1、TJ/CL196-2013鐵路貨車制動管系法蘭用 E 形密封圈技術條件1 范圍本技術條件規定了鐵路貨車制動管系法蘭用 E 形密封圈的技 術要求,生產過程質量控制,成品質量檢驗,檢驗規則,標志、 包裝、運輸、貯存及質量保證期等。本技術條件適用于 E 形密封圈制造和檢驗。2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引 用文件, 僅注日期的版本適用于本文件, 凡是不注日期的引用文 件,其最新版本(包括所有的修改單適用于本文件。GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定 GB/T 529 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定GB/T 531 橡膠袖珍硬度計壓入硬

2、度試驗方法GB/T 1682 硫化橡膠低溫脆性的測定 單試樣法GB/T 1690 硫化橡膠耐液體試驗方法GB/T 2941 橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用技術條 件GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱 試驗方法GB/T 3672.1 橡膠制品的公差 第一部分:尺寸公差 GB/T 3672.2 橡膠制品的公差 第二部分:幾何公差 GB/T 5721 橡膠密封制品標志、包裝、運輸、貯存的一般 規定GB/T 5723 硫化橡膠或熱塑性橡膠 試驗用試樣和制品尺寸 的測定GB/T 6034 硫化橡膠壓縮耐寒系數的測定GB/T 7529 模壓和壓出橡膠制品外觀質量的一般規定

3、GB/T 7759 硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓 縮永久變形測定GB/T 7764 橡膠鑒定 紅外光譜法3 技術要求3.1 E形密封圈須按規定程序的圖樣、材料及本技術條件制 造。3.2 制造 E 形密封圈所使用材料的物理力學性能應符合表 1的規定。表1 膠料的物理力學性能序 號 項 目 單位 指標 試驗方法檢驗頻 次1 硬度(邵爾 A 型 度 655 GB/T 531 每批次序 號 項 目 單位 指標 試驗方法檢驗頻 次2 拉伸強度 MPa 12 GB/T 5283 扯斷伸長率 % 220 GB/T 5284 撕裂強度,直角型 KN/m20 GB/T 5295 恒定壓縮永久變形,

4、A 型試樣(100 24h 空 氣 , 壓 縮 率25% 206 壓縮耐寒系數(-50,壓縮20%0.47 拉伸強度變化率(10024h空氣% 10每季度 或每 20批次8 扯斷伸長率變化率(10024h空氣% 109 耐介質質量變化率(89D脂 7024h% 01110 耐介質體積變化率(89D脂 7024h% 01511 耐介質質量變化率(機車壓縮機油,7024h% -8212 耐介質體積變化率(機車壓縮機油,7024h% -8213 脆性溫度 -603.3 成品質量3.3.1 E形密封圈應適應環境溫度-50 70 的使用要求。 經 110 、 3h 解凍工況, 恢復環境溫度后應具有良好的

5、密封性能。 3.3.2 E形密封圈產品外觀應滿足 GB/T 7529要求,工作面應光潔平整,無飛邊、孔隙、裂紋、雜質、氣泡等缺陷。 3.3.3 E形密封圈產品的尺寸和公差應符合規定的圖樣或技 術文件的要求,其他未規定尺寸和公差符合 GB/T 3672.1和 GB/T3672.2的要求。3.3.4 E形密封圈成品性能應符合表 2和表 3指標要求。 表2 E形密封圈成品物理力學性能指標序號 項 目 單位指標試驗方法檢驗頻 次1 硬度(邵爾 A 型 度 6555.4每批次2 拉伸強度 MPa 6 5.53 扯斷伸長率 % 1405.54 恒定壓縮永久變形(100 24h 空 氣 , 壓 縮 率25%

6、 255.6每季度 或每 10批次5 拉伸強度變化率(10024h空氣% 155.56 扯 斷 伸 長 率 變 化 率 (100 24h 空氣% 255.57 耐介質質量變化率 (89D脂, 7024h% 0115.78 耐介質體積變化率 (89D脂, 7024h% 0155.79 耐介質質量變化率(機車壓縮機油,7024h% -825.710 耐介質體積變化率(機車壓縮機油,7024h% -825.711 壓 縮 耐 寒 系 數 (壓 縮 20%,-500.355.8表3 E形密封圈成品密封性能指標序號 試驗項目 要 求 試驗方法1 常溫常規漏泄試驗 1KPa/min 5.9.42 常溫間隙

7、組裝漏泄試驗 5KPa/min 5.9.43 破裂試驗 不得破裂 5.9.54 低溫常規漏泄試驗(-5024h2KPa/min 5.9.65低溫間隙組裝漏泄試驗(-5024h12KPa/min 5.9.6 4 生產過程質量控制4.1 生產準備4.1.1 生產單位必須具有有效的質量管理體系, 材料、 制造及檢驗等生產工藝及質量控制文件完整、有效。4.1.2 硫化過程須按特殊過程控制。4.2 工序要求4.2.1 設備及監視和測量裝置、工裝4.2.1.1 密煉機、開煉機和平板硫化機等設備應完好。 4.2.1.2 計量器具應在檢定有效期內。其中:溫度測量裝置最小分度不大于 1;濕度測量裝置最小分度不大

8、于 1%;磅秤,感量不大于 5g;臺秤,感量不大于 1g;電子天平,感量不大于 0.01g。4.2.2 生產環境廠房內應保持清潔,混煉膠生產環境溫度應為 1540, 相對濕度不大于 65%。4.2.3 人員主要操作人員應具有上崗證及相應設備的操作證,生產過程 中應遵守操作規程規定。4.3 混煉膠生產工序4.3.1 操作要求4.3.1.1 稱料嚴格按配方中規定的組分及其用量稱取各組分。稱量重量不 大于 500g 的用電子天平稱量, 500g 以上的用臺秤稱量, 10kg 以 上的用磅秤稱量。4.3.1.2 混煉可采用密煉機和開煉機兩種設備進行混煉;混煉必須嚴格按 工藝文件規定進行。 混煉后的膠片

9、必須立即冷卻, 不得在冷卻前 包裝。4.3.2 混煉膠料檢驗4.3.2.1 外觀混煉膠料顏色為黑色,色澤均勻一致,切口和表面上無肉眼 可見的膠團、膠粒和外來雜質。4.3.2.2 混煉膠料的性能混煉膠料的性能應符合表 1的規定。4.3.3 膠料搬運、貯存、包裝和防護4.3.3.1 經檢驗合格的膠料在貯存、 運輸等過程中須采用周 轉箱,確保不被污染。4.3.3.2 貯存、運輸等過程中嚴禁水浸、雨淋和陽光曝曬, 同時應防止損壞周轉箱。4.3.3.3 膠料應貯存在庫房內,貯存溫度為 028、相 對濕度不大于 80%,距熱源不小于 1m,離地面不低于 0.3m,避 免陽光直接照射。4.3.3.4 每批膠

10、料所附的檢驗報告、 流程表 (卡或膠料合 格證,須放入周轉箱內。4.3.3.5 膠料自制造日期起貯存期不大于 3個月。4.4 密封圈生產工序4.4.1 材料E 形密封圈的橡膠膠料的性能應符合表 1的要求。4.4.2 模具模具的校核為每班次對首件密封圈進行尺寸檢驗,合格后方 可以生產。4.4.3 操作壓制前膠料須先在開煉機上返煉,然后制造壓制用胚料。胚 料在壓制前最長停放時間不能大于 4 h,超過 4 h后,允許與新 膠料一起重新進行返煉。密封圈在平板硫化機上模壓硫化,上下平板中心點硫化溫度 范圍應控制在3 內, 平板中心點溫度與平板四周的溫度偏差 應控制在5內。5 成品質量檢驗5.1 試驗要求

11、試驗溫度為 232,相對濕度為 505%,按 GB/T 2941的 規定進行環境調節。下述試驗檢驗樣件應為同一批次生產的產 品。5.2 外觀成品工作面表面應光滑,不應有缺膠、氣泡、雜質和損傷等 缺陷。5.3 尺寸5.3.1 尺寸測量用工具應符合 GB/T 5723的有關規定。 5.3.2 采用精度不大于 0.01mm 的工具顯微鏡或投影儀測量 密封圈的截面尺寸。5.3.3 沿 E 形密封圈的橫截面剖切 21 mm 薄片(剖切后的 試樣如圖 1所示 ,剖切下的薄片應表面光滑,自由恢復 30 min后,測量截面尺寸。5.3.4 用工具顯微鏡或投影儀沿 E 形密封圈內圓周上均勻 分布的至少 4個點測

12、量內徑,取其算術平均值。 圖1 E形密封圈的橫截面剖切示意圖 5.4 硬度從 E 形密封圈上直接切取 202 mm的片段并把 E 型密封圈的上下兩唇邊去掉成矩形作為試樣(如圖 2所示 ,測試按 GB/T 531規定,采用邵氏 A 型硬度計進行測試。圖2 硬度測試試驗試樣示意圖5.5 拉伸性能5.5.1 試驗機試驗機應符合 GB/T 528有關規定。5.5.2 試樣從 E 形密封圈上切取 702 mm的片段(如圖 3所示 ,并保 證至少有 1個導氣槽在標線內作為試樣; 試樣表面不應有制樣過 程可能導致的明顯缺陷。每組試樣為三個。 圖3 拉伸試驗試樣示意圖5.5.3 拉伸強度、扯斷伸長率5.5.3

13、.1 按照 GB/T 528方法進行,其標線間距為 25mm,將 夾持器盡量靠攏, 在試樣沒有拉伸的情況下安裝夾緊。 拉伸速度 為 50050 mm/min,記錄斷裂時的力 F;測量斷裂時標記線之間 的距離,精度在2%之內,記錄此數值。5.5.3.2 丟棄在夾持處斷裂的試樣的試驗數據, 并按照數量 補充試樣進行試驗。每個試驗數據與算數平均值的差不大于10%, 否則再取六個試樣試驗, 試驗結果是取所有試驗數據的中 位數,并在報告中注明試樣的個數。5.6 恒定壓縮永久變形5.6.1 試驗裝置5.6.1.1 壓縮夾具符合 GB/T 7759的規定。5.6.1.2 限制器的高度為密封圈截面矩形部位厚度

14、(如圖 4 所示壓縮 25%,其公差為0.01 mm。5.6.1.3 老化裝置須為可多點控溫的熱老化試驗箱, 不得使 用普通烘箱。5.6.2 試樣應從密封圈上切取 202mm的片段作為試樣(如圖 4所示 , 不得使用一個完整的 E 形密封圈做壓縮永久變形試驗。 每組試樣 為三個。 圖4 恒定壓縮永久變形試樣示意圖5.6.3 檢驗步驟5.6.3.1 測量試樣的截面矩形部位厚度, 然后將試樣依次放 入夾具的各壓板間, 試樣表面擦覆膠體石墨或滑石粉, 防止實驗 過程中可能發生的試樣與夾板的粘連。 試樣與限制器不得互相接 觸。用足夠強度的螺栓擰緊,使壓板與限制器緊密接觸,以防加 熱時松動。5.6.3.

15、2 老化 24 h后,從老化試驗箱中取出。5.6.3.2.1 取出夾具后, 立即松開螺栓, 取出試樣置于平整的木板上,在標準試驗溫度環境下自由恢復 303min。5.6.3.2.2 按 5.3條測量試樣截面厚度。5.6.4 試驗結果每個試驗數據與算數平均值的差不大于10%,否則再取三 個試樣試驗, 試驗結果是取所有試驗數據的算數平均值, 并在報 告中注明試樣的個數。5.7 耐液體試驗5.7.1 試樣采用 202 mm的片段并把 E 形密封圈的上下兩唇邊去掉成 矩形作為試樣(如圖 2所示 。每組試樣為三個。5.7.2 試驗液體液體的體積應不少于試樣總體積的 15倍,并確保試驗過程 中試樣始終完全

16、浸沒于液體中,試驗液體只限使用一次。 5.7.3 試驗方法質量、體積變化試驗,按 GB/T 1690的規定進行。5.7.4 試驗結果按 GB/T 1690取三個試驗結果的算數平均值作為試驗結果。 5.8 壓縮耐寒系數5.8.1 試驗裝置采用 GB/T 6304規定的試驗裝置進行試驗。5.8.2 試樣采用 100.5 mm 的 E 形密封圈片段作為試樣 (如圖 5所示 。每組試樣為三個。 圖5 壓縮耐寒試樣示意圖5.8.3 試驗按照 GB/T6034規定進行。5.8.4 試驗結果每個試驗數據與算數平均值的差不大于10%,否則再取三 個試樣試驗, 試驗結果是取所有試驗數據的算數平均值, 并在報 告

17、中注明試樣的個數。5.9 密封性能5.9.1 試驗裝置密封性能測定采用圖 6、圖 7所示的試驗裝置,常溫和低溫 試驗采用同樣的試驗裝置。5.9.2 試樣應使用經尺寸和外觀檢驗合格的完整密封圈進行密封性能 試驗。每組試樣為三個,試樣表面涂一層潤滑劑(滑石粉,甲基 硅油使試樣不粘試驗工裝。5.9.3 試驗準備在室溫下將密封圈裝入圖 6所示的試驗工裝內,按圖 7進行 聯接,緊固力矩應符合附錄 A 的規定。 圖6 密封圈試驗工裝 圖7 密封性能試驗裝置示意圖5.9.4 常溫漏泄試驗5.9.4.1 常規漏泄試驗:試驗工裝上不加調整墊片, 在室溫 下分別通入 50 kPa和 600 kPa的壓力空氣,關閉

18、截斷塞門,壓 力穩定后,漏泄量需滿足表 3要求。5.9.4.2 間隙組裝漏泄試驗:在試驗工裝上加 1.8 mm調整 墊片,分別通入 50 kPa 和 600 kPa 的壓力空氣,關閉截斷塞門, 壓力穩定后,漏泄量需滿足表 3要求。5.9.5 破裂試驗在試驗工裝上加 1.5 mm調整墊片,在室溫下通入 800 kPa壓力空氣,保壓 3分鐘,壓力下降不超過 10 kPa,密封圈不得 破裂 。5.9.6 低溫漏泄試驗降溫至-50并保溫 24h, 按 5.9.4試驗方法進行試驗, 漏泄 量需滿足表 3要求。5.9.7 試驗結果每項試驗三個試樣的試驗結果須全部合格,如有不合格,則 加倍抽取試樣重新按 5

19、.9.4、5.9.5、5.9.6條進行試驗, 六個試 樣的試驗結果須全部合格。5.10 密封圈紅外光譜檢驗按照 GB/T 7764規定采用裂解制樣方法進行紅外光譜分析。 型式試驗時的紅外光譜檢驗試樣應在 5.5規定的拉伸性能試驗 合格的試樣本體上獲取。6 檢驗規則產品檢驗分型式檢驗、例行檢驗和復驗。6.1 型式檢驗6.1.1 有下列情況之一時,應進行型式檢驗。(1 首次生產時;(2 正常生產時,一年一次;(3 主要原材料規格、生產工藝等有較大改變時;(4 停產時間超過一年,恢復生產時;6.1.2 型式檢驗應包括表 2、表 3 的全部內容和產品紅外光 譜檢驗。型式檢驗樣件必須從同一批次產品中抽取

20、。 6.2 例行檢驗 6.2.1 檢驗應由生產廠質量檢驗部門負責， 并出具產品合格 證書。 6.2.2 連續正常生產時，每 5000 件為一批，不足 5000 件時 也視為一批，表 2 規定 13 項內容的產品性能檢驗每批次檢驗 一次；表 2 規定 411 項內容的產品性能檢驗每季度或每 20 批 次檢驗一次，停產半年以上恢復生產時，首批按表 2 規定的產品 全部項性能進行檢驗。 6.2.3 產品的外觀質量按 GB/T 7529 的規定逐件進行檢查。 6.2.4 產品的尺寸按圖紙要求進行檢查。 每連續正常生產的 5000 件為一批，不足 5000 件也視為一批，按每批抽取不低于 10 件； 不合格應加倍復查； 復查后仍不合格則該批產品判為不合格。 6.3 復驗 6.3.1 裝用單位應對產品進行入廠（段）復驗，復驗項目為 E 形密封圈外觀、尺寸和表 2 規定 13 項的成品物理機械性能 以及產品紅外光譜檢驗。 6.3.2 復驗抽樣方案 復驗按每 5000 件為一批， 不足 5000 件也可視為一批, 每批 抽取不低于 5 件。 6.3.3 復驗判定規則 16 尺寸和成品物理力學性能檢驗出現不合格項時， 應加倍抽樣 進行復驗，如仍有不