1、 什么是 Kappa 我們為什么要做 Kappa 做 Kappa我們需要什么 我們什么時候做 Kappa 怎么做Kappa Kappa的結果判定 角色和責任 附件Agenda非參數統計非參數統計:在我們實際問題中，總體分布函數形式往往不知道或者知道的很少，例如只知道總體分布是連續型的或離散型的，這時參數統計方法就不適用，此時需要借助另一種不依賴總體分布的具體形式的統計方法，也就是說不拘于總體分布，稱為非參數統計或分布自由統計。非參數統計：未知研究總體的分布，或已知總體分布與檢所要求的條件不符時，稱非參數統計。所以，我們一般把Kappa值列為非參數統計(檢驗)方法, 簡言之是一評價檢驗員間檢驗一

2、致性的測量值 什么是 Kappa-1優點：優點： 不受總體分布的限定，適用范圍廣，對數據的要求不像參數檢驗那樣嚴格， 不論研究的是何種類型的變量。 包括那些難以測量，只能以嚴重程度優劣等級、次序先后等表示的資料， 或有的數據一端或兩端是不確定數值，例如“50mg”，或“0.5mg以下”等。 易于理解和掌握。 計算簡單，在急需結果時可采用。缺點：缺點： 比起參數估計來顯得比較粗。 雖然許多非參法計算簡便，但有些方法計算仍繁雜。什么是 Kappa-2非參數適用于： 檢驗假設中沒有包括總體參數。 資料不具備參數方法所需條件。 計算簡單實驗未結束，急需知道初步結果。 用于等級資料或某些計數資料。例如：

3、 好或不好 通過/不通過 區分聲音 (嘶嘶聲、叮當聲、重擊聲) 區分色彩亮度 etc什么是 Kappa-3 加強計數型量測分析法 偵測檢驗員的能力之 計數型的重復性 和再現性 廠商和廣達的檢驗標準之統一性 有效降低誤判率我們為什么需要做 Kappa做 Kappa我們需要什么1. 具備基本培訓的視力合格的檢驗員2. 對 MSA, GR&R有基本概念和知識的工程師 3. 完成 Kappa所需的檢具4. 一組產品5. 用于記錄和計算的表單（見附件）我們什么時候做 Kappa1. 檢驗員的資格認定和重新認定 2. 新技藝 3. 雖新技藝產生的新標準，或者標準更新怎么做Kappa -1 操作指南

4、1.樣品準備: 選擇30個樣品, 其中約80%為不良品(2325pcs); 20%為良品(57pcs). 不良樣品: 最好只有1種不良,且不良能適用某一檢驗標準進行準確的判定. 在非外觀檢驗面進行編號(Sample No): 1 30. 記錄每一個樣品的不良現象及位置以及編號做為標準(Standard).2. 人員: 檢驗人員若干名.(如例:共6名, 代號A,B,C,D,E,F,G) 記錄員1名. (代號R) 主導員1名.(代號H)3. 測試程序: 主導員(H)將樣品130順序打亂. 主導員H按照打亂后的順序依次將樣品遞給檢驗員A做判定; 記錄員(R)將打 亂后的順序運行順序1,2,3,29,

5、30填寫到運行順序(Run Order)里面. 檢驗員A依據檢驗標準進行判定,注意判定的時間長短依檢驗規范要求. 檢驗員A將判定結果告知主導員H和記錄員R. 記錄員R將判定結果填寫到表格內(Result). 檢驗員A測試完第1遍后(試驗次數, Trail), 檢驗員B繼續進行第1遍測試;直到最后 所有檢驗員全部測試完第1遍. 重復測試所有檢驗員, 并記錄判定結果. 重復2次(共測試3次).怎么做Kappa 2_樣品挑選原則樣品挑選原則1.選擇30個樣品即可, 其中約80%為不良品(2325pcs); 20%為良品(57pcs)。2.在非外觀檢驗面進行編號: 1 30。3.記錄每一個樣品的不良現

6、象及位置，用記號筆圈出。4.最好只挑一種不良現象，如有其它不良，或者二次不良，請用標簽覆蓋之5.挑選的不良品要有針對性，難度適中，太容易或者太難皆不可取6.挑選的不良品之不良現象要遵守此機種的外觀標準怎么做Kappa 3_注意事項注意事項1.在測試過程中, 不得讓檢驗員知道所檢驗樣品的編號和標準; 也不得記 錄或記憶編號的檢驗結果.2.如只有一名測試員測試，每輪時間間隔不得少于40分鐘3.每輪測試完畢，樣品的序列號要重新打散怎么做Kappa-4_表單表單KappaKappa量測能力評價指標量測能力評價指標判斷基準(良好)判斷基準(考慮)判斷基準(不足)判斷指標90% 7090%70% Kapp

7、a的結果判定角色和責任各各BU入料課主管入料課主管:1. 總體規劃并負責本組Kappa的執行和進展2. 如期完成本組的Kappa3. 所需提升計劃的檢討各各BU入料課機構工程師組長入料課機構工程師組長1. 計劃并執行Kappa 2. 輔導參加 Kappa的檢驗員 3. 指導檢驗員的操作 各檢驗員各檢驗員1.參與 Kappa 2.各廠機構工程師和SQE時間表Jul 20th for all BUs complete it (First round)Weekly updated the progressRemark: Q-BUS, end of Aug附錄附錄廠區廠區應檢人數應檢人數實際檢查人數實際檢查人數結果備注備注F1F13434低于0.8，11人NADZ DZ HUBHUB1111低于0.8，4人NAF2F26262低于0.8，29(Inc)人1人綠色色弱NAF4F45451低于0.8，5人3人駐廠F6F62828低于0.8，16人NAF7F73735低于0.8，4人2人請假H1H199低于0.8，4人NAQ-BUSQ-BUS129121低于0.8，35人1人紅色色弱4人請假，4人駐廠總計總計364364351351各廠區檢驗員視力檢查結果1. 無色盲檢驗員2. 1人紅色色弱，2人綠色色弱(0