1、文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持5文檔來源為: 從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持機械制造技術基礎課程教學大綱課程代碼：INDE3010Foundation of Mechanical Manufacturing Technology學分/學時：3 學分 /54 學時5 學期適用專業：材料成型與控制工程先修課程：機械制圖、金工實習、材料科學基礎后續課程：材料成型工藝與設備、材料成型原理課程負責人：陳再良大綱審核人：楊宏兵一、教學目的通過本課程學習，要求學生能對制造活動有一個總體的、全貌的了解和把握，能掌握金掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機

2、床、刀具、夾具及具備制訂工業規程的能力和掌握機械加工精度和表面質量分析的基本理論和基本了解當今先進制造技術的發展概況，初步具m< 0的制造過程m= 0的制造過程。m> 0的制造過程知識， 初步具備分析解決現場工業問題的能力，備對制造單元及制造系統選擇決策的能力。二、課程教學內容及學時分配第一章機械加工方法（6 課時）第一節 零件的成形方法一、A mK 0的制造工程原材料或毛坯制造成零件后質量變化A二、A m= 0的制造過程原材料或毛坯制造成零件后質量變化A三、A m>的制造過程原材料或毛坯制造成零件后質量變化A第二節機械加工方法一、車削車削方法的特點和車床加工的典型工序二、銑

3、削銑削加工的方法和特點三、刨削刨削加工的特點和方法四、鉆削與鏜削鉆削與鏜削的方法與的、特點五、齒面加工成形法和展成法的特點六、復雜曲面加工復雜曲面加工的方法七、磨削磨削加工的方法與特點八、特種加工電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工各自的方法和特點思考題：1、簡述電解加工、電火花加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應用范圍2、鏜削與車削有哪些不同？3、車削加工能形成哪些表面？第二章金屬切削原理與刀具（12 課時）第一節刀具的結構一、切削運動與切削要素切削運動定義、削運動的主運動和進給運動、切削用量、切削幾何參數二、刀具角度刀具切削部分的組成、刀具角度的參考平面、刀具的標注角度、刀具

4、的工作角度三、刀具種類刀具分類、常用刀具簡介第二節 刀具材料一、刀具材料應具備的性能刀具材料應滿足的基本要求二、常用的刀具材料常用的刀具材料及其各自的特性三、新型刀具材料新型刀具材料及其優點第三節金屬切削過程及其物理現象一、切削過程及切削種類切削的形成過程、切削的類型及其控制、積屑瘤現象第四節切削力與切削功率一、切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率二、切削力的測量目前采用的切削力測量手段三、切削力的經驗公式與切削力估算計算切削力的指數公式、按單位切削力計算切削力和切削功率第五節切削熱和切削溫度一、切削熱的產生和傳導切削熱的定義及產生二、切削溫度的測量三、影響切削溫度的主要因素切削用量、工件

5、材料、刀具角度、刀具磨損、切削液四、切削液三類切削液五、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響第六節刀具磨損與刀具壽命一、刀具磨損的形態及其原因刀具磨損的三種形式二、具磨損過程及磨鈍標準刀具磨損過程的三個階段三、刀具壽命的經驗公式刀具壽命的定義、刀具壽命公式第七節切削用量的選擇及工件材料加工性一、切削用量的選擇對加工質量、基本工藝時間、刀具壽命和輔助時間的影響二、工件材料的切削加工性工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途徑思考題：1、金屬切削過程有和特征？用什么參數來表示和比較？2、車刀的角度如何定義？表注角度與工作角度有什么不同？3、刀具的正常磨損過程可以分成幾個階段？各個階段的

6、特點是什么？4、簡述車刀、銑刀、鉆頭的特點。5、刀具材料具備哪些性能？常用刀具材料有哪些？第三章金屬切削機床（9 課時）第一節概述一、機床的基本組成二、機床的運動表面形成運動和輔助運動三、機床技術性能指標機床的工藝范圍、機床的技術參數四、機床精度與剛度機床精度的分類及各自定義五、機床的型號編制通用機床型號的編制方法、機床的特性代號、主參數、第二主參數和設計序號第二節金屬切削機床部件一、傳動系統主傳動系統及其按特征分類、進給傳動系統二、主軸部件主軸部件的組成結構、主軸部件滿足的基本要求、主軸部件的傳動方式三、機床支承件機床支承件的組成結構、滿足的基本要求及其材料四、機床導軌導軌應滿足的主要技術要

7、求、截面形狀和組合形式、導軌的結構類型及特點五、機床刀架和自動換刀裝置機床刀架自動換刀裝置的類型、應滿足的要求第三節常見的金屬切削機床一、機床二、磨床三、鉆床四、銑床五、加工中心思考題：1、 機床常用的技術性能有哪些？2、 試說明如何區分機床的主運動和進給運動？3、 主軸部件、導軌、支承件及刀架應滿足的基本技術要求有哪些？第四章機床夾具原理與設計（9 課時）第一節機床夾具概述一、工件的裝夾方法工件在機床上的兩種裝夾方法二、機床夾具的工作原理和在機械加工過程中的作用夾具的主要工作原理、夾具的作用三、夾具的分類與組成第二節工件在夾具中的定位一、基準的概念基準的定義及分類二、六點定位原理六點定位原理

8、的概念、注意事項、具體設計和定位分析中常遇到的問題三、常見的定位方式與定位元件定位元件設計應滿足的要求、各種典型表面的定位方法和定位元件第三節定位誤差分析一、定位誤差及其產生原因二、定位誤差的計算三、保證精度加工的條件第四節工件在夾具中的夾緊一、夾緊裝置的組成及基本要求二、夾緊力的確定夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力的大小三、典型夾緊機構幾種利用機械摩擦實現夾緊四、夾緊動力原裝置氣動夾緊、液壓加緊、氣- 液壓組合夾緊第五節各類機床夾具一、車床夾具二、銑床夾具三、鉆床夾具第六節現代機床夾具一、自動線夾具二、組合夾具三、通用可調夾具和成組夾具四、數控機床夾具第七節機床夾具設計的基本步驟

9、思考題 ：1、 機床夾具由哪幾部分組成？各部分起什么作用？2、 工件在機床上的裝夾方法有哪些？其原理有哪些？3、 什么是“六點原理”？文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持4、 定位誤差產生的誤差有哪些？其實質是什么？5、 夾緊裝置的基本組成及基本要求是什么？第五章機械制造質量分析與控制（6 課時）第一節機械加工精度一、概述加工精度與加工誤差、加工經濟精度、原始誤差、誤差敏感方向的概念、研究機械加工精度的方法二、工藝系統幾何誤差機床的幾何誤差、刀具的幾何誤差、夾具的幾何誤差三、調整誤差調整誤差方式四、工業系統受力變形引起的誤差基本概念、工件剛度、刀具剛度、機床部件剛度、

10、工藝系統剛度及其對加工精度的影響五、工業系統受熱變形引起的誤差工藝系統的熱源、工藝熱變形對加工精度的影響、刀具熱變形對加工精度的影響、機床熱變形對加工精度的影響、減小工藝系統熱變形的途徑六、內應力重新分布引起的誤差基本概念、內應力的產生、減小內應力變形誤差的途徑七、提高加工精度的途徑減小原始誤差、轉移原始誤差、均分原始誤差、均化原始誤差、補償誤差第二節工藝工程過程的統計分析一、誤差統計性質的分類二、工藝工程的分布圖分析正態分布的基本概念及特點、機械制造中常見的誤差分布規律、工藝過程的分布圖分三、工藝過程的點圖分析工藝過程的穩定性、點圖的基本形式、點圖的正常波動與異常波動第三節機械加工表面質量一

11、、機械加工表面質量對機器使用性能的影響表面質量對耐磨性的影響、表面質量對疲勞強度的影響、表面質量對耐腐蝕性的影響、表面質量對配合質量的影響二、影響表面粗糙的因素切削加工影響表面粗糙的因素、磨削加工影響表面粗糙的因素三、影響加工表面層物理力學性能的因素表面層冷作硬化、表面層材料金相組織變化、表面層殘余應力第四節機械加工過程中的振動一、機械加工過程中的強迫振動二、機械加工過程中的自激振動思考題：1、 什么叫主軸回轉誤差？它包括哪些方面？為什么磨床頭架主軸采用死頂尖，而車床主軸采用活頂尖？2、 什么是誤差復映？誤差復映的大小與哪些因素有關？3、 什么樣性質的誤差服從偏態分布？什么樣性質的誤差服從正態

12、分布？4、 試簡述機械加工中產生自激振動的條件。第六章工藝規程設計（6 課時）第一節概述一、生產過程與工藝過程二、機械加工工藝過程的組成工序、工步和工作行程、裝夾和工位三、零件獲得加工精度的方法形狀精度的獲得方法、位置精度的獲得方法、尺寸精度的獲得方法四、機械加工工藝與生產類型生產類型、生產類型與組織方式五、工藝規程的設計原則及原始資料第二節機械加工工藝規程設計一、機械加工工藝規程設計的內容及步驟二、工藝路線的制定定位基準的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、工序順序的安排、機床設備與工藝裝備的選擇第三節加工余量與工序尺寸一、加工余量及其影響因素加工余量的定義、影響加工

13、余量的因素二、工序尺寸及其公差的確定基準重合時的情況、基準面在加工時經過轉換的情況、孔系坐標尺寸的計算第四節工藝尺寸鏈一、尺寸鏈及其尺寸計算公式尺寸鏈的定義、分類、計算，極植法解尺寸鏈的計算公式、統計法解直線尺寸鏈基本計算公式二、工藝尺寸鏈分析與計算的實例第五節機械加工工藝的技術經濟性分析一、時間定額時間定額的概念、組成二、工藝成本工藝成本的組成計算、工藝方案的經濟評比三、編制工藝規程文件機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片第六節機器裝配工藝規程設計一、概述機械裝配與裝配工藝系統圖、裝配精度與裝配尺寸鏈二、保證裝配精度的四種裝配方法互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調整裝配法三、裝備工藝規

14、程設計第七節機械產品設計的工藝性評價一、概述二、機械產品設計的機械加工工藝性評價三、機械產品設計的裝配工藝性評價思考題：1、 什么是生產過程、工藝過程和工藝規程？2、 什么是加工余量、工序余量和總余量？3、 試分析比較用極值法解算尺寸鏈與用統計法解算尺寸鏈的本質區別。第七章先進制造技術（6 課時）第一節快速成形制造技術一、簡介快速成形技術的優點二、快速成形的基本原理三、快速成形的工藝方法四、基于快速成形的快速模具技術快速模具按模具制造的分類第二節高速切削一、高速切削技術的概念與特點二、高速切削的機理切削立、切削熱、刀具磨損三、高速切削的關鍵技術高速切削的機床機構、高速切削的刀具系統第三節微機械及其微細加工技術一、引言二、微細加工技術三、典型微電子機械系統裝置思考題：1、 基于快速成形的常見快速模具工藝方法有哪些？2、 總結高速切削工藝的特點。3、 簡述常見的各種微細加工方法的工藝特點。三、考核及成績評定方式考核方式：閉卷筆試，平時測驗及作業成績評定方式：筆試成績50%，平