等）要用石灰或甲醛熏蒸甲醛熏蒸消毒。消毒。7 7、凡染菌的罐要找染菌的原因，對癥下藥、凡染菌的罐要找染菌的原因，對癥下藥。現在學習的是第七十七頁，共101頁六、染噬菌體的防治六、染噬菌體的防治1 1、染噬菌體對發酵的影響、染噬菌體對發酵的影響 發酵過程中如果受噬菌體的侵染，一發酵過程中如果受噬菌體的侵染，一般發生溶菌，隨之出現發酵遲緩或停

59、止，而般發生溶菌，隨之出現發酵遲緩或停止，而且受噬菌體感染后，往往會反復連續感染，且受噬菌體感染后，往往會反復連續感染，使生產無法進行，甚至使種子全部喪失。使生產無法進行，甚至使種子全部喪失。現在學習的是第七十八頁，共101頁2 2、染噬菌體表現為：、染噬菌體表現為：（1 1）、鏡檢可發現菌體數量明顯減少，菌體不規）、鏡檢可發現菌體數量明顯減少，菌體不規則，嚴重時完全看不到菌體，且在短時間內菌則，嚴重時完全看不到菌體，且在短時間內菌體自溶。體自溶。（2 2）、發酵）、發酵pHpH值逐漸上升，值逐漸上升，4848小時之內可達小時之內可達8.08.0以上，不再下降。以上，不再下降。（3 3）、發酵液殘糖高，有刺激臭味，粘度大，泡）、發酵液殘糖高，有刺激臭味，粘度大，泡沫多。沫