1、機械制造工程學教學大綱大綱說明課程代碼：3325048總學時：64學時（講課56學時，實驗8學時）總學分：4學分課程類別：學科基礎課，必修適用專業：機械設計制造及其自動化專業預修要求：物理學、理論力學、材料力學、工程圖學、機械工程材料、機械設計工程學。一、課程的性質、目的、任務： 本課程是機械設計制造及其自動化專業一門重要的專業基礎課。它是為適應教學改革而重新構建的一門課程，將原四門主要專業課程有機地融合在一起。因此，它在專業培養目標中的地位和作用更加突出。本課程以機械產品的加工原理、制造方法及所用的設備和工藝裝備為主要研究對象，探討在各種生產條件下，如何以最低成本、較高的勞動生產率生產出優質

2、的產品。通過本課程學習，使學生掌握機械加工和機械制造工藝的基本原理和基礎知識，熟悉各種加工方法和常用設備，初步具有分析、解決機械制造中質量問題的能力和設計工藝規程及專用刀、夾具的能力。二、課程教學的基本要求： 1采用多媒體投影教學。2實行參與式、互動的教學方式。3安排必要的實驗。4在教學完成后，安排一周的課程設計，以提高學生制定工藝規程的能力。三、大綱的使用說明：1.教學大綱適用機械設計制造及其自動化專業。大綱正文第一章 緒論 學時：2學時（講課2學時，實驗0學時）了解制造系統的組成和特性,了解機械制造業的發展及在國民經濟中的地位, 了解本課程的內容、特點,理解生產、制造、制造技術的含義。本章

3、講授要點：1.生產、制造、制造技術、制造系統的基本概念2.機械制造業的發展簡況及其在國民經濟中的地位重點：1.生產、制造、制造技術的概念第一節 制造與制造系統第二節 制造系統第三節 機械制造業的發展及其在國民經濟中的地位第四節 本課程的內容、特點和學習方法 習題：1題第二章 機械制造過程的基礎知識 學時：14學時（講課12學時，實驗2學時）了解機械加工工藝系統的組成，了解結構工藝性的概念，理解成組技術的基本原理,掌握機械加工工藝過程及其工序、安裝、工位、工步及走刀的含義，掌握切削用量、刀具坐標系、刀具標注角度的含義，掌握常見表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機械加工方法，掌握定位原理及定位誤

4、差的分析和計算。本章講授要點：1.機械加工工藝過程、工序、安裝、工位、工步及走刀的含義。2. 零件制造工藝方法及常見表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機械加工方法3.切削加工中的運動、切削用量與切削層截面參數4.基準、裝夾和設計基準、工藝基準（包括工序基準、定位基準、裝配基準和測量基準）的含義及其相互之間的關系5.定位原理、常用的定位方法、定位誤差的概念及計算6.機床、夾具、刀具的基本知識7.成組技術基本原理8.零件機械加工結構工藝性和零件裝配與維修結構工藝性重點：1.工序、安裝、工位、工步及走刀2.常見表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機械加工方法3.切削用量、刀具坐標系、刀具標注角度4

5、.裝夾、六點定位原則、典型的定位方式、定位元件、定位誤差的分析與計算難點：1.刀具標注角度2.定位誤差的分析與計算第一節 機械制造工藝方法與工藝過程 第二節 機械加工方法第三節 基準與裝夾 第四節 機械加工工藝系統第五節 成組技術基本原理 第六節 零件結構工藝性 習題:5-7題第三章 切削與磨削原理 學時：10學時（講課10學時，實驗0學時）了解切屑類型以及切屑控制方法，了解磨削原理和磨削加工的特點，掌握金屬切削加工的基本概念，掌握金屬切削的基本規律及其在生產實踐中的應用。本章講授要點：1.切屑形成過程的物理本質及其變形規律2.切削力概念、計算及其影響因素3.切削熱產生及相關概念、切削溫度分布

6、及影響因素。4.刀具磨損形式、原因及其檢測5.工件材料、刀具、切削用量、切削液等各切削條件的合理選擇原則、指標及參數6.磨削過程機理以及相關特點、高效磨削方法重點：1.切屑的形成過程及三個變形區特點2.切削過程的現象，如切削力、切削熱、切削溫度、刀具磨損、刀具耐用度3.前角、后角、主偏角、刃傾角、切削用量的選擇4.磨削過程切屑形成機理難點：1.金屬切削的基本規律在生產實踐中的應用第一節 切削過程第二節 切削力第三節 切削熱第四節 刀具磨損、破損和使用壽命第五節 金屬切削條件的合理選擇第六節 磨削原理習題：4-6題第四章 機械加工質量及其控制 學時：10學時（講課10學時，實驗0學時）了解機械加

7、工過程中的振動，理解加工質量、加工精度、加工誤差的基本概念，掌握工藝系統各種誤差的特點及其對加工精度的影響，掌握加工誤差的統計分析方法，理解機械加工表面質量的基本概念，掌握影響表面質量的因素及改進措施。本章講授要點：1.機械加工質量的概念2.加工原理誤差3.工藝系統的幾何誤差4.工藝系統的受力變形、受熱變形引起的加工誤差5.加工誤差的統計分析法6.機械加工表面質量的基本概念7.影響表面粗糙度、表面層物理力學性能的因素及控制8.機械加工過程中的振動重點：1.機械加工質量、加工精度、加工誤差的概念2.機床的幾何誤差、工藝系統受力、受熱引起的誤差 3.加工誤差的計算難點：1.加工誤差的計算第一節 機

8、械加工質量概述第二節 機械加工精度的影響因素及其控制第三節 機床幾何誤差及其對加工精度的影響第四節 工藝系統受力變形與受熱變形對加工精度的影響第五節 加工誤差的統計分析第六節 機械加工表面質量的影響因素及控制措施第七節 機械加工過程中的振動及其控制習題：4-6題第五章 機械加工工藝過程設計 學時：16學時（講課12學時，實驗4學時）了解機械加工工藝規程的內容和制定步驟，了解工藝過程的經濟性分析，理解計算機輔助工藝過程設計的工作原理理解，掌握機械加工工藝路線的擬定和定位基準的選擇，掌握工藝尺寸鏈的計算方法。本章講授要點：1.機械加工工藝規程的概念、作用、類型、格式、原則、原始資料和步驟2.定位基

9、準的概念、選擇3.工藝路線的擬定4.尺寸鏈的基本概念、計算和應用5.計算機輔助工藝過程設計6.工藝過程的經濟性分析重點：1.機械加工工藝路線的擬定2.粗基準、精基準的選擇3.直線尺寸鏈的計算及其在工藝上的應用難點：1.表面加工方法的選擇及工序順序的安排2.直線尺寸鏈的建立及封閉環的判別3.工藝過程的優化第一節 制訂機械加工工藝規程的步驟和方法第二節 定位基準的選擇 第三節 工藝路線的擬訂第四節 加工余量、工序尺寸及工序公差的確定 第五節 工藝尺寸鏈第六節 計算機輔助工藝過程設計第七節.工藝過程的經濟性分析習題：4-6題第六章 機器的裝配工藝 學時：5學時（講課5學時，實驗0學時）了解裝配工藝規

10、程的設計原則、基本內容、設計步驟，了解機器自動裝配的基本知識，理解裝配和裝配尺寸鏈的概念，掌握裝配尺寸鏈的分析、計算，掌握保證機器裝配精度的工藝方法。本章講授要點：1.裝配的概念、基本內容、裝配精度2.裝配尺寸鏈的分析、計算3.制訂裝配工藝規程的基本原則、原始資料、步驟重點：1.裝配尺寸鏈的建立、計算公式2.互換法、分組裝配法、修配法、固定調整法難點：1.修配環、調整環的計算第一節 概述 第二節 裝配工藝規程設計 第三節 保證機器裝配精度的工藝方法本章講授要點：第四節 機器的自動裝配 習題：2題第七章 機械制造技術的發展 學時：5學時（講課3學時，實驗2學時）了解現代機械制造技術的特點及發展趨

11、勢，了解精密工程與超精密加工的方法，了解微細加工技術及方法，了解常用的非傳統加工方法，理解先進制造技術的概念，掌握先進制造技術的內涵及其特征。本章講授要點：1.現代機械制造技術的產生、發展簡況、特點及發展趨勢2.先進制造技術（AMT）的內涵及其特征3.精密與超精密加工、微細與超微細加工的概念、常用方法及其特征4.非傳統加工方法的分類，幾種常見非傳統加工方法的工作原理及特征 重點：1.先進制造技術（AMT）的內涵2.精密與超精密加工、微細與超微細加工的概念第一節 機械制造技術的發展趨勢第二節 精密加工與超精密加工 第三節 非傳統加工方法習題：1題習題課和習題的要求：每次課后布置12題，以教材習題

12、為主，適當補充為輔。對于作業中出現的問題，在課堂上及時給予解決，在期末安排一次課外題為主的習題課。本課程對學生自學的要求：根據教學實際情況，教師指定教材相關內容和課外內容由學生自學，以提高學生的自學能力。課時數分配表：序號內 容學 時講課習題實驗小計1第一章 緒論222第二章 機械制造過程的基礎知識122143第三章 切削與磨削原理10104第四章 機械加工質量及其控制10105第五章 機械加工工藝過程設計124166第六章 機器的裝配工藝557第七章 機械制造技術的發展3258復 習229合 計56864考核方式與要求：期終考核一次，閉卷或半開卷形式。成績評定采用考試與平時成績、實驗成績相結

13、合的辦法。考試成績占70，實驗考核占15，平時作業成績占15。推薦教材與參考書目：教材：張世昌，李旦.機械制造技術基礎.高等教育出版社，2003年參考書：1.張樹森.機械制造工程學.東北大學出版社，2001年 2.黃鶴汀，吳善元.機械制造技術.機械工業出版社，1997年 3.顧維邦.金屬切削機床概論.機械工業出版社，1995年 4.肖繼德，陳寧平.機床夾具設計.機械工業出版社，1999年 5.劉晉春，趙家齊.特種加工.機械工業出版社，1994年6.王先逵主編.機械制造工藝學.機械工業出版社，1995年7.徐嘉元.機械加工工藝基礎.機械工業出版社，1990年8.于駿一，鄒青.機械制造技術基礎.機

14、械工業出版社，2004年機械制造工程學實驗大綱一、總則1、本大綱的適用范圍1）本大綱相關的課程名稱及課程屬性課程名稱：機械制造工程學課程屬性：學科基礎課程、2）本大綱的適用范圍機械設計制造及其自動化專業3）實驗總時數 8學時2、本大綱的實驗目的和要求掌握車刀量角儀的使用方法，加深對幾何刀具角度定義的理解，掌握CAPP軟件的使用，了解電火花加工的原理和過程。3、本實驗課程的重點和內容車刀角度測量、計算機輔助工藝過程設計4、本大綱的所需實驗設備車床、計算機、打印機、CAPP軟件、數控線切割機床、數控電火花成型機床、車刀角度測量儀等二、實驗項目及學時安排1實驗項目一 車刀角度測量實驗1）實驗類型 驗證性實驗2）實驗開設屬性 必開實驗3）學時數 2學時4