1、工序操作要點質量/公差要求檢查工具面油1 先將上工序交來的產品檢查一遍，是否磨平，補色是否到位，有無砂痕，槽位是否平直，有無爆紙脫邊等不良現象，確認無誤后再作業。2 保持油房室內外潔凈、無塵。3 調油比例按供應商提供的技術資料調配。若發生溫差變化時，要作適當調整，加適當的固化劑和天那水，大概比例為1：0.5：0.8。4 入油房前先檢查工件是否合格，并作徹底的除塵處理。5 噴涂前再次用風槍和干布對工件表面進行清潔處理方可作業。6 將調好的油用400目的濾布過濾一次。7 將噴槍用洗滌水洗干凈，調到合適的位置，噴槍弧度不能過寬，氣壓不能過大（要求在0.8kg/cm3左右）；油量適中，最佳的噴涂距離是

2、距工件2026cm。8 觀察板件的正反面，按先做正面再作背面的噴涂方式作業（有些板面背面是臘面紙，不需作業）。9 噴涂中注意不要流油、針孔、氣泡等不良現象，當噴完一件板后需跟蹤到面油晾干房檢查自己所做的產品是否符合要求。10 噴涂時注意漆臘厚度，不能太厚，避免有反白現象，在倒油漆前徹底將油漆攪拌均勻，否則所噴之產品有啞度不一致及色差。11 噴涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥時間為56小時以上，經質檢員檢查已硬化方可疊放，疊放時須隔墊泡沫或珍珠棉。1 表面光滑平整，噴涂均勻豐滿。2 不得有流掛、皺皮、氣泡、縮孔、脫層、霧光發白、漏噴。3 無積油、劃傷、爛紙、破邊、污跡和塵點。4 邊沿漆線需整齊，手

3、感平順，分色處須干凈分明。5 光啞度符合要求。目視手摸色板工序操作要點質量/公差要求依據文件/檢驗方法鑼機1 作業前必須對上工序交過來的工件檢查確認，根據工件質量等級，分清工件主次面。2 按圖紙設計要求選擇模板，并確認模板的正確性。3 按圖紙找到所需模板和加工該部件的刀具，安裝刀具時必須擰緊螺帽，以免刀具松動。4 加工前，應先檢查模板是否符合圖紙要求，模板與工件配合是否有前后左右之分，工件尺寸是否足夠模板尺寸，不夠時應及時向組長提出改善。5 在以上工作均得到確認無誤后，方可開動機器，試鑼每一件，鑼出的第一件，經自己檢查合格后，再由當班質檢或組長確認無誤后方可批量生產，并注意產品配套加工。6 工

4、作表面不能用釘固定模具，取出的工件要防止表面劃傷和爆邊。7 在鑼機過程中，按質量要求每鑼一件檢查一件，發現質量問題及時糾正和反省。8 鑼好的工件整齊擺放，按規定區域放置，及時清理工作區域的碎屑，做好5S維護工作。9 加工后的部件除素板外必須用紙條隔開，以保護產品。10 當鑼出的工件被當班質檢或主管抽查出有質量問題時，應無條件的對工件進行返修或其它處理。11 遇到技術難題或機器故障或其它異常情況應立即呈報主管，不可擅作主張。1 選擇的模板必須正確無誤。2 部件加工后與圖紙模板相符合。3 加工后的部件表面平滑、曲線流暢、無波浪、刀痕、崩口、毛刺、燒黑、劃痕、大小一致。圖紙卷尺卡尺目視手摸工序操作要

5、點質量/公差要求檢查工具排鉆1 對照圖紙先檢查上工序交來的工件規格、數量等是否無誤。2 再依據圖紙尺寸要求調試鉆床，根據鉆床的加工性能以最少的鉆孔次數完成部件的孔位加工。3 每次加工前，先點印孔位，測試孔距無誤后，按加工要求打孔，再測試孔位、孔深、孔徑無誤并由質檢員或組長作首件檢查。4 首件檢查合格，調好鉆床，方可批量生產；批量加工時，每2030件要檢查一次，以免靠擋松動或鉆頭跳出而影響產品質量，同時要放好底部墊板，并保持工件與工件之間無灰塵，除S線板件、L線的細條狀工件、抽側、背板及整裝件內籠板之外，所有板件每層都要加墊保護紙皮。5 加工時，分清正面與反面，所有雙面板必須墊好紙皮，不得板與板

6、磨擦。6 板件相關相連的孔位，應盡量對應試拼，看孔位是否標準，并注意區分左右數量是否配套，分前后左右擺放整齊。7 加工時，側板、面板、抽面板及部件散裝件必須選面及分清A、B面。8 彎料加工時，必須做試裝，查清孔位，斜度和彎板弧度是否相符。9 完成每批同類板件加工后，必須認真按流程卡的要求詳細記錄，并讓質檢員檢驗合格后，簽名認可。10 工件加工后，必須按主管或組長的要求送往指定存放區域，整齊地排列存放。11 當鉆好的工件被當班質檢或主管抽查出有質量問題時，應無條件的對工件進行修正或其他處理。12 遇到機器故障、技術難題或其它異常情況應立即呈報上司，嚴禁擅作主張。13 自覺維護好工作區域的5S，下

7、班時切斷電源，做好機器除塵，維護設備和清掃機臺及作業衛生等。1 孔位深度和孔徑須與圖紙相符，孔位偏差允許<0.3mm，深度尺寸公差允許0.5mm，木梢孔、定位孔、塑料帽孔、允許偏深1mm，但必須得保證孔位的背面不凸起為準。2 圓孔須于板面垂直（除部分特殊工件外），孔邊不得崩爛、發黑，孔內無木屑，加工后的部件表面干凈、無壓痕、劃痕、壓傷、碰傷、邊角損壞。3 門板、面板、側板不得有劃傷現象，里面板、層板、頂底板允許有少許輕微劃傷。4 注意分清左右和紙色。卡尺卷尺圖紙工序操作要點質量/公差要求檢查工具拉槽鋸 1明確當天任務并檢查上工序交來的工件的數量和質量，當確認品質無不良且數量正確時才進行加

8、工。2.啟動機器，檢查其運轉是否正常。3認真審閱圖紙，明確加工的部位和要求、工件的尺寸、規格等，結合圖紙所需槽位調好機器擋位，鋸片高低。4調試機器，先用廢料試機，沒問題后作首件操作，并檢查首件是否符合質量要求，經質檢或組長確認后方可批量生產，加工中，要隨時檢查加工部件的品質（每做2030件中檢查一次并做上記號），以便發現問題及時處理。5推鋸拉槽時，必須持緊工件，以防滑落傷手。6打斜邊時結合模板圖紙與實際相結合進行調斜鋸片，打好第一件必須經確認方可進行加工，加工中每2030件自檢一次，并做好完工檢。7加工過程中根據設計要求，對工件要分清左右，前后，上下等區別。8加工完畢后經質檢或組長查驗合格并在

9、流程單上簽名后方可送往指定地點。9凡是雙面板必須墊好紙皮。10下班時切斷電源，做好機器除塵，維護設備和清掃機臺及作業區衛生等。11加工好的工件被質檢或組長抽查出有質量問題時，應無條件的對工件進行修正或其它處理。12遇到技術難題，機器故障或其它異常情況時應立即呈報上司，嚴禁擅作主張。1。拉槽平直，方向正確，工件邊距誤差0.5mm，深度、寬度誤差0.5mm。2.槽邊不能有爆邊、彎曲、L線板不可有板面傷。卡尺卷尺圖紙工序操作要點質量/公差要求檢查工具封邊 1 檢查上工序交過來的板件是否符合圖紙要求的尺寸規格以及分清封邊的部位，確認無問題后再加工。2 將需封邊的工件用風槍吹去表面的灰塵，異形的邊兩邊用

10、180#砂紙砂約45度，斜角輕磨去毛刺，在曲線封邊機上操作時注意用力均勻。3 將凈料部件按圖紙要求進行封邊，啟動膠爐開關，待熱熔膠熔化后（溫度根據熱熔膠熱熔點，以及氣溫等因素而定），到燈亮時，再開動其它開關，操作人員才調整封邊帶和膠輪所輸送出來的膠量，將部件緊靠擋板往前輸送。4 封邊時熱熔膠溫度設定：膠煲溫度，操作人員可按不同膠型號和氣溫調整溫度，180度至190度之間，以滿足質量要求為準。5 產品要配套完成。6 25mm以下板用膠邊，25mm以上板用紙邊。7 封邊完工后，按質量要求自覺作好中檢和完工檢，確認無品質問題后，在流程卡上簽名并與下工序進行交接。8 加工后的工件需用紙皮墊好，并不得堆

11、放過高，一般以堆放至一米左右為宜。9 若品管查到產品有質量問題，應無條件聽從品管意見并按要求對產品立即進行處理（返工或返修）。10 遇到技術難題，機器故障或異常情況應立即報告上司。11 產品（工件）堆放整齊，按規定區域擺放，維護好工作區域的5S工作。1 封邊后部件封邊條牢固，平直，邊角平整，不允許開膠，刮傷板面和突出板面。2 封邊條顏色符合產品要求。3 刮傷、破邊，露木質、無過量膠液。注意板件衛生整齊，不能與其它產品同放在一起。4 必要時用力撥掉封邊帶檢查其是否粘牢。目視手摸工序操作要點質量/公差要求檢查工具開料 1 明確當天任務，選擇不同工件所需板材，準備輔助材料（墊板、墊條、紙皮等）。2

12、開機前檢查機械周圍是否有阻礙機械運轉之物品。3 起動機器，檢查機器是否運轉正常，鋸片是否鋒利。4 認真查看開料單的有關要求，分清產品型號、數量、工件規格、顏色，確認圖紙是否正確并了解部件所在位置，以掌握質量要求，調試機器試開第一件，然后檢查是否符合尺寸，規格要求，對角線有無誤差，切面是否平直，無彎曲，尺痕，爆邊，黑邊。首件檢查合格后，由當班質檢或組長確認無誤后方可批量加工。5 推鋸切割時，板材必須緊靠機臺，推鋸時不可移動板料，并根據上板料厚度調整好進料速度，接料時保持平移，板料開出15cm時方可用手接。6 開小料時（小于10cm），不可直接用手推送，可用木條，壓尺推送。7 開料時，每種規格必須

13、中途自檢，每20件自檢一次并作記號（以便追查），看質量是否符合要求，結束時，由質檢或組長檢查確認并在流程單上簽名后，才能送往指定區域或下道工序，生產時注意產品配套加工。8 加工后的板件必須用紙皮隔離，不得有劃傷和脫紙現象。9 下班時切斷電源，做好機器的除塵，作業區衛生和余料、輔料的歸類回收。10 每次接到生產任務，組長或開料員考慮該工件是否能使用余料，能使用余料的工件必須先使用余料。11 開好的工件整齊擺放，按規定區域放置，注意將廢料全部放入廢料箱，及時清理工作區域的碎屑，做好5S維護工作。12 當開出的工件補當班質檢或組長檢查質量問題時，應無條件的對工件進行修正。13 遇到技術難題、機器故障

14、或其它異常情況應立即呈報主管，不可擅作主張。1 開出凈板料在1米以內，誤差0.3mm，1米以上誤差0.5mm，對角線誤差0.5mm。2 開料切割面必須平直、光滑、無彎曲、齒痕、無爆邊、黑邊。3 工件木紋走向符合設計要求。4 四角成直角，無大小頭。卷尺圖紙目視工序操作要點質量/公差要求檢查工具安裝1 首先檢查上一批尾貨是否清理好，并分類放置和作好標識，核對上一工序轉入的數量和質量，發現有質量問題的退回到相關工序，未能及時返工的要放在不合格區予以標記，且在規定時間內反饋至管理人員處理。2 安裝的產品必須是經過品檢確認，試裝以后合格的產品。3 在打膠粒或內外牙時，務必要與板面平整，嚴禁外凸或內凹。4

15、 安裝有路軌的產品時，路軌必須要對準排鉆孔位進行安裝，在電鉆操作中，電鉆的轉速須調到合適，裝上自攻絲，必須與路軌平整，以保證抽屜抽拉的靈活度。5 在使用模具安裝某些產品時，必須先檢查模具的精度，確認無誤后方可批量安裝。6 裝玻璃時，要先仔細檢查玻璃有無開裂、劃傷、雜跡等不良現象，確定OK后方可打對玻璃無腐蝕性的玻璃膠進行安裝，安裝時玻璃須打均勻、夠量，玻璃裝上去時需左右上下動幾下，讓玻璃每個地方都充分接觸到玻璃膠，完畢后立即擦干外表多余的玻璃膠，靜放4小時以上，方可進入下一工序。7 安裝有裝飾五金的產品時，首先要檢查它的規格與要裝的產品是否相符，比如：它的弧度與大小，以及它的顏色；啞光或亮光經

16、管理人員首件確認OK后，方可進行批量安裝。8 安裝鋁合金條時，首先要選用一塊方正平滑，夠硬度的木塊，以及一把合適的鐵錘，在敲打過程中用力要均勻，木塊要充分接觸到鋁合金條，以免傷壞鋁合金條或留下波浪形的印跡，安裝好的鋁合金條接口位不得超過1mm的縫隙。9 安裝鋁門框時，首先要檢測玻璃與鋁門框，是否有合適的空隙，比如出現有玻璃與鋁門框內空一樣的尺寸或偏大偏小，此類產品嚴禁安裝，標準空隙為2mm，邦泡棉或防撞膠塞緊即可。10 安裝好的產品，務必分包擺放、左右分清，板與板間邊角對齊。工序操作要點質量/公差要求檢查工具包裝1需包裝的產品必須經安裝全檢過的良品。1 包裝工首先清點數量，以每10套作好標識后

17、方可進行包裝。2 部件作清潔處理，表面及接縫，燈箱、抽斗等隱隱蔽處要做到除塵、無污跡，部件間要用珍珠棉襯墊，箱內四角用泡沫保護。3 包裝后的箱內部件不能移動，外表要飽滿結實，邊角呈方形。4 玻璃、鏡片等易碎物，應用木架包裝，保證箱無移動空間。5 燈飾及五金件等隨行物要有合理的包裝，無外包裝時，加兩層以上軟包裝，并放置于規定的合理位置，以免破裂散落及損傷部件。6 封膠帶需恰當使用，不可太長或太短，膠帶緊貼在紙箱上，不能脫落。7 包裝的產品，根據產品的長與短，找到合格的地臺架板進行擺放，高度不得超過1.5m。8 以下產品嚴禁包裝：A油漆未干或玻璃膠未干不可包裝。B產品外表有裂痕、劃傷、修色不良、刮

18、傷、流油、暴紙、起泡等不良現象不可包裝。C板件或五金、物料直接影響到產品的結構、功能、安全、外觀時不可包裝。9 箱體上要有產品規格、型號、批號、箱號、顏色、規格和包裝日期標識（具體依客戶要求而定）。10 成品堆放時，箱下要墊相應的墊板。1 部件清潔、無劃痕、損傷。2 無多件、少件、錯件。3 箱體內部緊湊，箱內工件無傾斜，受力平衡，紙箱平整飽滿，各種標識清晰、規范。4 箱體整潔無破損，封口膠無脫落、開膠。5 整件著地平穩，與地面垂直，外觀不變形。6 外觀色澤木紋符合設計要求。7 緊固件不擺動，螺絲自然平直。8 門、抽屜抽拉自如，接縫一致。9 玻璃鏡面不可有明顯劃傷和透底，固定牢固。10 整裝產品

19、整體結構：點、線、面一致。 目視卷尺卡尺進貨檢驗質量工作指導書類別質量要求檢查工具板材（中纖板質量檢驗要求）1 板材表面要求平整、光滑、無砂痕、毛刺、碰傷、劃傷、崩裂、分層、凹凸現象。2 板材厚度基本誤差允許0.2mm，寬度標準尺寸，對角線尺寸不大于4mm。3 每批來料每卡板隨機抽檢13件，若發現有一件不符合質量要求，則加抽五件，不再有不合格品時，來料方可判定為合格，否則為不合格。4 外觀均符合要求，來料才可判為合格。卷尺卡尺目視油漆質量要求1 外觀檢查：檢查產品包裝箱上生產日期、有效期，核對品名、顏色、數量、重量并每種抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符；外觀100%全檢，發現不合格則退

20、回供應商。2 性能檢測：此項定期要求供應商提供檢測報告。3 外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。紙張質量要求1 華麗紙A外觀檢驗：檢驗每批同款同色紙張外包裝情況和生產日期。B性能檢驗：每批同款同色紙張打開一卷立即進行壓板檢驗，在開機正常操作的情況下壓板出來的紙張要求表面清潔干凈、無起皺、油污跡、折痕、劃痕、破爛、分層現象；紋理自然清晰，顏色、光澤符合要求，在500700mm內無色差。C外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。2 保麗紙A外觀檢驗：檢驗每批同款同色紙張外包裝情況和生產日期；打開一卷立即進行檢驗，要求紙張表面清潔干凈、無起皺、油污跡、折痕、劃痕、破爛、分層現象；紋理自然清晰

21、，顏色、光澤符合要求，在500700mm內無色差。B性能檢驗：每批同款同色紙立即取一張按正常生產進行試驗并進行標識，（貼紙并噴涂）待油漆完全干透后紙張與原用紙張無色差、紋理相似。C外觀與性能均符合要求，來料才可判定為合格。泡沫質量要求1 表面要求基本平整，無大崩裂、缺口、污染，清潔干凈，安全無毒。2 規格符合本公司要求，長度尺寸許公差±5mm，厚度公差允許±1.5mm。每批隨機抽檢15件，若全部合格則收貨。紙箱質量要求1 紙箱的紙質必須符合國家標準；紙箱的標簽、字體、印刷、嘜頭、顏色、規格及商標符合本公司規定的要求。2 紙箱要求接口釘裝牢固，無污染，無破爛現象。3 紙質、外

22、觀全檢、尺寸抽檢20%，發現不合格則要求供應商協同解決。進貨檢驗質量工作指導書類別質量要求檢查工具白乳膠質量要求1 外觀檢查：核對產品名、顏色、數量，檢查包裝箱上生產日期、有效期；并每抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符。2 性能檢驗：使用中白乳膠粘接性能強，防水、耐酸、耐水、耐腐蝕、無污染、乳白色、無粗顆粒和異物。3 外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。卷尺卡尺目視木膠粉質量要求1 外觀檢查：核對品名、顏色、數量，檢查包裝箱上生產日期、有效期；并每抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符。2 性能檢驗：使用中要求粘接性能強，防水、耐堿、耐腐蝕、無污染、濃縮凝結、無顆粒異物。每批來料

23、外觀100%檢查，產品性能進行適當的試用，只有外觀、性能符合要求，才能全部判定為合格。封邊熱熔膠質量要求1 外觀檢查：核對品名、顏色、數量，檢查包裝箱上生產日期、有效期；并每種抽取一件稱重，是否與包裝上注明的重量相符。2 性能檢驗：隨機試用熱熔膠，使用中要求熱熔膠粘接性能強，快干、防水、耐酸、耐堿、耐腐蝕、膠粒顏色一致，無雜物，濃縮凝結，膠粒無油跡、污染、無灰塵。每批來料外觀抽檢2030%，性能試用1kg左右，外觀性能符合要求，才能判定為合格。封邊帶質量要求1 外觀檢查：核對品名、顏色、數量，檢查包裝箱上生產日期、有效期；并每種抽取一件稱重，是否與包裝上注明的重量相符。2 性能檢驗：隨機試用封

24、邊帶，在機器為正常操作狀態下生產出來的封邊帶要求與板件粘接牢固，無劃傷、凹凸不平、色差、破損等不良情況。3 每批來料外觀抽檢2030%，性能試用20米左右，外觀性能全部符合要求，才能判定為合格。玻璃質量要求1 規格、外形、外觀、結構、顏色符合本公司提供的相關圖紙及技術資料。2 玻璃表面顏色，砂光度一致，表面平整、光滑、無起泡、顆粒、窩點、劃傷、崩痕、裂痕、無留手汗印、邊面平整順暢、棱角刮手、背面水銀無透底、影像無明顯變形等。3 玻璃面板尺寸長度允許0.5mm，對角線1.5mm內。4 層板尺寸允許長度1mm，寬度0.5mm，對角線1.5mm內。5 玻璃鋼餅必須符合圖紙要求位置固定。鋼餅定位公差&

25、#177;1.5mm 內，高度公差±1mm，鋼餅外表平整、防銹、防腐蝕、亮度一致。6 玻璃連接牢固、端正，連接口無任何殘余和歪斜現象。7 外觀和尺寸以箱為單位100%全檢，外觀、尺寸同為合格，該規格的玻璃才可判定為合格。工序操作要點質量/公差要求檢查工具貼紙1. 將上工序交來的產品檢查一遍，是否光滑、平整、圓弧面過渡自然，無尖銳棱角，表面無粘附灰塵雜物等不良現象，確認無誤后再作業。2.將白乳膠按比例加水后過濾，攪拌均勻，用刷子將膠水均勻地涂在工件上，將紙壓在涂膠層上，再用膠袋反復壓實（施膠量約70g/cm2）。3.壓完后，用刀片將多余紙切掉，多余膠水用布擦去，再用刀片或小木片將孔位找

26、出。4.貼紙前應分清正反面，先貼背面，后貼正面。5.首件貼好后，并確認是否符合質量要求，經質檢或組長確認后方可繼續生產。6.加工完畢的部件，應輕拿輕放，送往指定地臺上并用泡沫以“面對面，底對底”的方式墊護，以免劃傷。1 所用紙的質量要求合格，木紋均勻，無褶皺、破損。2 貼好紙的部件，貼紙應嚴實，無氣泡，皺紙，邊角部位不能飛紙。手摸目視工序操作要點質量/公差要求檢查工具灰磨 1 根據需用量和加工時間的長短，將原子灰和硬化劑按一定比例攪拌均勻，用灰刀將灰泥補在裂縫或崩裂處，補時要用力結實，將多余的灰刮掉，修補面積稍大于灰眼位即可。2 將豬血和雙飛粉混合攪拌成豬血膩子，用刮刀或橡膠皮進行批刮，用力要

27、均勻，孔位要避開(即孔位內不能用灰堵塞)。3 待批灰干透后，用180#砂紙將其磨平(平板、彎板用150#砂帶機)。4 大平面部件要過手動砂光機，砂光時手腕應靈活，用力應均勻，內凹部分要用手砂。5 批灰未干透不能打磨，以免板件內的水份揮發而導致灰底脫層。6 打磨好的產品不得有劃傷、釘眼、凸凹不平、打磨不到位等現象。1 補灰時不能刮傷其它部分，灰泥稍高于部件表面，以你獨立地干縮。2 不批灰的部位應保持清潔，所批灰要求厚薄均勻。3 加工表面要求平整光滑，邊緣平直，圓弧邊線條流暢，不起節，非加工部位不允許劃傷撞破。手摸目視工序操作要點質量/公差要求檢查工具底油 1 將主劑、硬化劑、天那水按1：0.50

28、.7：0.8比例調配（PU配比好的油漆，有效期為4小時），粘度保持在1315秒之間（特殊情況例外）。2 將需噴油的板件搬到噴臺上進行全面清塵，查看板件是否有掉色、污點、起皺、起泡、不平等質量問題，確認無誤后再作業。3 噴邊緣時，由右至左噴涂，并采用重噴，噴出的涂料成垂直方向。4 噴內角時采用橫噴，噴出的涂料呈水平方向，由下而上，再由上而下，依次行程，直到夠油為止。5 噴小而直立平面時由上而下，再從左至右，再由上往下進行。6 噴長而直立平面時由上而下行程進行，依次橫向，每行程為16”35“，次序行程他3個“十”字。7 噴圓周面時，由圓頂上往下，再由下往上，分三至六次垂直行程完成。8 噴涂后的工件

29、要輕拿輕放，自然干燥時間為34小時以上，經質檢員或組長檢查已硬化方可疊放，疊放時須隔墊泡沫。1 噴涂后的表面應平整光滑，無凹凸不平現象。2 噴涂后的工件無流掛、鼓泡、不夠油、針孔、桔皮、發白、污點、灰塵、厚薄不勻等現象。3 噴涂的工件油膜厚度要求達到0.20.5mm，油膜豐滿均勻。手摸目視工序操作要點質量/公差要求檢查工具干砂 1 將上工序流轉的工件檢查一遍，是否有流掛、針孔、鼓泡、油膜厚薄是否均勻等不良現象，確認無誤后再作業。2 過磨床時，以右邊為起點向左移動，移動的速度一致，必須一板壓半板并且磨板必須平行于部件，以免出現不平現象。3 在砂磨工件時，按照木紋方向砂磨。所有打磨面不得有穿紙透底現象。4 砂亮光產品時應用320#+400#砂紙進行粗磨，達到表面平整、光滑、無亮點后，再用600#砂紙進行細磨，把表面砂痕清除，加工過程中嚴禁使用海棉砂砂磨（海棉砂主要用于消除貼紙工件表面砂痕處理）。5 砂磨后的工件表面必須平整、光滑、無波紋現象6 加工合格的產品需做全面除塵處理，整疊置于指定的位置并做好標識。1 凡要砂磨的部位必須全面作業，不得有漏砂、少砂、砂穿和砂磨不到位等現象。2 對AA級工件嚴禁砂穿、修色；AB級工件可補色，但修色