1、第一章1. 什么是粉末冶金？與傳統(tǒng)方法相比的優(yōu)點是什么？答：粉末冶金：制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒 結制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝過程。粉末冶金的優(yōu)越性：A. 少切削、無切削，能夠大量節(jié)約材料，節(jié)省能源，節(jié)省勞動；普通鑄造合金切削量在30-50%，粉末冶金產(chǎn)品可少于5%。B. 能夠大量能夠制備其他方法不能制備的材料。C. 能夠制備其他方法難以生產(chǎn)的零部件。2. 制粉的方法有哪些？答：A.機械法：通過機械破碎、研磨或氣流研磨方法將大塊材料或粗大顆粒細化的方法。B. 物理法：采用蒸發(fā)凝聚成粉或液體霧化的方法使材料的聚集狀態(tài)發(fā)生改變

2、，獲得粉末。C. 化學法：依靠化學反應或電化學反應過程，生成新的粉態(tài)物質(zhì)。3. 機械制粉的方法分為機械研磨、漩渦研磨和冷氣流研磨。4. 球磨法制粉時球和物料的運動情況：A. 球磨機轉(zhuǎn)速較慢時，球和物料沿筒體上升至自然坡度角，然后滾下，稱為瀉落。B. 球磨機轉(zhuǎn)速較高時， 球在離心力的作用下，隨著筒體上升至比第一種情況更高的高度，然后在重力的作用下掉下來，稱為拋落。C. 繼續(xù)增加球磨機的轉(zhuǎn)速，當離心力超過球體的重力時，緊靠襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉(zhuǎn)，此時物料的粉碎作用將停止，這種轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。第二章1. 什么是粉末？粉末與膠體的區(qū)別？粉體的分類？答：粉末是由大量的顆粒及顆粒之間的空隙所

3、構成的集合體。粉末與膠體的區(qū)別在于分散程度不同，通常把大小在1mm以上的固態(tài)物質(zhì)稱為致密體，把大小在0.1卩m以下的固態(tài)物質(zhì)稱為膠體顆粒，而介于兩者之間的稱為粉末體。粉體分類：A.粉末中能分開并獨立存在的最小實體稱為單顆粒。B.單顆粒如果以某種方式聚集，就構成二次顆粒。2. 聚集體、絮凝體、團聚體的劃分？答：A.聚集體：通過單顆粒聚集得到的二次顆粒被稱為聚集體；C.團聚B.絮凝體：用溶膠凝膠方法制備的粉末，是一種由單顆粒或二次顆粒結合成的更松軟的聚集顆粒; 體：由單顆粒或二次顆粒依靠范德華引力的作用下結合而成的粉末顆粒，易于分散。3. 粉末的物理性能包括：顆粒形狀與結構、顆粒大小與粒度組成、比

4、表面積、顆粒的密度、顯微硬度、光學X射線、電子射線的反射和衍射性和電學性質(zhì)、熔點、比熱容、蒸汽壓等熱學性質(zhì)，由顆粒內(nèi)部結構決定的質(zhì)，磁學與半導體性質(zhì)。4. 粉末的工藝性能包括松裝密度、振實密度、流動性、壓縮性與成形性。A. 松裝密度：粉末在規(guī)定條件下自然充填容器時，單位體積內(nèi)自由松裝粉末體的質(zhì)量（g/cm3）B. 振實密度：粉末裝于振動容器內(nèi)，在規(guī)定條件下，經(jīng)過振動敲打后測得的粉末密度。C. 流動性：一定量粉末（50g）流經(jīng)標準漏斗所需的時間，單位為（s/50g）。D. 壓縮性：粉末在壓制過程中被壓緊的能力。在規(guī)定的模具和潤滑條件下加以測定，用在一定的單位壓制壓力（500MPa）下粉末所達到的

5、壓坯密度表示。E. 成形性：壓制后，粉末壓坯保持形狀的能力。用壓坯強度表示。5. 粉末粒度：以 mm或卩m的表示的顆粒的大小稱顆粒直徑，簡稱粒徑或粒度。粒度組成：具有不同粒徑的顆粒占全部粉末的百分含量稱粉末的粒度組成，又稱粒度分布6. 粉末比表面積的測定方法： A.氣體吸附法 B.透過法（氣體透過法、液體透過法）7. 粉體粒度大小、形狀對粉體性能的影響？答：顆粒的形狀直接影響粉末的流動性、松裝密度、氣體透過性、另外對壓制性與燒結性及燒結體強有顯著 影響；細粉末易“搭橋”和粘附妨礙顆粒相互移動，故松裝密度減小；粒度范圍窄的粗細粉末松裝密度都很 低，當粗細粉末按一定比例混合后，可獲得大的松裝密度。

6、第三章1. 原料的各種預處理及其作用？答：（1）退火：可使氧化物還原，降低碳和其他雜質(zhì)的含量，提高粉末的純度；同時還能消除粉末的加工 硬化、穩(wěn)定粉末的晶體結構。（2）混合：將兩種或兩種以上不同成分的粉末混合均勻，有利于燒結的均勻化。（3）篩分：目的在于把大小不同的原始粉末進行分級。（4）制粒：目的是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的工序，常用來改善粉末的流動性。（5）加成形劑、潤滑劑：成形劑是為了提高壓坯強度或為了防止粉末混合料離析而添加的物質(zhì)；潤滑劑是 為了降低壓形時粉末顆粒與模壁和模沖間摩擦、改善壓坯的密度分布、減少壓模磨損和有利于脫模。2. 粉末變形形式：（1）彈性變形（2）塑性變形（3）

7、脆性斷裂3. 影響壓坯密度分布不均勻的因素及其改進方法?答：壓力損失是造成壓坯密度分布不均的主要因素改進方法：（1）降低壓坯的高徑比。（2）采用模壁光潔度很高的壓模并在模壁上涂潤滑油，能減少外摩擦 系數(shù)，改善密度分布。（3）可采用雙面壓制法來改善密度分布的不均。（5）還可采用利用摩擦力的壓制方法。4. 彈性后效：在壓制過程中，當除去壓制力并把壓坯壓岀亞模后，由于內(nèi)應力的作用，壓坯發(fā)生彈性膨脹， 這種現(xiàn)象稱為彈性后效。產(chǎn)生彈性膨脹的原因：粉末體在壓制過程中受到壓力作用后，粉末顆粒發(fā)生彈塑性變形，從而在壓坯內(nèi)部聚集很大的內(nèi)應力一彈性內(nèi)應力，其方向與顆粒所受的外力方向相反，力圖阻止顆粒變形。 當壓制

8、壓力消除后，彈性內(nèi)應力便要松弛，改變顆粒的外形和顆粒間的接觸狀態(tài)，這就使粉末壓坯產(chǎn)生了膨脹。5. 壓制過程中力的分析：（1）應力和應力分布凈壓力（P1）:使粉末產(chǎn)生位移、變形、克服粉末的內(nèi)摩擦；壓力損失（P2）:克服粉末顆粒與模壁之間外摩擦的力。（2） A.側壓力：壓制過程中由垂直壓力所引起的模壁施加于壓坯的側面壓力。B.模壁摩擦力。（3）脫模壓力：使壓坯由模中脫岀所需的壓力。（4）彈性后效6. 影響壓制過程的因素？答：（1）粉末性能對壓制過程的影響。（粉末本身的硬度和可塑性、粉末的摩擦性能、粉末純度、粒度及粒度 組成、形狀、松裝密度等）（2）潤滑劑和成形劑的影響。（3）壓制方式的影響（加壓方

9、式、加壓保持時間、振動壓制、磁場壓制等）。7. 壓坯密度的分布：壓坯中密度分布的不均勻性。第四章1. 特殊成形的種類及各自的原理？答：（1）等靜壓成形：在高溫高壓密封容器中，以高壓氬氣為介質(zhì)，對其中的粉末或待壓實的燒結坯料（或零件）施加各向均等靜壓力，形成高致密度坯料（或零件）的方法。理論根據(jù)：帕斯卡原理關于液體傳遞壓強的規(guī)律。（2）粉末連續(xù)成形：粉末在壓力作用下由松散狀態(tài)經(jīng)過連續(xù)變化而成為具有一定密度、強度以及所需尺 寸形狀壓坯或制品的過程。（3）粉漿澆注成形：將粉末預先制成懸浮液或糊狀物，然后注入石膏模具中的粉末成形方法。（4）粉末注射成形：將粉末與熱塑性材料（如聚苯乙烯）均勻混合使成為具

10、有良好流動性能的流態(tài)物質(zhì)， 而后把這種流態(tài)物質(zhì)在注射成形機上經(jīng)一定的溫度和壓力，注入溫度較低的模具內(nèi)成形。（5）爆炸成形：板料在炸藥爆炸瞬間產(chǎn)生的沖擊波作用下高速成形的方法。第五章1. 燒結：指粉末或壓坯，在適當?shù)臏囟群蜌夥諚l件下加熱所發(fā)生的現(xiàn)象或過程。燒結系統(tǒng)的分類：（1）單元系燒結：純金屬或化合物在其熔點以下的溫度進行的固相燒結。（2）多元系燒結：A.多元系固相燒結：由兩種及以上的組分構成，在低熔組分的熔點以下進行的燒結過程。B.多元系液相燒結：以超過系統(tǒng)中低熔組分熔點的溫度進行的燒結過程。2. 燒結機構的內(nèi)涵及分類：（1）內(nèi)涵：研究燒結過程中各種可能的物質(zhì)遷移方式及速率。（2）分類：A.

11、表面遷移：S SB.宏觀遷移：V VC.粘性流動D.塑性流動E.晶界擴散F.位錯管道擴散3. 影響燒結的因素：（1）結晶構造與異晶轉(zhuǎn)變（2）粉末活性（3）外來物質(zhì)壓制壓力。4. 液相燒結所需滿足的條件：（1）滿足潤濕條件，即潤濕角0<90?。 （ 2）固相在液相中有一定的溶解度。5. 影響液相燒結過程的因素：（1）粒度（2）顆粒形狀（3）粉末顆粒內(nèi)開孔隙（4）粉末的化學計量（5）低熔點組元的分布均勻性（6）低熔組元的含量（7）壓坯密度（8）加熱與冷卻速度（9）溫度與時間（10）氣氛6. 燒結氣氛的作用：（1）防止或減少周圍環(huán)境對燒結產(chǎn)品的有害反應，從而保證燒結順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（2）排除有害雜質(zhì)，如吸附氣體、表面氧化物或內(nèi)部夾雜，提高燒結動力，加快燒結速度，而且能 改善燒結制品的性能。（3）維持或改變燒結材料中的有用成分，這些成分常常能