1、精選優質文檔-傾情為你奉上1.0目的對生產過程進行控制，確保生產質量滿足規定的要求。2.0適用范圍 適用于直接影響產品質量的生產過程。3.0職責3.1 生產工程部負責所屬職責范圍的產品和車間確定工藝流程，編制相應的工藝文件，明確特殊工序。3.2 生產工程部門負責組織對特殊工序的確認，并對生產設備、生產檢查設備、模具進行管理。3.3工模部負責制定五金零部件生產工藝文件。3.4 PMC部負責編制生產月/周計劃、出貨計劃、采購計劃并負責計劃調整,采購生產所用物料。3.5生產車間負責組織生產過程的實施和控制，保證生產計劃及相關文件在生產過程中貫徹落實;負責設備的日常維護和保養及安全生產管理。3.6品管

2、部負責編制安全檢測設備的操作規程、安規檢測設備的管理及生產過程質量的監視和測量。3.7倉庫和各生產車間負責產品的防護及物資的管理。4.0 程序要求 4.1工藝準備4.1.1生產工程部根據產品工程規格、工程圖紙及變更等技術要求編制生產作業文件（工模部制定五金零部件生產工藝文件）,按文件控制要求控制。作業指導性文件包括：a.產品工藝流程圖；b.作業指導書或生產工藝卡；c.產品配料方案；d.設備操作規程。4.1.2對于新產品和特殊工藝的實施生產工程部門可編制具體的質量計劃指導生產。4.2生產準備4.2.1PMC部按照訂單情況編制“生產月計劃”，并隨著生產進度和訂單情況每周對月度計劃進行調整和修正，以

3、三天不變，十天滾動的原則進行排產,形成“生產周計劃”。4.2.2PMC部根據訂單情況、材料庫存情況、采購周期、生產周期等制定“外購物料采購計劃”(具體見計劃制定與實施管理規定)。4.3工序管理和控制4.3.1PMC部下達生產指令，車間、倉庫按領料管理規定領、發原輔材料。4.3.2車間班組應按安全生產管理制度對生產現場的作業環境進行控制，以滿足產品生產的要求，實行安全文明生產、定置管理。車間領用的材料和配件、成品、在加工品，應堆放在指定的區域，并按標識及可追溯性管理規定的要求進行標識。4.3.3各工序的操作者，按作業指導書、生產流程圖、操作規程進行操作。4.3.4操作者對前工序所加工、裝配的產品

4、檢驗合格后進行組裝。發現不合格，應按不合格品控制程序處理。4.3.5生產設備、模具、工裝夾具、測試設備按設備管理制度模具管理制度工裝夾具管理制度和監視和測量裝置控制程序的規定進行控制，保證設施的良好狀態，能滿足使用要求。4.3.6車間在新工人上崗前應進行培訓，使其掌握本崗位的操作要求、技術要求、工裝的使用、設備的操作等。對操作工人的資格要求和培訓按人力資源管理程序執行。4.3.7各車間安排好日常生產，在因物料不良或工程問題而不能正常生產或停產時，組長或領班應填寫“停堆拉申請單”或“物料不良通知單”，交部門主管或經理確認，PMC和生產工程部等相關部門審批后報總監確認，并做好相關措施或重新安排生產

5、計劃與跟進。4.3.8各工序產品完成并檢驗后，合格品交下工序或進中間倉，進中間倉或轉車間時的移交、接收需QC在“物料標識卡”上簽字或蓋章確認。不合格品按不合格品控制程序的規定執行。4.3.9產品防護包括顧客財產的管理按產品防護控制程序的規定執行。4.3.10產品完成并檢驗合格后入庫時,按入庫管理制度執行。4.3.11班組每日填寫“ 生產日報（統計）表”報車間，各車間填寫車間“ 生產日報表”報PMC部和制造中心，PMC部對各產品的訂單及完成情況進行跟蹤，具體按生產計劃制定與跟進流程執行。4.3.12各制造部門每月匯總產品完成情況，填寫“ 月份生產報表”報制造中心。4.3.13車間收集和統計相關的

6、生產和質量信息，并對生產過程進行監視。4.3.14品管部門按產品監視和測量控制程序對產品質量進行控制。4.4特殊過程管理與控制4.4.1特殊工序人員應經培訓考核通過方可上崗。勞動部門規定的特殊工種應持有效證件方可上崗。4.4.2 生產工程部門組織對特殊過程（我公司特殊過程為表面處理、噴涂、焊接）進行控制確認，并填寫“特殊過程確認表”。4.4.3由PE編制作業指導文件，控制其操作參數及在材料、設施等條件變化時組織對特殊過程進行再確認。4.4.4作業人員應按作業要求，對控制參數加以控制并填寫相關的參數記錄表（如：“前處理化驗記錄表”、“燙斗噴油參數記錄表”、“噴涂調油原始記錄表”、“氧化過程控制記

7、錄表”、“噴涂參數記錄表”、“焊接參數控制記錄”等）。4.4.5作業人員對所用的設備、設施嚴格按照設備管理制度的有關規定進行維護、保養。4.5過程改進4.5.1當生產過程出現不合格按不合格品控制程序執行，需要時，按糾正和預防措施控制程序實施改進。4.5.2 PE部門根據生產過程中的相關反饋信息經總監批準后實施改進；管理評審指出的工藝薄弱環節，制定“工藝改進計劃”經總經理批準后組織實施。4.6產品標識和可追溯性4.6.1生產制造部門制定標識和可追溯性管理規定文件，對公司生產的成品及其零部件進行標識。4.6.2產品的可追溯性要求能從成品的標識追溯到生產廠家、生產日期，產品關鍵零部件能根據產品標識追

8、溯到供應廠商和生產日期。5.0相關文件5.1 PM-QS-001計劃制定跟進流程5.2 CK-QS-005領料管理規定5.3 ZZ-QS-001安全生產管理制度5.4 編號略 產品工藝流程圖5.5 編號略 作業指導書 5.6 PE-QS-001設備管理制度5.7 ED-QS-002模具管理規定5.8 PE-QS-002工裝夾具管理制度5.9 VT-QP-010監視和測量裝置控制程序5.10 VT-QP-004人力資源管理程序5.11 PM-QS-007入庫管理制度5.12 VT-QP-009產品防護控制程序5.13 VT-QP-015數據分析控制程序5.14 VT-QP-014不合格品控制程序

9、5.15 VT-QP-016糾正和預防措施控制程序5.16 ZZ-QS-002標識和可追溯性管理規定6.0記錄6.1 DZ-F035 “物料標識卡”6.2 編號略 “ 生產日報（統計）表”6.3 編號略 “ 月份生產報表”6.4 PM-F015 “外購物料采購計劃”(電器類)6.5 PM-F016 “物料采購計劃”(不粘類)6.6無編號 “工藝改進計劃”6.7 BZ-F002 “前處理化驗記錄表”6.8 BZ-F012 “噴涂參數記錄表”6.9 BZ-F005 “噴涂調油原始記錄表”6.10 DZ-F024 “停堆拉申請單”6.11 DZ-F016 “物料不良通知單”6.12 BZ-F028 “生產月計劃”(不粘類)6.13 BZ-F027“生產周計劃” (不粘類)6.1