1、深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司1/30精益管理資料精益管理資料 工作中學習，學習后工作！深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司2/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-IEIE(Industrial Engineering,即工業工程即工業工程)的定義：的定義：美國工業工程學會美國工業工程學會(AIIE)：工業工程是對人、物料、設備、能源和信息等組成的整體系統，進行設計、改善和設置的一門學科，它工業工程是對人、物料、設備、能源和信息等組成的整體系統，進行設計、改善和設置的一門學科，它綜合運用數學、物理和社會科學方面的專門知識和技術，以

2、及工程分析和設計的原理與方法，對該系統綜合運用數學、物理和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確認、預測和評價。所取得的成果進行確認、預測和評價。日本工業工程學會日本工業工程學會(JIIE)：IE是這樣一種活動，有效地利用人、財、物、信息、時間等經營資源，優質、廉價并及時地提供市場所需是這樣一種活動，有效地利用人、財、物、信息、時間等經營資源，優質、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。要的商品和服務，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。IE的特點：的特點：1.IE是以工程技

3、術為基礎，配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題；是以工程技術為基礎，配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題；2.IE最終目的是經由管理的運作，使企業能獲得最大的利益，故與成本或經濟效益有關，包括制度、作業最終目的是經由管理的運作，使企業能獲得最大的利益，故與成本或經濟效益有關，包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均掌握并加以改善；方法、機器、模具、夾具均掌握并加以改善；3.IE是一門應用科學，其操作理論均要能符合實際的需要，是故是一門應用科學，其操作理論均要能符合實際的需要，是故IE工程師均應具備身體力行的能力，而使工程師均應具備身體力行的能力，而使理論與實務相得益彰，保

4、證管理效果；理論與實務相得益彰，保證管理效果；4.IE是運用重點管理的技巧，在所面臨的問題上做重點突破。是運用重點管理的技巧，在所面臨的問題上做重點突破。精益生產精益生產(Lean Production)的定義：的定義：精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，是生產系統能很快適應用戶需精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，是生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場功效在內的生產的各方求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場功效在內的生產的各方面最好的結果

5、。面最好的結果。深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司3/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-KPI管理管理KPI含義：含義：Key Performance Index，即關鍵績效考核指標。，即關鍵績效考核指標。 主要是對各部門主要是對各部門(流程流程)工作績效進行量化的指標。工作績效進行量化的指標。制造型企業制造型企業KPI包括：包括：1.OPE (Overall Person Effectiveness)，人員工時效率，人員工時效率2.OEE (Overall Equipment Effectiveness)，設備稼動率，設備稼動率3.人均產出工時人均產出工

6、時 4.單件原材料用量單件原材料用量 5.單件工時單件工時 6.制程良率制程良率 7.制程報廢制程報廢 8.Cost Down達成率達成率 9.安全隱患整改率安全隱患整改率 10.排配達成率排配達成率 11.制程在制品制程在制品深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司4/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-KPI之之OPEOPE (Overall Person Effectiveness)，人員工時效率，人員工時效率計算公式：計算公式：OPE=(量產良品入庫工時量產良品入庫工時+試模良品工時試模良品工時)/直接投入工時直接投入工時OPE損失因素與對策舉例：損失因素

7、與對策舉例：1.平衡損失：工站平衡率低，人機平衡損失：工站平衡率低，人機/聯合操作配合效率低；聯合操作配合效率低；2.對策：對策：工站平衡率：工站平衡率：a.ECRS改善瓶頸改善瓶頸 b.消除浪費，減少標準時間和作業人數消除浪費，減少標準時間和作業人數人機人機/聯合操作：聯合操作：a.減少等待，同時操作減少等待，同時操作 b.消除瓶頸消除瓶頸 c.消除浪費消除浪費深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司5/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-KPI之之OEEOEE (Overall Equipment Effectiveness)，設備稼動率，設備稼動率計算公式：

8、計算公式：OEE=(量產良品入庫工時量產良品入庫工時+試模良品工時試模良品工時)/機臺額定工時機臺額定工時OEE損失因素與對策舉例：損失因素與對策舉例：1.稼動損失：稼動損失：停工，待料，切換；停工，待料，切換；2.對策：對策：異常停工：異常停工：a.快速恢復生產快速恢復生產 b.源頭改善，建立標準源頭改善，建立標準 c. 落實快速應對流程落實快速應對流程計劃停工：計劃停工：a.檢討生產排配檢討生產排配內部物流異常內部物流異常a.配送計劃表配送計劃表(?人人 ?時時 ?物物 ?量量 ?地地) b.供料流程，各步驟用時清楚界定供料流程，各步驟用時清楚界定深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精

9、益信息技術有限公司6/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-KPI之人均產出工時之人均產出工時人均產出工時：指各生產單位的產出效益，體現了管理成本及市場競爭力，人均產出工時：指各生產單位的產出效益，體現了管理成本及市場競爭力， 人均產出工時越高，表明此單位的有效產出越好。人均產出工時越高，表明此單位的有效產出越好。計算公式：計算公式：人均產出工時人均產出工時=有效工時有效工時/總人數總人數有效工時有效工時=量產良品工時量產良品工時+試模良品工時試模良品工時總人數總人數=直接人力直接人力+間接人力間接人力+周邊人力周邊人力評價：人均產出工時越高，表明有價值勞動越多，反之越少評價：人均產出

10、工時越高，表明有價值勞動越多，反之越少影響因素：工時、人力、良率、管理水平等影響因素：工時、人力、良率、管理水平等深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司7/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-IE七大手法七大手法名名 稱稱1.動改法動改法 改善人體動作的方式，減少疲勞使動作更為舒適改善人體動作的方式，減少疲勞使動作更為舒適、更有效率，更有效率， 不要蠻干。不要蠻干。內內 容容2.防呆法防呆法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好。如何避免做錯事情，使工作第一次就做好。3.五五法五五法 利用質問的技巧來發掘出改善的構思。利用質問的技巧來發掘出改善的構思。4.雙手法

11、雙手法 研究人體雙手在工作時的過程，以發掘可改善的地方。研究人體雙手在工作時的過程，以發掘可改善的地方。5.人機法人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程，以發掘可改善的地方。研究探討操作人員與機器工作的過程，以發掘可改善的地方。6.流程法流程法 研究探討涉及到幾個不同工作站或地點的流動關系，以發掘研究探討涉及到幾個不同工作站或地點的流動關系，以發掘 可改善的地方。可改善的地方。7.抽查法抽查法 利用抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。利用抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司8/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小

12、知識-工廠八大浪費工廠八大浪費名名 稱稱1.動作浪費動作浪費 生產操作動作上的不合理導致的時間浪費。生產操作動作上的不合理導致的時間浪費。內內 容容2.搬運浪費搬運浪費 流程中因兩點間距離遠，而造成的搬運、走動等浪費。流程中因兩點間距離遠，而造成的搬運、走動等浪費。3.加工浪費加工浪費 實際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費。實際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費。4.等待浪費等待浪費 非滿負荷的浪費。非滿負荷的浪費。5.制造過量浪費制造過量浪費 前工程的投入量，超過后工程單位時間內的需求量造成前工程的投入量，超過后工程單位時間內的需求量造成 的浪費。的浪費。6.不良修正浪費不良修正浪費

13、生產過程中，因來料或制程不良，造成的各種損失，需生產過程中，因來料或制程不良，造成的各種損失，需 進行處置的時間、人力和物力的浪費。進行處置的時間、人力和物力的浪費。7.庫存浪費庫存浪費 過量的原材料、零部件、半成品、成品等在庫。過量的原材料、零部件、半成品、成品等在庫。8.管理浪費管理浪費 由管理造成的生產力、周期、資源利用等浪費。由管理造成的生產力、周期、資源利用等浪費。深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司9/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-工廠八工廠八大浪費之一大浪費之一動作的浪費動作的浪費一、浪費的定義：一、浪費的定義： 生產操作上的不合理導致的時

14、間浪費。如：生產作業時調整位置、翻轉產品、取放工具物料等不必要生產操作上的不合理導致的時間浪費。如：生產作業時調整位置、翻轉產品、取放工具物料等不必要的動作浪費，具體分為的動作浪費，具體分為12種動作浪費種動作浪費。1.兩手空閑的浪費兩手空閑的浪費 2.單手空閑的浪費單手空閑的浪費3.作業動作停頓的浪費作業動作停頓的浪費 4.作業動作太大的浪費作業動作太大的浪費5.拿取動作交替的浪費拿取動作交替的浪費 6.步行的浪費步行的浪費7.轉身角度太大的浪費轉身角度太大的浪費 8.動作之間配合不好的浪費動作之間配合不好的浪費9.不了解動作技巧的浪費不了解動作技巧的浪費 10.伸背動作的浪費伸背動作的浪費

15、11.彎腰動作的浪費彎腰動作的浪費 12.重復動作的浪費重復動作的浪費二、浪費的產生：二、浪費的產生：操作不經濟操作不經濟(Handing)：動作不精簡；動作多余：動作不精簡；動作多余設計不合理設計不合理(Design)：可同時完成但未同時；不必要但被增加；可同規格但不同；未考慮調整：可同時完成但未同時；不必要但被增加；可同規格但不同；未考慮調整/轉換轉換/取放；取放； 物料需要翻找物料需要翻找三、浪費的消除：三、浪費的消除：操作不經濟操作不經濟(Handing)：按經濟原則設計并標準化；制定：按經濟原則設計并標準化；制定Check List發現并消除發現并消除設計不合理設計不合理(Desig

16、n)：合理設計；變成設計要素；設計驗證與稽核；符合人體工效設計：合理設計；變成設計要素；設計驗證與稽核；符合人體工效設計深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司10/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-工廠八工廠八大浪費之二大浪費之二搬運的浪費搬運的浪費一、浪費的定義：一、浪費的定義： 流程中因兩點間距離遠，而造成的搬運、走動等浪費，包括人和機器。流程中因兩點間距離遠，而造成的搬運、走動等浪費，包括人和機器。二、浪費的產生：二、浪費的產生：工廠布局工廠布局(Layout)：物流動線設計；設備局限；工作地布局；前后工程分離：物流動線設計；設備局限；工作地布局；前后工

17、程分離設計兼容性設計兼容性(Compatibility)：業務擴充，新增工序或設備；設備或物料變換；前景不明，未作整體規劃：業務擴充，新增工序或設備；設備或物料變換；前景不明，未作整體規劃三、浪費的消除：三、浪費的消除：合理化布局、搬運手段的合理化合理化布局、搬運手段的合理化 合理化布局設計的要點合理化布局設計的要點1.輔助生產線的終點，應盡量接近供給對象的主生產工序輔助生產線的終點，應盡量接近供給對象的主生產工序2.充分探討供應各工序零部件的方法充分探討供應各工序零部件的方法3.研究空卡板、包裝箱、夾具的返回方法研究空卡板、包裝箱、夾具的返回方法4.沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所沿生產

18、線設置大小適當的零部件暫放場所5.不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序6.確保設備的保養和修理所需空間確保設備的保養和修理所需空間7.生產線的形狀受到產品和場地的制約，可從安裝、零部件供應、管理方面考慮，采用最為合適的形狀生產線的形狀受到產品和場地的制約，可從安裝、零部件供應、管理方面考慮，采用最為合適的形狀搬運手段合理化搬運手段合理化1.搬運作業遵循原則：機械化原則；自動化原則；標準化原則；均衡原則；及時原則；直線原則；搬運作業遵循原則：機械化原則；自動化原則；標準化原則；均衡原則；及時原則；直線原則； 安全第一原則安全第一原則2.搬運方法：傳送帶

19、；定量搬運和定時搬運搬運方法：傳送帶；定量搬運和定時搬運3.搬運工具的合理化搬運工具的合理化4.現場布置現場布置深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司11/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-工廠八工廠八大浪費之三大浪費之三加工的浪費加工的浪費一、浪費的定義：一、浪費的定義：過分精確加工的浪費，指實際加工精度比加工要求要高，造成資源的浪費。過分精確加工的浪費，指實際加工精度比加工要求要高，造成資源的浪費。1.需要多余的作業時間愛你和輔助設備；需要多余的作業時間愛你和輔助設備；2.生產用電、氣、油等能源浪費；生產用電、氣、油等能源浪費；3.管理工時的增加；管理工時

20、的增加；4.不能促進改善。不能促進改善。二、過剩的種類：二、過剩的種類：品質過剩；檢查過剩；加工過剩；設計過剩品質過剩；檢查過剩；加工過剩；設計過剩三、消除過剩的思考：三、消除過剩的思考：1.能否去除次零件的全部或部分；能否去除次零件的全部或部分； 2.能否把公差放寬；能否把公差放寬； 3.能否改用通用件或標準件能否改用通用件或標準件4.能否改善材料的回收率能否改善材料的回收率 5.能否改變生產方法能否改變生產方法 6.能否把檢驗省略掉能否把檢驗省略掉7.供應商是否適當供應商是否適當 8.是否確實了解客戶的需求是否確實了解客戶的需求深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司1

21、2/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-工廠八工廠八大浪費之四大浪費之四等待的浪費等待的浪費一、浪費的定義：一、浪費的定義： 即非滿負荷的浪費。即非滿負荷的浪費。二、浪費的表現形式：二、浪費的表現形式：1.生產線機種切換生產線機種切換2.時常缺料而使人員、設備閑置時常缺料而使人員、設備閑置3.生產線未能取得平衡，工序間經常發生等待生產線未能取得平衡，工序間經常發生等待4.制造通告單或設計圖未送來，延誤生產制造通告單或設計圖未送來，延誤生產5.機器設備時常發生故障機器設備時常發生故障6.開會等非生產時間占用過多開會等非生產時間占用過多7.共同作業時，勞逸不均衡共同作業時，勞逸不均衡三、

22、浪費的消除：三、浪費的消除：1.單元式生產方式單元式生產方式(Cell式生產方式式生產方式)2.生產線平衡法生產線平衡法(Line Balance)3.人際工作分攤人際工作分攤4.全員生產維護全員生產維護(TPM)5.切換的改善切換的改善(SMED)6.稼動率、可動率的持續提升稼動率、可動率的持續提升深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司13/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-工廠八工廠八大浪費之五大浪費之五制造過量的浪費制造過量的浪費一、浪費的定義：一、浪費的定義： 前工程的投入量，超過后工程單位時間內的需求量，而造成的浪費。前工程的投入量，超過后工程單位時

23、間內的需求量，而造成的浪費。1.設備及用電、氣、油等能源增加設備及用電、氣、油等能源增加2.放置地、倉庫空間增加放置地、倉庫空間增加3.利率負擔增加利率負擔增加4.多余的作業時間、管理時間多余的作業時間、管理時間二、浪費的產生：二、浪費的產生：1.過量計劃過量計劃(Schedule)：信息不準；計劃錯誤；計劃失當；信息傳遞不暢；制程反應速度慢：信息不準；計劃錯誤；計劃失當；信息傳遞不暢；制程反應速度慢2.前工序過量投入前工序過量投入(WIP)：工時不平衡；看板信息錯誤；不是單件流作業；工作紀律：工時不平衡；看板信息錯誤；不是單件流作業；工作紀律二、浪費的消除：二、浪費的消除：1.過量計劃過量計

24、劃(Schedule)：計算機信息集成控制；準確掌控不良：計算機信息集成控制；準確掌控不良(報廢報廢)率；制訂寬放標準和計劃校正機制；率；制訂寬放標準和計劃校正機制； 縮短交付周期縮短交付周期(CT、批量、批量)2.前工序過量投入前工序過量投入(WIP)：生產線平衡；制訂單次傳送量標準；單件流作業；作業要求標準：生產線平衡；制訂單次傳送量標準；單件流作業；作業要求標準深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司14/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-工廠八工廠八大浪費之六大浪費之六不良修正的浪費不良修正的浪費一、浪費的定義：一、浪費的定義： 生產過程中，因來料或制程

25、不良，造成的各種損失，需進行處置的時間、人力和物力的浪費。生產過程中，因來料或制程不良，造成的各種損失，需進行處置的時間、人力和物力的浪費。二、導致的影響：二、導致的影響：產品報廢；降價處理；材料損失；出貨延誤；取消訂單；信譽下降產品報廢；降價處理；材料損失；出貨延誤；取消訂單；信譽下降三、產生的原因：三、產生的原因：1.設計不良設計不良：參數不匹配，可制造性差，不相容：參數不匹配，可制造性差，不相容2.工藝設計不合理工藝設計不合理：工藝設計缺陷，檢驗手段局限：工藝設計缺陷，檢驗手段局限3.制造階段的管理影響產品品質制造階段的管理影響產品品質：換線頻繁，操作不標準，作業員熟練程度不高：換線頻繁

26、，操作不標準，作業員熟練程度不高4.適用不合格的零部件產生的品質問題適用不合格的零部件產生的品質問題：供應商品質控制不力，來料檢驗遺漏，對不良缺乏認識：供應商品質控制不力，來料檢驗遺漏，對不良缺乏認識5.對已發生的不良處理不當對已發生的不良處理不當：處理方法不當，追究不徹底，制程能力未提高：處理方法不當，追究不徹底，制程能力未提高四、如何減少不良發生：四、如何減少不良發生：1.作業管理：標準作業指導書，標準作業，標準持有，教育訓練作業管理：標準作業指導書，標準作業，標準持有，教育訓練2.全面質量管理全面質量管理(TQM)3.品管統計手法品管統計手法(SQC)4.品管圈活動品管圈活動(QCC)5

27、.異常管理異常管理(看板管理看板管理)6.斬首示眾斬首示眾7.首件檢查首件檢查8.不制造不良的檢查：源頭檢查，自主檢查，全數檢查不制造不良的檢查：源頭檢查，自主檢查，全數檢查9.防錯法防錯法深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司15/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-工廠八工廠八大浪費之七大浪費之七庫存的浪費庫存的浪費一、產生原因：一、產生原因： 制造業的的工廠，存在著原材料、半成品、成品等在庫，在庫發生的原因有：制造業的的工廠，存在著原材料、半成品、成品等在庫，在庫發生的原因有：1.空閑時多制造的部分空閑時多制造的部分 2.設備狀態良好時連續生產設備狀態良好

28、時連續生產3.認為提前生產是高效率的表現認為提前生產是高效率的表現 4.認為有大量庫存才保險認為有大量庫存才保險二、導致的影響：二、導致的影響：“在庫在庫”作為資產本來是有價值的，但過多的話則會面臨以下風險：作為資產本來是有價值的，但過多的話則會面臨以下風險：1.降低資金周轉速度降低資金周轉速度2.占用大量流動資金占用大量流動資金3.增加保管費用增加保管費用4.利息損失利息損失5.面臨過時的市場風險面臨過時的市場風險6.容易變質劣化容易變質劣化二、改善庫存過多的方法：二、改善庫存過多的方法：1.分類管理法：根據生產計劃及交貨期分批購入原材料，保證最低庫存；通用性生產物料考慮即時生產或分類管理法

29、：根據生產計劃及交貨期分批購入原材料，保證最低庫存；通用性生產物料考慮即時生產或 即時送貨的方式，就愛你工地庫存。即時送貨的方式，就愛你工地庫存。2.JIT庫存管理：看板管理庫存管理：看板管理3.控制在庫金額控制在庫金額4.定期盤點定期盤點5.庫存警示方法庫存警示方法深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司16/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-工廠八工廠八大浪費之八大浪費之八管理的浪費管理的浪費一、浪費的定義：一、浪費的定義： 由管理造成生產力、周期、資源利用等浪費由管理造成生產力、周期、資源利用等浪費二、管理的問題：二、管理的問題：1.管理工作不能管理工作不

30、能“等等” 2.把無序變有序把無序變有序3.協調不力企業喪失凝聚力協調不力企業喪失凝聚力 4.讓閑置的讓閑置的“動動”起來起來5.應付現場最常見應付現場最常見 6.拒絕拒絕“低效低效”反復發生反復發生7.管理必須真正有管理必須真正有“理理”可依可依三、浪費的產生：三、浪費的產生：1.管理能力：素質；執行力管理能力：素質；執行力(速度速度/準度準度/精度精度)；(相互相互)2.技術層次：認知度高；把握度；技術層次：認知度高；把握度；(相對相對)3.標準化：可行度；推廣度；標準化：可行度；推廣度；三、浪費的消除：三、浪費的消除：企業素質、整體素質企業素質、整體素質深圳市易創精益信息技術有限公司深圳

31、市易創精益信息技術有限公司17/30精益管理資料精益管理資料全員現場8S活動觀念革新全員改善活動IE小知識-8S整理 區分存廢 一留一棄 seiri 下定決心，去無存精整頓 劃分區域 各就各位 seiton 精心策劃，節省空間清掃 設備環境 清掃干凈 seiso 掃走舊觀念，掃出新天地清潔 稱心如意 清爽環境seikeetsu 清潔經常做，環境真不錯素養 恒久維持 習慣自成shit-suke塑造人的品質，建立管理根基安全 消除隱患 安全生產 safety 關愛生命，以人為本節約 節約成本 點滴做起 save 關注浪費，勤儉節約保密 遵紀守法 嚴守秘密security 時時保密，事事保密序號項目

32、內容1破冰行動全員誓師大會、懇談會、演講比賽、答辯會等2尋寶活動只尋找不要物，不追究責任；尋找越多不要物，員工獎勵越高；交叉互換區域尋寶，防止弄虛作假3定點攝影選取具有代表性的工作場所，在改善前、改善中、改善后適用同一相機，在同一位置向同一方向拍攝，對改善前后進行效果比較4紅牌作戰通過醒目的紅色標志標明現場存在的問題使用所有人都能一目了然5洗澡活動全員行動，徹底清除；不留死角，整潔如新；修繕縫補，防治結合6早會制度昨日工作檢討；今日工作布署；安全及紀律宣導7標桿推動在各部門建立標桿評選及學習機制八零目標零虧損8S是企業經營最佳推手零不良8S是零缺陷的護航者零浪費8S是節約能手零故障8S是生產運

33、作的有效保障零切換8S是高效率的前提零事故8S是安全生產的法寶零庫存8S是精益生產的基石零投訴8S是創優的推手深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司18/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則可分為動作經濟原則可分為3大類大類22項：項：1.有關于人類運用方面的原則，共包含有關于人類運用方面的原則，共包含10項：項：1)雙手并用原則雙手并用原則 2)對稱反向原則對稱反向原則 3)排除合并原則排除合并原則 4)降低等級原則降低等級原則 5)免限制性原則免限制性原則6)避免突變原則避免突變原則 7)節奏輕松原則節奏輕松原則 8)利用

34、慣性原則利用慣性原則 9)手腳并用原則手腳并用原則 10)適當姿勢原則適當姿勢原則2.有關于工具和設備的設計原則，共包含有關于工具和設備的設計原則，共包含4項：項：11)利用工具原則利用工具原則 12)工具萬能原則工具萬能原則 13)易于操作原則易于操作原則 14)適當位置原則適當位置原則3.有關于工作場所布置與環境的原則，共包含有關于工作場所布置與環境的原則，共包含8項：項：15)定點放置原則定點放置原則 16)雙手可及原則雙手可及原則 17)工序排列原則工序排列原則 18)使用容器原則使用容器原則19)利用重力原則利用重力原則 20)近使用點原則近使用點原則 21)避免擔心原則避免擔心原則

35、 22)環境舒適原則環境舒適原則功用：功用：1.減少操作人員的疲勞；減少操作人員的疲勞；2.縮短操作人員的操作時間；縮短操作人員的操作時間；3.提高工作的效率。提高工作的效率。深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司19/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-QC七大手法七大手法何謂何謂QC七大手法七大手法? 1.查檢表查檢表(Check Sheet) 2.層別法層別法(Stratification) 3.圖表與柏拉圖圖表與柏拉圖(Graph & Pareto) 4.直方圖直方圖(Histogram) 5.特性要因圖特性要因圖(Cause And Effec

36、t Diagram) 6.散布圖散布圖(Scatter Diagram) 7.管制圖管制圖(Control Chart)QC七大手法功能七大手法功能搜集數據搜集數據查查 檢檢 表表查查 現現 象象層層 別別 法法判判 差差 異異直直 方方 圖圖看看 分分 布布柏柏 拉拉 圖圖示示 重重 點點魚魚 骨骨 圖圖析析 因因 果果散散 布布 圖圖看看 相相 關關管 制 圖管管 異異 常常數據整理和解讀數據整理和解讀追查原因追查原因維持管理維持管理深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司20/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-QC七大手法之七大手法之查檢表查檢表一、何謂查

37、檢表一、何謂查檢表(Check Sheet)? 以簡單的數據用容易了解的方式做成圖形和表格。以簡單的數據用容易了解的方式做成圖形和表格。二、查檢表的種類：二、查檢表的種類： 以工作的種類或目的可分為：記錄用查檢表和點檢用查檢表兩種。以工作的種類或目的可分為：記錄用查檢表和點檢用查檢表兩種。三、制作方法：三、制作方法：1.查檢表設計查檢表設計資料的記錄一定要很容易。資料的記錄一定要很容易。KISS原理原理(Keep it Simple,Stupid)表格的展開就是流程表格的展開就是流程詳細填寫、按時收集、表格需讓人易懂易填詳細填寫、按時收集、表格需讓人易懂易填站在使用者立場思考表格設計站在使用者

38、立場思考表格設計(尤其生產作業的人都很忙尤其生產作業的人都很忙)表格的設計若能滿足使用者作業需求，將會很樂意地替你記錄這個資料，并共同參與問題的解決表格的設計若能滿足使用者作業需求，將會很樂意地替你記錄這個資料，并共同參與問題的解決2.準備如何使用表格的說明書準備如何使用表格的說明書資料復雜的程度資料復雜的程度誰應負責此資料的收集誰應負責此資料的收集召開一個填寫說明會議，訓練人員了解應如何收集資料召開一個填寫說明會議，訓練人員了解應如何收集資料在表格設計時，簡單地指導對資料輸入的正確性有絕對助益在表格設計時，簡單地指導對資料輸入的正確性有絕對助益3.驗證表格形式與說明書的有效性驗證表格形式與說

39、明書的有效性由于誤解資料表格的填寫方法而引起錯誤由于誤解資料表格的填寫方法而引起錯誤因為表格設計者未完全考慮流程中所有的變數，最后發現仍需要一些額外的情報因為表格設計者未完全考慮流程中所有的變數，最后發現仍需要一些額外的情報因為表格太困難致使資料收集在問題流程中夭折因為表格太困難致使資料收集在問題流程中夭折因為填寫表格人員害怕此情報會對其不利，致使資料不完整或偏移因為填寫表格人員害怕此情報會對其不利，致使資料不完整或偏移解決方式：在問題開始之前，驗證所有應考慮的變量，是否已經盡力解決方式：在問題開始之前，驗證所有應考慮的變量，是否已經盡力 所有資料收集者的訓練所有資料收集者的訓練 在改善期間執

40、行稽核在改善期間執行稽核深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司21/30精益管理資料精益管理資料4.訓練培養資料員訓練培養資料員確認此訓練是否能夠涵蓋此研究的目的確認此訓練是否能夠涵蓋此研究的目的(即情報問題的解析即情報問題的解析)如何運用資料，解釋表格每個項目的意義如何運用資料，解釋表格每個項目的意義完整范例的演練：討論完全與不偏資料的重要性與提出任何相關的評論完整范例的演練：討論完全與不偏資料的重要性與提出任何相關的評論5.稽核此流程并驗證其結果稽核此流程并驗證其結果透過稽核隨機抽樣整個表格并觀察資料收集的過程透過稽核隨機抽樣整個表格并觀察資料收集的過程在開始分析這個

41、資料前，記得驗證其結果在開始分析這個資料前，記得驗證其結果如何翻譯這些所收集的資料如何翻譯這些所收集的資料(核對所收集的資料量，察看有遺失或不正常的觀察事項，并且對于可能在資料核對所收集的資料量，察看有遺失或不正常的觀察事項，并且對于可能在資料 收集過程中產生于偏移的模式資料中，找出內部的變異收集過程中產生于偏移的模式資料中，找出內部的變異)四、查檢表示例四、查檢表示例深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司22/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-QC七大手法之七大手法之層別法層別法一、何謂層別法一、何謂層別法(Stratification)? 層別法就是針對部

42、門別、人別、工作方法別、設備、地點等所收集的數據，按照它們層別法就是針對部門別、人別、工作方法別、設備、地點等所收集的數據，按照它們共同的特征加以分類，統計的一種分析方法。也就是為了區分各種不同原因對結果的影響，共同的特征加以分類，統計的一種分析方法。也就是為了區分各種不同原因對結果的影響，而以個別原因為主，分別統計分析的一種方法。而以個別原因為主，分別統計分析的一種方法。二、以什么觀點來加以分類：二、以什么觀點來加以分類： 一般以特性要因圖的一般以特性要因圖的4M外加環境這一項來作層別，所謂外加環境這一項來作層別，所謂4M即是：即是：Man-人人；Machine-機器機器；Material-

43、物料物料；Method-方法方法。增加一項。增加一項Environment-環境環境。三、制造現場常用的層別方向及角度：三、制造現場常用的層別方向及角度：分分 類類層層 別別 項項 目目人員別人員別男女、老少、學歷、資歷、班、組、課、個人、熟練等男女、老少、學歷、資歷、班、組、課、個人、熟練等時間別時間別早、中、晚、日期、周、月、季度、年、開始時、終了時等早、中、晚、日期、周、月、季度、年、開始時、終了時等設備、治具別設備、治具別型號、制造廠、新舊、臺別、機種別等型號、制造廠、新舊、臺別、機種別等地區、位置別地區、位置別國內外、東南西北、上下左右、里外、走到靠窗等國內外、東南西北、上下左右、里

44、外、走到靠窗等原材料別原材料別供應商、產地、等級、批號、儲存時間等供應商、產地、等級、批號、儲存時間等條件別條件別溫濕度、壓力、轉速、時間、包裝方式、順序等溫濕度、壓力、轉速、時間、包裝方式、順序等測定別測定別測定儀、測定人、測定地區、測定方法等測定儀、測定人、測定地區、測定方法等制品別制品別品種、批號、規格、新舊等品種、批號、規格、新舊等環境別環境別氣溫、陰晴、風雨、照明、潮濕干燥等氣溫、陰晴、風雨、照明、潮濕干燥等不良項目別不良項目別依照各種不良的現象依照各種不良的現象深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司23/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-QC七大手

45、法之七大手法之直方圖直方圖一、何謂直方圖一、何謂直方圖(Histogram)? 直方圖就是將所收集的數據，特性或結果值，用一定的范圍在橫軸上加以區分成幾個直方圖就是將所收集的數據，特性或結果值，用一定的范圍在橫軸上加以區分成幾個相等的區間，將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形畫出的圖形。相等的區間，將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形畫出的圖形。二、直方圖的制作步驟：二、直方圖的制作步驟：1.收集數據并記錄在紙上收集數據并記錄在紙上 2.找出數據中最大值和最小值找出數據中最大值和最小值 3.計算全距計算全距4.決定組數與組距決定組數與組距 5.決定各組的上組界和下組

46、界決定各組的上組界和下組界 6.決定組的中心距決定組的中心距7.制作次數分配表制作次數分配表 8.制造直方圖制造直方圖NO組界組界組中心點組中心點次數次數1119.5126122.7532126.1325129.25113132.5139135.75104139.1455142.25215145.5152140.7586152.1505155.25117150.5165161.75118167.5165168.859深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司24/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-QC七大手法之七大手法之柏拉圖柏拉圖一、何謂柏拉圖一、何謂柏拉圖(P

47、areto)? 1987年，意大利學者柏拉分析社會經濟結構，發現絕大多數財富掌握在極少數人手里，稱為年，意大利學者柏拉分析社會經濟結構，發現絕大多數財富掌握在極少數人手里，稱為“柏拉法則柏拉法則”。美國質。美國質量專家朱蘭博士將其應用到品質上，創出了量專家朱蘭博士將其應用到品質上，創出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數，瑣細的多數重要的少數，瑣細的多數)，稱為柏拉圖原理。，稱為柏拉圖原理。 根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準，找出比率根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故

48、等不同區分標準，找出比率最大的項目或原因并以所構成的項目大小順序排列，再加上累計值的圖形。由構成比率很容易了解問題的重點或影響最大的項目或原因并以所構成的項目大小順序排列，再加上累計值的圖形。由構成比率很容易了解問題的重點或影響的程度，以比率估計最多的項目著手進行改善，較為容易得到改善成果。的程度，以比率估計最多的項目著手進行改善，較為容易得到改善成果。二、柏拉圖的制作步驟：二、柏拉圖的制作步驟：1.決定數據的分類決定數據的分類 2.決定數據收集期間，并按照分類項目收集數據決定數據收集期間，并按照分類項目收集數據 3.記入圖表紙并依數據大小排列出柱形記入圖表紙并依數據大小排列出柱形 4.計算各

49、類數據比率，計算各項累計值，并用線連接計算各類數據比率，計算各項累計值，并用線連接5.記入柏拉圖的主題及相關資料記入柏拉圖的主題及相關資料三、柏拉圖示例：三、柏拉圖示例：支出項目支出項目支出金額支出金額累計金額累計金額累計比率累計比率伙食費伙食費10.2510.2541%零用錢零用錢5.0015.2561%水電費水電費3.7519.0076%教育費教育費2.0021.0084%交際費交際費1.0022.0088%其他其他3.0025.00100%合計合計25.0025.00深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司25/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-QC七大手

50、法之七大手法之特性要因圖特性要因圖一、何謂特性要因圖一、何謂特性要因圖(Cause And Effect Diagram) ? 一個問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為又相互關系而且有條理的一個問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為又相互關系而且有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖。由于形狀就像魚的骨頭，所以又叫圖形，這個圖形稱為特性要因圖。由于形狀就像魚的骨頭，所以又叫魚骨圖魚骨圖。二、特性要因圖的制作方法：二、特性要因圖的制作方法：1.決定問題或品質的特征決定問題或品質的特征 2.決定大要因決定大要因 3.決定中小要因決定中小要因4.決定影響問

51、題點的主要要因決定影響問題點的主要要因 5.填上制作目的、日期及制作者等資料填上制作目的、日期及制作者等資料三、特性要因圖的使用：三、特性要因圖的使用：1.問題的整理問題的整理 2.追查真正原因追查真正原因 3.尋找對策尋找對策 4.教育訓練教育訓練四、注意事項：四、注意事項：1.繪制特性要因圖要把握腦力激蕩法的原則。繪制特性要因圖要把握腦力激蕩法的原則。 讓所有的成員表達心聲，嚴禁批評他人的構想讓所有的成員表達心聲，嚴禁批評他人的構想 和意見。歡迎自由奔放的構想，順著他人的創和意見。歡迎自由奔放的構想，順著他人的創 意或建議發展自己的創意。意或建議發展自己的創意。2.列出的要因應給予層別化。

52、列出的要因應給予層別化。3.繪制特性要因圖時，重點應放在為什么會有這繪制特性要因圖時，重點應放在為什么會有這 樣的原因，并依照樣的原因，并依照4M1E的方法。的方法。4.每一個公司都要做好兩件事情：新產品開發每一個公司都要做好兩件事情：新產品開發+ 產銷平衡。產銷平衡。 新產品開發新產品開發=工管系統工管系統=要快穩準要快穩準 產銷平衡產銷平衡=生管系統生管系統=要同步制造要同步制造五、特性要因圖示例五、特性要因圖示例人人機機料料環環法法問問題題點點深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司26/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-QC七大手法之七大手法之散布圖散布

53、圖一、何謂散布圖一、何謂散布圖(Scatter Diagram)? 散布圖就是把互相有關聯的對應數據，在方格紙上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因；然后用點表示散布圖就是把互相有關聯的對應數據，在方格紙上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因；然后用點表示出分布形態，根據分布的形態來判斷對應數據之間的相互關系。出分布形態，根據分布的形態來判斷對應數據之間的相互關系。 關系的分類：關系的分類：a.要因與特性的關系要因與特性的關系 b.特性與特性的關系特性與特性的關系 c.特性與兩要因間的關系特性與兩要因間的關系二、散布圖的制作步驟：二、散布圖的制作步驟：1.收集相對應數據，至少三十組以上，并整理寫到數據表上

54、收集相對應數據，至少三十組以上，并整理寫到數據表上 2.找出數據之中的最大值和最小值找出數據之中的最大值和最小值3.畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距 4.將各組對應數據標示在座標上將各組對應數據標示在座標上三、散布圖類型：三、散布圖類型：正相關正相關(相關性強相關性強)負相關負相關(相關性強相關性強)毫不相關毫不相關似乎有正相關似乎有正相關(相關性弱相關性弱)似乎有負相關似乎有負相關(相關性若相關性若) 深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司27/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-QC七大手法之七大手法之管制圖管制圖一、何謂管制圖一、何

55、謂管制圖(Control Chart)? 管制圖是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較，而以時間管制圖是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者。順序用圖形表示者。二、依數據的性質分類：二、依數據的性質分類：1.計量值管制圖計量值管制圖平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖 平均值與標準差管制圖平均值與標準差管制圖中位值與全距管制圖中位值與全距管制圖 個別值與移動全距管制圖個別值與移動全距管制圖2.計數值管制圖計數值管制圖不良率管制圖不良率管制圖 不良數管制圖不良數管制圖缺點數管制圖缺點數管制圖 單位缺點數管制圖單

56、位缺點數管制圖二、管制圖示例：二、管制圖示例：44.2536.2040.22示例：示例：深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司28/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-QC新七大手法新七大手法一、一、QC新七大手法的來源：新七大手法的來源：1972年日本科技聯盟整理出七個新手法；年日本科技聯盟整理出七個新手法；1977年開始在日本企業中推行實施；年開始在日本企業中推行實施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“品管品管(QC)新七大手法新七大手法”；1979年日本科技聯盟正式公布品管年日本科技聯盟正式公

57、布品管(QC)新七大手法。新七大手法。二、二、QC新七大手法淺談：新七大手法淺談：QC新七大手法的使用情形，可歸納如下：新七大手法的使用情形，可歸納如下：關聯圖關聯圖(Relation Diagram)-理清復雜因素間的關系理清復雜因素間的關系系統圖系統圖(Systematic Diagram)-系統地尋求實現目標的手段系統地尋求實現目標的手段親和圖親和圖(Affinity Diagram)-從雜亂的語言資料中汲取資訊從雜亂的語言資料中汲取資訊矩陣圖矩陣圖-多角度考察存在的問題、變數關系多角度考察存在的問題、變數關系PDPC法法-預測設計中可能出現的障礙和結果預測設計中可能出現的障礙和結果箭條

58、圖箭條圖-合理制定進度計劃合理制定進度計劃矩陣資料解析法矩陣資料解析法-多變數轉化少變數資料分析多變數轉化少變數資料分析深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司29/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-QC新七大手法之新七大手法之關聯圖關聯圖一、何謂關聯圖一、何謂關聯圖(Relation Diagram)? 是想把幾個問題和涉及這些問題的關系極為復雜因素之間的因果關系用箭頭連接起來的圖形。是想把幾個問題和涉及這些問題的關系極為復雜因素之間的因果關系用箭頭連接起來的圖形。二、應用要點：二、應用要點：1.廣泛收集信息，最好采用頭腦風暴法廣泛收集信息，最好采用頭腦風暴法

59、 2.語言資料要用簡單、明了的詞匯表達語言資料要用簡單、明了的詞匯表達3.小組成員要集體參與作圖、討論、修改，對結果要取得一致的意見。小組成員要集體參與作圖、討論、修改，對結果要取得一致的意見。因此關聯圖往往在作圖程序中多次反復，要直到滿意為止。因此關聯圖往往在作圖程序中多次反復，要直到滿意為止。三、關聯圖示例：三、關聯圖示例： 某商場自行車部發現自行車零件丟失損耗嚴重，在對此事進行原因分析時發現有以下幾種原因：包裝某商場自行車部發現自行車零件丟失損耗嚴重，在對此事進行原因分析時發現有以下幾種原因：包裝方式落后，易散失，私自送人；責任心不強、拆裝損壞；缺少培訓；新員工多方式落后，易散失，私自送

60、人；責任心不強、拆裝損壞；缺少培訓；新員工多 畫關聯圖畫關聯圖(中央型中央型)如下：如下：自行車零件丟失嚴重自行車零件丟失嚴重容易散失容易散失包裝方式落后包裝方式落后運輸丟失運輸丟失缺少培訓缺少培訓交接手續不清交接手續不清管理松管理松無法索賠無法索賠私自送人私自送人新員工多新員工多拆裝損壞拆裝損壞責任心不強責任心不強碰傷碰傷深圳市易創精益信息技術有限公司深圳市易創精益信息技術有限公司30/30精益管理資料精益管理資料IE小知識小知識-QC新七大手法之新七大手法之系統圖系統圖一、何謂系統圖一、何謂系統圖(Systematic Diagram)? 是把某一主題分解成若干要素，并能表示要素之間關系的一種方法