1、施工組織設計工程名稱： 石清大道高壓燃氣管道改線邊坡治理工程 工程地點： 深圳市石清大道 施工單位： 海南地礦建設有限公司 編制單位： 海南地礦建設有限公司 編 制 人： 編制日期： 年 月 日審 批 人： 審批日期： 年 月 日總審批人： 審批日期： 年 月 日目 錄1 工程概況及特點1.1 工程概況1.2該工程的施工主要有以下難點：1.3施工對策1.4場區地質條件2 編制依據3 施工部署1.1 施工準備工作3.1.1 技術準備3.1.2 物資條件準備3.1.3 勞動力組織準備3.1.4 施工現場準備1.2 施工管理機構的設置各部門及管理人員職責：4 施工目標5 主要施工工藝技術要求5.1、

2、錨桿施工5.2、格構梁及排水溝6主要項目施工工藝及其技術措施6.1主要工作量6.2施工流程6.3主要項目施工工藝及其技術措施測量放線土方工程錨桿施工工藝鋼筋混凝土頂梁、格構梁、基礎梁的施工6.3.4.1施工流程.2鋼筋工程.3模板工程.4混凝土工程7.施工進度計劃7.1保證工期進度的措施8施工管理及勞動力組織9施工設備安排10.施工應急預案11安全文明施工管理12工程質量保證措施1工程概況及特點1.1工程概況邊坡位于石巖街道溪之谷。由于修建石清大道高壓燃氣管道改線形成人工邊坡，治理段坡長約56米，邊坡高636米，坡度約5664°。1.2該工程的施工主要有以下難點：1、 該工程山體高度

3、較高，設備、施工人員高處作業，施工材料垂直運輸量大。2、 該工程地質條件復雜，強風化巖層中有可能存在花崗巖球狀風化體。3、 該工程工作面集中，設備、施工人員、施工管路繁多，施工交叉作業，材料二次倒運頻繁，施工安全尤為重要。4、 該工程坡面修整，錨桿孔定位要求精度相對較高，故測量工作量大，施工時機械手、操作手必須嚴格按照設計要求施工1.3施工對策1、強化質量管理、加強施工質量的預控 結合本工程的具體特點、情況，在開工前制定詳盡的施工組織方案，明確質量目標計劃及質量保證措施，設立質量管理小組對工程質量實行全面監控，一切從"毫厘"抓起，從主體結構工程的觀感、垂直度及平面尺寸控制、

4、沉降觀測以及各項技術資料均符合設計和規范要求。加強施工質量的預控，有目的有預見地采取措施，有效防止施工中的一切質量問題產生，以"第一次就做到令人滿意"的工作態度來保證我們的工程質量。2、細選精兵強將，組建高素質的項目管理班子 選派到本工程的項目經理及主要施工技術人員、管理人員都是參加過獲得優良樣板工程的施工骨干，組成一個業務能力強，有豐富的施工管理經驗，精力充沛的項目管理班子。3、公司高度重視，加強對工程的領導 我司將把此工程列為2012年重點工程項目，并指定經驗豐富的工程師擔任項目項目經理，并調動公司內的"人、材、物"，對項目進行支持，以確保高速、優質

5、、安全、文明施工，嚴格按合同履約實施。4、選用高素質的施工作業隊伍，保證作業質量 建筑施工是一項手工技術要求較高的工作，工程質量達標與施工人員專業技能素質有密切關系。我司將從多方面精選施工人員，嚴格篩選，確保為該工程建立一支專業技能強的施工作業隊伍。，5、加強技術管理，實施樣板領路，科學施工 我司將根據長期積累的技術管理經驗，建立一整套技術管理制度和措施，加強作業指導性文件的研究編制直至最終的落實，全面推行樣板墻，通過嚴格保證樣板制度的實施，控制各工序、各工種的標準化、規范化作業，開展全面的QC 活動，確保工程有條不紊，科學組織施工。6、加強材料管理，確保使用材料符合質量目標要求 材料的品質將

6、嚴重影響工程的質量，我司將在材料管理上，從分供應商的選擇到材料的進場驗收、保管、發放和使用等各環節，都將建立一套嚴密的管理制度，使投放到工程上的各種材料始終處于有效的管理之中。7、加強協調管理，搞好各工程各專業施工單位的配合協調，我司將充分發揮協調管理的經驗和能力，確保工程管理落實到每一專業每環節，一切從業主的利益出發，通過嚴密完善的公司質量管理體系。8、加強資料管理，確保資料管理與建設同步進行，確保本工程資料的及時性、真實性、和完整性，我司強化項目的資料管理，將對技術資料管理做到與工程建設同步，設專人專職負責整個工程資料的收集、整理和規檔。1.4場區地質條件一)地形地貌 場地的原始地貌類型為

7、丘陵山地，因開發建設開挖山體，形成現邊坡。(二)地層巖性特征 1、第四系殘積層 礫質粘性土：棕黃色、褐黃色，為花崗巖殘積而成，局部經搬運為坡積土，含少量礫和砂，可硬塑狀。 2、燕山晚期基巖層 強風化花崗巖：灰褐色，黃褐色，巖石結構已大部分破壞，風華裂隙發育。 2編制依據1、 錨桿噴射混凝土支護規范(GB50086-2001)；2、 建筑基坑支護技術規程（JGJ2099）；3、 土層錨桿設計施工規范（CECS22：2005）；4、 基坑土釘支護技術規范（CECS96：97）；5、 建筑基坑工程技術規范（YB925897）；11、石清大道高壓燃氣管道改線邊坡治理工程設計（深圳地質建設工程公司);1

8、3、 國家及地方相關法律法規和國家規范、行業標準及相關施工管理規定；3施工部署3.1施工準備工作3.1.1 技術準備1 組織工程技術人員學習、審查施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，了解設計意圖和技術標準，熟悉技術規范、規程和有關技術規定。2 編制施工組織設計，編制分項工程施工方案，作為工程施工的指導性文件。3.1.2 物資條件準備施工機械、機具、準備 根據施工組織設計中的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具、設備需用量計劃，組織按計劃如期進場。3.1.3 勞動力組織準備（1） 根據確定的施工組織機構和配備的管理技術人員建立項目施工管理層，從公司中選擇高素質

9、的施工作業隊伍進行該項目的施工。（2） 按照開工日期和勞動力需求量，根據施工組織設計和分項工程進度計劃要求，組織勞動力進場并對工人進行安全、防火和文明施工等方面的教育，安排好職工的生活。3.1.4 施工現場準備1、根據施工的實際情況，搭設施工現場辦公區、生活區、生產區。3、安裝、調試施工機具按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場并按指定地點放置，對于固定的機具進行就位、搭棚、接電源、保養和調試等到工作，對所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。3.2施工管理機構的設置現場成立錨桿施工項目部、施工班組，在項目部的領導下設技術組、施工組、成孔機械組、錨桿制安組、清孔注漿組和后勤組構成，各分項

10、由專項組長組織施工，具體指揮各專業工班組進行施工。項目經理部組織架構圖項目經理技術主管技術負責項目副經理現場主管質安員后勤部長材料部長資料員安全員其他班組鋼筋、砼班組錨桿班組修坡挖槽班組3.2.1各部門及管理人員職責：我司將對本工程項目推行ISO9001質量管理，建立質量管理體系，完善技術責任制對各級技術人員建立明確的職責范圍，以達到各負其責，各司其事，充分調動各級技術人員的積極性和創造性。認真貫徹國家技術政策，搞好技術管理。對促進生產技術的發展和保證工程質量有著極為重要的作用。（1）、項目經理職責1.認真貫徹國家和上級有關方針、政策及公司的各項規章制度，維護企業利益，確保各項經濟技術指標完成

11、；2.全面履行施工承包合同，對項目工程進度、質量、安全、計價、材料等實行全過程的管理，為實現以上目標負全責；3.組織制定施工組織設計，編制各項技術方案及安全生產和保證質量的措施，并按批準的“ISO9002工程項目質量計劃”組織貫徹執行；4.組織制定項目部人員的職責權限和各項目規章制度，搞好與公司機關各職能部門的業務聯系；5.科學組織和管理進入項目工程的人、財、物資源，協調關系，理順人員、物力和機械設備的調配與供應，及時解決施工中出現的問題；6.根據項目施工生產計劃，編制勞動力、材料、構件和機械使用計劃；7.嚴格財經制度，加強財務、預算管理，正確處理利益關系。（2）、項目技術負責人1.在項目經理

12、的領導下，對現場技術問題、安全保障和質量控制問題負有基本責任；2.負責組織編寫實施性施工組織設計，重點、難點工程的施工方案和年、期施工并監督實施；3.負責組織有關人員會審設計文件，正確進行技術交底，組織科研成果的實踐，審定QC項目，參與質量事故的原因調查，處理質量事故的技術問題；4.監督現場的測量控制工作、現場實驗和質量檢查工作，協助貫徹安全規程，解決有關工程技術問題；5.參加每周工程例會，在會上分析有關工程問題，協助項目經理安排好下周的工作；6.加強技術管理基礎工作和科技攻關工作，積極采用“四新”成果，推進技術進步和提高工程質量；7.協助項目經理對擬竣工的項目進行最后檢查。（3）、施工技術部

13、職責1.具體負責指揮現場的施工和測量工作，監督項目按圖施工，解決施工中的技術難點；2.參加實施性施工組織設計及難點、重點工程施工方案的編制并組織實施；3.負責編制開工報告及施工技術交底，辦理變更事宜；4.負責中心、水平測量定位和邊樁的放樣復核，指導現場實驗室的相關工作，使其與施工密切合作；5.協調計算需要通過計算測定的工程量，負責收集索賠有關資料；6.參加QC小組活動，開展技術革新和推廣“四新”成果；7.參加設計文件和施工圖審核并做好記錄，負責竣工文件的編制和保管工作；8.協調施工圖紙設計、原材料和施工部門之間的工作，保證施工進度符合項目目標要求。（4）、質監部1.協助項目技術負責人抓好質量管

14、理工作，認真執行國家規范、規定及設計要求，按質量標準逐項檢查操作質量和中間產品質量；2.負責施工過程中的質量控制和最終檢查，制定質量實施手冊；3.負責編制工序檢查及中間交工證書的送審和報批；4.負責分項、分部、單位工程的質量檢驗評定；5.每月匯總當月質量存在的問題，找出主要問題，分析原因，提出糾正的措施；6.負責組織開展QC小組活動及統計技術應用，及時排除可能造成危害的隱患。（5）、安監職責1.協助項目經理主抓安全管理工作，貫徹執行國家有關勞動保護、安全管理的法令、法規及上級部門制定的規程、規定；2.具體負責施工過程的安全、環境保護檢查及現場施工安全教育；3.負責特殊公眾、質檢人員技證檢查登記

15、，對存在問題及時向領導提出整改意見；4.定期與不定期檢查施工操作的安全性；5.負責現場安全生產檢查，對存在的問題向領導提出整改意見并上報安全報表。（6）采購部職責1.負責調查物資采購渠道，制定合格的供方名錄，編制采購計劃擬制訂貨合同，報項目經理批準后，按時組織采購并對供應物資的質量負責；2.根據施工的情況，及時修正材料進場計劃，以滿足施工進度的要求；3.負責組織對購進物資的產品標識，對擬購和購進物貨通知實驗室做實驗，接到實驗報告合格后方可進貨并對檢驗和實驗狀態標識；4.負責對供應商提供的物資組織驗收、儲存、防護和發放；5.負責按規范制度組織物資的搬運、儲存、建帳登記、發放編制報表，標識傳遞和保

16、管等物資技術資料管理；6.負責組織對不合格物資的評審和處置并對其實施情況進行監督檢查；7.負責主要機械、車輛的調派、檢查、監督車輛的使用、保養、維修和標識，使其處于完好的技術狀態，滿足施工生產的需要。4施工目標(一) 管理目標如我公司能榮幸承建本工程，將充分發揮我司的優勢，抽調精兵強將組建項目管理班子，組織技術素質高，能打硬仗的勞務隊伍進場，運用先進成熟的施工工藝、科學合理的管理方法，按“質量、安全、工期、文明、效益、服務”六個一流的要求，以ISO9001的施工質量管理模式竭誠為社會和用戶提供“高起點、高水平、高質量、高速度”的服務，令業主滿意。（二）、工期目標本項目工程量較大，地形較復雜前期

17、三通一平、臨設、施工現場的原有構筑物的拆除較多。在總體的工作安排時，我司根據甲方施工流程結合施工的實際情況來統籌策劃。為確保該工程項目在計劃工期內按預定的工期目標順利完工，本公司抽調精干的領導和富有工作經驗的工程技術人員組成高效率、強有力的項目經理部，組織好勞動力、材料、機械設備，協調好各方面關系，采取切實可行的工期保證措施，確保總工期40天目標的實現。（二）、質量目標嚴格按照國家有關施工及驗收規范、標準進行施工和中間驗收。工程質量確保達到現行有關設計及施工質量驗收規范合格等級。并按國家檔案部門要求的規格編制成冊的工程竣工圖及有關的技術資料。（三）、文明施工目標我司將和甲方及設計、監理等單位攜

18、手合作，共建文明工地，嚴格按照有關文明施工規定執行實施。同時，優化環境保護施工措施，做好環保施工，全面推行標準化管理，創安全文明施工工地。（四）、安全施工目標嚴格遵守國家、省和市頒布的安全生產有關規定，加強安全管理 與教育，嚴格執行國家、省、市有關防火安全規定，確保不發生重大傷亡和安全事故，將月輕傷頻率控制在1以下，實現現場安全生產達標。（五）、服務目標協助業主做好與有關部門的協調工作，積極主動地為使工程優質、高速度地建設。建立信息反饋系統，及時按業主及監理工程師要求上報資料，匯報工程進展情況并盡力為業主節約投資。5主要施工工藝技術要求5.1、錨桿施工1、錨桿施工參照巖土錨桿（索）技術規程（C

19、ECS22:2005）。2、錨孔采用鉆機干鉆法成孔，成孔直徑不小于110（150），鉆孔深度超過錨桿設計長度不少于0.5m。3、錨桿采用全長注漿。注漿材料采用純水泥漿作為灌漿材料，并在孔口進行補漿，注漿材料水泥標號為42.5早強型礦渣硅酸鹽水泥，一次注漿時水灰比0.40-0.45，常壓注漿，注滿全孔，錨固體設計強度不低于30Mpa；二次注漿水灰比0.50-0.60，二次注漿壓力不小于2 Mpa注漿量不小于一次注漿量。4、注漿管應與錨筋一起放入鉆孔，一次注漿管內端距孔底500mm,二次高壓注漿管出漿孔和端頭應可靠密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內。5、錨桿灌漿前應清孔，注漿管與錨桿同時放

20、入孔內，注漿管端頭到孔底距離500mm。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。6、錨桿連接優先采用直螺紋連接,也可采用綁扎焊連接，雙面焊，焊接長度為5d，每隔1.5m設置一個定位器，錨頭彎入格梁連接內不小于500mm。錨桿下料前須除油污，除銹，嚴格按尺寸下料，長度誤差不大于50mm。7、錨桿錨固體強度達到24Mpa后，可進行鎖定，鎖定時張拉荷載為設計荷載的1.05倍，穩定10分鐘后鎖定，安裝夾片后張拉至鎖定荷載鎖定8、驗收試驗錨桿數量取錨桿總數的5，錨桿驗收荷載為設計荷載的1.5倍。5.2、格構梁及排水溝1、錨桿呈梅花形布置，用菱形鋼筋砼梁將錨頭連接起來，坡頂、坡底和邊坡兩側均設置連系梁。2

21、、格梁尺寸為500（寬）×400（高），縱向鋼筋2×422，雙面配筋，箍筋采用8100,保護層厚度50,砼等級C25。4、格梁要求坡面平整后施工，保證格梁與坡面緊密接觸，接觸不緊密處采用M10水泥砂漿進行填筑。5、排水溝施工時應將基底土層壓實，及時清除溝內雜物及泥土，發現排水溝有裂縫時應及時修復。6主要項目施工工藝及其技術措施6.1主要工作量項目為普通錨桿、預應力錨桿、截排水溝、格構梁等，具體以設計圖紙和現場實際情況確定。6.2施工流程測量放線 邊坡排水系統 坡面修整 搭設工作臺預應力錨桿定位錨桿成孔錨桿安裝、注漿頂梁施工 錨桿桿體制作 格構梁施工養護平臺及水溝施工人行臺體

22、、豎向水溝施工坡底基礎及水溝施工。6.3主要項目施工工藝及其技術措施6.3.1測量放線、施工測量的主要內容包括：測量控制網（點）的布設及施工放樣等，擬為本工程施工配備的主要測量儀器包括：、拓普康全站儀（1臺）、蘇光經緯儀（1臺）、水準儀（3臺）、測量控制網（點）的布設開工前，測量人員應協助建設方和設計方辦理測量定位樁的交底工作。并做好書面記錄和復核，有疑問及時協商處理。定位樁的交底復核后，可在工程施工區周圍建立若干測量控制點，經驗合格后，方可正式使用，并采取切實措施保護好樁位。、施工放樣測量根據所布設的測量控制網（點），采用全站儀、經緯儀及水準儀來進行引測，用全站儀及經緯儀首先放出施工基線，再

23、根據施工平面圖或標準橫斷面圖及有關施工規范要求的尺寸放出各斷面的所有控制邊線，各斷面的控制線可采用鋼尺由施工基線上量取。高程采用水準儀來控制，即將前面所布設的臨近高程控制水準點作為視點，分別放出各斷面上所有各高程控制線。、測量技術要求 測量控制網點要選擇通視良好，地基條件好和不易遭受碰撞的地方，控制樁埋設必須牢固，作好醒目的標記嚴加保護，并及時檢查維護。6.3.2錨桿施工工藝一、 工藝流程如下：錨桿制作設備就位錨桿孔定位平整符合要求人工修邊坡監理驗收合格監理驗收合格錨桿清洗監理認可錨桿鉆孔錨桿安裝注漿水泥灌漿制作驗收監理驗收合格達到要求錨頭施工下一階段施工二、 工作平臺的搭設工作臺的搭設根據錨

24、桿水平和垂直間距的尺寸進行布置，搭設材料為48的鋼管，工作平臺寬度為3.5m。三、 錨桿施工工藝順序（1） 錨桿孔定位； 在素砼墊層施工后，以建筑軸線為基點，用鋼尺測量定出錨桿位置；并用鋼釘打入砼內做標記。（2） 鉆機就位，調整鉆機：待施工完成的墊層達到一定強度后，調入鉆機就位，調整鉆機的垂直度，控制誤差在+2度以內。（3） 鉆孔、清孔：鉆孔采用風動高頻沖擊的方法施工，鉆進時采用干成孔，對孔口吹出的渣土不斷進行清除。鉆孔達到設計深度后，繼續鉆孔500，鉆孔完畢后，采用高風壓清孔，以清除孔內巖屑、泥渣等殘留物。（4） 錨桿桿體制作：鉆孔完畢，在清孔的過程中，應組織工人制作鋼筋錨桿。按設計要求制作

25、，鋼筋應平直、順直，除油除銹；錨連接采用錐螺紋機械連接，并按規范要求及時送檢。錨桿按設計要求沿軸線方向每2.0m設置一個定位架,定位架用鋼筋呈120度的焊接.錨桿制作完成后沿錨桿長度安裝一根注漿管,一次注漿管為¢6分的塑料管。（5） 安放錨桿：采用人工安裝，安放錨桿應防止桿體扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內，管端錨桿底為50-100，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時錨桿和注漿管同時送入孔內，并測量桿體標高固定好錨桿，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發現注漿管拉出，應撥出，重新下錨。（6） 水泥砂漿及水泥漿的配制：a、 水泥砂漿配制按

26、實驗室配制的配合比，現場根據水泥砂漿攪拌機的容量計算每次攪拌的體積，求的水、砂、水泥的重量，現場施工時水以每次攪拌需要的體積衡量，砂用塑料桶衡量，水泥用斗車衡量。b、 水泥漿的配制按水灰比0.5，現場同樣以攪拌罐的容積計算每次攪拌的體積，求的水與水泥的重量，施工時水以體積衡量，水泥以斗車衡量。（7） 注漿：下錨完畢后，連接好灌漿泵和預埋的灌漿管，同時按試驗配合比要求制備好水泥砂漿，進行灌漿。整個灌漿過程必須連續。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿，一次注漿壓力大于0.8MP,6.3.3鋼筋混凝土頂梁、格構梁、截排水溝的施工一

27、、施工流程 測量放線定位人工挖槽清土鋼筋制安模板安裝砼澆筑養護二、鋼筋工程1、鋼筋加工制作鋼筋加工前，組織相關人員學習圖紙和技術交底，做好事前控制。對照圖紙進行放樣開料，本工程鋼筋計劃在平面布置圖指定鋼筋加工制作，再運各施工點安裝。鋼筋必須有質保書或試驗報告單，鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。使用中發生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），要補充化學成份分析試驗。 鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監理工程師認可。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，

28、鋼筋必須平直，無局部曲折。2、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 當設計要求鋼筋未端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查3、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求

29、；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 箍筋彎鉤的彎鉤內直徑除應滿足本規范第條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°。 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢查方法：鋼尺檢查。4、盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優先采用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可采用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級

30、鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。5、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置

31、77;20箍筋內凈尺寸±56、鋼筋焊接 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。 進口鋼筋焊接必須進行化學成份檢驗和焊接試驗，經檢驗合格后方可使用。 焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊

32、接。當采用焊接接頭符合下列規定： 縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級，采用焊接接頭。7、鋼筋綁扎與安裝 現場安裝鋼筋時按設計圖、鋼筋表核對安裝專人復核。 所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。 焊接成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆注混凝土時無松動或變形。 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。 鋼筋與模板間設置足夠數量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。 在綁扎雙層鋼筋網時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。 鋼筋的綁扎符合下列規定：鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，按下表規定執行。鋼筋安裝

33、位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置±20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其

34、中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋安裝與水電管線、留孔洞及鐵件預埋等專業施工，在計劃安排上互相交叉插入施工，必須相互配合好。澆筑混凝土前經鋼筋、預埋件、預留孔洞及混凝土配合比核對無誤后并會同甲方代表等有關部門辦理隱蔽驗收，方可進行混凝土澆筑。搗混凝土施工過程中，配專人負責現場鋼筋修正，以及混凝土面平整修正及支頂的檢查加固。 受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小部位，并應相互錯開。任一截面鋼筋接頭面積占該截面總面積不得超過：綁扎時25%，焊接時50%。綁扎或焊接搭接長度應符合設計要求及有關規范。 8、鋼筋

35、安裝位置的偏差應符合下表的規定。在同一檢驗批內，對墻和板，應按有代表性的自然跨抽查10%，且不少于3跨；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。9、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規定規程的規定。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連

36、接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規程的規定。主控項目10、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，檢查數量可按下列情況確定： （1）、當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執行； （2）、當一次進場的數量小于或等于

37、該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執行； （3）、對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。（4）、對有抗震設防要求的筑物，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值符合下列規定： 、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆料狀或片狀老銹。三、模板工程1、模板施工準備工

38、作： (1) 進行中心線和位置線的放線：首先用全站儀引測檔土墻的外邊線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。 (2) 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。(3) 進行找平工作：模板承臺墊底層部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4) 設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、模板及支頂材料本

39、工程模板采用18mm厚膠合板、80mm *80mm枋木。3、模板及支撐安裝底板模板安裝：根據圖紙尺寸制作每一基礎模板，支模順序由下至上安裝，先安裝模板，用斜撐和水平撐釘穩撐牢，核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。當安裝到地梁位置時，根據軸線分別做好磚底模及側模并用水泥砂抹面。墻體模板安裝：a、按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管；b、有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后，再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內

40、雜物；c、安裝墻模的拉桿或斜撐，內墻可在兩側加斜撐，外墻應在內側安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度；d、模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉桿撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別洞邊的模板是否牢固。4、模板安裝應滿足下列要求：保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。必須具有足夠的強度、剛度和穩定性模板接縫嚴密，不得漏漿便于模板的安拆模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑；按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水；模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 模板與混凝

41、土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 用作模板的地模、胎模等應平整不光潔，不得產生影響構件的下沉、裂縫、起砂或起鼓。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度10.0預留洞中心線位置10尺

42、 寸10.0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對墻和板，應按有代表性的自然跨抽查10%，且不少于3跨；或按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平

43、整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大量。5、 檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部工程的質量驗收可按本規范附錄A記錄，質量驗收等程序和組織應符合國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001的規定。6、在施工過程中，前一工序的質量未得到監理單位（建設單位）的檢查認可，不應進行后續工序的施工，以免質量缺陷累積，造成更在損失。根據有關規定和工程合同的約定，對工程質量起重要作用或有爭議的檢驗項目，應由各方參與進行見證檢測，以確保施工過程中的關鍵質量得到控制。附錄A 質量驗收記錄 檢驗批質量驗收可按表記錄。表A.0.1 檢驗批質量驗收記錄工程名稱

44、 分項工程名稱 驗收部位 施工單位 專業工長 項目經理 分包單位 分包項目經理 施工班組長 施工執行標準名稱及編號 檢查項目質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1    2   3   4            5  

45、0;                      一般項目1             2            3 

46、60;          4            5                施工單位檢查評定結果 項目專業質量檢查員 年 月 日監理（建設）單位驗收結論 監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日7、

47、模板及支頂拆除墻、板模板在混凝土澆筑完后，其模板及支架拆除，混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定：、側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；、底模：在混凝土強度符合規定后，方可拆除。、拆除前應報驗，經有關單位批準后方可進行。.4混凝土工程1、澆筑方案為加快工程進度，確保混凝土質量，本工程混凝土均全部采用商品混凝土，混凝土用汽車泵輸送到澆筑工作面。2、混凝土材料及配合比 混凝土應保證材料符合要求，水泥品種同層段一致，強度等指標應事前送檢測定，砂、石級配良好。施工前做配合比設計的試配、篩選、優化配合化。 混凝土配合比：必須經試驗確定。3、混凝土澆筑

48、及振搗 結構混凝土澆灌前必須做好以下幾項工作： 確定混凝土的配合比：根據設計要求，結合施工經驗，并通過多次的配比試驗，提出施工配合比，經監理審核、業主批準后才能實施。編制混凝土的澆注方案：根據現場條件、結構部位、澆注量等，編制詳細的澆注方案，方案中包括設備、機具、勞動力的組織、混凝土供應方式、現場質量檢查方法、混凝土澆注流程、路線、工藝、混凝土的養護以及防止混凝土開裂的各項措施，并經監理審核、業主批準后才能實施。模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞完成后必須首先經過我司質保體系的三級檢查并備有書面記錄，最后由監理工程師接隱蔽工程驗收。經驗收簽證后才能進行混凝土澆搗。4、混凝土澆注過程中應注意的事項：

49、混凝土灌注必須控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發生離析現象時，采用串筒、深槽或振動流管下落。混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間為1030S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。 振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件等；表面振器移距應與己振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。 混凝土從低處向高處分層連續灌注。如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土灌注完畢。間歇的最大時間，按水泥品種及混凝土凝結條件確定。混凝土每層灌注厚度，當采用插入式振搗器時，不超過其作用部分長的1.25倍；表面振揭器不超過200m

50、m。結構預埋件（管）和預留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。 結構施工縫留置在受剪力最小處，并符合下列規定：墻壁施工縫留置在板底交界處下方約50mm。 施工縫處繼續灌注混凝土時，按下列規定執行： a、已灌注混凝土強度：水平施工縫處不低于1.2Mpa，垂直施工縫處不低于2.5pa。 b、施工縫處混凝土必須認真振搗，新舊混凝土結合緊密。 混凝土灌注地點采取防止暴曬和雨淋措施。 混凝土要沿施工計劃線路方向灌注，布料均勻；混凝土灌注至標高并在初凝前，用振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面；大體積混凝土施工時按水平、分層灌注。混凝土灌注過程中隨時觀測模板、支架、鋼

51、筋、預埋件和預留孔洞等情況，發現問題，及時處理。現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。現澆結構尺寸偏差應符合表-1，現澆結構外觀質量缺陷按表。表-1 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/100且30經緯儀、鋼尺檢查標高層 高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高±3

52、0截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表 現澆結構外觀質量缺陷名 稱現 象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構件主要受力部有孔洞 其他部位有少量孔洞夾

53、渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實 構件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接外混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱掉不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使