1、工藝設計及車間工藝布置工藝設計及車間工藝布置 工藝設計是工廠設計的主要環節，是工藝設計是工廠設計的主要環節，是決定全局的關鍵。決定全局的關鍵。 工藝設計的主要任務工藝設計的主要任務確定生產方確定生產方法、選擇生產工藝流程；確定生產設備的法、選擇生產工藝流程；確定生產設備的類型、規格、數量，選取各項工藝參數及類型、規格、數量，選取各項工藝參數及定額指標；確定勞動定員及生產班制；進定額指標；確定勞動定員及生產班制；進行合理的車間工藝布置。行合理的車間工藝布置。 從工藝技術上、生產設備上、勞動組從工藝技術上、生產設備上、勞動組織上保證設計廠投產后能正常生產，在產織上保證設計廠投產后能正常生產，在產品

2、的數量和質量上達到設計的要求。品的數量和質量上達到設計的要求。 第一節第一節 工藝設計的基本原則和步驟工藝設計的基本原則和步驟 一、工藝設計的基本原則一、工藝設計的基本原則1安全可靠、經濟合理、技術先進安全可靠、經濟合理、技術先進2合理地選擇工藝流程和設計指標合理地選擇工藝流程和設計指標3為生產挖潛和發展留有余地為生產挖潛和發展留有余地4合理考慮機械化、自動化裝備水平合理考慮機械化、自動化裝備水平5注意環境保護，減少污染注意環境保護，減少污染6要考慮其它專業設計的要求，并為其要考慮其它專業設計的要求，并為其設計提供可靠依據。設計提供可靠依據。 二、工藝設計的步驟二、工藝設計的步驟 初步設計初步

3、設計時的步驟為時的步驟為:l確定各車間生產任務。確定各車間生產任務。2選擇生產工藝流程及主機設備。選擇生產工藝流程及主機設備。3確定主要工藝參數、定額指標及車間工作確定主要工藝參數、定額指標及車間工作制度。制度。4物料平衡計算。物料平衡計算。5設備選型及計算。設備選型及計算。6車間工藝布置并繪制工藝布置草圖。車間工藝布置并繪制工藝布置草圖。7計算設備的電力安裝容量以及蒸汽、計算設備的電力安裝容量以及蒸汽、壓縮空氣和其它動力需要量，計算人壓縮空氣和其它動力需要量，計算人員數量和運輸量。向土建等專業工種員數量和運輸量。向土建等專業工種提供資料。提供資料。8根據土建設計，繪制正式工藝布置圖。根據土建

4、設計，繪制正式工藝布置圖。9主要技術經濟指標計算。主要技術經濟指標計算。10編寫工藝設計說明書。編寫工藝設計說明書。 施工圖設計施工圖設計時，如設計方案無變化，則時，如設計方案無變化，則不用編寫工藝設計說明書，而要在工藝布置圖不用編寫工藝設計說明書，而要在工藝布置圖的基礎上，繪制管道系統圖、設備安裝圖和溜的基礎上，繪制管道系統圖、設備安裝圖和溜管、支架等非標準件圖。管、支架等非標準件圖。第二節第二節 工藝流程選擇工藝流程選擇 一、選擇工藝流程的原則一、選擇工藝流程的原則 選擇工藝流程，首先要選擇工藝流程，首先要保證產品的保證產品的質量質量要求，在滿足產品質量要求的前提要求，在滿足產品質量要求的

5、前提下，下，盡可能簡化流程盡可能簡化流程，縮短生產周期。，縮短生產周期。工藝流程的選擇還應充分體現工藝流程的選擇還應充分體現技術上的技術上的先進性和可靠性先進性和可靠性。 要注意吸收類似工廠在實踐中所積要注意吸收類似工廠在實踐中所積累的豐富經驗。選用新設備、新技術、累的豐富經驗。選用新設備、新技術、新工藝時要充分調查，反復論證，認真新工藝時要充分調查，反復論證，認真落實。落實。 生產過程的機械化與自動化生產過程的機械化與自動化：是現代工廠發：是現代工廠發展的方向。選擇流程時應從工廠規模、當時展的方向。選擇流程時應從工廠規模、當時當地實際情況出發，盡可能提高機械化程度，當地實際情況出發，盡可能提

6、高機械化程度，降低勞動強度。如有條件，還應考慮自動化，降低勞動強度。如有條件，還應考慮自動化，暫無條件時也應充分考慮到今后技術改進和暫無條件時也應充分考慮到今后技術改進和發展的可能性。發展的可能性。 技術經濟分析：技術經濟分析：選擇工藝流程時，必須進行選擇工藝流程時，必須進行技術經濟分析，使建廠后各項技術經濟指標技術經濟分析，使建廠后各項技術經濟指標經濟合理。此外，還應注意到生產調節的靈經濟合理。此外，還應注意到生產調節的靈活性。活性。 不同方案的分析對比：不同方案的分析對比：工藝流程最后確定，工藝流程最后確定，需要經過不同方案的分析對比，使選用的流需要經過不同方案的分析對比，使選用的流程可靠

7、、適用、先進、合理。程可靠、適用、先進、合理。二、確定工藝流程的依據二、確定工藝流程的依據 l原料的組成和性質原料的組成和性質2產品品種及質量要求產品品種及質量要求3工廠規模及技術裝備水平工廠規模及技術裝備水平4建廠地區氣候條件建廠地區氣候條件5半工業加工試驗半工業加工試驗 第三節第三節 車間工藝布置車間工藝布置 任務任務確定車間的廠房布置和設備布置確定車間的廠房布置和設備布置. 要求：要求：車間工藝布置做到生產流程順暢、車間工藝布置做到生產流程順暢、簡捷、緊湊，盡量縮短物料的運輸距離，簡捷、緊湊，盡量縮短物料的運輸距離，充分考慮設備操作、維護和施工、安裝充分考慮設備操作、維護和施工、安裝及其

8、它專業對布置的要求。及其它專業對布置的要求。 車間工藝布置設計是以車間工藝布置設計是以工藝專業為主導工藝專業為主導,并在其它專業如總圖、土建、電氣等的并在其它專業如總圖、土建、電氣等的密切配合下共同密切配合下共同 。一、生產車間工藝布置設計的依據一、生產車間工藝布置設計的依據 常用的設計規范和規定有：常用的設計規范和規定有： 企業工藝管理規程；工廠工藝設計技企業工藝管理規程；工廠工藝設計技術規定；工廠設計節能技術規定；機械術規定；工廠設計節能技術規定；機械設備安裝工程施工及驗收規范；壓縮空設備安裝工程施工及驗收規范；壓縮空氣機站設計規范；建筑設計防火規范；氣機站設計規范；建筑設計防火規范；工業

9、企業設計衛生標準；工業企業噪聲工業企業設計衛生標準；工業企業噪聲控制設計規范；工業環境保護設計規定；控制設計規范；工業環境保護設計規定；建材工業勞動安全與工業衛生設計規定；建材工業勞動安全與工業衛生設計規定；工業污染排放標準等。工業污染排放標準等。 基礎資料有：基礎資料有： 工藝計算及主機設備選型；工藝計算及主機設備選型； 工藝流程圖；工藝流程圖； 全廠生產車間總平面輪廓圖；全廠生產車間總平面輪廓圖； 設備選型圖冊、樣本；設備選型圖冊、樣本； 同類型工廠生產車間工藝布置圖等同類型工廠生產車間工藝布置圖等。二、生產車間工藝布置的要求二、生產車間工藝布置的要求 生產車間工藝布置包括生產車間工藝布置

10、包括廠房布置廠房布置和和設設備布置備布置。 （一）進行車間工藝布置設計時重點（一）進行車間工藝布置設計時重點考慮的問題：考慮的問題：1最大限度地滿足工藝生產、設備維修的要求；最大限度地滿足工藝生產、設備維修的要求；2充分有效地利用本車間的充分有效地利用本車間的建筑面積建筑面積和和建筑體積建筑體積;3為本車間將來的發展和廠房的擴建留有余地；為本車間將來的發展和廠房的擴建留有余地；4勞動安全與工業衛生設計符合有關的規勞動安全與工業衛生設計符合有關的規范和規定；范和規定；5與總體設計相配合，力求做到與相關車與總體設計相配合，力求做到與相關車間的連接方便、布置緊湊、運輸距離短間的連接方便、布置緊湊、運

11、輸距離短;6避免人流和物流平面交叉；避免人流和物流平面交叉；7充分注意建廠地區的氣象、地質、水文充分注意建廠地區的氣象、地質、水文等條件對車間工藝布置的特殊要求；等條件對車間工藝布置的特殊要求；8 征求和了解其它專業對車間工藝布置的征求和了解其它專業對車間工藝布置的特殊要求。特殊要求。（二）廠房布置（二）廠房布置 廠房布置廠房布置平面布置和立面布置平面布置和立面布置 主要決定于生產流程、生產特點、廠區面積、主要決定于生產流程、生產特點、廠區面積、廠區地形地質條件和設備布置。它必須滿足工藝要求，廠區地形地質條件和設備布置。它必須滿足工藝要求，便于組織生產流水線。同時也應符合國家的防火、衛便于組織

12、生產流水線。同時也應符合國家的防火、衛生標準等各種規范和規定。生標準等各種規范和規定。1廠房的布置方式廠房的布置方式 廠房布置通常采用廠房布置通常采用集中式集中式布置和布置和分散式分散式布置兩種形式。布置兩種形式。 2廠房的平面布置廠房的平面布置 廠房的平面布置主要是廠房的平面布置主要是確定廠房的確定廠房的面積和柱網布置（跨度和柱距）面積和柱網布置（跨度和柱距）。1）生產區域的劃分）生產區域的劃分2）生產線的組織）生產線的組織3）廠房面積的組成）廠房面積的組成 ： 廠房面積主要包括以下幾方面廠房面積主要包括以下幾方面:設備本身和生產操作所需的面積；設備本身和生產操作所需的面積；設備安裝和檢修所

13、需面積；設備安裝和檢修所需面積；其他設施所需的面積其他設施所需的面積,如變配電室、控制操作如變配電室、控制操作室、隔音室及采暖、通風、收塵用的面積等室、隔音室及采暖、通風、收塵用的面積等;生產管理及生活用室所需的面積，如車間辦生產管理及生活用室所需的面積，如車間辦公室、化驗室、更衣室、浴室、廁所等；公室、化驗室、更衣室、浴室、廁所等；輔助面積，如電工房、機修間、材料室等；輔助面積，如電工房、機修間、材料室等；各種通道、樓梯所需的面積。各種通道、樓梯所需的面積。 4）平面布置的要求）平面布置的要求 合理規劃廠房出入門口、通道、樓梯和過橋合理規劃廠房出入門口、通道、樓梯和過橋的位置。的位置。各種地

14、下構筑物如排水溝、電纜溝、工藝設各種地下構筑物如排水溝、電纜溝、工藝設備管道的地溝、地坑等應統一考慮。合理安備管道的地溝、地坑等應統一考慮。合理安排，以節約基建工程量，并且避免與建筑物排，以節約基建工程量，并且避免與建筑物基礎及設備基礎發生矛盾；基礎及設備基礎發生矛盾；廠房平面布置應力求廠房平面布置應力求規整規整，根據生產過程的特點和要求，有些工序需留根據生產過程的特點和要求，有些工序需留足必要的儲存、堆放面積。足必要的儲存、堆放面積。可在露天放置的設備，不必建造廠房，以節可在露天放置的設備，不必建造廠房，以節約投資。約投資。 3廠房的立面布置廠房的立面布置 廠房的立面布置即廠房的立面布置即空

15、間布置，主要是空間布置，主要是確定廠房的層數和高度確定廠房的層數和高度。1）廠房建筑形式）廠房建筑形式 廠房建筑形式有單層和多層。廠房建筑形式有單層和多層。 2）立面布置的要求）立面布置的要求 廠房層高廠房層高設備本身的高度，基礎要求的高設備本身的高度，基礎要求的高度，設備頂部凸出物的高度，操作和維護所需的高度。度，設備頂部凸出物的高度，操作和維護所需的高度。建筑結構建筑結構( (樓板、梁樓板、梁) )對梁的位置及梁、樓板截面尺寸對梁的位置及梁、樓板截面尺寸有所估計；有所估計； 走廊、地坑、操作平臺等通行部分的凈走廊、地坑、操作平臺等通行部分的凈空高度不得低于空高度不得低于2.0 m，不經常通

16、行部分，不經常通行部分不得低于不得低于1.9 m。 空中走廊跨越公路或鐵路時，公路空中走廊跨越公路或鐵路時，公路路面上方的凈空高度不低于路面上方的凈空高度不低于4.5 m，鐵路，鐵路軌頂上方的凈空高度不低于軌頂上方的凈空高度不低于5.5 m；高溫車間廠房高溫車間廠房(如烘干車間、燒成車間如烘干車間、燒成車間)可適當增加高度、并考慮加開天窗，以可適當增加高度、并考慮加開天窗，以利通風散熱；利通風散熱； 廠房中有個別設備廠房中有個別設備(如提升機如提升機)較高時，較高時，可考慮局部地提高該部分廠房的高度。可考慮局部地提高該部分廠房的高度。 有橋式起重機的廠房空間高度有橋式起重機的廠房空間高度 。在

17、滿足生產工藝要求和衛生、安全等其在滿足生產工藝要求和衛生、安全等其他要求的情況下，他要求的情況下，廠房立面應力求簡單，廠房立面應力求簡單，避免層數過多和層高過高避免層數過多和層高過高。 廠房的立面還應注意廠房的立面還應注意整齊美觀整齊美觀。 （三）設備布置（三）設備布置 p設備布置設備布置把車間內的各種設備按照把車間內的各種設備按照工藝流程要求加以定位。工藝流程要求加以定位。 除了主機設備外，還包括附屬設備、工藝管道、除了主機設備外，還包括附屬設備、工藝管道、檢修設備，以及各種連接件和料倉等。檢修設備，以及各種連接件和料倉等。 主機設備要與廠房建筑的主要柱網相對主機設備要與廠房建筑的主要柱網相

18、對定位定位，設，設備與設備之間也要相對定位。備與設備之間也要相對定位。 設備布置主要取決于生產流程和設備安裝、操作、設備布置主要取決于生產流程和設備安裝、操作、檢修的需要，同時也要考慮其它專業對布置的要求。檢修的需要，同時也要考慮其它專業對布置的要求。 設備布置的要求設備布置的要求 ：1重型重型設備以及在運轉中產生較大設備以及在運轉中產生較大振動振動的設備的設備如空氣壓縮機、大型通風機、破碎機等。如空氣壓縮機、大型通風機、破碎機等。2兩臺或兩臺以上的設備布置在同一廠房內時。兩臺或兩臺以上的設備布置在同一廠房內時。3布置在走廊和地溝中的膠帶輸送機、空氣輸布置在走廊和地溝中的膠帶輸送機、空氣輸送機

19、斜槽和螺旋輸送機。送機斜槽和螺旋輸送機。4斗式提升機地坑應有足夠的空間，以便于清斗式提升機地坑應有足夠的空間，以便于清料和檢修。料和檢修。5工藝管道應盡量集中布置，力求管線最短、工藝管道應盡量集中布置，力求管線最短、轉彎最少且布置整齊。轉彎最少且布置整齊。6溜管和溜槽的傾角，圓錐形包壁傾角以及角溜管和溜槽的傾角，圓錐形包壁傾角以及角錐形包壁交線傾角，一般應大于物料自然休錐形包壁交線傾角，一般應大于物料自然休止角止角515。 7 7設備沿墻布置時，應注意不要影響門窗的開設備沿墻布置時，應注意不要影響門窗的開啟，不妨礙廠房的采光和通風。啟，不妨礙廠房的采光和通風。8 8為了安裝與檢修時吊運設備或部

20、件，或在日為了安裝與檢修時吊運設備或部件，或在日常生產中吊運其它物件，通常在樓板上設置常生產中吊運其它物件，通常在樓板上設置吊物孔，各層樓板的吊物孔一般上下對正，吊物孔，各層樓板的吊物孔一般上下對正，可貫通吊運。可貫通吊運。9 9在設備上方不設置永久性起重設施時，應預在設備上方不設置永久性起重設施時，應預留足夠的空間和面積，以架設臨時起重裝置。留足夠的空間和面積，以架設臨時起重裝置。1010當設備、管道或溜槽穿越樓板時，必須注意當設備、管道或溜槽穿越樓板時，必須注意預留孔的大小要留有余地，更不能切斷梁柱預留孔的大小要留有余地，更不能切斷梁柱的結構，否則，將造成安裝困難或使用不合的結構，否則，將

21、造成安裝困難或使用不合理等不良后果。理等不良后果。 三、車間工藝布置圖的內容三、車間工藝布置圖的內容 (一一)車間平面圖包括以下內容車間平面圖包括以下內容1 1車間工藝平面布置圖，應注明廠房輪廓線、車間工藝平面布置圖，應注明廠房輪廓線、門窗位置、樓梯位置、柱網間距、編號以及門窗位置、樓梯位置、柱網間距、編號以及各層相對標高；各層相對標高； 2 2設備外形俯視圖和設備編號；設備外形俯視圖和設備編號；3 3設備定位尺寸和尺寸線及各種動荷載；設備定位尺寸和尺寸線及各種動荷載；4 4操作平臺示意圖，主要尺寸和臺面標高；操作平臺示意圖，主要尺寸和臺面標高；5 5吊車和吊車梁的平面位置；吊車和吊車梁的平面

22、位置；6 6地坑、地溝的位置和尺寸以及其相對標高；地坑、地溝的位置和尺寸以及其相對標高；7 7吊裝孔的位置和尺寸，吊鉤的位置及荷載；吊裝孔的位置和尺寸，吊鉤的位置及荷載；8 8輔助室、生活室的位置及尺寸。輔助室、生活室的位置及尺寸。 (二二)車間立面圖包括以下內容車間立面圖包括以下內容 1 1車間工藝立面圖，應注明廠房輪廓線、車間工藝立面圖，應注明廠房輪廓線、門及樓梯位置；柱網間距、編號；各門及樓梯位置；柱網間距、編號；各層相對標高和梁高度等；層相對標高和梁高度等；2 2設備外形側視圖和設備編號；設備外形側視圖和設備編號；3 3設備中心高度及其定位尺寸，尺寸線設備中心高度及其定位尺寸，尺寸線及

23、動荷載；及動荷載；4 4設備支承方式；設備支承方式；5 5操作臺立面示意圖和主要尺寸；操作臺立面示意圖和主要尺寸；6 6吊車梁的立面位置及高度；吊車梁的立面位置及高度；7 7地坑、地溝的位置及深度。地坑、地溝的位置及深度。 四、車間工藝布置的方法和步驟四、車間工藝布置的方法和步驟 1 1工藝人員根據本車間在總平面上的位工藝人員根據本車間在總平面上的位置，生產工藝流程和物料進出方向，置，生產工藝流程和物料進出方向，確定本車間的方向，廠房跨度和柱距。確定本車間的方向，廠房跨度和柱距。2 2把已選定的主機設備和部分大設備，把已選定的主機設備和部分大設備，按比例按比例(1:100)(1:100)繪制設

24、備外形圖，為便繪制設備外形圖，為便于多方案比較亦可用塑料片或硬紙板于多方案比較亦可用塑料片或硬紙板制作設備外形圖案。制作設備外形圖案。3 3按比例按比例(1:100)(1:100)繪制車間工藝、立面輪繪制車間工藝、立面輪廓草圖。廓草圖。 4在平、立面輪廓草圖上，用已制成的在平、立面輪廓草圖上，用已制成的設備外型圖案進行設備布置，這時可設備外型圖案進行設備布置，這時可反復考慮設備的最佳位置，以得到基反復考慮設備的最佳位置，以得到基本滿意的不少于二個方案后，繪制成本滿意的不少于二個方案后，繪制成車間的平、立面工藝布置初步圖紙。車間的平、立面工藝布置初步圖紙。5以初步的平、立面工藝圖紙為基礎，以初步

25、的平、立面工藝圖紙為基礎，征求有關專業的意見，從各方面比較征求有關專業的意見，從各方面比較優缺點，集思廣益選擇一個較為理想優缺點，集思廣益選擇一個較為理想的方案，再根據有關方面的意見作必的方案，再根據有關方面的意見作必要的修改。要的修改。6繪制成繪制成正式的車間工藝布置圖正式的車間工藝布置圖。 第四節第四節 原料加工車間原料加工車間 一、原料的破碎、篩分一、原料的破碎、篩分 （一）破碎系統的發展（一）破碎系統的發展 近年來，隨著工廠的大型化以及礦山開采近年來，隨著工廠的大型化以及礦山開采技術的發展，破碎流程和破碎設備也相應有技術的發展，破碎流程和破碎設備也相應有了較大發展（如水泥廠的石灰石破碎

26、）。主了較大發展（如水泥廠的石灰石破碎）。主要反映在以下幾個方面：要反映在以下幾個方面： 1 1破碎設備大型化破碎設備大型化2 2破碎流程單段化破碎流程單段化3 3破碎設備移動化破碎設備移動化4 4破碎設備多功能化破碎設備多功能化 5 5開發了自磨技術和自磨機開發了自磨技術和自磨機 （二）破碎系統的選擇與破碎設備的二）破碎系統的選擇與破碎設備的選型選型 1破碎系統的選擇破碎系統的選擇1 1）物料的性質）物料的性質2 2）物料的粒度）物料的粒度（1 1）進料塊度）進料塊度（2 2）出料粒度）出料粒度（3 3）破碎系統的破碎比）破碎系統的破碎比2破碎設備的選型破碎設備的選型 選用破碎設備時，主要應

27、考慮下列選用破碎設備時，主要應考慮下列各項因素：各項因素：l l）由全廠主機平衡計算確定的破碎車間要求小）由全廠主機平衡計算確定的破碎車間要求小時產量，是破碎機選型的依據，可據此確定時產量，是破碎機選型的依據，可據此確定破碎機的規格與臺數。破碎機的規格與臺數。2 2）物料的物理性質，即物料的硬度、塊度、雜）物料的物理性質，即物料的硬度、塊度、雜質含量與形狀。質含量與形狀。（1 1）石灰石破碎）石灰石破碎（2 2）砂巖的破碎）砂巖的破碎（三）破碎車間的布置（三）破碎車間的布置 1破碎車間與礦山的距離。破碎車間與礦山的距離。2粗碎車間粗碎車間3粗碎車間的喂料設備。粗碎車間的喂料設備。4中碎車間。中

28、碎車間。5如采用膠帶輸送機將粗碎機出料送至如采用膠帶輸送機將粗碎機出料送至中碎機（或中間倉）時。中碎機（或中間倉）時。6在大型工廠中不宜將中碎機布置在同在大型工廠中不宜將中碎機布置在同一廠房內的粗碎機之下。一廠房內的粗碎機之下。7檢修及運送重大配件。檢修及運送重大配件。8大、中型水泥廠的石灰石破碎車間，大、中型水泥廠的石灰石破碎車間，一般應設置檢修起重機，起重機的起一般應設置檢修起重機，起重機的起重量按需要檢修起吊的最重部件的質重量按需要檢修起吊的最重部件的質量來考慮。量來考慮。9如破碎機地坑較深且低于地下水位時，如破碎機地坑較深且低于地下水位時，除了在建筑中須考慮防水措施以外，除了在建筑中須

29、考慮防水措施以外，必要時可設置小水泵，以便排除地坑必要時可設置小水泵，以便排除地坑內可能出現的積水。內可能出現的積水。10粗碎機、中碎機、輸送機、中間倉。粗碎機、中碎機、輸送機、中間倉。二、物料的烘干二、物料的烘干 （一）烘干系統的發展趨勢和選擇原則（一）烘干系統的發展趨勢和選擇原則 在選擇烘干系統時，主要應考慮下列在選擇烘干系統時，主要應考慮下列一些問題：一些問題：1盡量采用烘干兼粉磨的系統來制備煤粉和生盡量采用烘干兼粉磨的系統來制備煤粉和生料。粘土預烘干至水分料。粘土預烘干至水分68%。2當采用先烘干后粉磨的流程時，烘干系統應當采用先烘干后粉磨的流程時，烘干系統應使烘干后物料的終水分符合入

30、磨物料水分的使烘干后物料的終水分符合入磨物料水分的要求。要求。 入磨物料對水分的要求一般為：石灰石入磨物料對水分的要求一般為：石灰石小于小于1%、粘土原料小于、粘土原料小于1.5%、鐵質原料小、鐵質原料小于于2%、煤小于、煤小于12%、礦渣小于、礦渣小于2%。3回轉烘干機的順流式或逆流式布置。回轉烘干機的順流式或逆流式布置。4燃燒室（熱風爐）塊煤燃燒室、噴燃燃燒室燃燒室（熱風爐）塊煤燃燒室、噴燃燃燒室及沸騰式燃燒室及沸騰式燃燒室 。5劣質無煙煤或無煙煤摻煤矸石（或石煤）作劣質無煙煤或無煙煤摻煤矸石（或石煤）作燃料。燃料。6搞好收塵，防止環境污染。搞好收塵，防止環境污染。 （二）回轉式烘干機的選

31、型計算（二）回轉式烘干機的選型計算1 1回轉式烘干機的產量和水分蒸發量的計算回轉式烘干機的產量和水分蒸發量的計算1 1）回轉式烘干機的產量，終水分烘干物料，絕）回轉式烘干機的產量，終水分烘干物料，絕對干物料，初水分濕物料表示，換算公式：對干物料，初水分濕物料表示，換算公式： 1001002 wGd = G GF = G 10010021ww式中式中 G、Gd、GF分別按烘干物料、絕對干物分別按烘干物料、絕對干物料、濕物料表示的烘干機產量料、濕物料表示的烘干機產量(t/h)； w1w2分別表示物料烘干前后的初水分、分別表示物料烘干前后的初水分、終水分終水分(%)。 2）每千克烘干物料的水分蒸發量及烘開機每小）每千克烘干物料的水分蒸發量及烘開機每小時的水分蒸發量，可用下列公式計算：時的水分蒸發量，可用下列公式計算： = ww11100 1001002 ww2100gwW = 1000 G 121100www式中gw按每千克烘干物料計算的水分蒸按每千克烘干物料計算的水分蒸發量發量(kg水水/kg干物料干物料)； W烘干機每小時的水分蒸發量（烘干機每小時的水分蒸發量（kg水水/h）。）。3）回轉烘干機產量，可按單位容積水分）回轉烘干機產量，可按單位容積水分蒸發量指標進行計算：蒸發量指標進行計算： AVwww1000100121G = 式中式中 V按回轉烘干機