1、10萬噸/年石腦油芳構(gòu)化項目安 全 試 生 產(chǎn) 方 案河南龍都石油化工有限公司項目名稱:10萬噸/年石腦油芳構(gòu)化、12萬噸/年MTBE（一期）建設(shè)單位：河南龍都石油化工有限公司設(shè)計單位：濟南石油化工設(shè)計院安裝單位：河南中億化工設(shè)備安裝有限公司監(jiān)理單位：濮陽市中原石化工程監(jiān)理公司編制：董學(xué)坤 陳鋒 吳玉華張強審核：董學(xué)坤批準：劉冰一、方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用 工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗證工藝設(shè)計的可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè) 施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟的本項目的生產(chǎn)設(shè)施，制定本試生產(chǎn)方案。 二、項目概況河南龍都石油化工有限公司成立于

2、2013年，是以生產(chǎn)銷售高辛烷值汽油、 柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯為主的高新技術(shù)企業(yè)。公司位于濮陽工業(yè)園區(qū) 許信路、鐵路順西路交叉口，占地103余畝，注冊資金3000萬元，現(xiàn)有員工126 人，其中中高級技術(shù)人才22人。備案建設(shè)項目總投資億，一期規(guī)劃 10萬噸/年 石腦油芳構(gòu)化裝置一套，配套 8萬噸/年芳姓分離裝置；二期12萬噸/年MTBE 生產(chǎn)裝置一套。項目全部建成投產(chǎn)后可實現(xiàn)年銷售收入50000萬元、年創(chuàng)利稅5800萬元，并可安置社會勞動力260余人，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。該建設(shè)項目選址在濮陽工業(yè)園區(qū)許信路、 鐵路順西路交叉口，項目已經(jīng)濮陽 工業(yè)園區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局審核備案，取得了濮陽

3、市城建局頒發(fā)的 建設(shè)工程規(guī)劃許可 證、建設(shè)用地規(guī)劃許可證、村鎮(zhèn)規(guī)劃選址意見書。項目建設(shè)符合城鎮(zhèn) 規(guī)劃要求。三.工程進展1、總平及項目規(guī)劃設(shè)計：委托濟南石油化工設(shè)計院進行規(guī)劃設(shè)計。2、委托河南興榮行安全服務(wù)有限公司進行項目安全預(yù)評價。3、土建工程由河南振興建筑有限公司施工。4、設(shè)備和管線由河南中億化工設(shè)備安裝有限公司進行安裝，并經(jīng)濮陽市質(zhì)量技術(shù)檢測中心檢驗合格，取得特種設(shè)備使用許可證，并經(jīng)我公司驗收合格。5、消防設(shè)施經(jīng)濮陽市消防支隊驗收合格。6、防雷防靜電設(shè)施經(jīng)濮陽市氣象局檢驗合格。7、項目由濮陽中原石化工程監(jiān)理公司全過程監(jiān)理并出具監(jiān)理報告。8、根據(jù)工程設(shè)計，該項目共分為公用工程、10萬噸/年石

4、腦油芳構(gòu)化及芳姓 分離裝置區(qū)、儲存罐區(qū)、裝卸區(qū)、辦公區(qū)等。目前已完成所有土建工程、設(shè)備管道及電氣儀表安裝、管道試壓吹掃、防 腐保溫工作，并進行了單機和聯(lián)動調(diào)試。該項目安全設(shè)施，已根據(jù)安全評價和安全設(shè)施“三同時”的要求，從工藝 設(shè)備、建筑施工、電氣儀表、危險化學(xué)品倉儲、消防管網(wǎng)、消防道路等方面采取 了相應(yīng)的安全措施。環(huán)保設(shè)施按環(huán)評要求建設(shè)完成并通過驗收。項目建設(shè)竣工資料已齊全并通過竣工驗收，具備試生產(chǎn)條件。四、生產(chǎn)準備1.人員組織準備。實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目經(jīng)理對工程籌建到工程全部交 工驗收的全過程負責(zé)。設(shè)立生產(chǎn)機構(gòu)，負責(zé)抓好各項生產(chǎn)準備工作，按設(shè)計定員 和崗位技術(shù)標準組織有管理經(jīng)驗的干部和有

5、實際操作經(jīng)驗的專業(yè)對口的技術(shù)人 員、工人為骨干。工程技術(shù)部負責(zé)項目設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備工作。操 作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用有實際操作經(jīng)驗的工人。2 .技術(shù)準備。技術(shù)準備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要 是工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導(dǎo)和處 理各種技術(shù)問題的要求。編制了各崗位工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、 崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程 。相關(guān)設(shè)備廠家技術(shù)人員、設(shè)計單位技術(shù)人員、安裝單位、監(jiān)理單位等人員已 到位。3 .職工培訓(xùn)。開展教育培訓(xùn)工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握 設(shè)備維護使用、掌握安全。對設(shè)備做到

6、“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原量、懂性 能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。4 .安全準備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員，制訂 和健全了各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產(chǎn)線進行了全面的檢查和評 估，并達到如下要求：(1)所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，設(shè)備、管 件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。(2)設(shè)備、管道水壓強度試驗合格。(3)系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。(4)安全閥調(diào)試動作在3次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。(5)報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動作無誤好用。(6)配備了足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器，消

7、防設(shè)施合格。(7)防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線安裝完善，測試合格。(8)防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標準。(9)安全防護設(shè)施、走梯、護欄、安全罩堅固齊全。(10)裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的 地點。(11)生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。(12)各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。(13)設(shè)備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。(14)開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。(15)建立了義務(wù)消防隊，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護基本知識。(16)緊急救護器具齊全，包括防毒面具、

8、安全帶、急救箱等，并且都會使 用。5.物資及外部條件準備。原材料和設(shè)備設(shè)施配件準備完畢，滿足生產(chǎn)要求。6.管理準備。制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí) 行。五、生產(chǎn)儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力該項目建成投產(chǎn)后使用的主要原料為石腦油等輕燒，輔助材料為水、催化 劑、水處理劑、天然氣等，原料和輔助材料來源廣。該項目目標產(chǎn)品為苯、甲苯、二甲苯、高辛烷值汽油、輕柴油、車用液化氣 項目所涉及的危險化學(xué)品類原料及產(chǎn)品名稱及數(shù)量見下表。表5-1 危險化學(xué)品類原料及產(chǎn)品的名稱和數(shù)量廳P名稱年產(chǎn)量或用量(萬 t/a)危險化學(xué)品分類危規(guī)號儲存方式備注1石腦油10第類中閃點易燃 液體32004儲

9、罐原料2苯第類中閃點易燃 液體32050儲罐產(chǎn)品3甲苯第類中閃點易燃 液體32052儲罐產(chǎn)品4二甲苯第類中閃點易燃 液體33535儲罐產(chǎn)品5高辛烷值汽油第類低閃點易燃 液體31001儲罐產(chǎn)品6輕質(zhì)柴油第類高閃點易燃 液體32999儲罐產(chǎn)品7車用液化氣第類易燃氣體21053儲罐產(chǎn)品六、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及采取的對策措施見下表。表6-1安全問題及應(yīng)對措施序 號試生產(chǎn)中可能 出現(xiàn) 的安全問題采取的主要安全措施1導(dǎo)熱油爐、壓 力容器爆炸1、鍋爐、壓力容器選用有國家規(guī)定的資質(zhì)單位生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。2、由符合資質(zhì)的鍋爐、壓力容器安裝單位安裝。3、壓全閥、壓力表

10、、液位計等安全附件齊全，并全部經(jīng)檢測、校 驗合格。4、設(shè)置溫度、壓力、液位等超限報警和自動調(diào)節(jié)、安全聯(lián)鎖裝置。5、鍋爐供水水質(zhì)符合鍋爐用水指標。6、鍋爐、壓力容器安裝由質(zhì)監(jiān)部門全程監(jiān)檢，并出具監(jiān)檢報告。7、鍋爐、壓力容器操作工辦理特種操作證，配發(fā)了勞動保護用品。8、廠內(nèi)設(shè)有專用救護箱，配備有常用藥品及器械。9、試生產(chǎn)期間廠內(nèi)配備有專用值班救護車輛。2車間、儲罐區(qū) 發(fā)生火災(zāi)爆炸1、化工生產(chǎn)裝置、儲罐由有國家規(guī)定資質(zhì)的單位設(shè)計、安裝施工。2、化工設(shè)備由有資質(zhì)的單位生產(chǎn)，安全閥、壓力表、液位計等安 全附件齊全，且已經(jīng)過監(jiān)督部門檢測、校驗。3、防炸危險區(qū)米用防爆電氣、儀表設(shè)備，且有可靠的電氣、防雷、

11、防靜電接地措施。4、按規(guī)范、標準配備消防栓（炮）、推車式滅火器、等消防器材。5、在生產(chǎn)場所、儲罐區(qū)按規(guī)定設(shè)置有針對性的安全標志、安全警 示牌等。6、制定有較齊全的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操 作規(guī)程。7、為職工分別配發(fā)有工作服、手套、勞保鞋、防毒面具、防塵口 罩、長管空氣呼吸器、防護眼鏡等勞動防護用品。8、制定有事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備后事故救援器材，且已進行了 事故應(yīng)急救援演練。9、若發(fā)生火災(zāi)，迅速組織職工救火，當采取救火措施無效時，立 即報119,請求救援。3發(fā)生化學(xué)灼 傷、高溫燙傷1、職工按要求配備并穿戴勞動防護用品。2、若遇化學(xué)灼傷：腐蝕性物質(zhì)濺入眼中，立即用流動的清水沖洗；

12、 若濺至皮膚，立即用流動的清水清洗，若濺至衣服，立即脫去衣物， 用大量水沖洗，然后將工傷人員送醫(yī)院治療。3、若發(fā)生高溫燙傷，各崗位上設(shè)有水籠頭并立即用廠內(nèi)醫(yī)療救護 箱內(nèi)藥品處理、包扎，然后就醫(yī)。4發(fā)生高處墜 落、機械傷害、 電擊傷等1、高空作業(yè)、機械操作按要求佩戴安全帶、絕緣工具等用品；2、發(fā)生高處墜落、機械傷害、電擊傷等，根據(jù)傷情，先進行簡單 就地處理，然后送醫(yī)院救治。5發(fā)生中毒、窒 息1、受限空間作業(yè)，按要求置換合格并佩戴勞保用品；有毒有害介 質(zhì)泄漏，按要求佩戴防護用品救援。2、發(fā)生中毒、窒息，將傷員先移離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持空氣 流通，根據(jù)傷情，可先進行人工呼吸，然后就醫(yī)。七、采用的安

13、全措施1、總圖布置該項目總圖執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-2008和建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006廠區(qū)內(nèi)按規(guī)范要求有完善的消防、 供水、供電系統(tǒng)。表7-1 建設(shè)項目總平面布置的防火間距設(shè)施名稱方位防火距離（m）依據(jù)標準標準設(shè)計2X 200m3液 化姓臥罐企業(yè)圍墻西側(cè)30GB50160-2008表企業(yè)圍墻北側(cè)3096GB50160-2008表汽車裝卸站東北側(cè)35GB50160-2008表罐區(qū)甲類泵房東側(cè)30GB50160-2008表10X500m3甲類產(chǎn)品儲罐區(qū)（內(nèi)浮頂）東南側(cè)1538GB50160-2008表10萬噸/年后腦油芳構(gòu)化 及芳姓分離裝置（甲類）南側(cè)50GB5

14、0160-2008表10X10X500m3甲類產(chǎn)品儲罐西側(cè)GB50016-20061000mB 甲類原 料石腦 油儲罐 區(qū)（內(nèi)浮頂）區(qū)（內(nèi)浮頂）表罐區(qū)甲類泵房西側(cè)10GB50160-2008表汽車裝卸站西北側(cè)12GB50160-2008表污水處理池北側(cè)15GB50160-2008表企業(yè)圍墻東側(cè)20GB50160-2008表10萬噸/年后腦油芳構(gòu)化 及芳姓分離裝置（甲類）南側(cè)25GB50160-2008表10X 500mB 甲 類產(chǎn)品 儲罐區(qū)（內(nèi)浮 頂）10X 1000n3甲類原料石腦油儲罐區(qū)（內(nèi)浮頂）東側(cè)GB50016-2006表罐區(qū)甲類泵房北側(cè)10GB50160-2008表2 X 200mB

15、液化燒臥罐西北側(cè)1538GB50160-2008表企業(yè)圍墻西側(cè)20GB50160-2008表10萬噸/年后腦油芳構(gòu)化 及芳姓分離裝置（甲類）南側(cè)2529GB50160-2008表10萬噸/ 年后腦 油芳構(gòu) 化及芳 姓:分離 裝置（甲類）企業(yè)圍墻西側(cè)2525GB50160-2008表2 X 200mB液化燒臥罐北側(cè)50GB50160-2008表10X500n3甲類產(chǎn)品儲罐區(qū)（內(nèi)浮頂）北側(cè)25GB50160-2008表10X 1000n3甲類原料石腦油儲罐區(qū)（內(nèi)浮頂）北側(cè)25GB50160-2008表企業(yè)圍墻東側(cè)25GB50160-2008表辦公樓（全廠一類重要設(shè) 施）南側(cè)40GB50160-20

16、08表倉庫南側(cè)30GB50160-2008表消防泵房及值班室（全廠 一英重要設(shè)施）南側(cè)35GB50160-2008表循環(huán)水場冷卻塔（全廠二 類重要設(shè)施）南側(cè)35GB50160-2008表污水處 理池（隔 油池）汽車裝卸站西側(cè)20GB50160-2008表10X 1000n3甲類原料石腦油儲罐區(qū)（內(nèi)浮頂）南側(cè)15GB50160-2008表企業(yè)圍墻東側(cè)15GB50160-2008表企業(yè)圍墻北側(cè)15GB50160-2008表2、主要生產(chǎn)裝置建筑物的安全設(shè)施和措施按照建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）,本項目生產(chǎn)裝置屬甲類火 災(zāi)危險場所，在建筑物、構(gòu)筑物設(shè)計時采取了以下措施。生產(chǎn)裝置占地面積

17、，主生產(chǎn)裝置為石腦油芳構(gòu)化及芳姓分離生產(chǎn)裝置， 采用 敞開式多層鋼結(jié)構(gòu)框架。輔助生產(chǎn)裝置鍋爐房用磚混結(jié)構(gòu)。其他輔助廠房、車間 配電室、控制室、辦公生活用房采用磚混結(jié)構(gòu)。對一般建、構(gòu)筑物及設(shè)備基礎(chǔ)，采用三七灰土墊層處理地基。泵及小型設(shè)備 基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)；其它構(gòu)筑物及設(shè)備基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)； 配 電室及泵房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)。設(shè)備構(gòu)架采用鋼混結(jié)構(gòu)。裝置廠房采用框架結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，層數(shù)為 三層。鋼結(jié)構(gòu)防火采用涂刷防火隔熱涂料做法，耐火極限不小于小時。按石油化工企業(yè)建筑抗震設(shè)防等級分類標準，建筑及生產(chǎn)裝置屬于丙類 抗震設(shè)防，抗震設(shè)防烈度為 7度。每層設(shè)2個疏散通道，疏散出

18、口距離不大于 50米。表7-2 項目主要建（構(gòu)）筑物一覽表廳P建筑物名稱采用耐火等級建筑面積（明占地面積（itf）層數(shù)結(jié)構(gòu)型式1裝置框架二級3501603鋼構(gòu)2鍋爐房二級2703201磚混彩鋼頂3總配電室二級781301磚混碎澆筑頂4制氮機房二級781001磚混彩鋼頂5循環(huán)水池-600mccc 2800m1鋼筋混凝土3、主要工藝生產(chǎn)裝置設(shè)計安全設(shè)施與措施10萬t/a石腦油芳構(gòu)化項目采用NKC-5R非臨氫改質(zhì)工藝技術(shù)。工藝過程為： 在中壓、非臨氫催化反應(yīng)條件下以石腦油為原料，在專業(yè)分子篩催化劑催化作用 下，石腦油發(fā)生選擇性裂解、異構(gòu)化、齊聚、環(huán)化和脫氫芳構(gòu)化等一系列化學(xué)反 應(yīng)，生產(chǎn)出幾乎不含烯姓

19、的高辛烷值汽油調(diào)和組份。組成車用汽油的化合物主要 是含5-11個碳原子的正構(gòu)烷姓、異構(gòu)烷姓、環(huán)烷姓、芳香姓和烯姓，各類姓的 辛烷值有較大差別。從總的概念來說，芳香姓和多支鏈異構(gòu)烷姓的辛烷值最高， 正構(gòu)烷始最低，環(huán)烷姓和烯姓居中。通過改質(zhì)的方法可以使石腦油中的烯姓發(fā)生 疊合、環(huán)化脫氫反應(yīng)，生成高辛烷值組份。裝置的主要設(shè)備火災(zāi)危險性為甲類，裝置區(qū)火災(zāi)危險性分類為甲類。依據(jù)爆 炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058-92本項目裝置為露天裝置，地 坪以下坑、溝劃為爆炸危險1區(qū)，以機泵的機械密封、管道閥門、法蘭為二級釋 放源、15米為半徑范圍內(nèi)為爆炸危險2區(qū)。通過對生產(chǎn)過程的危險有害因素分析，

20、該項目生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程中存在的最 主要危險有害因素為火災(zāi)爆炸，主要生產(chǎn)設(shè)備分層布置敞開式框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，有利 于通風(fēng)，泄爆面積可滿足要求，可降低火災(zāi)、爆炸危險性。采用的安全措施和操 作要求如下表。表7-3生產(chǎn)裝置區(qū)安全措施和操作要求廳P項目說 明1工藝操作過程X藝操作過程嚴格按照公司規(guī)定的安全操作規(guī)程執(zhí)行2主要危險、有害因素1、主要原料和產(chǎn)品石腦油、苯、甲苯等屬易燃液體。儲量為4000噸，火災(zāi)危險性為甲類，遇高溫、明火、有氧條件可發(fā)生火災(zāi)爆炸事 故。2、反應(yīng)器、生產(chǎn)部分設(shè)備屬壓力容器、特種設(shè)備，若設(shè)備本身存在 缺陷，操作失誤等可發(fā)生壓力容器爆炸。化工容器的爆炸往往會引發(fā) 更為嚴重的火災(zāi)及爆炸。3、

21、生產(chǎn)裝置中有易燃液體中間罐及管線，若生產(chǎn)場所電氣不防爆或 防爆失效，物料輸送過程中產(chǎn)生靜電，均可引發(fā)火災(zāi)爆炸。3預(yù)防事故措施1、選擇后相應(yīng)資質(zhì)的單位進行化工容器、特種設(shè)備、化工管道、閥 門的設(shè)計、制造、安裝，并配齊安全附件。2、在生產(chǎn)裝置合適位置安裝有流量計、液面計、壓力表等控制儀表， 并定期校驗，保證完好，安全使用。3、在各壓力容器、反應(yīng)器上安裝壓力表、溫度計等安全附件，在可 能超壓的容器上安裝安全閥、緊急泄壓排放管，且安裝位置及高度符 合要求。4、高溫設(shè)備、管線等后隔熱保溫措施。4控制事故措施1、泄壓和止逆設(shè)施：在所有塔上均裝設(shè)有防止塔超壓的安全閥，塔的進料管線上均安裝了現(xiàn)場溫度計， 控制

22、進料的溫度防止塔超溫，所有泵出口管道上均裝設(shè)止逆閥，防止液體倒流。2、緊急處理設(shè)施：塔底設(shè)緊急排污閥。5減少與消除事故影響設(shè)施1、防止火災(zāi)蔓延設(shè)施。2、滅火設(shè)施：裝置內(nèi)按規(guī)范標準配備有足夠數(shù)量的 MF/ABH提式干 粉滅火器，推車式滅火器，室外消防水管網(wǎng)的給水系統(tǒng)。3、緊急個體處置設(shè)施：在裝置設(shè)三個疏散出口，在裝置周圍（15m半徑內(nèi)）設(shè)有沖洗用水龍頭。4、應(yīng)急救援設(shè)施：配置防化服 2套，自給正壓式空氣呼吸器 8套。5、避難設(shè)施：疏散出口方向可直達安全地帶。6安全可靠性分析安全關(guān)鍵的點是控制進料的溫度，同時液位、壓力是操作的重要參數(shù)， 原料泄漏是重要的控制，通過預(yù)防事故措施、減少事故影響設(shè)施的設(shè)

23、 置，可以肩效地防止事故發(fā)生，減少事故發(fā)生機率。4、危險化學(xué)品儲運安全措施本項目危險化學(xué)品的儲存方案為：主要危險化學(xué)品、其他化學(xué)品分別儲存于 專用液體儲罐內(nèi)。表7-4危險化學(xué)品安全儲存措施廳P危險化學(xué)品的儲存安全措施1儲罐區(qū)設(shè)置有非燃燒材料的防火堤，防火堤的設(shè)置符合GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范第條的規(guī)定。2儲罐設(shè)有液位控制顯示、呼吸閥、阻火器等安全裝置。儲罐區(qū)及裝卸車處設(shè)有消除靜電的專用接地線。3儲罐與建筑物之間的防火距離符合 GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范表的規(guī)定。4儲罐區(qū)內(nèi)- 儲罐相互之間及與圍堤間的防火間距符合建筑設(shè)計防火規(guī)范表的規(guī)定。專用泵設(shè)在圍堤外。相鄰的儲罐間

24、設(shè)置有密封的隔堤，以防止泄露后漫延發(fā)生大面積火災(zāi)事故。5液化氣罐設(shè)消防蒸汽和消防噴淋水。5、消防安全措施根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008 ,按同一時間內(nèi)火災(zāi)次 數(shù)一次計，室內(nèi)外消防一次最大消防用水量為 m3/h ,消防水罐總?cè)莘e2000吊, 可滿足消防需求。廠區(qū)生產(chǎn)用水與消防、循環(huán)冷卻水分別使用管網(wǎng)。生產(chǎn)、生活一次最大用水量4n3/ h ,供水壓力學(xué)，生產(chǎn)用水主要采用循環(huán)水，循環(huán)水用量400500m/h。裝置區(qū)內(nèi)消防檢修道路邊敷設(shè)有消防水管道，主管網(wǎng)管徑為DN300管道上設(shè)置27套SS100州上式消火栓，滿足裝置的消防要求。成品罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)采用固定式消防水冷卻系統(tǒng)。

25、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置消防環(huán)形管網(wǎng)，消防水泵設(shè)置在消防泵房內(nèi)，消防水泵共設(shè)三臺(Q=160m3/hH =70m),兩用一備。另配有一臺100KW柒油發(fā)電機組，可作為應(yīng)急電源，能滿足二級負荷要求。生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)，按照 GB50140-2005建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范要求，結(jié)合本廠實際配置相應(yīng)規(guī)格數(shù)量的手推車式及手提式干粉滅火器；配電室、 化驗分析室配置有CO氣體滅火器，用以撲救小型初起火災(zāi)。6、其他安全措施電器、儀表安全措施：該生產(chǎn)裝置為規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)工藝過程較復(fù)雜，因此主要工藝操作參數(shù)溫度、壓力、液位檢測儀表多選用常規(guī)儀表，現(xiàn)場顯示，人工調(diào)節(jié)控制和自控調(diào)節(jié)相結(jié)合。在化學(xué)品倉儲區(qū)及生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)

26、多探頭可燃氣體報警儀，現(xiàn)場電氣及儀表選用本安防爆或隔爆型。防雷、防靜電、保護接地等安全措施：本工程除-為二類防雷外，其它建筑物均為三類防雷。接閃器： 二類防雷建筑物的接閃器采取在屋頂設(shè)不大于10mx 10m或12mx 8m的網(wǎng)格避雷帶，三類防雷建筑物的接閃器采取在屋頂設(shè)不大于20mx 20m或24mx 16m的網(wǎng)格避雷帶，避雷帶材質(zhì)采用直徑12熱鍍鋅圓鋼。接閃器通過引下線與接地裝置可靠聯(lián)結(jié)，設(shè)有全廠公用電氣、防雷、 防靜電接地網(wǎng)，接地電阻0 4Q0職業(yè)安全衛(wèi)生安全措施：本設(shè)計遵照GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則的要求， 本著盡量將有害因素消除在生產(chǎn)過程中的原則，采取多種安全措施，

27、達到國家有關(guān)標準的要求。八、危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案1、應(yīng)急組織與應(yīng)急人員配備本項目的應(yīng)急救援組織設(shè)置與應(yīng)急人員的配備按基本要求配備。根據(jù)事故預(yù)防及應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)置有應(yīng)急救援組織，由公司總經(jīng)理, 安全主管及公司有關(guān)崗位人員組成, 公司總經(jīng)理任總指揮, 主要負責(zé)組織指揮公司應(yīng)急救援工作, 救援隊伍:生產(chǎn)現(xiàn)場人員：根據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的技術(shù)要求，采取緊急關(guān)、停車等處理措施；通訊人員：確保廠區(qū)內(nèi)部及企業(yè)與外部救援力量的通訊暢通；消防人員：對火災(zāi)、泄漏事故，利用專業(yè)器材完成滅火、堵漏等任務(wù)，并對其它具有泄漏、火災(zāi)、 爆炸等潛在危險點進行監(jiān)控和保護，有效實施應(yīng)急救援、處理措施，防止事故擴大，造成二

28、次事故；治安隊：維持廠區(qū)治安，按事故的發(fā)展態(tài)勢有計劃地疏散人員，控制事故區(qū)域人員、車輛的進出；醫(yī)療救護隊：對受害人員實施醫(yī)療救護、轉(zhuǎn)移等活動。根據(jù)目前建設(shè)項目危險有害因素分析及可能發(fā)生的事故分析, 應(yīng)急救援隊伍共設(shè) 20 人，按要求定期進行應(yīng)急救援演練。廠內(nèi)設(shè)有值班室，值班室有值班人員 24 小時值守。2、依托的消防力量該企業(yè)距井下消防隊約，若發(fā)生火災(zāi)事故時火勢難以控制則報119 請求井下消防隊消防救援。本企業(yè)的消防安全措施設(shè)計已通過園區(qū)消防部門的審查，按設(shè)計要求配置有消防設(shè)施和器材，并不定期請消防部門進行消防知識和技能培訓(xùn)。當有火災(zāi)發(fā)生時，按事故應(yīng)急預(yù)案及時報警，按預(yù)案進行火災(zāi)事故處理。3、

29、應(yīng)急救援措施在事故應(yīng)急救援方面做好以下主要工作：1）建立應(yīng)急工作組織，制訂應(yīng)急援救的崗位職責(zé)。2） 依據(jù)可依托的內(nèi)部和外部應(yīng)急援救力量，制定切實可行的應(yīng)急援救程序。3）根據(jù)危險物質(zhì)的危險因素和危險物質(zhì)的危險信息及其識別，采取切實可行的應(yīng)急措施。4）由應(yīng)急援救工作組織和小組制定應(yīng)急危險狀態(tài)時的應(yīng)急行動程序。如應(yīng)急撤離逃生路線圖：沿廠區(qū)安全消防通道或?qū)Ｓ猛ǖ腊踩o急撤離現(xiàn)場等。5）制定相關(guān)人員的應(yīng)急培訓(xùn)程序和計劃：對新入廠人員進行入廠安全培訓(xùn)和應(yīng)急預(yù)案的應(yīng)急培訓(xùn)或應(yīng)急演習(xí)等；對已有員工進行定期的安全培訓(xùn)和定期的應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和演習(xí)等。（ 1）建立以企業(yè)主要負責(zé)人為第一責(zé)任人和組織者，技術(shù)、設(shè)備、消防安全、保衛(wèi)、醫(yī)務(wù)、生產(chǎn)調(diào)度等部門負責(zé)人參加的應(yīng)急救援指揮中心，分工負責(zé)，明確職責(zé)。（ 2）建立工藝、安全、設(shè)備、消防、衛(wèi)生（職業(yè)防治）專業(yè)人員組成的專家組，對化學(xué)事故加以分析預(yù)測，為救援決策提供依據(jù)和處理方案。（ 3）建立應(yīng)急救援網(wǎng)絡(luò)體系，調(diào)用企業(yè)內(nèi)日常建立的毒物資料庫，迅速確定毒物發(fā)生源及處理方案，及時了解有關(guān)信息。（ 4）建立各類事故搶險救援隊，并配備相應(yīng)的器材：a、工程搶救隊：處理泄漏設(shè)備，盡快堵泄漏源，并備有各類備件和隔離式攜氧呼吸器及防酸堿工作服。b、消防搶險隊：負責(zé)泄漏毒物的消除及滅火，協(xié)助救護人員。c、偵險隊：檢測化學(xué)物質(zhì)種