1、第三章第三章 成成 型型3.1 器形的合理設計器形的合理設計陶瓷制品的器形設計講究陶瓷制品的器形設計講究 “實用、美觀、可加工、高生產效率實用、美觀、可加工、高生產效率”的原則。的原則。3.2 成型方法的分類與選擇成型方法的分類與選擇一、成型方法的分類一、成型方法的分類熱壓鑄法注漿（金屬模）熱壓鑄法注漿（金屬模） 1. 壓制法成型壓制法成型 2. 可塑法成型：雕塑、拉坯、印坯、盤筑、旋坯、滾壓、車坯、可塑法成型：雕塑、拉坯、印坯、盤筑、旋坯、滾壓、車坯、 擠出、注塑、軋膜法等。坯料含水率擠出、注塑、軋膜法等。坯料含水率 1826 %。 3. 注漿法成型注漿法成型 普通壓制法成型普通壓制法成型

2、等靜壓法成型等靜壓法成型 半干壓法：坯料含水率半干壓法：坯料含水率 815%干壓法：干壓法：坯料含水率坯料含水率 37%常壓注漿（石膏模）常壓注漿（石膏模） 中高壓注漿（多孔樹脂模）中高壓注漿（多孔樹脂模） 流延法成型（金屬模）流延法成型（金屬模） 坯料含水率坯料含水率 2835% 3.2 成型方法的分類與選擇成型方法的分類與選擇二、成型方法的選擇二、成型方法的選擇選擇成型方法時，要從下列幾方面來考慮：選擇成型方法時，要從下列幾方面來考慮： （1）產品的形狀、大小、厚薄等。）產品的形狀、大小、厚薄等。 （2）坯料的工藝性能。）坯料的工藝性能。 （3）產品的產量和質量要求。）產品的產量和質量要求

3、。 （4）成型設備要簡單，勞動強度要小，勞動條件要好。）成型設備要簡單，勞動強度要小，勞動條件要好。 （5）技術指標要高，經濟效益要好。）技術指標要高，經濟效益要好。 成型方法選擇的基本出發點：制品的外形、坯體的質量要求、成型方法選擇的基本出發點：制品的外形、坯體的質量要求、坯料的工藝性能、生產效率和經濟效益。坯料的工藝性能、生產效率和經濟效益。 3.3 可塑成型可塑成型 可塑法成型是基于坯料具有一定的可塑性進行的。可塑法成型是基于坯料具有一定的可塑性進行的。 成型性能好的泥料應該成型性能好的泥料應該具有一個較高的屈服值具有一個較高的屈服值y y和足夠大的和足夠大的p 值。前者可值。前者可以防

4、止剛剛成型好的坯體以防止剛剛成型好的坯體因偶然的外力作用產生變因偶然的外力作用產生變形；后者可以保證泥料在形；后者可以保證泥料在成型過程中變形雖大、但成型過程中變形雖大、但又不易產生開裂。又不易產生開裂。oA3.3 可塑成型可塑成型一、旋壓成型一、旋壓成型 利用靜止的樣板刀和旋轉的石膏模來完成的成型方法。利用靜止的樣板刀和旋轉的石膏模來完成的成型方法。 多余多余坯料坯料 樣板刀之刀刃線由樣板刀之刀刃線由制品坯體形狀決定；刀制品坯體形狀決定；刀口一般要求口一般要求 3040角；刀口不能是鋒利尖角；刀口不能是鋒利尖角，而應成寬為角，而應成寬為 12 mm的平面。的平面。3.3 可塑成型可塑成型一、

5、旋壓成型一、旋壓成型多余多余坯料坯料 工藝特點工藝特點：（1）樣板刀對坯料的正壓力小，故生坯樣板刀對坯料的正壓力小，故生坯致密度較低，強度較小，容易變形。致密度較低，強度較小，容易變形。（2）模型轉速決定于制品的形狀和大小）模型轉速決定于制品的形狀和大小尺寸。深腔、直徑小的制品采取陰模成型尺寸。深腔、直徑小的制品采取陰模成型時，轉速可高些；反之則應降低轉速。時，轉速可高些；反之則應降低轉速。 旋壓成型對坯料的要求是：含水率高旋壓成型對坯料的要求是：含水率高些且均勻，屈服值較低；坯料組成均勻、些且均勻，屈服值較低；坯料組成均勻、結構一致，可塑性良好。結構一致，可塑性良好。一般采取的主軸轉速為一般

6、采取的主軸轉速為 230400 r/min。坯料的含水率為。坯料的含水率為 2126%。 旋壓成型優點是：設備簡單，適應性強，可旋制大而深的制品。缺旋壓成型優點是：設備簡單，適應性強，可旋制大而深的制品。缺點是：坯體成型質量較差，成品率低；勞動強度較大，操作技術要求高；點是：坯體成型質量較差，成品率低；勞動強度較大，操作技術要求高；模型消耗大。模型消耗大。3.3 可塑成型可塑成型二、滾壓成型二、滾壓成型 滾壓成型由旋壓成型發展而來，滾壓成型由旋壓成型發展而來，克服了旋壓成型的諸多缺點，生產克服了旋壓成型的諸多缺點，生產效率高，坯體成型質量好，是目前效率高，坯體成型質量好，是目前采用最普遍的日用

7、陶瓷成型方法。采用最普遍的日用陶瓷成型方法。3.3 可塑成型可塑成型二、滾壓成型二、滾壓成型1. 滾壓成型特點滾壓成型特點 （1）模型和滾壓頭分別繞各自的軸線以速度）模型和滾壓頭分別繞各自的軸線以速度 v1 和和 v2 同向旋轉。同向旋轉。（2）滾壓頭對泥料同時實現了）滾壓頭對泥料同時實現了“滾（碾）滾（碾）” 和和 “壓壓” 的作用，滾壓的作用，滾壓時坯料均勻展開，受力由小到大，緩和而均勻，成型坯體中殘存時坯料均勻展開，受力由小到大，緩和而均勻，成型坯體中殘存應力小，坯體組織結構均勻。應力小，坯體組織結構均勻。（3）滾壓頭與泥料的接）滾壓頭與泥料的接觸面積大，壓力也較大，觸面積大，壓力也較大

8、，受壓時間長，故成型坯體受壓時間長，故成型坯體的密度大、強度高，不易的密度大、強度高，不易變形。變形。（4）要求坯料含水率低些，）要求坯料含水率低些，較高的屈服值較高的屈服值y和足夠大的變形量和足夠大的變形量p，可塑性要好。，可塑性要好。 熱滾壓概念熱滾壓概念滾壓頭加熱溫度約滾壓頭加熱溫度約 120.3.3 可塑成型可塑成型二、滾壓成型二、滾壓成型2. 滾壓頭滾壓頭 滾壓頭的設計對滾壓成型的操作和坯體成型質量至關重要。對滾壓頭滾壓頭的設計對滾壓成型的操作和坯體成型質量至關重要。對滾壓頭設計的要求包括：設計的要求包括：（1）能形成制品所要求的形狀和尺寸，成坯質量好。）能形成制品所要求的形狀和尺寸

9、，成坯質量好。 （2）滾壓時有利于泥料的鋪展和余泥的排出。）滾壓時有利于泥料的鋪展和余泥的排出。（3）使用壽命長，有適當的表面硬度和粗糙度（有利于對泥料進）使用壽命長，有適當的表面硬度和粗糙度（有利于對泥料進行有效的碾壓）。行有效的碾壓）。（4）制造、維修、調整、裝卸方便。）制造、維修、調整、裝卸方便。（5）材料來源容易，價格便宜。）材料來源容易，價格便宜。3.3 可塑成型可塑成型二、滾壓成型二、滾壓成型2. 滾壓頭滾壓頭 滾壓頭設計的關鍵參數是傾角滾壓頭設計的關鍵參數是傾角 ，即滾壓頭中心線與模型中心線，即滾壓頭中心線與模型中心線（主軸中心線）之夾角。（主軸中心線）之夾角。 小，則滾頭直徑和

10、體積小，則滾頭直徑和體積就大（圖就大（圖 a），滾壓時泥），滾壓時泥料受壓面積大、所受壓力料受壓面積大、所受壓力大。但如大。但如 過小，會使滾過小，會使滾壓時排泥困難，坯體干燥壓時排泥困難，坯體干燥時不易脫模。時不易脫模。 大，則滾頭直徑和體積小（圖大，則滾頭直徑和體積小（圖 b），滾壓時泥料所受壓力較小，），滾壓時泥料所受壓力較小，但排泥容易。如但排泥容易。如 過大，則易造成坯體底部不平整、坯體致密度差過大，則易造成坯體底部不平整、坯體致密度差等缺陷。等缺陷。3.3 可塑成型可塑成型二、滾壓成型二、滾壓成型2. 滾壓頭滾壓頭 因此，傾角因此，傾角 要根據產品外形的大小、坯料性能、滾壓頭和主軸

11、的要根據產品外形的大小、坯料性能、滾壓頭和主軸的轉速等因素確定。制品直徑大時，傾角轉速等因素確定。制品直徑大時，傾角 應適當大些，反之亦然。應適當大些，反之亦然。深體制品成型時，甚至使傾角深體制品成型時，甚至使傾角 = 0 （如圖（如圖c所示）所示）.滾壓成型的傾角滾壓成型的傾角 一般取一般取 1530。（c）二、滾壓成型二、滾壓成型2. 滾壓成型的工藝參數控制滾壓成型的工藝參數控制 （1）對坯料性能的要求）對坯料性能的要求 加工用于滾壓成型的泥料，要充分考慮滾壓成型的實際情況，即加工用于滾壓成型的泥料，要充分考慮滾壓成型的實際情況，即陽模或陰模；冷模或熱模，以及制品大小及轉速等。各種滾壓成陽

12、模或陰模；冷模或熱模，以及制品大小及轉速等。各種滾壓成型情況對泥料性能的要求是不同的。型情況對泥料性能的要求是不同的。 滾壓成型對泥料性能的總體要求是：可塑性好；屈服值滾壓成型對泥料性能的總體要求是：可塑性好；屈服值y高些，高些，最大變形量最大變形量p大些大些 ；含水率適當（一般控制為；含水率適當（一般控制為 1926%）。）。陽模滾壓陽模滾壓陰模滾壓陰模滾壓冷模滾壓冷模滾壓熱模滾壓熱模滾壓可塑性要好，可塑性要好，含水率較低，含水率較低，且最大變形量且最大變形量大些。大些。與陽模滾壓相比，可與陽模滾壓相比，可塑性可差些，含水率塑性可差些，含水率可高些，最大變形量可高些，最大變形量大些。大些。含

13、水率應低些含水率應低些而可塑性要良而可塑性要良好。好。對泥料的可塑對泥料的可塑性和含水率要性和含水率要求不嚴格。求不嚴格。大件制品成型時，泥料水分含量要低些；小件制品成型時，泥料水大件制品成型時，泥料水分含量要低些；小件制品成型時，泥料水分含量要高些。滾頭轉速高時，水分要低些；滾頭轉速低時，泥料分含量要高些。滾頭轉速高時，水分要低些；滾頭轉速低時，泥料含水率可高些。含水率可高些。二、滾壓成型二、滾壓成型2. 滾壓成型的工藝參數控制滾壓成型的工藝參數控制 （2）滾壓過程控制）滾壓過程控制 整個滾壓成型過程很短，短則幾秒鐘，長則十幾秒。但大致可整個滾壓成型過程很短，短則幾秒鐘，長則十幾秒。但大致可

14、分為三個階段，操作要求各不相同：分為三個階段，操作要求各不相同：a) 初始加壓階段：動作要輕，壓泥速度要適當慢。初始加壓階段：動作要輕，壓泥速度要適當慢。b) 壓延階段：動作要重且施壓均勻。壓延階段：動作要重且施壓均勻。c) 滾頭抬離階段：緩慢減輕滾壓頭所施壓力，適時抬離坯體。滾頭抬離階段：緩慢減輕滾壓頭所施壓力，適時抬離坯體。 （3）主軸和滾壓頭的轉速及其轉速比的控制）主軸和滾壓頭的轉速及其轉速比的控制 主軸和滾壓頭的轉速及其轉速比對制品的成型質量和成型效率主軸和滾壓頭的轉速及其轉速比對制品的成型質量和成型效率影響極大。轉速快，則產量高。但轉速太快時會發生影響極大。轉速快，則產量高。但轉速太

15、快時會發生 “飛泥飛泥”、甚至甚至 “飛模飛模” 現象。主軸轉速一般在現象。主軸轉速一般在 300800 r/min 之間。之間。二、滾壓成型二、滾壓成型2. 滾壓成型的工藝參數控制滾壓成型的工藝參數控制 （3）主軸和滾壓頭的轉速及其轉速比的控制）主軸和滾壓頭的轉速及其轉速比的控制 轉速比轉速比 （n1/n2）對制品的成）對制品的成型質量影響很大，這決定著型質量影響很大，這決定著模型和滾壓頭兩者之間的速模型和滾壓頭兩者之間的速度差。實踐證明，若速度比度差。實踐證明，若速度比太小，則成型坯體致密度低、太小，則成型坯體致密度低、強度低，表面不光潔。反之強度低，表面不光潔。反之則易出現卷泥、粘模等缺

16、陷。則易出現卷泥、粘模等缺陷。實際生產中，轉速及轉速比都應根據產品的外形、幾何尺寸、實際生產中，轉速及轉速比都應根據產品的外形、幾何尺寸、質量要求，坯料的性能，滾壓頭因素（材質、加熱與否）、質量要求，坯料的性能，滾壓頭因素（材質、加熱與否）、模型因素（材質、陽模或陰模）等各種因素，通過實驗來確定。模型因素（材質、陽模或陰模）等各種因素，通過實驗來確定。模型模型 滾壓頭滾壓頭 3.3 可塑成型可塑成型三、擠壓（出）成型三、擠壓（出）成型擠出成型主要適用于管狀、棒狀、截面和中孔一致的制品的成型。擠出成型主要適用于管狀、棒狀、截面和中孔一致的制品的成型。坯體外形由擠出機機嘴的內表面形狀確定，坯體長度

17、則根據尺寸坯體外形由擠出機機嘴的內表面形狀確定，坯體長度則根據尺寸要求進行切割。要求進行切割。3.3 可塑成型可塑成型四、車坯成型四、車坯成型 主要設備：立式或臥式車坯機；模具：金屬車刀主要設備：立式或臥式車坯機；模具：金屬車刀車坯成型適合用來成型外形復雜的圓柱狀制品，如各種瓷質絕車坯成型適合用來成型外形復雜的圓柱狀制品，如各種瓷質絕緣件。所采用的坯料為經真空練泥機擠出的塑性泥段。有濕式緣件。所采用的坯料為經真空練泥機擠出的塑性泥段。有濕式車坯和干式車坯二種。車坯和干式車坯二種。車坯成型車坯成型 濕式車坯：坯料含水率濕式車坯：坯料含水率1618%，成型坯體精度較差且易，成型坯體精度較差且易 變

18、形，但刀具磨損小，無粉塵產生。變形，但刀具磨損小，無粉塵產生。 干式車坯：坯料含水率干式車坯：坯料含水率 611%，成型坯體精度高，但刀，成型坯體精度高，但刀 具磨損大，粉塵大。具磨損大，粉塵大。3.3 可塑成型可塑成型五、塑壓成型五、塑壓成型 系利用高強石膏模，采取強力壓制的方法，迫使可塑泥料系利用高強石膏模，采取強力壓制的方法，迫使可塑泥料在模具中產生變形、充填模腔、形成坯體的過程。適用于盤碟在模具中產生變形、充填模腔、形成坯體的過程。適用于盤碟及其他扁平廣口形制品的成型。及其他扁平廣口形制品的成型。3.3 可塑成型可塑成型六、注塑成型六、注塑成型 注塑成型又稱注射成型，是一種移植于塑料工

19、業中的成型注塑成型又稱注射成型，是一種移植于塑料工業中的成型方法，用于成型各種形狀復雜的工程陶瓷，其坯料主要由瘠性方法，用于成型各種形狀復雜的工程陶瓷，其坯料主要由瘠性物料和有機添加劑配制而成，其中添加劑包括粘結劑、增塑劑、物料和有機添加劑配制而成，其中添加劑包括粘結劑、增塑劑、潤滑劑等。潤滑劑等。模具調整模具調整 注射成型注射成型 模具冷卻模具冷卻 脫模取坯脫模取坯 注塑成型工藝流程：注塑成型工藝流程： 原料粉原料粉添加劑添加劑柱塞式柱塞式預塑式預塑式螺旋直列式螺旋直列式加熱混練加熱混練加熱擠加熱擠壓制粒機壓制粒機混練機混練機低溫粉碎低溫粉碎用輥機低溫用輥機低溫擠壓成薄片擠壓成薄片粒狀粉料粒

20、狀粉料注射成形機注射成形機一次成型坯一次成型坯 脫脫 脂脂燒燒 結結成成 品品3.3 可塑成型可塑成型六、注塑成型六、注塑成型3.3 可塑成型可塑成型七、軋膜成型七、軋膜成型 壓膜成型是一種用于成型薄片型特種陶瓷器件（如片狀電壓膜成型是一種用于成型薄片型特種陶瓷器件（如片狀電容器、電路基片）的可塑成型方法。其坯料也是由瘠性物料和容器、電路基片）的可塑成型方法。其坯料也是由瘠性物料和有機添加劑配制而成，其中添加劑主要是粘結劑、增塑劑等。有機添加劑配制而成，其中添加劑主要是粘結劑、增塑劑等。坯料一般要經過兩次輥軋，即先后經過粗軋和精軋，軋成薄膜坯料一般要經過兩次輥軋，即先后經過粗軋和精軋，軋成薄膜

21、后再進行沖片成型。后再進行沖片成型。 軋膜成型適于軋制軋膜成型適于軋制 1mm以下以下的坯片，通常是的坯片，通常是 0.15mm左右，左右，最薄可達最薄可達 0.05mm。3.3 可塑成型可塑成型八、其他手工可塑成型方法八、其他手工可塑成型方法1. 雕塑雕塑 鏤空雕塑鏤空雕塑雕塑雕塑一般雕塑一般雕塑鏤空雕塑鏤空雕塑堆貼雕塑堆貼雕塑3.3 可塑成型可塑成型八、其他手工可塑成型方法八、其他手工可塑成型方法 堆貼雕塑堆貼雕塑1. 雕塑雕塑 l圍筑塑造是以泥條按照設想中的雕塑外形形體變化，一圈圈圍著筑起造型。圍筑塑造是以泥條按照設想中的雕塑外形形體變化，一圈圈圍著筑起造型。傳統工藝是多用此法做規則的器

22、皿造型，稱之為傳統工藝是多用此法做規則的器皿造型，稱之為“泥條盤筑泥條盤筑”。3.3 可塑成型可塑成型八、其他手工可塑成型方法八、其他手工可塑成型方法2. 盤筑（圍筑）塑形盤筑（圍筑）塑形 3.3 可塑成型可塑成型八、其他手工可塑成型方法八、其他手工可塑成型方法2. 盤筑（圍筑）塑形盤筑（圍筑）塑形 3.3 可塑成型可塑成型八、其他手工可塑成型方法八、其他手工可塑成型方法3. 拉坯成型拉坯成型 拉坯成型法是在轆轤盤輪上，用手制作各種陶瓷器形的一種成型拉坯成型法是在轆轤盤輪上，用手制作各種陶瓷器形的一種成型方法。其主要工藝是將揉好的泥料放在轆轤盤托中間，當輪盤方法。其主要工藝是將揉好的泥料放在轆

23、轤盤托中間，當輪盤快速轉動時，雙手按泥，輪盤上的泥料在離心力和人手的作用快速轉動時，雙手按泥，輪盤上的泥料在離心力和人手的作用而成圓柱體，然后依據所需的形態，制成坯胎器型。而成圓柱體，然后依據所需的形態，制成坯胎器型。用拉坯的方法可以制作圓形、弧型等渾圓的造型，比如碗、罐、用拉坯的方法可以制作圓形、弧型等渾圓的造型，比如碗、罐、壇子等，其特點是作品挺拔、規整，器物的表面會留下一道道旋壇子等，其特點是作品挺拔、規整，器物的表面會留下一道道旋轉的紋路。轉的紋路。 3.3 可塑成型可塑成型八、其他手工可塑成型方法八、其他手工可塑成型方法3. 拉坯成型拉坯成型 在手捏成型中，由于坯壁薄厚不易控制，一般

24、僅限于小型工藝品。在手捏成型中，由于坯壁薄厚不易控制，一般僅限于小型工藝品。 4.4.手捏成型手捏成型 3.3 可塑成型可塑成型八、其他手工可塑成型方法八、其他手工可塑成型方法3.4 注漿成型注漿成型一、一、 基本注漿方法基本注漿方法 1. 空心注漿（單面吃漿）空心注漿（單面吃漿） 特點：特點：無模芯，單面吃漿，有余漿倒出。坯體外形決定于模型的工作面，無模芯，單面吃漿，有余漿倒出。坯體外形決定于模型的工作面，其壁厚取決于模型吃漿時間。適用于成型小型薄壁制品，如花瓶、杯子、其壁厚取決于模型吃漿時間。適用于成型小型薄壁制品，如花瓶、杯子、坩堝等。坩堝等。 對泥漿性能的要求：對泥漿性能的要求：含水率

25、適當高些。泥漿比重一般為含水率適當高些。泥漿比重一般為 1.80，有時也，有時也有控制在有控制在 1.821.84 之間者（衛生瓷）。之間者（衛生瓷）。 3.4 注漿成型注漿成型一、一、 基本注漿方法基本注漿方法 2. 實心注漿實心注漿 （雙面吃漿）（雙面吃漿） 特點：特點：有模芯，雙面吃漿，無余漿倒出。坯體外有模芯，雙面吃漿，無余漿倒出。坯體外形決定于外模工作面，內形決定于內模（模芯）形決定于外模工作面，內形決定于內模（模芯）工作面。其壁厚由模腔決定。適于成型大型厚壁工作面。其壁厚由模腔決定。適于成型大型厚壁制品，或內外表面形狀不同、花紋各異的制品。制品，或內外表面形狀不同、花紋各異的制品。

26、 對泥漿性能的要求：對泥漿性能的要求：在保持良好流動性的前提下在保持良好流動性的前提下含水率適當低些。泥漿比重一般為含水率適當低些。泥漿比重一般為 1.80。操作基本要求：操作基本要求：注漿速度不能太快；注意防漏；注漿速度不能太快；注意防漏；適時補漿。適時補漿。3.4 注漿成型注漿成型一、一、 基本注漿方法基本注漿方法 對模型的要求：干燥程度適中（對模型的要求：干燥程度適中（4% w 13%），且各部位），且各部位的干燥程度要一致，工作面光潔。的干燥程度要一致，工作面光潔。 3. 注漿成型操作注漿成型操作 （1）工藝流程）工藝流程 泥漿注漿泥漿注漿前的處理前的處理注注 漿漿 模型吃漿模型吃漿

27、（空漿）（空漿）坯體硬化坯體硬化 脫脫 模模 模型烘干模型烘干 清清 理理 刷刷 水水 模型組裝模型組裝 一次修坯一次修坯 粘接、打眼粘接、打眼 干干 燥燥 二次修坯二次修坯 抹抹 水水 送施釉工段送施釉工段 （2）成型操作）成型操作 A. 模型處理模型處理 3.4 注漿成型注漿成型一、一、 基本注漿方法基本注漿方法 A. 模型處理模型處理 a. 模型烘干模型烘干 通常情況下，石膏模的使用溫度應保持在通常情況下，石膏模的使用溫度應保持在 25 左右。夏季不可用太左右。夏季不可用太熱的模具，冬季應維持在熱的模具，冬季應維持在 20 以上。以上。模型烘干時，車間溫度控制模型烘干時，車間溫度控制 2

28、835 ，相對濕度，相對濕度 5070%。如設烘房，。如設烘房，其中溫度其中溫度 6065 。模型烘干時，要整套組裝進行干燥，不可拆開單件干燥，以防變形。模型烘干時，要整套組裝進行干燥，不可拆開單件干燥，以防變形。另外要注意把模型底部墊平、放穩。另外要注意把模型底部墊平、放穩。b. 模型清理模型清理 c. 刷水。刷水。刷水之目的在于調整模型各部位的吃漿能力。模型各部位要求刷水之目的在于調整模型各部位的吃漿能力。模型各部位要求的刷水輕重程度不一，由操作者根據模型的新舊、干濕程度來掌握。的刷水輕重程度不一，由操作者根據模型的新舊、干濕程度來掌握。 一、一、 基本注漿方法基本注漿方法 d. 組裝。組

29、裝。組裝時要卡緊、扣牢、合嚴，墊平放穩。組裝時要卡緊、扣牢、合嚴，墊平放穩。 B. 泥漿澆注前的處理泥漿澆注前的處理 泥漿澆注前的處理包括攪拌、過篩、除鐵、比重調整、真空脫氣。泥漿澆注前的處理包括攪拌、過篩、除鐵、比重調整、真空脫氣。6-真空泵真空泵 7-模型組模型組 3.4 注漿成型注漿成型一、一、 基本注漿方法基本注漿方法 C. 注漿過程操作注漿過程操作 a. 注漿注漿 b. 吃漿。吃漿。吃漿過程中要注意檢查模型有無跑漏漿的現象，注意補充泥漿。吃漿過程中要注意檢查模型有無跑漏漿的現象，注意補充泥漿。 普通注漿法普通注漿法壓力注漿法壓力注漿法真空注漿法真空注漿法離心注漿法離心注漿法 簡易高位

30、壓力注漿法簡易高位壓力注漿法空氣壓力管道注漿法空氣壓力管道注漿法微壓注漿微壓注漿中壓注漿中壓注漿高壓注漿高壓注漿或或 目前，普遍采用的是空壓管道注漿法。目前，普遍采用的是空壓管道注漿法。 c. 放漿。放漿。大多采取真空回漿。注意兩點：大多采取真空回漿。注意兩點：i) 放漿前打開氣眼；放漿前打開氣眼；ii) 放漿速放漿速度不能太快，以免模內產生過大負壓；度不能太快，以免模內產生過大負壓；iii) 余漿要放凈，以免坯體底部過余漿要放凈，以免坯體底部過厚和干燥時開裂。厚和干燥時開裂。 3.4 注漿成型注漿成型一、一、 基本注漿方法基本注漿方法 C. 注漿過程操作注漿過程操作 D. 脫模坯件的處理脫模

31、坯件的處理 d. 坯體硬化坯體硬化 a. 一次修坯（濕修）。一次修坯（濕修）。所用刀具要鋒利，削割時不要來回走刀。削割所用刀具要鋒利，削割時不要來回走刀。削割之后的部位應用手沾水抹一下。之后的部位應用手沾水抹一下。 另外，濕修還包括扎眼。操作要點：掌握好坯體的干濕程度；扎另外，濕修還包括扎眼。操作要點：掌握好坯體的干濕程度；扎子要鋒利，且要沾水扎眼；定位要準確；扎完后也要用手沾水抹一下。子要鋒利，且要沾水扎眼；定位要準確；扎完后也要用手沾水抹一下。 e. 脫模。脫模。對于實心注漿，應先拆模芯再拆外模。脫模動作要輕、要穩。對于實心注漿，應先拆模芯再拆外模。脫模動作要輕、要穩。 b. 粘接。粘接。

32、操作要點：掌握好制品各組件的干濕程度操作要點：掌握好制品各組件的干濕程度基本一致；調好基本一致；調好粘接用泥漿（粘接用泥漿（d2.0）；對接兩組件時不可用力太大，以免結合面上的）；對接兩組件時不可用力太大，以免結合面上的泥漿被全部擠出。泥漿被全部擠出。 3.4 注漿成型注漿成型一、一、 基本注漿方法基本注漿方法 D. 脫模坯件的處理脫模坯件的處理 c. 二次修坯（干修）二次修坯（干修） 輕刮、細打磨。要求也是所用刀具要鋒利，削割時不要來回走刀。輕刮、細打磨。要求也是所用刀具要鋒利，削割時不要來回走刀。d. 抹水抹水 目的是擦去砂紙痕、刮刀痕跡及浮塵，使表面光潔，增強施釉時目的是擦去砂紙痕、刮刀

33、痕跡及浮塵，使表面光潔，增強施釉時釉漿的附著力。釉漿的附著力。 二、二、 強化注漿方法強化注漿方法 強化注漿是在注漿過程中人為地施加外力，加快模型的吃漿速度強化注漿是在注漿過程中人為地施加外力，加快模型的吃漿速度或水分過濾速度，使成坯周期明顯縮短，坯體質量明顯改善。或水分過濾速度，使成坯周期明顯縮短，坯體質量明顯改善。1. 真空注漿真空注漿 2. 離心注漿離心注漿 模型的旋轉速度一般不超過模型的旋轉速度一般不超過 100 r/min. 3.4 注漿成型注漿成型二、二、 強化注漿方法強化注漿方法 系通過提高注漿時的泥漿壓力來加速水分的擴散和坯體形成系通過提高注漿時的泥漿壓力來加速水分的擴散和坯體

34、形成的成型工藝方法。的成型工藝方法。3. 壓力注漿壓力注漿 一般地，注漿成型時的泥漿壓力越大，則成坯速度越快，生坯強度一般地，注漿成型時的泥漿壓力越大，則成坯速度越快，生坯強度也越高。有試驗結果表明，當泥漿壓力從傳統澆注的也越高。有試驗結果表明，當泥漿壓力從傳統澆注的 0.025 MPa 增增大到大到 0.4 MPa 時，澆注時，澆注 8.5 mm 厚的坯體所需的時間，可從厚的坯體所需的時間，可從80 min減至減至 21 min。而當壓力增大到。而當壓力增大到 4.0 MPa 以上后，由于坯體不斷被壓以上后，由于坯體不斷被壓縮，坯體致密度已足夠大，水分的擴散阻力已非常大，坯體的增厚速縮，坯體

35、致密度已足夠大，水分的擴散阻力已非常大，坯體的增厚速率就非常小了。因此，壓力注漿的最大壓力一般不超過率就非常小了。因此，壓力注漿的最大壓力一般不超過 4.0 MPa 。壓力注漿壓力注漿簡易高位壓力注漿：泥漿壓力在簡易高位壓力注漿：泥漿壓力在 0.05MPa 以下。以下。空氣壓力管道注漿：泥漿壓力最高可達到空氣壓力管道注漿：泥漿壓力最高可達到 4 MPa。（1） 壓力注漿的分類壓力注漿的分類 3.4 注漿成型注漿成型二、二、 強化注漿方法強化注漿方法 3. 壓力注漿壓力注漿 微壓注漿：注漿壓力微壓注漿：注漿壓力0.05 MPa，石膏模。，石膏模。中壓注漿：注漿壓力為中壓注漿：注漿壓力為 0.31

36、.0 MPa, 強化石膏模或多孔強化石膏模或多孔 樹脂模樹脂模高壓注漿：注漿壓力為高壓注漿：注漿壓力為1.54.0 MPa, 多孔樹脂模。多孔樹脂模。壓力注漿壓力注漿（1） 壓力注漿的分類壓力注漿的分類 （2） 壓力注漿成型機理壓力注漿成型機理 微壓注漿是微壓注漿是 “吸附成型吸附成型”，中高壓注漿則是，中高壓注漿則是 “壓濾成型壓濾成型”泥漿注泥漿注入模型后，用壓縮空氣對模具內的泥漿維持一定壓力，使泥漿中的大入模型后，用壓縮空氣對模具內的泥漿維持一定壓力，使泥漿中的大部分水通過多孔模具被濾出，從而在短時間內形成所需厚度的坯體。部分水通過多孔模具被濾出，從而在短時間內形成所需厚度的坯體。另外，

37、有時模具內還預埋了導水管，采用真空吸水，也可加速成坯速另外，有時模具內還預埋了導水管，采用真空吸水，也可加速成坯速度。度。3.4 注漿成型注漿成型二、二、 強化注漿方法強化注漿方法 （2） 壓力注漿成型機理壓力注漿成型機理 高壓注漿成型原理高壓注漿成型原理 模型組裝模型組裝 壓力注漿（壓力由小到大）壓力注漿（壓力由小到大） 濾水成坯濾水成坯 脫模脫模 3.4 注漿成型注漿成型二、二、 強化注漿方法強化注漿方法 中高壓成型的優點：中高壓成型的優點： 生產效率高；勞動條件好，勞動強度小。生產效率高；勞動條件好，勞動強度小。 模型使用壽命長。模型使用壽命長。 生坯質量好，主要表現為密度大、強度高、脫

38、模含水率低生坯質量好，主要表現為密度大、強度高、脫模含水率低 （1720%）、干燥收縮小。）、干燥收縮小。 注漿成型工藝注漿成型工藝供漿壓力供漿壓力(MPa)注漿次數注漿次數(次次/天天)模型材質模型材質模型壽命模型壽命(次次)模型干燥模型干燥方式方式室內溫度室內溫度( ( )普通臺架式注漿普通臺架式注漿常壓常壓1 普通石膏模普通石膏模80自然干燥自然干燥晝：晝：2530夜：夜：3540普通組合立式澆注普通組合立式澆注0.010.212 強化石膏模強化石膏模80100自然干燥自然干燥同上同上低壓快排水注漿低壓快排水注漿0.10.24內置排水網的內置排水網的高強石膏模高強石膏模120160壓力排

39、除壓力排除模內水分模內水分2530中壓注漿成型中壓注漿成型0.30.515復合材料模復合材料模500700同上同上2530高壓注漿成型高壓注漿成型2.02.5812 次次/h多孔樹脂模多孔樹脂模10003000同上同上常溫常溫3.4 注漿成型注漿成型二、二、 強化注漿方法強化注漿方法 （2） 壓力注漿成型機理壓力注漿成型機理 微壓注漿成型示意圖微壓注漿成型示意圖模型組裝模型組裝 壓力注漿（壓力由泥漿槽液面高度決定）壓力注漿（壓力由泥漿槽液面高度決定） 模型吸漿成坯模型吸漿成坯 脫模脫模 坯體鞏固（通入微壓空氣）坯體鞏固（通入微壓空氣） 二、二、 強化注漿方法強化注漿方法 （3） 影響壓力注漿成

40、型速度的因素影響壓力注漿成型速度的因素 D = K t 1/2成坯速度：成坯速度： 注漿壓力：壓力注漿壓力：壓力4.0 MPa 后，成坯速度增加很小。后，成坯速度增加很小。 泥漿性能泥漿性能泥漿溫度：溫度泥漿溫度：溫度40 后，成坯速度增加很小。后，成坯速度增加很小。 模具結構模具結構注漿壓力注漿壓力成坯速度常數成坯速度常數顆粒比表面積顆粒比表面積泥漿溫度泥漿溫度3.4 注漿成型注漿成型三、三、 其他注漿成型方法其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型熱壓鑄成型 用于瘠性物料漿體的成型方法。廣泛用于制造形狀復雜、尺寸用于瘠性物料漿體的成型方法。廣泛用于制造形狀復雜、尺寸要求精確的工業陶瓷制品。要求精

41、確的工業陶瓷制品。 （1）概念：利用塑化劑）概念：利用塑化劑的熱熔冷固的特點，將的熱熔冷固的特點，將預燒結的原料粉末同熔預燒結的原料粉末同熔化的塑化劑攪和，形成化的塑化劑攪和，形成具有一定流動性的料漿，具有一定流動性的料漿，然后在熱壓鑄機中將料然后在熱壓鑄機中將料漿鑄滿鋼質模具，使之漿鑄滿鋼質模具，使之在鋼模中冷卻固化成型。在鋼模中冷卻固化成型。 三、三、 其他注漿成型方法其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型熱壓鑄成型（2）熱壓鑄成型工藝流程）熱壓鑄成型工藝流程細碎細碎 過篩過篩 烘干烘干 稱量稱量 油油 酸酸 石蠟石蠟 稱量稱量 熔融熔融 加熱攪拌成漿加熱攪拌成漿 澆注蠟餅澆注蠟餅 熱壓鑄成型

42、熱壓鑄成型 脫模坯體脫模坯體 裝缽入窯裝缽入窯 排蠟排蠟 燒成燒成 吸附劑吸附劑Al2O3粉粉 坯料粉坯料粉 預燒結預燒結 揀選揀選 備備 用用 三、三、 其他注漿成型方法其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型熱壓鑄成型A. 蠟漿制備蠟漿制備a. 坯料煅燒。采用熱壓鑄成型的坯料都要預燒結，再粉碎成瓷粉配坯料煅燒。采用熱壓鑄成型的坯料都要預燒結，再粉碎成瓷粉配漿。預燒結的作用在于：漿。預燒結的作用在于： i) 減少塑化劑的用量；減少塑化劑的用量； ii) 減小制品的燒成收縮，保證產品的尺寸準確性。減小制品的燒成收縮，保證產品的尺寸準確性。b. 坯料細碎。燒結后的坯料采取球磨機干磨細碎，干磨時加入適量

43、坯料細碎。燒結后的坯料采取球磨機干磨細碎，干磨時加入適量的表面活性劑的表面活性劑 油酸，以提高球磨效率油酸，以提高球磨效率 。 坯料的粉碎細度對熱壓鑄成型有重大影響。其細度不宜太細，生坯料的粉碎細度對熱壓鑄成型有重大影響。其細度不宜太細，生產上一般控制為萬孔篩余產上一般控制為萬孔篩余 23%。粉料太細，調漿時需要的石蠟量。粉料太細，調漿時需要的石蠟量越多；若太粗則料漿的懸浮性不好。越多；若太粗則料漿的懸浮性不好。c. 瓷粉烘干。坯料的含水率對料漿性能及制品質量影響很大，一般瓷粉烘干。坯料的含水率對料漿性能及制品質量影響很大，一般要求瓷粉的含水率應要求瓷粉的含水率應 0.5%。三、三、 其他注漿

44、成型方法其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型熱壓鑄成型A. 蠟漿制備蠟漿制備如果瓷粉吸附的水分太多，則一方面會妨礙石蠟與瓷粉的均勻分散，如果瓷粉吸附的水分太多，則一方面會妨礙石蠟與瓷粉的均勻分散，另外也會在與石蠟熔液接觸時汽化，在料漿中形成氣泡。另外也會在與石蠟熔液接觸時汽化，在料漿中形成氣泡。常用塑化劑是石蠟，用量一般為常用塑化劑是石蠟，用量一般為 1216%。其優點在于：。其優點在于：B. 塑化劑塑化劑 i) 熔點低（熔點低（5560 ），故成型溫度不必太高，一般為），故成型溫度不必太高，一般為 7080 。 ii) 石蠟熔體粘度低，調制的料漿流動性好；且冷卻后坯體強度高，石蠟熔體粘度低，調

45、制的料漿流動性好；且冷卻后坯體強度高，易脫模。易脫模。 iii) 不與瓷粉發生化學反應。不與瓷粉發生化學反應。 iv) 來源豐富，價格較低。來源豐富，價格較低。三、三、 其他注漿成型方法其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型熱壓鑄成型C. 表面活性劑表面活性劑 a. 加入表面活性劑的必要性：瓷粉顆粒表面帶有電荷，有極性、加入表面活性劑的必要性：瓷粉顆粒表面帶有電荷，有極性、親水；石蠟分子非極性、憎水親油。故石蠟與瓷粉不易吸附，調成親水；石蠟分子非極性、憎水親油。故石蠟與瓷粉不易吸附，調成的料漿穩定性差。的料漿穩定性差。 i) 提高料漿的穩定性。表面活性劑分子由親水基和親油基組成，它提高料漿的穩定性

46、。表面活性劑分子由親水基和親油基組成，它們可分別與瓷粉顆粒和石蠟吸附。們可分別與瓷粉顆粒和石蠟吸附。 ii) 降低瓷粉表面能，減弱其相互粘結的傾向。降低瓷粉表面能，減弱其相互粘結的傾向。 b. 表面活性劑的作用：表面活性劑的作用： 瓷粉顆粒有極性、親水；石蠟分子非極性、憎水親油。故石蠟與瓷粉顆粒有極性、親水；石蠟分子非極性、憎水親油。故石蠟與瓷粉不易吸附，調成的料漿穩定性差。瓷粉不易吸附，調成的料漿穩定性差。 常用的表面活性劑有油酸、硬脂酸、蜂蠟等，用量一般為常用的表面活性劑有油酸、硬脂酸、蜂蠟等，用量一般為 0.5%1.0%。三、三、 其他注漿成型方法其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型熱壓鑄

47、成型D. 熱壓鑄成型的工藝參數熱壓鑄成型的工藝參數 a. 蠟漿溫度。漿溫要根據制品的大小、形狀的復雜程度來調節，蠟漿溫度。漿溫要根據制品的大小、形狀的復雜程度來調節，一般控制為一般控制為6575 。溫度太高會使坯體冷卻收縮太大；反之易使。溫度太高會使坯體冷卻收縮太大；反之易使坯件表面欠光潔。坯件表面欠光潔。 模具溫度一般控制為模具溫度一般控制為 2030 。 b. 鋼模溫度。鋼模溫度。影響坯件的冷卻固化速度，亦應根據制品的大影響坯件的冷卻固化速度，亦應根據制品的大小、厚薄、形狀的復雜程度來調節。對大件、厚壁、形狀復雜的制小、厚薄、形狀的復雜程度來調節。對大件、厚壁、形狀復雜的制品，模具溫度應適

48、當高些。反之亦然。品，模具溫度應適當高些。反之亦然。 c. 成型壓力。成型壓力大小與制品的幾何形狀、大小，料漿性能成型壓力。成型壓力大小與制品的幾何形狀、大小，料漿性能等有關，一般控制為等有關，一般控制為 0.30.5 MPa。對小件、薄壁、形狀簡單的制。對小件、薄壁、形狀簡單的制品取低值（品取低值（0.30.4 MPa）；反之取高值（）；反之取高值（0.40.5 MPa）。）。三、三、 其他注漿成型方法其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型熱壓鑄成型D. 熱壓鑄成型的工藝參數熱壓鑄成型的工藝參數 d. 排蠟。排蠟。 石蠟的熔融性質：熔融溫度石蠟的熔融性質：熔融溫度60100 ，體積膨脹，體積膨脹

49、78%，120 以上揮發。以上揮發。 低溫排蠟的必要性低溫排蠟的必要性防止坯體因石蠟迅速熔融而變形。防止坯體因石蠟迅速熔融而變形。 吸附劑的作用吸附劑的作用吸附熔融石蠟液，防止坯體變形。常用吸吸附熔融石蠟液，防止坯體變形。常用吸附劑：煅燒過的氧化鋁、氧化鎂、氧化硅或滑石粉。附劑：煅燒過的氧化鋁、氧化鎂、氧化硅或滑石粉。 排蠟溫度：排蠟溫度：9001100 。在石蠟熔融溫度（。在石蠟熔融溫度（100 ）和揮）和揮發溫度（發溫度（150180 ）下一般要保溫一定時間。）下一般要保溫一定時間。三、三、 其他注漿成型方法其他注漿成型方法 2. 流延法成型流延法成型（1）概念。）概念。流延法主要用于制備

50、超薄型瓷片，在電子陶瓷工業中廣泛應用于生流延法主要用于制備超薄型瓷片，在電子陶瓷工業中廣泛應用于生產電容器瓷片，厚、薄膜集成電路基片等。膜片厚度可在產電容器瓷片，厚、薄膜集成電路基片等。膜片厚度可在 0.05 mm以下。以下。三、三、 其他注漿成型方法其他注漿成型方法 2. 流延法成型流延法成型（2）工藝流程）工藝流程熟料粉料要求大部分顆粒熟料粉料要求大部分顆粒3m，充分混合的料漿要進行除泡、真空脫氣，充分混合的料漿要進行除泡、真空脫氣處理。使用前還要經過兩層處理。使用前還要經過兩層 40m 和和 10m的濾網，以濾出個別團聚的大的濾網，以濾出個別團聚的大顆粒和未溶化的粘合劑。顆粒和未溶化的粘

51、合劑。溶溶 劑劑混混 磨磨燒結助劑燒結助劑細磨熟料細磨熟料抗聚凝劑抗聚凝劑除泡劑除泡劑膜片膜片烘干烘干再混磨再混磨過過濾濾真空真空除氣除氣增塑、潤滑劑增塑、潤滑劑粘合劑粘合劑卷軸卷軸待用待用流延流延成型成型3.4 注漿成型注漿成型三、三、 其他注漿成型方法其他注漿成型方法 （3）影響流延法成型的工藝因素）影響流延法成型的工藝因素2. 流延法成型流延法成型塑化劑的濃度和用量。濃度過低，不能成型；反之，料漿表塑化劑的濃度和用量。濃度過低，不能成型；反之，料漿表面易起皮，致使薄膜出現條紋。濃度一定時，用量多則薄膜強度面易起皮，致使薄膜出現條紋。濃度一定時，用量多則薄膜強度大，但密度小，針孔多；用量少

52、時則相反。大，但密度小，針孔多；用量少時則相反。料漿中的氣泡含量。氣泡的存在易使膜片出現針孔。料漿中的氣泡含量。氣泡的存在易使膜片出現針孔。干燥條件。干燥溫度太低或時間太短，都會使薄膜強度低，干燥條件。干燥溫度太低或時間太短，都會使薄膜強度低，不易脫模。若干燥溫度太高或時間太長，則會使薄膜發脆。因此，不易脫模。若干燥溫度太高或時間太長，則會使薄膜發脆。因此，干燥溫度應控制在料漿中所含溶劑的沸點以下。干燥溫度應控制在料漿中所含溶劑的沸點以下。釉面廣場磚釉面廣場磚 外墻磚外墻磚 3.5 壓制成型壓制成型一、一、 普通壓制法成型普通壓制法成型 （一）粉料的致密化過程（一）粉料的致密化過程1. 密度的

53、變化密度的變化坯體密度隨成型壓力的變化坯體密度隨成型壓力的變化（對于塑性粉料，圖中階段（對于塑性粉料，圖中階段2是極不明顯是極不明顯的，幾乎不存在。）的，幾乎不存在。）階段階段1：松散堆積的粉料在外壓作：松散堆積的粉料在外壓作用下，迅速填充空隙，使密度迅用下，迅速填充空隙，使密度迅速增大。速增大。階段階段2：壓力增大，但未達到顆粒：壓力增大，但未達到顆粒的極限變形壓力，還不足以使顆粒的極限變形壓力，還不足以使顆粒產生嚴重的變形或斷裂，不能形成產生嚴重的變形或斷裂，不能形成面面面接觸，故密度增大緩慢。面接觸，故密度增大緩慢。一、一、 普通壓制法成型普通壓制法成型 坯體密度坯體密度階段階段3：當壓

54、力增大超過顆粒的極：當壓力增大超過顆粒的極限變形壓力后，將使顆粒產生嚴重限變形壓力后，將使顆粒產生嚴重的變形或斷裂，形成面的變形或斷裂，形成面面接觸，面接觸，甚至再次進行一定程度的位移、重甚至再次進行一定程度的位移、重排，使坯體中的殘留空隙基本得以排，使坯體中的殘留空隙基本得以排除，從而在此引起坯體密度的顯排除，從而在此引起坯體密度的顯著增大。著增大。（一）粉料的致密化過程（一）粉料的致密化過程2. 強度的變化強度的變化坯體強度與成型壓力的關系坯體強度與成型壓力的關系成型壓力成型壓力坯體強度坯體強度123階段階段1：雖然此階段坯體的氣孔：雖然此階段坯體的氣孔率減小，密度明顯增大，但坯率減小，密

55、度明顯增大，但坯體顆粒仍未發生足夠的變形，體顆粒仍未發生足夠的變形，故顆粒間的接觸面積仍小，坯故顆粒間的接觸面積仍小，坯體強度不大。體強度不大。階段階段2：由于壓力增大，顆粒變：由于壓力增大，顆粒變形嚴重，接觸面積大大增加，形嚴重，接觸面積大大增加，故坯體強度也增加迅速。故坯體強度也增加迅速。階段階段3：坯體密度趨于穩定，故：坯體密度趨于穩定，故強度變化也逐漸趨于穩定。強度變化也逐漸趨于穩定。不言而喻，坯體的強度和密度是正比關系：不言而喻，坯體的強度和密度是正比關系：SD （一）粉料的致密化過程（一）粉料的致密化過程3. 坯體中的壓力分布（密度差別）坯體中的壓力分布（密度差別）單面加壓時皮體內

56、部的壓力分布情況示意圖單面加壓時皮體內部的壓力分布情況示意圖壓制成型時，由于粉料顆粒間的內摩擦力，以及粉料和模壁間的外壓制成型時，由于粉料顆粒間的內摩擦力，以及粉料和模壁間的外摩擦力的存在，會造成成型壓力的損失，從而造成坯體中壓力分布摩擦力的存在，會造成成型壓力的損失，從而造成坯體中壓力分布的不均勻，最終造成坯體的密度不均勻。的不均勻，最終造成坯體的密度不均勻。而且，制品的高徑比（而且，制品的高徑比（H/D）越大，這種）越大，這種不均勻性越嚴重。不均勻性越嚴重。 坯體各部位的的密度坯體各部位的的密度如果相差太大，則在干如果相差太大，則在干燥和燒成時容易因收縮燥和燒成時容易因收縮不一致而產生變形

57、。不一致而產生變形。一、一、 普通壓制法成型普通壓制法成型 （二）影響壓制成型坯體質量的因素（二）影響壓制成型坯體質量的因素1. 成型壓力成型壓力 成型壓力的確定，一要考慮坯料的性能，二要考慮坯體的大小、形狀成型壓力的確定，一要考慮坯料的性能，二要考慮坯體的大小、形狀及厚薄，以及坯體的質量（強度）要求。及厚薄，以及坯體的質量（強度）要求。壓制成型時所施加的壓力主要用于克服以下兩個阻力：壓制成型時所施加的壓力主要用于克服以下兩個阻力： （1）粉料的內摩擦力和使粉料變形的阻力；）粉料的內摩擦力和使粉料變形的阻力； （2）粉料與模壁的摩擦力（外摩擦力）。）粉料與模壁的摩擦力（外摩擦力）。2. 加壓方

58、式加壓方式單面加壓單面加壓雙面同時加壓雙面同時加壓雙面先后加壓雙面先后加壓各方均勻加壓各方均勻加壓3. 加壓速度及次數加壓速度及次數“一輕、二重、三加壓、慢提起一輕、二重、三加壓、慢提起”4. 添加劑的作用添加劑的作用在粉料中加入適當的潤滑劑，可以減小顆粒的內摩擦力及其與模壁間的在粉料中加入適當的潤滑劑，可以減小顆粒的內摩擦力及其與模壁間的外摩擦力，增強顆粒間的粘結力，從而提高坯體的強度和密度，并改善外摩擦力，增強顆粒間的粘結力，從而提高坯體的強度和密度，并改善其均勻性。其均勻性。5. 粉料的工藝性能粉料的工藝性能 （二）影響壓制成型坯體質量的因素（二）影響壓制成型坯體質量的因素一、一、 普通

59、壓制法成型普通壓制法成型 在沒有潤滑劑的情況下，在沒有潤滑劑的情況下，模壁摩擦力（外摩擦力）模壁摩擦力（外摩擦力）的壓力損失很大，可達的壓力損失很大，可達6090%。加入潤滑劑能。加入潤滑劑能夠改善這一現象。夠改善這一現象。3.5 壓制成型壓制成型二、二、 等靜壓成型等靜壓成型 1. 概念概念 2. 分類：分類： 等靜壓成型等靜壓成型 常溫等靜壓成型常溫等靜壓成型 高溫等靜壓成型高溫等靜壓成型 濕袋法濕袋法 干袋法干袋法 濕袋法濕袋法干袋法干袋法3.5 壓制成型壓制成型二、二、 等靜壓成型等靜壓成型 3. 常溫等靜壓成型過程常溫等靜壓成型過程 a) 裝模；裝模；b) 封閉模具；封閉模具；c)

60、放入高壓容器；放入高壓容器；d) 加壓；加壓；e) 取模取模濕袋法等靜壓成型示意圖濕袋法等靜壓成型示意圖 3.5 壓制成型壓制成型二、二、 等靜壓成型等靜壓成型 3. 常溫等靜壓成型過程常溫等靜壓成型過程 干袋法等靜壓成型示意圖干袋法等靜壓成型示意圖 壓力室壓力室3.5 壓制成型壓制成型二、二、 等靜壓成型等靜壓成型 3. 常溫等靜壓成型過程常溫等靜壓成型過程 （1）備料。通常采取噴霧干燥制粉，粉料的含水率一般）備料。通常采取噴霧干燥制粉，粉料的含水率一般3%。水分太高，不易排出空氣，且易產生分層。水分太高，不易排出空氣，且易產生分層。（2）裝料。通常采取振動裝料法，以期獲得高的堆積密度。）裝