1、xxxxx拱式涵洞首件工程專項施工方案一、編制依據1、業主提供XX高速X合同段招標文件，設計圖紙和標準化施工實施細則。2、我國現行的公路工程施工技術規范及工程質量檢驗評定標準。3、本工程所在地的社會及自然環境等條件和現場施工調查有關資料。4、我公司的施工方法和承建類似工程的施工經驗。二、工程概況工程名稱：K68+880系1-4.0拱式涵洞。我標段擬用該涵洞為首件工程。K68+880拱式涵洞位于xxxx互通區內系暗涵，涵洞全長54.5米，挖土方4508m³、M7.5漿砌片石447.6m³、C30砼419.4m³、C25片石砼1467.9m³，前進方向右交角

2、90°。設計荷載：公路級；地震動峰值加速度系數0.05g。項目區屬亞濕潤中溫帶大陸性季風氣候，四季分明，雨熱同季，季風顯著，水流受季節影響較大。該區域年蒸發量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,無霜期150d，氣象條件造成每年有效施工期較短。三、人員及勞動力安排1、人員 現場負責人：xxxx 施工負責人：xxx 現場技術負責人：xxx 質檢負責人：xxx 測量負責人：xxxx 試驗負責人：xxx 技術員： xxx 試驗員: xxx 安全負責人：xxx 管理人員：12人 其它技術人員：18人 技工：40人 普工：46人 2、設三個工程隊、一個攪拌站：工程一隊負責地基處理和

3、模板安裝；工程二隊負責鋼筋加工及安裝；工程三隊負責混凝土澆筑及后期養生；攪拌站負責全部混凝土生產和運輸。四、材料工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋等選購信譽好，質量穩定的大型廠家，做為材料供應商，經料源經監理審批后，由試驗室通知經理部材料部門可組織原材進場。原材料進場時，由物資部門負責驗收。試驗人員到現場進行取樣，并對樣品進行標示、登記和試驗，試驗合格后，由試驗室填報原材料審批表，并附試驗報告單及合格證，報監理部門審批，并在試驗通知單上簽署合格準用意見，返回物質部門，物質部門再通知現場投入使用。并提前做好預定措施，以滿足原材料緊張時有充足貨源，確保原材質量和數量（總需求數量和日供應量）滿足工程需要。

4、按照規范及監理工程師要求的頻率和方法進行檢測，嚴格控制水泥及砂石料等原材料的質量。五、施工現場布置 1.施工調查：我項目部已對施工現場進行了調查，對現場情況進行了細致的調查研究。對施工場地、臨時道路、臨時用水、臨時用電等都做了相應的安排。2.現場準備：（1）沿線地下水源受季節影響水量較大，水質好，能基本滿足生活用水及施工用水，擬利用附近水源或灑水車運送。（2）沿線均為電網覆蓋區，用電以電網供電為主，發電機發電為輔的方針。 （3）施工道路：利用現有道路及征用臨時施工便道。（4）施工通訊：經理部、攪拌站配置多部手機及固定電話機，測量人員施工采用對講機聯絡。六、施工進度計劃 計劃于2011年7月16

5、日開始施工，2011年8月20日完工。七、“首件產品”（K68+880鋼筋混凝土拱涵）施工方法1、拱式涵洞墻身、基礎和拱圈采用就地法進行施工，施工工藝框圖如下： 測量放樣基坑開挖地基檢驗、處理基礎施工拱架安裝側墻施工鋼筋綁扎頂模安裝拱圈澆筑洞口施工檢查驗收2、混凝土拌合工序圖3、拱涵基礎施工（1）施工現場：完成三通一平即通水、通電、通路、場地平整。安全保護設施就緒。（2）樁位放樣：測定樁位和地面高程。樁位放樣的坐標偏差滿足施工設計規范要求。同時將涵洞中心點和四角控制點坐標采用縱橫軸線法引出控制樁、至影響不到挖基坑地方，以便掛線檢查控制樁位。向監理人員報檢，經檢同意后進行施工。（3）基坑開挖：對

6、基坑進行精確放樣后進行挖基施工，基坑邊坡的坡度采用1：0.5，人工配合挖掘機開挖，對不能用挖掘機開挖的部分，人工用風鎬清除或風槍打眼，輔以弱爆破。基坑開挖前做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設排水坡，并在適當距離設截水溝，同時要防止水溝滲水，以免影響坑壁穩定。坑緣邊設置護道，棄土及材料堆放距坑緣不小于1.0米，堆置棄土高度不得超過1.5米，施工時隨時注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散坍落現象發生，確保安全施工。基坑施工不可延續時間過長，自基坑開挖至基礎完成，抓緊連續不斷施工，機械開挖至坑底時保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程，保證基底平面位置、尺寸、標高滿足規范要求，地基承載力不低于

7、0.4MPa。基底無積水、雜物，平整、潔凈并留影像資料。（4）基礎模板采用鋼模板，支架為鋼管支架，對模板進行尺寸、平整度、校核，確認合格后進行拼裝，拼裝時拼縫用雙面膠條密封，防止漏漿，模板表面打磨光滑，均勻涂抹脫模劑，安裝完畢確認尺寸準確、模板采用頂絲和鋼管配合支撐，頂絲一端支撐于模板體系，另一端支撐在基坑四壁，保證模板穩固可靠。支撐牢固自檢結果合格后，報監理工程師認可后，澆筑砼。（5）、基礎砼的澆筑：涵洞基礎為C25片石混凝土, 模板經自檢合格，監理檢查確認后，方可進行砼澆筑工作，混凝土采用拌合站統一生產，混凝土罐車運輸。混凝土泵車輸送入模，混凝土運至施工現場時，檢查其均勻性和坍落度，坍落度

8、宜控制在14-16，澆筑砼時，先檢查砼的均勻性和坍落度。當從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。砼澆筑時，按一定厚度，順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼； 進行砼澆筑時，預留好沉降縫，縫寬2cm，縫須豎直，縫內用瀝青麻絮填塞緊密。此為片石混凝土基礎，在混凝土中埋放片石時符合下列規定：A、埋放厚度不小于150mm的片石，埋放石塊的數量不超過混凝土結構體積的25%。B、石塊應清潔干凈，選用無裂紋、質地均勻、具有抗凍性能的石塊。C、片石抗壓強度不應低于30MPa及混凝土的強度。D、石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150

9、mm，石塊不得接觸模板和預埋件。E、受拉區混凝土或當氣溫低于0時，不得埋放石塊。在基礎與洞身連接部位必須預留榫石，在洞身片石混凝土澆筑前并進行鑿毛。砼澆注完畢后，注意覆蓋、灑水養生不得少于7天。同時制作一組試塊與其同條件養生。 4、拱涵臺身施工（1）測量放樣：墻身施工前應按設計圖紙測量放線，檢查底板平面位置、高程，并用墨線彈出各個臺身的平面控制線，作為臺身的鋼筋安裝及模板定位依據。（2）待基礎混凝土強度達到設計強度的80%后，第二次澆筑洞身部分，在第二次澆筑前，對洞身下第一次砼頂面進行鑿毛并沖洗清洗，以保證結合良好。（3）在基礎上彈出臺身外結構線，作為檢校鋼模安裝控制線。鋼側模數量必須滿足施工

10、需要，拼裝時拼縫用雙面膠條密封，防止漏漿，以確保洞身的混凝土外觀滿足設計要求，內設拉筋并輔助以橫、斜支撐，采用鋼管排架支撐加固，確保側模的穩定性。澆筑時可采用“跳節”法施工，兩邊墻身砼應同時對稱澆注。沉降縫可采用模板隔開，基礎、洞身、拱圈的沉降縫應在同一位置、上下順直、貫通。鋼模板在使用前清理干凈，均勻涂刷優質脫模劑，在涂刷脫模劑時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。（3）臺身涵洞臺身為C25片石混凝土，混凝土拌合、澆筑同基礎施工方法一致。混凝土澆筑后，及時進行養護，將養生試塊同步養生一組，放置一側，保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態，養生時間不少于7天，拆模要自上而下，遵守先支

11、后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結構棱角受損，拆除模板后、覆蓋無紡布、灑水養生。在拆模同時，將對干螺栓拔出臺身，螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用調配的水泥砂漿封堵，顏色要與墻身協調一致。5、拱圈和護拱的施工：（1）模板工程：底部拱模采用滿堂支架支撐，底板上鋪設20×20方木，按照拱涵凈空布設碗扣架立桿（架立桿置于方木上），立桿上部為頂托。頂托上設橫向鋪設方木，方木上放置加工成半徑為2米半圓型鋼模板，嚴格控制底模安裝質量，每塊模板接縫處用雙面止水膠條擠緊，模板內擠出部分用刀片刮凈，模板接口應做到平整嚴密不漏漿。防止出現凸縫、砂線等現象。鋼模板在使用前清理干凈，

12、均勻涂刷優質脫模劑，在涂刷脫模劑時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。當鋼筋安裝完畢經驗收合格后，安裝上部拱模。（2）鋼筋加工及安裝：鋼筋加工采用加工廠加工，現場綁扎。嚴格控制鋼筋制作，建立鋼筋下料確認制度，由現場技術人員按照圖紙計算各細部尺寸，由現場技術負責人及現場監理確認，鋼筋工嚴格按照下料表（圖）進行加工成型。當加工好半成品鋼筋運至現場時按圖紙統一編號分類堆放，禁止各種規格的鋼筋混在一起亂堆亂放，并設立鋼筋存放牌標明鋼筋的編號、數量和使用部位。鋼筋支墊不得低于50cm,并有覆蓋措施。鋼筋綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸進行檢查，合格后方能使用；鋼筋接頭采用綁扎接頭時搭接長度不

13、少于35d,綁扎前現對最外側兩根主筋進行校正，使其豎向垂直，然后進行固定，依次按設計間距排放鋼筋位置，進行綁扎，確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。安裝鋼筋骨架時，應保證其位置準確墊塊數量不少于6個/m2,。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，成梅花狀布置，植入綁絲綁扎牢固。鋼筋加工和綁扎符合公路橋涵施工技術規范和圖紙設計要求。（3）拱圈和護拱為C30砼，澆筑混凝前全面復查、復核模板高程支撐的穩定性，并向專業監理工程師報檢。監理工程師驗收合格后，由試驗室下達混凝土配比書到拌合場，混凝土采用場站集中拌合，混凝土運輸車運輸，泵車澆筑，坍落度控制在14-16。在運輸過程中罐車保持每分中24轉慢速進行攪動，到現場后罐

14、車快轉2分鐘后出料，檢查混凝土的塌落度，不合格堅決退回。澆筑拱圈時采用分層對稱澆筑每側墻身，每層不超過30cm,混凝土振搗棒要快插慢拔，震動棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提邊振搗，振搗棒采用梅花狀布置，在側模附近振搗時保持距側模510cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和對拉螺栓接觸。 當振搗的混凝土不在有明顯下沉，無氣泡產生，混凝土表面平整，呈現平坦水泥漿表明混凝土已振搗完成混凝土澆筑后，及時進行養護，將養生試塊同步養生一組，放置一側，保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態，養生時間不少于7天。6、漿砌片石基礎和洞口：砌筑石料表面應干凈、無風化、裂縫和其他缺陷，石料

15、應符合規范要求；石料的大面朝下，坡腳坡頂等外露面應選用較大的石塊，并加以修整。嚴格按配合比拌制砂漿，每個施工段落必須采用有電子計量設備的強制式拌和機集中拌和砂漿，砂漿應保持適宜的和易性和流動性，隨拌隨用，使用時必須放置在鋼板上。砌筑時，砂漿應飽滿密實，采用坐漿擠密施工；做到接縫交錯、表面平整、勾縫嚴密、養護及時。勾縫要采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結合。砂漿初凝后，應及時進行養生，砂漿終凝前砌體覆蓋保濕，保濕養護不少于7天。八、鋼筋混凝土拱涵質量控制和施工要點：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按質量檢驗附錄D檢查2砂漿強度（MPa）

16、在合格標準內按質量檢驗附錄F檢查3拱圈厚度（mm）砌體±20尺量：檢查拱頂、拱腳3處混凝土±154側墻和底板厚（mm）不小于設計值尺量：檢查35處5內弧線偏離設計弧線（mm）±20樣板檢查拱頂1/4跨3處外觀質量：混凝土表面平整，施工縫平順，線條分明，沒有蜂窩。麻面。顏色一致。九、施工中的控制要點：a、開工前測量放樣：應對導線點及水準點進行核對和復測，并加以妥善保護，定期復測；對施工圖紙所給樁位坐標進行復核計算無誤后，進行現場實地施工放樣，經監理組測量工程師復測后，再進行基坑開挖施工。b、原材料質量控制：根據施工技術規范的要求，對進場水泥、鋼筋、砂石料等原材料質量

17、嚴格控制，選用信譽好、質量穩定、供應量充足的廠家，并按技術規范規定檢查頻率及時做好取樣、送樣、試驗工作，對于不合格材料立即清除出場。c、施工用砂、石料、鋼筋、水泥等原材經試驗室和監理單位檢驗合格批準方可使用，施工用混凝土嚴格按試驗室提供配合比執行。混凝土強度符合規范和設計要求。d、嚴格執行項目部的三級報檢制度，即施工隊自檢、施工隊向項目部質檢部報檢、項目部質檢員向監理報檢。e、按照設計設沉降縫，在地基變化處增設沉降縫，洞身、拱圈沉降縫應在同一位置、上下順直、貫通。f 、模板采用組合鋼模板，模板具有一定的剛度，模板表面應光滑無銹，平整度滿足施工規范要求，每節模板接縫處用雙面止水膠條擠緊，模板內擠

18、出部分用刀片刮凈，模板接口應做到平整嚴密不漏漿。防止出現凸縫、砂線等現象。拱圈混凝土施工必須設置頂模，保證混凝土的密實度及拱圈厚度。g、鋼筋綁扎、焊接必須符合設計和規范要求。保護層使用混凝土墊塊，墊塊強度不小于所在部位混凝土的設計強度。禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數量底板不少于6個/m2,側面不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固。h、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過0.4m。基礎及側墻的片石混凝土施工必

19、須規范,片石混凝土新老混凝土連接頂面必須預留榫石，并進行鑿毛。i、混凝土采用連續澆筑，每層不得大于40cm,振搗棒插入深度一般不得超過震動棒震動長度的2/3-3/4倍，并插入到下層混凝土的5-10cm,并在下層混凝土初凝前完成相應部位上層混凝土的振搗，使上下層部位混凝土緊密連接。每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。一般振搗時間約為20s-30s,任何情況下不得少于10s。振搗合適的混凝土表面現象為：振搗的混凝土不在有明顯下沉，無氣泡產生，混凝土表面平整。側墻完成后，進行臺背回填，回填后進行拱圈澆筑。十、質量通病防止措施1、麻面現象：砼表面局部缺漿粗

20、糙，但無鋼筋和石子外露。原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現麻面；（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面被粘結模板，引起麻面。（3）模板拼裝接縫不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿、砼表面沿模板縫位置出現麻面。（4）振搗不密實，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。采取防止措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實。嚴防漏搗，每層砼均勻振搗直到氣泡排除為止。2、蜂窩現象：混凝土表面局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀空洞。原因分析：（1）混

21、凝土配合比不精確或拌合樓計量器具不準確。（2）凝土攪拌時間短、沒有拌合均勻，滬混凝土和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規程澆筑砼，下料不當造成離析，振搗不出砂漿。（4）砼一次性下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成嚴重漏漿。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保持材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌和均勻，顏色一致，其延續拌合時間符合規定。砼自由下落高度小于2米，澆筑層厚不得大于振搗器作用部分長度的1.25倍，振搗器至模板的距離不應大于其振搗器有效作用半徑的

22、1/2。為保證上下層得砼的結合良好，振搗棒應插入下層砼5cm（在下層出凝前）。澆筑時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，應立即停止澆筑，并在初凝前修正完畢。3、缺楞掉角：砼局部掉落，不規整、棱角有缺陷。原因分析：（1）常溫施工時，過早拆除承重模板。（2）拆模時受外力作用或重物撞擊或保護不好，棱角被碰掉，造成缺楞掉角。采取措施：拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，砼應具有足夠的強度（12MPa以上），表面及棱角才不會受到損壞。加強成品保護，對于人多、運料等通道的砼陽角，拆模后將陽角保護好，以免碰撞。4、混凝土板面無光澤。原因分析：施工周期長模板面粘有土塵或雜物，且不易清理，尤其采用水沖

23、后沒沖洗干凈。采取措施：對施工便道及易產生揚塵區域勤灑水，加強模板的清理工作，在施工過成中防止帶泥鋼筋上橋，人員上下梯道處有除泥措施，減少人員腳下帶土入內模。十一、雨季施工措施工防洪d、混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。e、混凝土澆筑前必須清除模板內的積水。十二、質量保證措施：1、質量管理機構：以項目經理和項目總工分別任正、副組長領導的質量管理小組，成員有安質部、工程部、材料物資部、實驗室、財務部等各部門負責人及各隊長組成。質量管理領導小組每道工序要自檢，合格后報監理工程師檢查。質量檢查工程師直接對項目經理、項目總工負責，行使質量檢查權、監督權、質量檢查否決權。2、質量

24、制度管理:為把質量工作貫穿到施工全過程，使工程質量始終處于受控狀態，將各項質量管理工作落實到實處，特制定以下質量管理制度。a、技術復核、隱蔽工程驗收制度：制定技術復核制度，明確復核內容、部位、復核人員和復核方法。制定隱蔽工程驗收制度。b、制定質量檢查制度：按程序實施操作，使施工生產過程中產品質量處于受控狀態。制定質量、技術交底技術 ：將工程技術、質量方面內容以書面形式進行技術交底并進行簽認。c、現場材料質量管理制度：各種原材進場后必須經中心試驗室抽樣檢驗，對不合格材料清出場地或退回廠家。對水泥、鋼筋等正規廠料，除嚴格檢查出廠合格證和材質單外，經試驗室復核合格后方能使用。質量保證體系框圖確定項目

25、質量目標編制項目質量保證計劃實施項目質量保證計劃質量管理責任制質量事故處理質量檢查質量保證體系質量控制1. 成立領導小組2. 設立主管部門3. 配置專業人員4. 保證資金投入5. 建立質量信息系統6. 建立質量管理制度施工準備階段質量控制1.圖紙會審2.工程控制點復測3.選擇評價分包人和供應商4.全員質量培訓施工階段質量控制1.技術交底2.工程測量3.材料質量控制4.機械設備質量控制5.計量器具質量控制6.工序控制7.特殊過程控制8.工程變更控制9.半成品防護10.質量事故處理竣工驗收階段質量控制1.工程預驗收2.質量缺陷處理3.成品保護驗證項目質量保證計劃持續改進兌現合同承諾十三、安全文明施

26、工1、嚴格按照OSHAS18001職業安全健康管理體系標準要求進行安全生產管理，推行安全生產責任制。2、項目經理部成立以項目經理為組長的安全生產文明施工領導小組，全面負責安全生產、文明施工工作；明確一名項目副經理分管安全生產、文明施工；項目經理部設立專職安全員，專職安全員要持有行業主管部門認可的安全崗位資格證書；各分部、施工班組、機械、材料、拌合場站等部門配置兼職安全員，由主要負責人擔任，具體負責本單位的施工安全管理工作。3、安全教育經常化、制度化，對職工進行崗前安全教育，定期召開安全會議并按照公司規定留存紀錄，不斷強化職工安全意識。4、機械手、電工、電氣焊等特殊工種實行持證上崗制度。5、加強現場管理，施工現場設置必要的警示標志、標識；職工到施工現場必須按規定佩戴勞動保