1、一、單選題（1×10=10分）三、填空題（1×10=10分）1.表示金屬材料延伸率的符號是; 金屬材料彈性極限的符號是e; 金屬材料屈服強度的符號是s; 金屬材料抗拉強度的符號是b。2.金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫強度3.冷變形金屬再結晶后，與冷變形后相比形成等軸晶，塑性升高4.表示晶體中原子排列形式的空間格子叫做晶格5.晶格中的最小單元叫做晶胞6.晶體缺陷: 1點缺陷分:間隙原子和空位。 2線缺陷位錯（刃型位錯和螺型位錯）、攣晶 3面缺陷:晶界和亞晶界。7.常見金屬的晶體結構:晶體結構屬于體心立方晶格的金屬有- Fe、鉻、鎢、鉬等(2個原子，致密度0.68，

2、配位數8）晶體結構屬于面心立方晶格的金屬有-Fe、鋁、銅等(4個原子，致密度0.74，配位數12)屬于密排六方晶格的金屬是Mg （6個原子，致密度0.74，配位數12）8.晶體具有各向異性，非晶體具有各向同性。 單晶體具有各向異性，大多數多晶體具有各向同性。9.實際金屬的結晶溫度一般都低于理論結晶溫度。金屬結晶時，冷卻速度越快，其實際結晶溫度將越低。10.在金屬結晶時，向液體金屬中加入某種難熔雜質來有效細化金屬的晶粒，以達到改善其機械性能的目的，這種細化晶粒的方法叫做變質處理11.金屬的滑移總是沿著晶體中原子密度最大的晶面和其上原子密度最大的晶向進行 12.細化晶粒的主要方法有提高過冷度，變質

3、處理和機械振動。13.純鐵在1000時晶體結構為面心立方晶格，在室溫時晶體結構為體心立方晶格。 14.金屬的結晶過程是形核與長大的過程. 晶粒的大小取決于形核速率與長大速率15.隨著冷變形程度的增加，金屬材料的強度、硬度升高，塑性、韌性降低。 16.鎢在1000變形加工屬于冷加工，錫在室溫下變形加工屬于熱加工。（鎢的熔點3410、錫的熔點232） 17.鑄錠剖面由表面到中心的晶粒特點依次為：.表面細晶粒層，中間柱狀晶粒層，心部等軸粗晶粒層。 18.下列三種方法制造緊固螺栓，哪一種比較理想：將圓鋼局部鐓粗，然后再加工；19.對重要受力零件，纖維組織的方向應該是與最大正應力平行和最大剪應力垂直。2

4、0.金屬塑性的指標主要有延伸率和斷面收縮率兩種。21.常用測定硬度的方法有布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度測試法22.下面關于加工硬化的說法中正確的是（ B） A.由于塑性變形而使金屬材料強度和韌性升高的現象 B.加工硬化是強化金屬的重要工藝手段之一； C.鋼的加工硬化可通過500650的低溫去應力退火消除； D.加工硬化對冷變形工件成形沒有什么影響。23.珠光體由鐵素體和滲碳體組成的機械混合物。鐵素體和滲碳體呈層片狀。滲碳體是一種金屬間化合物 萊氏體是一種（機械混合物） 奧氏體是碳在-Fe 中形成的間隙固溶體鐵素體是碳在-Fe中形成的間隙固溶體馬氏體是碳在（-Fe ）中的（過飽和固溶體）組織。鑄

5、鐵在室溫下的相組成物是鐵素體和滲碳體鐵碳合金的室溫的相組成為鐵素體和滲碳體。A1：即PSK線，共析轉變線，溫度為727，在這條線上發生共析轉變，轉變產物為珠光體A3：即GS線，奧氏體冷卻時析出鐵素體的開始線Acm：即ES線，碳在奧氏體中的溶解度曲線24.表示金屬材料延伸率的符號是; 金屬材料彈性極限的符號是e; 金屬材料屈服強度的符號是s; 金屬材料抗拉強度的符號是b。25.在Fe-Fe3C平衡相圖中，鋼與鐵的分界點的含碳量為（C.2.11）。26.在鐵碳合金平衡相圖中，在Fe-Fe3C相圖中，共晶點的含碳量為（4.3% ），共晶轉變溫度是（1148）共析點（共析鋼）的含碳量為（ 0.77%

6、）。共析轉變溫度是（727）。27.根據Fe-Fe3C平衡相圖，含碳量為3.0%的合金平衡冷卻至750時的組織為（A+Fe3C+Ld ）。28.40鋼中，珠光體的含量大約（ 50 ）。 29.固溶體的晶體結構（ 與溶劑相同 ） 30.根據Fe-Fe3C平衡相圖，含碳量為3.0%的合金平衡冷卻至室溫的組織為（D ） A.P+Fe3C+Ld B.A+Fe3C+Ld C.A+Fe3C+Ld D.P+Fe3C+Ld 根據Fe-Fe3C平衡相圖，含碳量為4.3%的合金平衡冷卻至室溫的組織為（Ld ） 31.共晶成分的鐵碳合金發生共晶反應時，其反應式為（ LA+Fe3C） 32.鐵素體的機械性能特點是（

7、強度低、塑性好、硬度低） 33.根據溶質原子在溶劑晶格中分布情況的不同，可將固溶體分為（置換固溶體）和（間隙固溶體）。相是指合金中具有相同的（物理和化學性能），并與其他部分以（ 界面）相分開的均勻一致的組成部分。 34.合金的基本相結構有（固溶體）和（金屬間化合物）兩種類型。 35.碳溶解在（a-Fe）中所形成的（固溶體）稱為鐵素體F。低溫萊氏體是（珠光體P）和（滲碳體Fe3C）組成的機械混合物。 高溫萊氏體是（奧氏體A）和（滲碳體）組成的機械混合物。其含碳量為（4.3） 36.碳在奧氏體中的溶解度隨溫度而變，1148時溶解度為（2.11），727時（0.77）。 37鐵碳合金中基本相有哪幾相

8、？鐵素體（F）,奧氏體（A）,滲碳體（Fe3C）38.可逆回火脆性的溫度范圍是（500650）。 不可逆回火脆性的溫度范圍是（250400）。 39.鋼的低溫回火的溫度為（250 ）。 鋼的高溫回火的溫度為（500）。 加熱是鋼進行熱處理的第一步，其目的是使鋼獲得（ 奧氏體組織）。 碳鋼的中溫回火的溫度為（400 ）。 碳鋼的淬火工藝是將其工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后采用的冷卻方式是（在水中冷卻 ）。40.共析鋼在奧氏體的連續冷卻轉變產物中，不可能出現的組織是（B ）。41.鋼的本質晶粒度是指（ 鋼在規定加熱條件下奧氏體晶粒長大傾向性的高低 ）。 42.T8鋼加熱為奧氏體后，在580

9、等溫轉變完成后的組織為（ 托氏體 ）。 43.退火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后（隨爐冷卻 ） 正火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后（在空氣中冷卻 ）。 44.下面幾種說法中正確的是（ C ）。 A.軟氮化又稱低溫氮碳共滲，是以滲碳為主的一種熱處理工藝。 B.調質處理就是調整鋼的成分，從而改變鋼的性能的一種熱處理工藝。 C.生產中對精密量具采用冷處理，即將工件淬火冷卻至室溫后，隨即放在零度以下的冷卻介質中冷卻的一種處理方法。 D.滲碳工件滲碳之后必須進行淬火+高溫回火才能保證心部的高韌性和表面的高硬度。 45.若合金元素能使C曲線右移，鋼的淬透性將（ 提高 ）。46.奧氏

10、體向珠光體的轉變是（ 擴散型轉變 ）。 47鋼經調質處理后獲得的組織是（ 回火索氏體 ）。 48.下貝氏體是由（ 奧氏體 ）轉變來的。 49. 亞共析鋼的正常淬火加熱溫度是（ Ac3以上30-50 ）。 過共析鋼的正常淬火加熱溫度是（ Ac1以上30-50 ）。 50.鋼在淬火后獲得的馬氏體組織的粗細主要取決于（ 奧氏體的實際晶粒度 ）。 51.為消除T12鋼中嚴重的網狀Fe3C組織，應進行（正火處理）。 T12鋼的正火處理就是將鋼加熱到（Accm以上3050）保溫，然后空冷的工藝操作。 T12鋼的淬火處理就是將鋼加熱到（Ac1以上3050）保溫，然后水冷的工藝操作。 52.粗加工前，為改善2

11、0鋼切削加工性，應進行（正火處理 ）。 53. 共析鋼加熱到AC1+3050，水冷后組織為（ 馬氏體+殘余奧氏體）。 54.小試樣的亞共析鋼加熱到AC1AC3之間某溫度，水冷后組織為（馬氏體+鐵素體+殘余奧氏體）。 55.下列材料中，淬硬性高的是（ B ）。淬硬性好的鋼具有（高的含C量）。 A.45 B.9SiCr C.12Cr2Ni4WA D.20CrMnTi 下列材料中淬硬性高的是 B 。 A.18CrNi3 B.9Mn2V C.40Cr D.50 下列材料中，淬透性高的是（B）。在一定的淬火劑中能被淬透的（深度）越大，表示（淬透性）越好。 A.38CrMoAl B.W18Cr4V C.4

12、5鋼 D.20鋼 鋼的淬透性主要決定于（淬火臨界冷卻速）。 對形狀復雜，截面變化大的零件進行淬火時，應選用（高淬透性鋼 ） 下列滲碳鋼中低淬透性的是（20Cr,20Mn2 ），中淬透性的是（20CrMnTi,20MnTiB ），高 淬透性的是（ 18Cr2Ni4WA）。20CrMnTi,20Cr,20Mn2,20MnTiB,18Cr2Ni4WA 56.鋼的回火處理是在（ 淬火后進行 ）。 57.共析鋼過冷奧氏體在550350等溫轉變時，所形成的組織是（ 上貝氏體 ）。 T8鋼加熱為奧氏體在230350的的溫度區間等溫轉變完成后的組織為（下貝氏體）。 58.中碳碳鋼淬火后再經560的溫度下回火，

13、組織為（ 回火索氏體 ）。 中碳碳鋼淬火后再經180的回火，組織為（ 回火馬氏體+殘余奧氏體 ）。 59.（ 中溫回火 ）主要用于各種彈簧淬火后的處理。 60.滲碳工件最終熱處理是（ 滲碳+淬火+低溫回火 ）。 61.在連續冷卻和等溫冷卻中都能獲得貝氏體組織的碳鋼成分是（ 亞共析鋼 ）。 62.直徑為10mm的45鋼小軸的常規淬火溫度大約為（ 840 ）（Ac3 = 780） 63.共析鋼的過冷奧氏體在600650的溫度區間等溫轉變時，所形成的組織是（索氏體）。 共析鋼中奧氏體的形成過程是：（奧氏體晶核的形成），（奧氏體晶核的長大），殘余Fe3C溶解，奧氏體均勻化。64.碳氮共滲是將碳和氮同時

14、滲入工件表面的一種化學熱處理方法，它以滲（碳）為主。軟氮化，即氮碳共滲，它是指鋼件在滲入（氮）的同時還有少量的（碳）滲入。65.鋼的回火按回火溫度及所得組織可分為（低溫回火 ）、（中溫回火 ）和（高溫回火） 鋼的中溫回火的溫度范圍在（350500），回火后的組織為（回火托氏體 ）。 鋼的低溫回火溫度范圍（150250），回火后的組織為（回火馬氏體和殘余奧氏體）。 鋼的高溫回火的溫度范圍在（500650），回火后的組織為（回火索氏體） 鋼在回火時，隨著回火溫度的升高，淬火鋼的組織轉變為以下四個階段：馬氏體的分解， 殘余奧氏體的轉變，（回火托氏體的形成），（滲碳體的聚集長大及回火索氏體的形成）。6

15、6.共析鋼中奧氏體的形成過程是：奧氏體形核，奧氏體長大，（殘余滲碳體的溶解），（奧氏體成分均勻化）。67.常見鋼的退火種類有：完全退火，（球化退火）和（去應力退火）。68.根據共析鋼的C曲線，過冷奧氏體在A1線以下轉變的產物類型有（珠光體型），（貝氏體型）和馬氏體型組織。69.鋼的熱處理是通過鋼在固態下（加熱）、保溫和（冷卻）的方法來改變（組織），從而獲得所需要的性能的工藝方法。 70.共析鋼的馬氏體轉變溫度Ms約為（230），馬氏體的顯微組織與含碳量有關，含碳量高的馬氏體呈（片）狀，含碳量低的馬氏體呈（板條）狀。 71.常用淬火冷卻介質有（水）、（油）和各種低溫鹽浴、堿浴等。 72.共析鋼的

16、等溫轉變曲線中，高溫轉變溫度在（A1550），轉變產物分別為（托氏體）、（珠光體）和（索氏體）；中溫轉變溫度為（550Ms），轉變產物分別為（上貝氏體）和（下貝氏體）。 73.鋼材切削加工最佳硬度為170210HB，生產中為提高低碳鋼的硬度，往往采用（正火 ）的熱處理工藝；為降低高碳鋼的硬度，采用（球化退火）的熱處理工藝。球化退火主要用于（ 高碳鋼 ）。74.鋼的熱處理包括三個階段，即（加熱）、保溫和（冷卻 ） 75.影響鋼的冷脆性的主要元素是( P )。 影響鋼的熱脆性的主要元素是（S ） 76.滲碳鋼一般含碳量為（0.10.25% ），調質鋼一般含碳量為（0.250.5% ），彈簧鋼一般含

17、碳量為（0.50.9% ）下列鋼中屬于低合金結構鋼的是（16Mn,15MnV ），屬于滲碳鋼的是（20CrMnTi ），屬于彈簧鋼的是（ 40Cr,40MnVB,40CrNiMo ），屬于調質鋼的是（60Si2Mn,65Mn ）。 20CrMnTi鋼根據其所含的碳量和合金元素，在工業上主要作為（合金滲碳鋼）使用。40Cr鋼根據其所含的碳量和合金元素，在工業上主要作為一種（合金調質鋼 ）使用。60Si2Mn鋼根據其所含的碳量和合金元素，在工業上主要作為一種（合金彈簧鋼）使用。 77.大多數合金元素均在不同程度上有細化晶粒的作用，細化晶粒最為顯著的有（Ti,V ）。 20CrMnTi鋼中Ti元素的

18、主要作用是細化晶粒 鋼中強碳化物形成元素是（V、Ti ） 合金結構鋼中常加入的合金元素有：Cr,Ni,Si,Mn,Mo,B,Ti,V,W等。其中強烈阻止奧氏體晶粒長大的有（Ti,V, ），能消除高溫回火脆性的有（ Mo,W ）。78.除（Co）元素外，其它合金元素溶于奧氏體后，均能增加過冷奧氏體的穩定性。 79.合金滲碳鋼滲碳后必須進行.淬火+低溫回火熱處理。 80.要制造一批銼刀，請選擇合適的材料C A.45 B.9Mn2V C.T12 D.7Cr17 制造手用鋸條應當選用（T12鋼經淬火和低溫回火 ）81.下列材料中油淬臨界直徑最大的是A。 A.25Cr2Ni4W B.20MnVB C.4

19、0Cr D.65Mn 82.二次硬化是指（某些鋼在回火后硬度進一步提高 ）的硬化現象。 83.對38CrMoAl鋼進行滲氮處理，滲氮時的加熱溫度為（Ac1以下 ） 84.40鋼和40Cr鋼加熱到AC3以上保溫，隨爐冷后組織為鐵素體+珠光體，兩種鋼中珠光體的相對含量（40Cr 鋼比40鋼多 ） 85.以下屬于中合金鋼的是（C ）（WE為合金元素的總含量） A.3WE5 B.4WE8 C.5WE10 D.6WE15 86.20CrMnTi鋼的滲C溫度范圍是（A ） A.900930 B.800820 C.600650 D.10001050 87.合金元素不能做到（ 消除第一類回火脆性 ） 1.碳素

20、鋼按含碳量來分類，可分為：低碳鋼Wc0.25、中碳鋼0.25Wc0.6和高碳鋼Wc0.6 88.汽車齒輪通常用20CrMnTi鋼制造，其含碳量為（0.2% ），鍛造之后切削加工之前進行（正火 ）熱處理，最終熱處理為（滲碳+淬火+低溫回火 ）。 89.欲要提高188型鉻鎳不銹鋼的強度，主要是通過（C）。 A.時效強化方法 B.固溶強化方法 C.冷加工硬化方法 D.馬氏體強化方法 90.淬火加時效處理是（A ）合金強化的主要途經。淬火后的鋁合金其強度、硬度隨時間延長而增加的現象叫（時效硬化 ） 鋁合金的時效強化效果與（時效溫度和時效時間）有關 A.形變鋁合金 B.鑄造鋁合金 C.黃銅 D.青銅 9

21、1.以下黃銅又稱商業黃銅的是（B ） A.H90 B.H62又稱商業黃 C.H68又稱彈殼黃銅 D.H80 92.高速鋼W18Cr4V制作刀具的最終熱處理是（1280±10 淬火+560 回火三次）回火后的組織為（ 回火馬氏體+少量殘余奧氏體+碳化物） 93.Cr12MoV鋼根據對紅硬性要求的不同有兩套淬火回火工藝方案，兩套淬火回火的溫度分別是（9601050淬火+250270回火、11001150淬火+510520回火 ） 94.石墨呈團絮狀分布在鋼的基體上是（可鍛鑄鐵 ）的組織特征 95.下列材料中，紅硬性最高的是（ A ） A.YG8 B.W18Cr4V C.T10 D.45

22、下列材料中，紅硬性最高的是（C ） A.9SiCr B.W18Cr4V C.YG8 D.20CrMnTi 下列材料中，紅硬性最高的是（ B） A.T8 B.YG15 C.W18Cr4V D.20CrMnTi 96.1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 是馬氏體型不銹鋼，其性能有硬度依次增高，耐蝕性依次降低 的變化規律。 97.ZL102是鑄造鋁合金，其鑄造組織中有粗大針狀的Si晶體，強度低，澆注前應向液態合金中加入（ 復合鈉鹽進行變質處理 ） 98.鑄鐵中常見的石墨形態有（片狀）、（球狀）、（蠕蟲狀）和團絮狀。影響石墨化的主要因素有（化學成分）和（冷卻速度）。 常用的蠕墨鑄鐵的組織就

23、是（蠕蟲狀的石墨 ）分布在鋼的基體上,熱交換器 常用的球墨鑄鐵的組織就是（ 球狀的石墨）分布在鋼的基體上,可制造（曲軸、連桿 ） 常用的灰口鑄鐵的組織就是（片狀的石墨）分布在鋼的基體上。床身、導軌 可鍛鑄鐵中石墨的形態為（團絮狀 ）管接頭、閥門 99.常用于制造熱鍛模的鋼為（5CrMnMo ） 常用于制造冷作模具的鋼為（C12MoV ） 100. T10 鋼的碳的質量分數為（1.0 % ） 101.高速鋼的紅硬性取決于（淬火加熱時溶于奧氏體中的合金元素的量 ） 102.采用復合鈉鹽進行變質處理是（鑄造鋁硅合金 ）合金強化的主要途經 103.0Cr18Ni9Ti鋼中Ti元素的主要作用是（防止晶間

24、腐蝕 ） 104.高錳耐磨鋼適合制作（常溫并有很大壓力條件下使用 ）的耐磨件 105.（ C、Si含量越高，冷速越慢 ），鑄鐵的石墨化傾向越大。 106.粗加工前，為改善9SiCr鋼切削加工性，應進行（球化退火 ） 107.高速工具鋼經高溫淬火加多次回火后，具有很高的（硬度和耐磨性）和較好的（紅硬性）。 108.不銹鋼按其金相顯微組織不同，常用的有以下三類：（馬氏體型不銹鋼），（鐵素體型不銹鋼），奧氏體型不銹鋼。 109.高錳鋼的性能特點是：既具有高的（耐磨性），又具有高的（韌度）。 110.常用的硬質合金刀片有（鎢鈷類）和鎢鈷鈦類兩種。 111.白口鐵與常用的灰口鐵區別在于組織中碳的存在形式

25、不同，前者是以（石墨）形式存在，后者是以（滲碳體）的形式存在。 112.沖孔落料模用Cr12MoV制造，其中碳的含量是（1%），鍛造之后切削加工之前進行的預先熱處理是（球化退火），最終熱處理是（淬火和低溫回火）。 113.細化晶粒的途徑有：提高過冷度，如提高冷卻速度和降低澆注溫度。變質處理。機械振動、攪拌。 二、名詞解釋（3×5=15分）變質處理 在液態金屬結晶前，人為加入某些難熔固態顆粒，造成大量可以成為非自發晶核的固態質點，使結晶時的晶核數目大大增加，從而提高了形核率，細化晶粒，這種處理方法即為變質處理。鐵素體 鐵素體是碳在-Fe中形成的間隙固溶體奧氏體 是碳在-Fe 中形成的間

26、隙固溶體 低溫萊氏體 （珠光體P）和（滲碳體Fe3C）組成的機械混合物 淬透性 鋼在淬火時獲得馬氏體的能力，也反映了鋼在一定條件下淬火時獲得淬透層深度大小的能力，它是鋼的固有屬性。淬硬性 指鋼在淬火時的硬化能力，用淬火后馬氏體所能達到的最高硬度表示回火 將淬火鋼重新加熱到A1點以下的某一溫度，保溫一定時間后，冷卻到室溫的一種熱處理工藝即為回火。 金屬間化合物 合金的組元間發生相互作用形成的一種具有金屬性質的新相。冷變形 金屬在再結晶溫度以下一定溫度進行的塑性變形。過冷度 實際結晶溫度與理論結晶溫度之差稱為過冷度。淬火同素異構轉變 某些金屬，在固態下隨溫度或壓力的改變,發生晶體結構的變化，即由一

27、種晶格轉變為另一種晶格的過程球化退火 球化退火是將過共析鋼工件加熱至Ac1以上20-40保溫后，隨爐緩慢冷卻至500再出爐空冷的一種熱處理操作。固溶強化 溶質原子溶入到溶劑晶格中形成固溶體，并使溶劑晶格產生畸變，而使金屬的強度、硬度升高的現象稱為固溶強化。四、簡答題（8×3=24分）六、分析題（15分）一、滲碳鋼、調質鋼、彈簧鋼的熱處理及表面處理2、 鐵碳合金相圖及杠桿定律的應用與計算。1二塊鋼樣，退火后經顯微組織分析，其組織組成物的相對含量如下：第一塊：珠光體占30%，鐵素體70%；轉變表達式：LL+AAA+FP+F第二塊：珠光體占93%，二次滲碳體占7%。試問它們的含碳量約為多少

28、？（鐵素體中含碳量可忽略不計）（1） 第一塊：Wc=30%*0.77%=0.23% （2）第二塊：Wc=93%*0.77%+7%*6.67%=1.2%2根據Fe Fe3C相圖計算： 20鋼和T10鋼室溫下組織組成物的相對質量百分比（鐵素體含碳量忽略不計）。并估算此碳鋼的大致硬度（珠光體的大致硬度是240HB，滲碳體800HB） （1）20鋼：室溫下組織為：P和F（2） 大致鋼硬度為：26%*240+74%*80=121.6HBmp=0.2/0.77*100%=26% mF= 1-26%=74%（2）T10鋼室溫下組織為：P，Fe3C珠光體mp=（6.67-1.0）/（6.67-0.77）*10

29、0%=96% 二次滲碳體 mFe3C= 1-96%=4%此碳鋼的大致硬度為：96%*240+4%*800=262.4HBF0，P0.77，Fe3C6.67；45鋼P和F（0.45%），同20鋼；T10 P，Fe3C（1%）.鐵碳合金室溫基本相有哪幾相？鐵碳合金室溫基本組織是哪些？（1）室溫基本相：F和Fe3C （2）室溫基本組織：F，P，Fe3C，Ld3下圖為鐵碳合金相圖，請回答下列問題：1）相圖中液相線為 ACD ，固相線為 AECF 。2）圖中ECF線為共晶線，成分在EF范圍間的合金在1148會發生共晶反應，反應產物叫 高溫萊氏體。共晶反應：LE®Ld(A+Fe3C)。產物名稱：

30、高溫萊氏體 請填寫出FeFe3C相圖上1-7處的組織。1：L+A；2：L+Fe3C；3：A； 4：P+F；5：P+Fe3C；6：Ld´+P+Fe3C；7：Ld´+Fe3CA1：即PSK線，共析轉變線，在這條線上發生共析轉變，轉變產物為珠光體A3：即GS線，奧氏體冷卻時析出鐵素體的開始線Acm：即ES線，碳在奧氏體中的溶解度曲線3）圖中PSK線為共析線，成分在PK范圍間的合金在727會發生共析反應，反應產物叫珠光體。共析反應：AS®P(F+Fe3C)。產物名稱：珠光體已知A（熔點 600）與B(500) 在液態無限互溶；在固態 300時A溶于 B 的最大溶解度為 3

31、0% ，室溫時為10%，但B不溶于A；在 300時，含 40% B 的液態合金發生共晶反應。現要求：1）作出A-B 合金相圖；2）寫出20% A,45%A,80%A組織轉變表達式20% A合金結晶過程組織轉變表達式：LL+ A45%A合金結晶過程組織轉變表達式：LL+(A+) + A80%A合金結晶過程組織轉變表達式：L+AA+(A+) 1）試標注空白區域中存在相的名稱；：L+ : + : +(+) : +2） 指出此相圖包括哪幾種轉變類型；勻晶轉變；共析轉變3）說明合金的平衡結晶過程及室溫下的顯微組織。合金在1點以上全部為液相,冷至1點時開始從液相中析出固溶體至2點結束,23點之間合金全部由

32、固溶體所組成,3點以下,開始從固溶體中析出固溶體,冷至4點時合金全部由固溶體所組成,45之間全部由固溶體所組成,冷到5點以下,由于固溶體的濃度超過了它的溶解度限度,從中析出第二相固溶體,最終得到室穩下的顯微組織: +有形狀、尺寸相同的兩個 Cu-Ni 合金鑄件，一個含 90% Ni ，另一個含 50% Ni,鑄后自然冷卻，問哪個鑄件的偏析較嚴重？含 50% Ni的Cu-Ni 合金鑄件偏析較嚴重。在實際冷卻過程中，由于冷速較快，使得先結晶部分含高熔點組元多，后結晶部分含低熔點組元多，因為含 50% Ni的Cu-Ni 合金鑄件固相線與液相線范圍比含 90% Ni鑄件寬，因此它所造成的化學成分不均勻

33、現象要比含 90% Ni的Cu-Ni 合金鑄件嚴重。三、識別鋼及其它材料的牌號，類別、成分，主要用途。1.指出下列材料的種類、含碳量、主要元素的含量Cr12MoV冷作模具鋼，c1%，Cr=12%，Mo1.5%，V1.5%40Cr合金調質鋼，c=0.4%，Cr1.5%9SiCr低合金刃具鋼，c=0.9%，Si1.5%，Cr1.5%65Mn合金彈簧鋼，c=0.65%，Mn1.5%W18Cr4V高速鋼，c=0.70.8%，W=18%，提高鋼的紅硬性；Cr=4%，提高鋼的淬透性；V1.5% ，細化晶粒，提高鋼的強韌性T8碳素工具鋼，c=0.8% 補充：5CrMnMo：熱作模具鋼，c=0.5%，Cr1.

34、5%，Mn1.5%，Mo1.5% 1Cr18Ni9Ti：奧氏體不銹鋼，c=0.1%，Cr=18%，Ni=9%，Ti1.5% ZGMn13：耐磨鋼，c1%，Mn=13% 20CrMnTi：合金滲碳鋼，c=0.2%，Cr1.5%，Mn1.5%，Ti1.5%2.連線可作螺釘的材料有 Q195 可作手鋸條的材料有 T10 可作冷作模具的材料有Cr12MoV可作熱作模具的材料有5CrNiMo 可作機床床身的材料有 HT250可作高速銑刀的材料有 W18Cr4V可作小彈簧的材料有 60Mn 可作不銹鋼的材料有 1Cr13常用作汽車齒輪的材料有 20CrMnTi 屬于鋁合金的有 YL12 3.材料分類:Cr

35、12MoV、Q215、T12、20CrMnTi、W18Cr4V、GCr15、ZG270-500、60Si2Mn、40、40Cr、5CrMnMo碳素結構鋼Q215，以q開頭優質碳素結構鋼40碳素工具鋼T12,以t開頭碳素鑄鋼ZG270-500、合金滲碳鋼20CrMnTi合金調質鋼40Cr彈簧鋼60Si2Mn滾動軸承鋼GCr15高速鋼W18Cr4V冷作模具鋼Cr12MoV熱作模具鋼5CrMnMo補充：可作汽車彈簧的材料有：65Mn 60Si2Mn 常用作軸類零件的材料有：45 40Cr 優質碳素結構鋼: 45 鋁合金: LC4 LF11 LD5 碳素鑄鋼: ZG270-500 銅合金: H68 H

36、Sn62-1 QSn4-3 易切削鋼: Y12 耐磨鋼：ZGMn13 奧氏體型不銹鋼：0Cr18Ni9 馬氏體型不銹鋼：3Cr13 滑動軸承合金：ZChPbSb16-16-2 高錳鋼：ZGMn13 灰鑄鐵：HT200;HT250 球墨鑄鐵：QT700-2 可鍛鑄鐵：KTZ450-54、 比較退火狀態下45鋼、T8鋼、T12鋼的硬度、強度和塑性的高低，簡述原因。 五、在加熱溫度相同的情況下，比較20CrMnTi、65、T8、40Cr四個鋼號的淬透性和淬硬性，并說明理由。六、典型零件的選材，加工工藝路線的制定，熱處理工藝分析，繪出熱處理工藝曲線1.40Cr連桿、螺栓 1.技術要求：調質處理后為回火

37、索氏體，硬度為3038HRC 2.選材40Cr525840±10溫度時間回火淬火油冷水冷 3.工藝路線：下料鍛造退火或正火粗加工調質精加工二、40Cr汽車變速箱齒輪（采用820-850碳氮共滲）工藝過程：下料 鍛造 正火 機加工 碳氮共滲、淬火、低溫回火 精加工預備熱處理工藝：正火處理，加熱到860900保溫，空冷。硬度在175225HB，組織為均勻分布的片狀珠光體和鐵素體。最終熱處理工藝：氣體碳氮共滲（820850），共滲后直接淬火+低溫回火。最終組織為：共滲層表面組織由細片狀回火馬氏體、適量的粒狀碳氮化合物以及少量的殘余奧氏體組成。熱處理工藝曲線溫度時間860900 正火8208

38、50 氣體 碳氮 共滲 油冷200 2-3h回火三、20CrMnTi鋼的汽車變速箱齒輪熱處理工藝工藝過程： 下料 鍛造 正火 機加工 滲碳、淬火、低溫回火 精加工正火：改善鍛造組織，細化晶粒，調整硬度，便于切削滲碳：提高表面含碳量淬火、低溫回火：淬火是為了獲得馬氏體組織，提高硬度和耐磨性，低溫回火是為了消除淬火后的應力并保留淬火后的馬氏體組織。表面：高碳回火馬氏體+殘余奧氏體+碳化物， 表面硬度高耐磨。中心：極少量鐵素體+索氏體+低碳回火馬氏體,中心韌性好耐沖擊。平均含碳量為0.2%，Cr、 Mn 含量1%左右，T含量0.1%左右。950970正火 6-8h 870880氣體滲碳 油冷920 預冷表面心部時間(h)180-2002-3h回火機加工磨齒熱處理后表面組織主要是高碳回火馬氏體。心部組織與鋼的淬透性和零件尺寸有關，完全淬透時為低碳回火馬氏體和少量鐵素體，多數情況下為托氏體、少量回火馬氏體及少量鐵素體。 四·W18Cr4V高速鋼銑刀