1、鋼筋加工、焊接及驗收規程目錄一、鋼筋原材二、鋼筋加工、安裝三、鋼筋焊接四、焊接質量驗收五、安全注意事項大發展 增效益 惠員工一、鋼筋原材1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。2、鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。3、以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，應了解設計意圖和代用材料性能，并須符合現行公路鋼筋混凝土及預應力混凝土設計規范（JTGD62）的有關規定。重要結構中的主鋼筋在代用時

2、，應由原設計單位做變更設計。4 4、預制構件的吊環，應采用未經冷拉的R235熱軋鋼筋制作。大發展 增效益 惠員工二、鋼筋加工、安裝1 1、鋼筋下料及連接、鋼筋下料及連接1.1鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，R235 鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。1.21.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規定時，應鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規定時，應符

3、合表符合表 4.2.24.2.2的規定：的規定：大發展 增效益 惠員工二、鋼筋加工、安裝表 4.2.2 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀（P33）大發展 增效益 惠員工二、鋼筋加工、安裝1.31.3用 R235 鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。彎鉤的形式，如設計無要求時，可按圖4.2.3a)b)加工；有抗震要求的結構，應按圖4.2.3c）加工。 大發展 增效益 惠員工二、鋼筋加工、安裝1.4加工鋼筋的偏差不得超過表加工鋼筋的偏差不得

4、超過表4.2.4-34.2.4-3。1.5鋼筋綁扎與保護層鋼筋綁扎與保護層鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。除設計有特殊規定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。大發展 增效益 惠員工二、鋼筋加工、安裝墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及鋼筋網預

5、埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。大發展 增效益 惠員工二、鋼筋加工、安裝1.6鋼筋骨架鋼筋骨架1 對于預制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩定性。2 骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：1）拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形的預留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。5）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩

6、端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。大發展 增效益 惠員工二、鋼筋加工、安裝6 6）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。1.71.7安裝鋼筋的允許偏差安裝鋼筋的允許偏差 鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表4.3.6 的規定。大發展 增效益 惠員工二、鋼筋加工、安裝大發展 增效益 惠員工三、鋼筋焊接

7、1 1、術語和符號、術語和符號鋼筋電阻點焊鋼筋電阻點焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。分為 鋼筋鋼筋閃光對焊和閃光對焊和 箍筋閃光對焊箍筋閃光對焊。鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊：鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護電弧二氧化碳氣體保護電弧焊焊二種工藝方法。鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊：以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以CO2氣體作為電弧介質，保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑

8、層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊：采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達到熱塑性狀態（固態，約11501250）或熔化狀態（熔態，在1540以上）后，加壓完成的一種壓焊方法。大發展 增效益 惠員工三、鋼筋焊接壓入深度壓入深度：在焊接骨架或焊接網的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋直徑比，以%表示。焊縫余高焊縫余高：焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。熔合區熔合區：焊接接頭中，焊縫與熱影響區相互過渡的區域。熱影響區熱影響區：焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金

9、屬組織和力學性能發生變化的區域。延性斷裂延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。脆性斷裂脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。大發展 增效益 惠員工三、鋼筋焊接鋼筋符號大發展 增效益 惠員工三、鋼筋焊接2 2 有關焊條的條文說明有關焊條的條文說明焊條；前兩位數字：熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數字：焊條的焊接位置；第三位和第四位數字組合：表示焊接電流種類及藥皮類型。藥皮類型，凡后兩位數字為“03”的焊條，為鈦鈣型藥皮焊條（酸性），交、直流兩用，工藝性能良好，是最

10、常用焊條之一。 窄間隙焊用焊條，當焊接HPB300鋼筋，可采用E4316、E4315焊條；焊接HRB335鋼筋，應采用E5016、E5015焊條。焊接HRB400 鋼筋，應采用E6016、E6015焊條。后兩位數字為“16”焊條，其藥皮類型為低氫鉀型，交流或直流反接；后兩位數字為“15”焊條，其藥皮類型為低氫鈉型，直流反接。該兩種焊條均為堿性焊條；采用該兩種焊條焊后，熔敷金屬中含氫量極低，延性和沖擊韌度較高。 在鋼筋幫條焊和搭接焊中，當焊接HRB335鋼筋時，可以采用不與母材等強的E4303焊條；當進行鋼筋坡口焊時，本規程中規定，對HRB335鋼筋進行焊接不僅采用E5003型焊條，并且鋼筋與鋼

11、墊板之間，應加焊二、 三層側面焊縫，這對接頭起到一定加強作用。 大發展 增效益 惠員工三、鋼筋焊接3 3鋼筋焊接的一般要求鋼筋焊接的一般要求1） 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm 的鋼筋，宜采用焊接。2 ）鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊（HRB 500 鋼筋必須采用閃光對焊）。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T 形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應符

12、合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定。質量驗收標準見附錄E-2。大發展 增效益 惠員工三、鋼筋焊接3） 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。4 ）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。5） 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于

13、10d（d 為鋼筋直徑）。大發展 增效益 惠員工三、鋼筋焊接6 ）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。7）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，鋼筋兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接并沒有的截面面積占總截面面積的百分率應符合表4.2.4-1 的規定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分

14、率，亦應符合表4.2.4-1 的規定。大發展 增效益 惠員工三、鋼筋焊接大發展 增效益 惠員工三、鋼筋焊接8）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。9)焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按本規范第25 章冬期施工的要求進行，低于-20時，不得施焊。大發展 增效益 惠員工四、焊接質量檢查驗收1、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋T 形接頭的拉伸試驗，應從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗并應按下列規定對試驗結果進行評定： 符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭

15、拉伸試驗合格： 3 個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 2 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一個試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。注：試件斷于熱影響區，呈延性斷裂，應視作與斷于鋼筋母材等同；注：試件斷于熱影響區，呈延性斷裂，應視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區，呈脆性斷裂，應視作與斷于焊縫等同。試件斷于熱影響區，呈脆性斷裂，應視作與斷于焊縫等同。2 符合下列條件之一，評進行復驗： 2 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標

16、準值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。 1 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另2個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂。大發展 增效益 惠員工四、焊接質量檢查驗收3、 3 個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應進行復驗。當 3 個試件中有1 個試件的抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。4 復驗時，應切取6 個試件進行試驗。試驗結果，若有4 個或4 個以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度均大于或等于

17、鋼筋母材抗拉強度標準值，另2個或2個以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭為拉伸試驗復驗合格。大發展 增效益 惠員工四、焊接質量檢查驗收鋼筋焊接接頭外觀質量檢查鋼筋焊接接頭外觀質量檢查1、在行標鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003規程中的5.3.2條第2點：接頭處的彎折角不得大于3。多年以來，在鋼筋焊接接頭外觀質量檢查中，關于接頭彎折角的規定，一直是“不得大于3”。這與當前提高焊接質量的要求是很不適應的。在施工現場，如果柱子鋼筋接頭的彎折角真的達到3，遠遠看去，東扭西歪，為監理所不允許。在水平鋼筋連接中，在預埋件T形接頭中，也是

18、如此。一個彎折角為3的接頭，在拉伸試驗中，必然使應力線分布不均勻，是造成焊縫脆斷的另一潛在缺陷。為此，新規范修正彎折角的度數，不論鋼筋直徑的粗細，焊接方法不同，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭、預埋件T形接頭。 現標準修訂為：接頭處的彎折角不得大于2。大發展 增效益 惠員工四、焊接質量檢查驗收2、在行標鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003規程中的5.3.2條第3點：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。同樣，多年來在鋼筋焊接接頭外觀質量檢查中，軸線偏移（偏心）一直規定為：不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。軸線偏移會造成焊縫截面積減小，是引起脆斷的主要原因之一。為此新標準中不論鋼筋直徑大小，焊接方法各異，一律改為：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1mm。大發展 增效益 惠員工四、焊接質量檢查驗收3、檢驗批的規定不屬于專門規定的焊接骨架和焊接網只做外觀質量檢查不屬于專門規定的焊接骨架和焊接網只做外觀質量檢查 ：1、 凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視為同一類型制品，且每300 件作為一批，一周內不足300 件的亦應按一批計算，每周至少檢查一次； 2、 外觀質量檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于5件； 鋼筋電弧焊接頭鋼筋電弧