1、鋼筋混凝土結構工程常見質量通病防治措施一、混凝土工程（一）常見問題1 .蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；2 .露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。3 .麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4 .孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5 .墻體爛根：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；6 .洞口

2、移位變形、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面頸縮”。7 .縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；8 .墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。9.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。1）、混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。2）、模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫

3、。3）、混凝土澆搗后過分抹平壓光和養護不當也易引起裂縫。4）、頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫5）、本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現裂縫。6）、目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大,因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的20-25%,而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發后會在混凝土中產生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗

4、骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩定性下降，不穩定性變大，從而增大了混凝土收縮。10 .錯臺：墻體產生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。11 .墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。12 .墻垛、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm,截面過小抗沖擊力差。（二）常見問題的預防措施13 防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結構模內

5、均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm50mm,沙漿用料斗吊到現場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側根部用砂漿堵縫。14 嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm,及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；15 模板拼逢嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。16 鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；17 合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；18 洞口澆注時從兩側對稱下料，及時振搗；19 混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。20 振搗時垂直落棒。振搗時要做到快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm

6、,由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約2030S,至頂端以硅不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層硅時，振搗棒要插入下層硅5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；硅振搗時避免振搗棒碰到主筋。21 防頂板裂縫：1）、頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時間火候。2）、混凝土強度未達1.2Mpa不得上人。3）、吊放材料時不得集中，應分散進行吊放。4）、模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執行快拆原理。5）、及時對混凝土進行灑水養護，養護時間不得少于兩周。（三）本工程存在問題的處理措施1 .將

7、局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗干凈，由建設單位、監理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。2 .蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。3 .麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4 .孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。5 .露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上

8、和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。6 .縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。7 .錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。8 .脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。9 .梁變形、洞口變形處理：對變形位

9、置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節進行掛網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石硅。10 .陽角處理：陽角出現保護不周缺棱掉角的根據程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石硅。11頂板裂縫處理：先對裂縫進行普查，根據裂縫大小采取不同方式處理。1）、表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。當建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。2）、填充法：用水泥基防水材料

10、直接填充裂縫，一般用來修補寬度大于0.3mm,深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理，可采取開V型梢，然后作填充處理。3）、灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm,深度較大的裂縫，利用壓送設備（壓力0.20.4Mpa）將補縫漿液（環氧樹脂）注入硅裂隙，達到閉塞的目的。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。12 .墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。13 .空調板處理：個別二次澆注的空調板上側跟部出現裂縫，將原板進行剔除，調整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。14

11、.門洞口、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。1）、超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。2）、線內偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網抹灰進行找平。3）、線內偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網抹灰找平。4）、梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。15 .墻垛、陽角處理：根據墻垛受損大小采取不同措施。1）、墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2）、墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。

12、3）、墻垛立面受損貫通的。將貫通外側全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程常見問題1 .柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確，或連接點綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位；2 .松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成；3 .箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設置構造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；4 .組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規范的規定，施工不負責任，導致鋼

13、筋彎鉤方向反向；5 .梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。6 .梁柱節點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；7 .板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；8 .梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均；9 .滾軋直螺紋連接露扣大于規范要求；10 .梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；11 .箍筋平行、間距不均勻；（二）鋼筋工程常見問題防治措施1 .主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據墻柱邊線及控制線將主筋按1:6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整

14、后不再變形。2 .松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。3 .箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。4 .鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。5 .頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。6 .梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調

15、整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1:6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。7 .綁扎板鋼筋時應通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調，將偏差的部分調整到位；8 .梁綁扎完畢后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。9 .滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識；10 .梁柱節點處鋼筋

16、密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。11 .箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發現不水平不均勻的馬上進行改正。三、模板工程（一）墻體全鋼大模板的施工1 .合模前檢查墻底部是否干凈。2 .按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡單固定大模。3 .調整大模板與角模的接縫，調整大模板垂直度，簡單加固模板。4 .立另一側模板，調整模板和垂直度及接縫，加固模板。5 .調整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。6 .在模板上口拉水平通線，調整上口平直。7 .再次檢查模板位置和鉤頭螺栓松緊，清理現場、掛上線墜、備好大鋼尺、

17、拉上通線，報驗。8 .大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過2mm。9 模板與混凝土的接觸面應清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴密。隔離劑涂刷均勻。墻體鋼模刷脫模劑。（二）頂板模板的施工1 .頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側，必要時加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。2 .木膠合板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。3 .嚴格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺鋸，用4000以上轉速高速鋸，否則容易出現邊緣毛刺，尺寸不準確，必須保證板帶尺寸的準確。中間整板嚴禁亂鋸。4 .梁側壓幫的木膠合板略向

18、后移2mm,避免將來吃入混凝土內。5 .用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴格檢查，驗收。6 .所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條7 .早拆體系嚴格按照方案進行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。頂板快拆時，嚴格執行方案。工長和班組長進行現場監督，杜絕回頂。四、成品保護措施（一）鋼筋工程1 .不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。2 .水電專業在預埋各種管道時如遇鋼筋時，必須同土建專業協商，嚴禁私自任意切割鋼筋。3 .對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保

19、護，應蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；4 .綁扎墻柱筋時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋；5 .在首層通道處設搓泥凳，防止腳帶泥。6 .鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。7 .墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時應將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。8 .教育水暖、電氣、土建專業施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。9 .底板上、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形；10 .澆注混凝土時，派專職調筋人員調整鋼筋位置，確保鋼筋不變形；

20、11 .涂刷涂模劑時，不能污染鋼筋。（二）模板工程12 板吊裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形；2 .拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；3 .拆下的鋼模板，應及時進行全面徹底的清理修整，防止下次使用時出現粘模現象；4 .鋼模板在使用過程中應加強管理，分規格碼放;5模板的存放場地，平整硬化，排水暢通；6 .已安裝完畢的墻柱模板，吊裝其它模板時不得碰撞。不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，防止平面模板標高及平面產生偏差；7 .在頂板模板上堆放鋼筋等材料時，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。（三）混凝

21、土工程1 .不得用重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應搭設腳手板，保護模板的牢固和嚴密；2 .已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護，必須等混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時進行混凝土的養護）c為防止現澆板受集中荷載過早而產生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機、鋼筋不得直接放在現澆板上；外墻外掛架在墻體硅達到7.5Mpa后（現場可按混凝土澆筑后24小時）方可提升。3 .門窗洞口等處用舊竹膠板或木片加工成150mm*1500mm板條，用鐵絲進行保護。4 .頂板的防護：混凝土澆筑成型

22、后，頂板放線時應根據混凝土的強度進行，并應在頂板混凝土上鋪設腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。5 .墻體在模板拆除后，及時檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時向項目部匯報，若沒有問題及時對柱邊門窗洞邊進行防護，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護角；剪力墻采用澆水養護。6 .頂板豎向鋼筋的施工和混凝土墻柱施工縫的鑿毛處理，應在混凝土強度達到1.2Mp后方可進行，嚴禁過早處理。建筑施工中混凝土裂縫控制方法1前言建筑工程施工中，如果混凝土構件出現裂縫，就會影響混凝土構件的剛度和建筑物結構的整體抵抗能力，即使裂縫的出現不會導致混凝土構件的破壞或建筑物的倒塌，也會影響

23、到建筑外觀，當裂縫寬度超出一定限度時，也會造成鋼筋銹蝕，影響結構構件的耐久性能。本文介紹混凝土工程施工中幾種常見裂縫的控制方法及裂縫的處理措施，對混凝土工程的施工有一定的參考價值。2常見裂縫分類混凝土裂縫產生的原因是多方面的，情況較為復雜，綜合因素較多。對于某種裂縫的出現，人們很難給予一個準確明晰的原因分析。工程實踐證明，裂縫形成的原因主要來自三個方面：變形、荷載以及不均勻沉降。一般由溫差、收縮、不均勻沉降等引起的變形贊成的裂縫約占80%,荷載等造成的約占20%,當然還需要考慮其綜合原因。根據這些主要影響因素，人們常把混凝土裂縫歸納為收縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、徐變裂縫、應力裂縫和施工裂縫等

24、幾大類。3裂縫的控制措施3.1 收縮（干縮）裂縫的控制收縮（干縮）裂縫的控制主要在于控制濕度的變化，使結構、構件具有相對穩定的濕度。加強混凝土的早期養護，混凝土澆筑完后，裸露表面應及時用草墊、草袋或塑料薄膜覆蓋，并灑水濕潤養護。在氣溫高、濕度低、風速大的天氣應及早覆蓋、噴水霧養護，并適當延長養護時間。加強混凝土表面的抹壓，但應注意避免過分抹壓。采用密封保水方法，在混凝土表面噴養護劑或覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發，或采用其他養活空氣流動（如設擋風墻、罩）、延緩表面水分蒸發的辦法。預應力構件應及時張拉，避免長期堆放。適當選擇配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率過大、嚴格控制砂、石的含泥量，避免使用粉

25、砂，以提高混凝土抗拉強度。構件長期露天堆放時，應繼續適當灑水或覆蓋養護，以便有較長的保濕養護時間，特別是薄壁構件，應放在陰涼的地方覆蓋堆放。3.2 溫度裂縫的控制防止混凝土內部約束引起的表面溫度裂縫，一般采用控制混凝土表面與外界或內部的溫差的方法，使其小于25Co常用控制措施是：對加熱養護的構件，應采用緩慢升降溫，使升降溫度不大于10C/h,并注意緩慢揭蓋、脫模，避免表面溫度應力過大；對大體積結構，當混凝土與外界溫差較大時，應采用保溫養護，適當處長拆模時間，使溫差控制在25c以內。預防結構受外部約束引起的混凝土溫度裂縫，一般可采取以下幾方面的技術措施：選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、抗硫酸鹽水

26、泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在混凝土中摻加粉煤灰或減水劑；利用后期（90d、180d）強度以降低水泥用量和溫開；在基礎內預埋冷卻水管，通入循環冷水，將水化熱導出；在厚度大、少筋、大體積混凝土中，摻入20%以下塊石吸熱，并可節省混凝土用量。避開炎熱天氣及夜間澆筑混凝土。采用低溫水拌制混凝土，對砂石進行冷水霧降溫，或設置簡易遮陽裝置，以降低混凝土拌合物溫度。同時采用薄層澆筑混凝土，每層厚度不大于30cm,加快熱量散發，并使熱量分布均勻。做好混凝土的保溫、保濕養護，緩慢降溫，充分發揮徐變特性，削減溫度應力；夏季避免曝曬，冬季保溫覆蓋。采取長時間養護，規定合理的拆模時間，充分發揮混凝土的應力松弛效應”

27、；混凝土拆模后，及時回填土，避免結構側面長期暴露。大體積基礎采取分層分塊澆筑，合理設置施工縫，在適宜位置澆縫，以加快散熱；在巖石地基或厚混凝土墊層上澆筑大體積混凝土，應在墊層上放置滑動層（平面澆瀝青瑪蹄脂，鋪砂或鋪設卷材），垂直面放置緩沖層（貼聚乙烯泡沫塑料），以消除嵌固作用，釋放約束應力。選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量；加強混凝土振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；在基礎內設置必要的溫度配筋；在接縫部位，適當增大配筋率，設暗梁，以減輕邊緣效應，提高抗拉強度；同時加強混凝土早期養護，提高早期抗拉強度和彈性模量。避免降溫與干縮共同作用導致的應力疊加；在混凝土中摻加水泥用量5%-10%的VE

28、A混凝土微膨脹劑，以抵消由于干縮和降溫引起的混凝土收縮，控制混凝土開裂。采取雙控計算”措施，即在澆筑混凝土前按施工條件和擬采取的防裂控制措施，計算可能產生的最大降溫收縮拉應力，當發現超過計算齡期的混凝土抗拉強度時，調整所采取的措施使應力控制在允許范圍內；混凝土澆筑后，應根據實測溫度和溫度升降曲線，計算每階段降溫時混凝土累計拉應力，當其大于該齡期的混凝土抗拉極限強度時，應采取保溫養護措施，使各階段降溫時混凝土的累計拉應力小于該齡期混凝土允許的抗拉強度，以控制裂縫出現。由于混凝土裂縫產生的原因較為復雜，應根據具體情況和條件，采取其中一種或數種措施。3.3 沉降裂縫的控制沉降裂縫主要在混凝土表面沿水

29、平鋼筋通長方向出現，分布面比較廣，一般在拆模后3d-7d出現，其主要原因在于，若混凝土澆搗時，骨料顆粒下沉，水泥漿上浮，受到鋼筋或埋件或大骨料的阻擋，造成混凝土分離。在工程施工中，一般采取的措施為：在混凝土施工時應注意布點下料的位置盡量要少；振搗下層鋼筋時可輕輕地對上部鋼筋進行振動，盡量減少上部鋼筋粘帶水泥漿；澆筑混凝土以前可對鋼筋及模板用水濕潤，降低鋼筋及模板的溫度；夏季混凝土澆筑盡量選在早晨或晚間溫度較涼爽時；施工時應嚴格控制鋼筋的保護層厚度?；炷翝仓r應嚴格控制振搗時間，振搗充分，且分層間隔不宜過長。3.4 徐變裂縫的控制適當加大端頭截面高度，配置承受水平力鋼筋、放射式配筋或彎起構造筋

30、（彎起方向平等于主拉應力）。壓低預應力筋彎起角度，減少非預壓區；支撐節點采用微動連接，如采用螺栓連接，預留孔內設橡膠墊圈、柔性連接等，以削減約束應力；構件吊裝前應有一個較長的堆放時間，吊車梁的最后固定盡可能晚些（徐變3個月可達60%,4個月基本穩定，半年徐變可完成70%-80%）,使徐變變形在吊裝前（或固定前）完成大部分，此時混凝土具有較長齡期，強度也較高；預應力混凝土構件不要過早放張，以減少收縮徐變變形，提高抗裂能力；加大端頭支承墊板，改進壓力分布層，減少應力集中。3.5 施工裂縫的控制木模板澆水濕透，防止脹模將混凝土拉裂。采用翻轉脫模時應平穩，防止劇烈沖擊和振動，并應在平整堅實的鋪砂地面上

31、進行；預應力構件預留孔時管芯要平直，混凝土澆筑后定時（15min左右）轉動鋼管，抽管時間以手壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩緩慢；胎模應選用有效的隔離劑，起模前先用斤頂均勻松動，再平緩起吊；構件堆放要按支承受力狀態設置墊木，重疊堆放時，支點應保持在一條直線上，同時做好標記，避免板、梁、柱構件反放；運輸中，構件之間設置墊木并互相綁牢，防止晃動碰撞；屋架、柱等大型構件吊裝，應按規定設置吊點；吊裝屋架等側向剛度差的構件時，應用腳手架橫向加固，并設牽引繩，防止吊裝過程中晃動、碰撞；混凝土冬期施工在摻加氯鹽早強劑，同時也應摻加亞硝酸鈉阻銹劑（為水泥質量的1%-2%）;滑動模板應確保安裝尺寸和質量，

32、施工中若因某種原因停滑時間過長，應松開模板后再滑升，以防止拉裂混凝土。結束語：以上對混凝土不同裂縫的控制措施作了具體分析，在具體施工中，要靠我們多觀察、多比較，出現問題后多分析、多總結，結合多種預防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的淺談鋼筋混凝土工程中常見的質量問題與防治措施1裂縫控制1.1 原材料的控制1）水泥品種水泥品種對混凝土的收縮影響較大，對純熟料水泥，水泥凈漿收縮主要取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細度等，C3A含量大，細度較細的水泥收縮較大；石膏的含水量不足的水泥，具有較大的收縮；水泥中SO3的含量對混凝土收縮也具有顯著的影響。在工程中，要根據混凝土工程特點或所處環境條件

33、，應優先選用哪種水泥，從而盡可能避免裂縫的產生。2）骨料骨料是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小，就商品混凝土而言，在保證混凝土性能的情況下，增加粗骨料的含量，選用連續級配好，針片狀顆粒含量不宜大于10%,含泥量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預防混凝土裂縫的產生。細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，并采取脫水、排水、遮蓋和加強管理等綜合措施，保證含水率穩定，人工砂飽和面干的含水率不已超過6%。3）粉煤灰摻合料在混凝土中摻入料煤灰可以改善混凝土的和易性，降低氣溫，減少收縮，提高混凝土抗浸蝕性具有良好的效果。水泥水化作用是放熱反應，1kg水泥放出原熱量可高達500J,它

34、能使混凝土中的溫度達到75C以上。因其內部產生的水化熱造成溫度急劇上升，與混凝土表面形成溫度梯度，故內部產生拉應力，它們都能使混凝土開裂。如能采取技術措施將混凝土溫度的頂峰溫度加以限制，則能避免開裂。采用冷卻措施降低溫度，這樣費用增加較多，用粉煤灰代替部分水泥，對混凝土溫度起到緩解作用。但對低級粉煤灰，當摻量過多時，早期強度較低，溫差較大時，不利于混凝土的抗裂，在溫度變化較大時，不宜過量摻用，應選擇優質的粉煤灰。4）外加劑（1）減水劑：一般混凝土外加劑會增加混凝土的收縮，對混凝土抗裂不利。（2）膨脹劑：膨脹混凝土拌合物粘稠，無離析和泌水現象，因此泵送性較好，適應泵送施工，由于不泌水，容易產生早

35、期塑性收縮裂縫。因此必須注意早期養護。補償收縮混凝土收縮混凝土的澆注溫度不宜超過35C,由于摻入膨脹劑后需大量的水參與反應才能發揮膨脹效果，因此混凝土也可能產生內干縮?；炷脸浞逐B護是保證膨脹劑應用的重要條件，否則會產生不良的后果。1.2 配合比的控制在商品混凝土原材料一定的情況下，配合比對混凝土收縮裂縫產生有重要影響，主要是單位水泥用量，水灰比，砂率等。對配合比的控制主要有以下幾點：1）商品混凝土應對混凝土的配合比進行優化；2）不同季節、不同的施工環境應采用不同的配合比；3）不同用途的混凝土應采用不同的配合比；4）原材料變化時應重新確定配合比；5）加強原材料的計量與控制，特別要加強雨季砂、石

36、含水量的控制；6）商品混凝土的水灰比宜為0.40.6,砂率宜為38%45%,最小水泥用量宜為300kg/m3。因此，不良原配合比會產生混凝土收縮加大，引起開裂。1.3 施工過程的控制（1）加強商品混凝土的養護由于商品混凝土流動性較大，容易在早期發生混凝土半和物沉縮裂縫，塑性收縮裂縫，干燥收縮裂縫，溫度裂縫等，因此必須加強早期養護。養護主要是保持適當的溫度和濕度條件?；炷翝沧⒑髴采w一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，過高過低的環境溫度以及激劇的溫度變化都會引起表面開裂。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。但由于熱擴散時間延長，混凝土強度和松弛作用得到充分發揮，使混

37、凝土總溫差產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止貫穿裂縫的產生。澆筑時間不長的混凝土，仍然處于凝結、硬化過程中，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產生收縮裂縫。(2)摻入膨脹劑的商品混凝土，由于膨脹劑反應產生膨脹需要大量的水，因此必須充分保持混凝土潮濕，最好蓄水或者灑水，也可采用連續噴水或塑料薄膜覆蓋，時間不少于14天，抹面后即可開始養護。(3)混凝土下料不易過快，柱、墻、深梁與板等變截面處應分層澆注。(4)模板要澆水，振搗要密實，振搗時間以515s/次為宜，過份振搗也會導致混凝土收縮增大產生表面的收縮裂縫。(5)混凝土澆注時，振搗后12h混凝土進行二次振搗，或表面壓實抹光

38、。(6)大體積混凝土應分層澆注，每層澆注厚度不大于3050cm。(7)在澆注大體積混凝土時應加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25C,澆注時要低于30C。澆注后控制混凝土與大氣溫差不大于25C,混凝土本身內外溫差在20C之內，加強養護過程中的測溫工作，發現溫差過大，及時覆蓋、保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢收縮，以有效降低約束應力，提高結構抗拉能力。2混凝土裂縫的處理混凝土的裂縫有可能是不可避免的。一旦出現裂縫，如果裂縫危害到其它方面的功能，那么只能采取補救(修補)。在修補之前應全面考慮與之相關的各種影響因素，仔細研究產生裂縫的原因，裂縫是否已穩定，若仍處于發展狀態，那么要估計該裂縫發展的最終

39、結果，應采取哪種方法來處理。以下介紹裂縫處理的幾種主要方法:2.1 表面修補法表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。2.2 灌漿、嵌縫封堵法灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環氧樹脂

40、、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿梢，在梢中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。2.3 結構加固法當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。2.4 混凝土置換法混凝土置換法是處理混凝土嚴重損壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材

41、料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。3結語以上是對商品混凝土裂縫的控制、裂縫的處理兩部分問題的綜合分析?？梢缘玫饺缦聨c結論。(1)由于各個地區的原材料不同，施工工藝和養護條件不同，對混凝土收縮的影響也不同，因此應加強商品混凝土原材料，施工過程的控制，控制裂縫的產生；(2)優化配合比，加強復合摻合料的研究，減少水泥用量，降低商品混凝土的收縮；(3)改進設計方法，降低混凝土裂縫寬度；(4)商品混凝土不同于普通混凝土，受環境因素影響極易開裂，且混凝土裂縫不單是一因素產生的，而是由復合因素綜合產生的。國內尚無通過溫度、濕度、風速等綜合因素來指導商品混凝土的施工

42、，因此應開展環境溫度、濕度、風速共同作用對混凝土收縮的影響，指導商品混凝土施工，預防混凝土裂縫的產生。雖然通過以上幾種有效措施的處理，可以更好的預防、控制裂縫的產生。但這并不是說裂縫就完全不會產生。一旦出現裂縫，危害到其它方面的功能，那么就要采取有效的措施來解決。主要方法有表面修補法灌漿、嵌縫封堵法，結構加固法，混凝土置換法，仿生自愈合法等。由于影響商品混凝土開裂的因素較多，必須加以綜合防治，如出現裂縫后應根據不同的情況采取不同的方法來處理。試述大體積混凝土質量通病及防治措施根據我國交通部公路工程國內招投標文件范本規定，混凝土結構物中實體最小尺寸大于或等于1.0m的部份所用的混凝土簡稱為大體積

43、混凝土。大體積混凝土結構的施工技術和施工組織都較復雜，施工時應十分慎重，否則易出現質量事故，造成不必要的損失。組織大體積混凝土結構施工，在模板、鋼筋和混凝土工程方面有許多技術問題要逐個解決。本文著重介紹大體積混凝土的質量通病的產生的原因與防治措施。1混凝土裂縫(1)裂縫產生原因。大體積混凝土結構裂縫的發生是由多種因素引起的。除外部荷載作用產生的荷載裂縫和地基變形產生的裂縫外，還有因溫度和收縮產生的裂縫。(1)水泥水化熱的影響產生的裂縫。水泥水化過程中放出大量的熱量(可達70c左右，甚至更高)，且主要集中在澆筑后的7d左右。尤其對于大體積混凝土來講，這種現象更加嚴重。由于混凝土內部和表面的散熱條

44、件不同，因此混凝土中心溫度很高，這樣就會形成溫度梯度，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時混凝土表面就會產生裂縫。(2)混凝土收縮的影響產生的裂縫?；炷猎诳諝庵杏步Y時體積減小的現象稱為混凝土收縮。混凝土在不受外力的情況下的這種自發變形，受到外部約束時(支承條件、鋼筋等)，將在混凝土中產生拉應力，使得混凝土開裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮、自生收縮和炭化收縮等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固結硬過程中產生的體積變化，后期主要是混凝土內部自由水分蒸發而引起的干縮變形。(3)外界氣溫濕度變化的影響產生的裂縫?；炷辆邿崦浝淇s性質，當外部環

45、境或結構內部溫度發生變化，混凝土將發生變形，若變形遭到約束，則在結構內將產生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時即產生溫度裂縫。大體積混凝土結構在施工期間，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土裂縫的產生起著很大的影響?；炷羶炔康臏囟仁怯蓾仓囟?、水泥水化熱的絕熱溫升和結構的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會愈高；如果外界溫度降低則又會增加大體積混凝土的內外溫度梯度。如果外界溫度的下降過快，會造成很大的溫度應力，極其容易引發混凝土的開裂。另外外界的濕度對混凝土的裂縫也有很大的影響，外界的濕度降低會加速混凝土的干縮，也會導致混凝土裂縫的產

46、生。(4)其他因素的影響產生的裂縫?；炷僚浜媳炔涣紩斐苫炷了苄猿两盗芽p，一般是混凝土配合比中，粗骨料級配不連續、數量不夠，砂率及水灰比不當所造成的裂縫。還有，施工材料質量、施工工藝質量及鋼筋銹蝕引起產生混凝土裂縫。2防止產生裂縫措施大體積混凝土的裂縫破壞了結構的整體性、耐久性、防水性，危害嚴重，必須加以控制，大體積混凝土開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內，就可避免出現裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養護保溫等。2.1 優選混凝土各種原材料(1)水泥的選擇

47、。理論研究與實踐表明大體積混凝土產生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此在大體積混凝土施工中應盡量使用低熱或者中熱的，凝結時間長的大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫開，提高混凝土硬化后的體積穩定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不受損失，可適度增加活性細摻料替代水泥。(2)骨料的選擇。在選擇粗骨料時，由于骨料中石英、石灰巖、白云巖、花崗巖、長石等吸水性較小，收縮性較低，而砂巖、板巖、角閃巖等吸水性較大，收縮性較高，同時,骨料粒徑大，收縮性小。因此可根據施工條件，盡量選用適宜巖性石料，粒徑較大、質量

48、優良、級配良好的石子。既可以減少用水量，也可以相應減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現象。在選擇細骨料時，盡量不用含硫化物的砂，因為砂中硫化物與水泥中呂酸三鈣發生化學反應，使體積膨脹2.5倍。同時，因砂中云母含量高，將削弱水泥與骨料的粘結力；砂中含泥量過高、有機質和輕物質過多，都將降低混凝土強度。因此，應選擇不含硫化物、云母含量低，含泥量、有機質和輕物質含量低的、平均粒徑較大的中粗砂，從而降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對混凝土的裂縫控制有重要作用。(3)摻加外加料和外加劑。外摻劑保水性較好，混凝土收縮較小。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%

49、摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動性，且能提高水泥水化率，增強混凝土的強度，從而可降低水化熱，同時可明顯延緩水化熱釋放速度。(4)精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低(低砂率、低坍落度、低水膠比)、二摻(摻高效減水劑和摻高性能引氣劑)、一高(高粉煤灰摻量)”的設計準則，生產出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。2.2 施工控制措施(1)控制混凝土入模溫度。入模溫度的高低，與出機溫度密切相關，另外還與運輸工具、運距、轉運次數、施工氣候等有關。在外界溫度較高的情況下進行施工，可以在施工現場對堆在露天的砂石用布覆

50、蓋，以減少陽光對其的輻射，同時對澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。如果是在冬季進行施工，因為要防止早期混凝土被凍問題，所以要求混凝土澆筑時應該具有較高的澆筑溫度。在澆筑混凝土以前還應該對基礎及新混凝土接觸的冷壁用蒸汽或熱水預熱，對原材料應視氣溫高低進行加熱。(2)嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，宜采用薄層連續澆筑，減少混凝土分層厚度，以不超過2.0m為宜，以加快散熱，保證混凝土溫度均勻上升。保證振搗密實，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。(3)混凝土溫度控制、監測與養生溫度控制、監測。為降低大體積混凝土的水化熱，在混凝土的內部

51、通入冷卻循環水，采用循環法保溫養護，以便加快混凝土內部的熱量散發。為能夠較準確地測量出混凝土內部溫度，在混凝土中預埋測溫管，用水銀溫度計測溫。上下層溫差控制在1520c之內。根據各測點的溫度，可及時繪制出混凝土內部溫度變化曲線，對照混凝土理論計算值，分析存在的問題，有的放矢地采取相應的技術措施。混凝土養護?；炷琉B護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作。主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內外溫差，促進混凝土強度的正常發展及防止裂縫的產生和發展。從混凝土澆筑完成到終凝這段時間的養護對混凝土而言十分重要。混凝土澆筑完畢后，在其頂面及時加以嚴密覆蓋，并經常檢查覆蓋保濕效果。其主要作用有二

52、：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發和抵抗受太陽輻射與刮風時溫度驟變；二是保持內外溫差的穩定。(4)在混凝土澆筑過程中，可埋一定數量的石塊，減少混凝土用量和水化熱。埋放時，石塊厚度不應小于15cm,無裂紋、夾層，強度不低于30MPa,數量為結構混凝土體積的25%以內。(5)健全施工組織管理。在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還需落實組織指揮系統，逐級進行技術交底，做到層層落實，確保順利實施。3混凝土的麻面3.1 混凝土麻面產生原因(1)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現麻面。(2)鋼模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，出現麻面。

53、(3)模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿摸板縫出現麻面。(4)混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面而形成麻面。(5)木摸板在澆筑混凝土前，沒有澆水濕潤，或濕潤不夠，或脫摸劑涂刷不均，澆筑混凝土時與摸板接觸部分的混凝土水分被摸板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現麻面。(6)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”而產生麻面。(7)振搗時間過長，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石而造成麻面。(8)攪拌時間過短，混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的孔隙而出現麻面等。3.2預防麻面措施(1)

54、選用適宜的原材料及配合比。水泥、水、粗顆粒和細顆粒是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是改善混凝土技術性能的輔助添加劑。粗顆粒在混凝土起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、細顆粒應被水泥漿晶體結構所包裹，使水泥漿晶體起到連結作用。如果混凝土中水泥用量不足，則混凝土表面出現松散麻面，魚鱗紋麻面等現象，如果混凝土中水泥用量過多，則混凝土凝結時易出現龜裂。因此，將各種原材料按適當級配和比例攪拌均勻，采用適當的方法將混凝土中的空氣和游離水排出，使水泥漿填充細顆粒之間空隙，使其成為內實外光的膠結體。(2)精心制作和安裝摸板。在保證摸板的剛度、穩固的支撐的前提下，對較大批量的、同一形狀、外露較多的構造物混凝土，一

55、般選取工程木、竹膠合板。木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不當的振搗會損壞模板表面纖維，易于翹曲變形。在使用脫模劑方面，可選用無色石蠟質油基。從外光角度，特別是混凝土外露面，不應使用黑色機油和顏色較重的油脂作為脫摸劑。因此，在大體混凝土澆筑過程中，應使摸板表面光潔、脫摸劑涂刷均勻、節縫封嵌緊密，并按技術規范要求時間小心拆摸。(3)認真進行混凝土澆筑作業。嚴格按照混凝土配合比投料，外加劑以水劑形式摻加，選擇攪拌機的轉速和攪拌時間，運輸混凝土的道路盡可能平整，所使用的機具應不滲漏，轉載次數盡可能少，以防混凝土漏漿、離析，失去均勻性。混凝土運送到工地現場，通過溜梢、溜管、輸送泵或人工反鏟進入摸板內，

56、以防離析?；炷练謱雍穸纫话銥?540cm,上下層同時澆筑時前后距離相差不小于1.5m,分層往返澆筑時，保持下層混凝土不超過其初凝時間。振搗時，振動棒行程可按直線行列移位或交錯行列移位，插入點之間距離以不超過有效振動半徑為宜，一般為其作用半徑的1.5倍，與側摸應保持510cm。振動棒采取快插慢抽，伸入下層510cm。振搗時間不可太長，一般振搗時間控制在2030s。振搗是否適度判斷：振搗混凝土時不再有顯著下降，不再出現大量氣泡，混凝土表面均勻、平整，已泛漿。4混凝土蜂窩4.1 混凝土蜂窩產生原因(1)混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。(2)混凝土攪拌

57、時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。(3)未按操作規程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。(4)混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。(5)模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。(6)碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩等。4.2 預防蜂窩措施混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查核對配合比，以保證材料計量準確。采用電子自動計量?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，具延續攪拌最短時間應符合規定。混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜梢等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土