1、產(chǎn)線(xiàn)異常處理流程與技巧一. 品管人員問(wèn)題處理之流程步驟發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題解決問(wèn)題預(yù)防問(wèn)題備注：品管人員之所以不同于工程人員處理問(wèn)題之關(guān)鍵在于品管人員用品管技能，品管統(tǒng)計(jì)手法，邏輯推理等方法來(lái)進(jìn)展問(wèn)題的分析與處理A. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不良現(xiàn)象必須了解清楚與正確之?dāng)?shù)據(jù)發(fā)生日期，不良數(shù)、投產(chǎn)數(shù)、不良率、不良發(fā)生點(diǎn)、不良狀況（不良狀況是怎樣產(chǎn)生的）,亦即何種測(cè)試條件下之測(cè)試不良，具體詳細(xì)之不良情形相關(guān)的信息，在我們處理問(wèn)題前必須清楚無(wú)誤地掌握到.Casel:1. 4/27,產(chǎn)線(xiàn)發(fā)現(xiàn)PUH不良,不良率5%.2. 產(chǎn)線(xiàn)Loadertest站，發(fā)現(xiàn)較多托盤(pán)進(jìn)出過(guò)緩,分析為托盤(pán)不良.3. 貴司4/7來(lái)料之3374365

2、191之碟蓋,批量lOOOpcs,在我司檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)外表有嚴(yán)重刮傷之不良現(xiàn)象，不良率2.5%.4. 貴司4/22來(lái)料之1232001520瓷（1500Pf+/-10%）450k,在我司檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)本體上上有兩種文字印刷，見(jiàn)圖.B. 分析問(wèn)題此項(xiàng)來(lái)講，為SQEi理問(wèn)題之關(guān)鍵：怎樣判定此局部之不良是原材料造成還是產(chǎn)線(xiàn)制程造成？根本上我們應(yīng)能通過(guò)種種的品管手法與邏輯推理手段中作出進(jìn)一步的判定，當(dāng)然，從某種程度來(lái)看，其效果有時(shí)并不一定如理想中的那么直接，但從另一方面講，對(duì)我們來(lái)處理產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題絕對(duì)是有益的，現(xiàn)例：當(dāng)產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生不良，并初步懷疑為組件不良所致，SQE該如何處治？通過(guò)何種方式去剖析并解決問(wèn)題.不良現(xiàn)象

3、與組件之關(guān)聯(lián)，其相關(guān)關(guān)系如何？找出組件不良之相關(guān)與機(jī)臺(tái)不良之相關(guān)聯(lián)系參數(shù).如其中的某個(gè)參數(shù)，規(guī)格,外觀(guān)等不良，是否對(duì)產(chǎn)品（機(jī)臺(tái)）有直接的影響？以往歷史中是否有類(lèi)似之不良？在分析問(wèn)題前，我們必須展開(kāi)相關(guān)的聯(lián)想并設(shè)問(wèn).不良之確認(rèn)分析前，我們應(yīng)該對(duì)所產(chǎn)生的現(xiàn)象作進(jìn)一步確實(shí)認(rèn)，確認(rèn)所產(chǎn)生的現(xiàn)象，確實(shí)為不良，否那么，以下相關(guān)之工作將只能是徒勞.;不良之現(xiàn)象，是否確實(shí)為不良（超出規(guī)格之要求）.*是否確實(shí)為組件fail.相關(guān)的不良之判定，需經(jīng)驗(yàn)之積累針對(duì)一些比擬模糊的規(guī)格,希望盡量能量化來(lái)定義如：雜音的判定，焊錫性不良之判定等分析過(guò)程與方法：前提:（假設(shè)初步分析為原材不良所致）組件不良確認(rèn)：a. 交叉實(shí)驗(yàn)法

4、（盡可能多機(jī)種，多狀態(tài)，屢次實(shí)驗(yàn)作確認(rèn)，盡可能比擬全面地得到第一信息.）*單體簡(jiǎn)單比擬（單次）*多因子之間比擬（機(jī)種，F(xiàn)/W,線(xiàn)別,DISC,廠(chǎng)商,DateCode）*單體屢次比擬（PCBA,Mega）舉例：（PUH,MOTOR,CHIP-C等）借助我們現(xiàn)有之零件測(cè)試設(shè)備對(duì)零件參數(shù)作測(cè)試確認(rèn).這一點(diǎn)要求我們所有的SQE人員在執(zhí)行時(shí)日常的工作中應(yīng)不斷地提升我們對(duì)零件，產(chǎn)品相關(guān)的認(rèn)知，不斷提升IQC檢驗(yàn)之精準(zhǔn)度，可用性與實(shí)效性，盡可能地從組件本身參數(shù)特性與與我們產(chǎn)品之相配性作檢測(cè)，如塑料件（尺寸，實(shí)配治具等）.以廠(chǎng)商認(rèn)可的測(cè)試判定方法來(lái)進(jìn)展量化的判定b.待不良確認(rèn)后，用羅輯，QC方法進(jìn)一步展開(kāi)原因

5、之深入調(diào)查.品管人員在處理問(wèn)題時(shí)，最重要的一點(diǎn)同時(shí)也是最首要的工作是進(jìn)展相關(guān)數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計(jì)并分析,從而得出我們所需求的信息.*不良現(xiàn)象之集中性？變羿性？是我們考究的重點(diǎn).在此僅以材料羿常處理查德檢表，以供各位在日常工作中能靈活運(yùn)用，勢(shì)必在處理相關(guān)問(wèn)題時(shí)會(huì)得心應(yīng)手.1. 問(wèn)題確認(rèn)?不良現(xiàn)象發(fā)生之日期，時(shí)間？?在哪一段時(shí)間這不良率DPPM是多少？?不良數(shù)是否集中在哪一條件？?不良數(shù)是否集中在哪一個(gè)班？?不良數(shù)是否集中在哪一產(chǎn)品型號(hào)（版別）？?不良品之DATECODE為何?是否有信集中之趨勢(shì)？?不良數(shù)是否集中在哪一個(gè)基板位置？?以前是否有類(lèi)似現(xiàn)象發(fā)生過(guò)？?不良是否集中在哪一個(gè)測(cè)試治具？?儀囂治具是否

6、有維修或不良？?不良出現(xiàn)前后,生產(chǎn)條件是否有變更（5M:人，機(jī)，材，法,量測(cè)）?其他供貨商之供料是否有類(lèi)似疵?。?IQC之SIP是否有針對(duì)此項(xiàng)疵病作檢驗(yàn)？?IQC是否有檢驗(yàn)儀具與能力？以上經(jīng)由收集相關(guān)資料來(lái)進(jìn)一步判定不良現(xiàn)象之集中性與相關(guān)之QC手法（查檢表，層別法），對(duì)不良問(wèn)題點(diǎn)作初步的判定并相關(guān)對(duì)策之實(shí)施不良分析Casel:手插5條線(xiàn).Functiontest27項(xiàng)'不良.初步分析為C221電容不良（Chip-C）d.利用前后制程的一致性來(lái)推斷不良產(chǎn)生之原因.利用各前后制程之測(cè)試狀況作相應(yīng)之判定.相關(guān)以上不良問(wèn)題而產(chǎn)生的一種重要的分析方法-實(shí)驗(yàn)法.各種實(shí)驗(yàn)的實(shí)施，能有效地輔助我們進(jìn)展

7、問(wèn)題的分析與處理.C. 解決問(wèn)題?滿(mǎn)足產(chǎn)線(xiàn)正常生產(chǎn)為第一需求,利上以上相關(guān)判定之信息，換用其他DATECODE廠(chǎng)商,批次等料正常上線(xiàn)并追蹤。?廠(chǎng)商緊急調(diào)料?原材料（可疑不良品）在廠(chǎng)各段各區(qū)域之分配方式前全數(shù)隔離，確定是滯需要發(fā)PurgeNotice?結(jié)果如何？?與采購(gòu)協(xié)商不良品件處理（時(shí)間,數(shù)量與Chargesheet）?已生產(chǎn)出之不良品是否需要Re-work?已送出到客戶(hù)端的可能不良品有多少？具體如何：客戶(hù)？日期？型號(hào)？數(shù)量？是否需要Re-work?SIP是否要補(bǔ)正？有否將不良羿常登錄到廠(chǎng)商歷史資料卡,并倡導(dǎo)相關(guān)IQC人員？是否列入后續(xù)主要項(xiàng)目之追蹤與稽核？?檢驗(yàn)儀具能力如何提升？外部廠(chǎng)商還

8、有多少不良品件？是否有作全數(shù)隔離，標(biāo)示，數(shù)量如何？廠(chǎng)商限時(shí)提供Reworkprcedure,并確實(shí)執(zhí)行？重工結(jié)果如何？標(biāo)示如何？預(yù)估何時(shí)交付本廠(chǎng)？廠(chǎng)商必須到時(shí)告知SQE,征求SQE同意后方可交入廠(chǎng)商現(xiàn)行之管控方式如何？怎樣改善？何時(shí)可將新品送至本廠(chǎng)？（DATECODE,LOTNO,標(biāo)示如何?）新品數(shù)量為多少？新品與舊品如何區(qū)分？要求廠(chǎng)商限期提供改善前后QC工程圖（日期）廠(chǎng)商必須提供改善前后之良率報(bào)告為何之前QCPROCESS法測(cè)出其不良？如何克制？改善前（人?機(jī)?材?法？品何行為?）改善后（人?機(jī)?材?法？品何行為?）D. 預(yù)防問(wèn)題廠(chǎng)商是否從QC角度作自我預(yù)防之動(dòng)作？制程與品管作來(lái)是否有正規(guī)之

9、文件（SOP,SIP）系統(tǒng)化地監(jiān)控（人，機(jī)，材，法，環(huán)境）?問(wèn)題之追蹤有正確Solution必須followup與Do.找到真正原因就消失掉，如下再現(xiàn)，代表：a. 不是真正原因執(zhí)行不徹底定期之追1并隨時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)策無(wú)效需重新作檢討，直至問(wèn)題之最終CLOSE.二, CAR之相關(guān)冋題.*CAR有效之CHECK?What（什么）:問(wèn)題之描述是否抓住重點(diǎn),突出問(wèn)題之所在,?Why（為什么）:原因分析要多問(wèn)為什么.?Where（在哪兒）:對(duì)策的具體作業(yè)方式是否明確.?Who（誰(shuí)）:執(zhí)行者是誰(shuí)？責(zé)任歸屬？?When（什么時(shí)候）:對(duì)策導(dǎo)入的時(shí)間？?How（如何做）:要怎撅執(zhí)行？其方式是否合理（Q,C,D）CAR

10、之書(shū)寫(xiě)要點(diǎn)：?D2:問(wèn)題描述：時(shí)間，地點(diǎn)，問(wèn)題，不良現(xiàn)象，不良率?D3:原因分析：測(cè)試條件，原因，屢次問(wèn)WHY?D4:暫時(shí)對(duì)策：廠(chǎng)庫(kù)存，廠(chǎng)商庫(kù)存，Keepproblem?D5:永久對(duì)策：除去根本原因，持續(xù)管控，已生產(chǎn)產(chǎn)品correct?D6:有效性驗(yàn)證：D4,D5有效性，提供相關(guān)證據(jù)給客戶(hù)?D7:預(yù)防：操作系統(tǒng)，品保行為，手法三. 問(wèn)題處理應(yīng)考前須知：1.解決問(wèn)題之方法是片面的，非全面的.a. 解決局部問(wèn)題，不是問(wèn)題的全部解決一個(gè)區(qū)域的問(wèn)題，僅僅是找出我們可以將它簡(jiǎn)單地轉(zhuǎn)移到另一個(gè)區(qū)域的方法b. 解決一個(gè)問(wèn)題，卻制造了更多問(wèn)題解決問(wèn)題切忌事項(xiàng).a. 立即得出結(jié)論，在未了解不善于收集相關(guān)的資料，采取快捷方式并且不善于分析所有的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)b. 不能對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生影響，解決了那