1、本文為Word版本，下載可編輯操作鋼筋預應力粗鋼筋綁扎施工方法 鋼筋預應力粗鋼筋綁扎施工方法之相關制度和職責，鋼筋及預應力粗鋼筋綁扎施工方法1、一般鋼筋施工對圖紙復核后繪出加工圖,加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料,鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對,并據(jù)各鋼筋所在部位的詳細狀況對. 鋼筋及預應力粗鋼筋綁扎施工方法 1、一般鋼筋施工 對圖紙復核后繪出加工圖,加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料,鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對,并據(jù)各鋼筋所在部位的詳細狀況對細部尺寸和外形做適當調整。 鋼筋由工地集中加工制成半成品,運到現(xiàn)場。 D匝道橋鋼筋分兩次綁扎。 第一次:安放底板鋼筋和預應力管道,布置

2、腹板和隔板鋼筋。 其次次:安放箱梁頂板鋼筋。 2、鋼筋加工要求 2.1.鋼筋的除銹 2. 1.1、加工方法 鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹,可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成;少量的鋼筋除銹,可采納電動除銹機或噴砂方法除銹,鋼筋局部除銹可實行人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。 2. 1.2、留意事項及質量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴峻的麻坑、斑點等,已傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用,帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用。 2. 1.2鋼筋的調直 對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直普遍使用卷揚機拉直和用調直機調直。在缺乏設備時,可采納彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋

3、和用絞磨拉直細鋼筋。 2. 1.3鋼筋切斷: 2. 1.3.1切斷機切斷。 2. 1.3.2切斷時依據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料,先長料后短料,精打細算,削減短頭,削減損耗。 2. 1.3.3鋼筋切斷機的刀片安裝時,螺栓要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定片刀口和沖切片刀口的距離:直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm,對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。 2. 1.3.4在斷料過程中,如發(fā)覺鋼筋有裂紋、縮頸或嚴峻的彎頭等狀況時必需將該段切除。 2. 1.3.5鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。 2. 1.3.6鋼筋下料長度允許偏差-5,+0。 2. 1.3.7切斷好的鋼筋必需按工號、編號、規(guī)格

4、、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。 3.鋼筋安裝 3.1綁扎鋼筋前,首先要熟識圖紙,核對成型鋼筋的鋼號、直徑、長度、外形、尺寸、數(shù)量等是否與材料表相符。 3.2綁扎鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、位置、間距等應與設計圖紙相符。 3.3梁第一箍筋應從墻柱邊或交接梁邊緣50mm開頭,柱的第一個箍筋從砼表面50mm開頭,墻第一個水平筋從砼表面50mm開頭。 3.4鋼筋接頭: 3.4.1搭接接頭只宜用于直徑為25mm及其以下的鋼筋;直徑超過25mm,宜采納焊接或錐螺紋套筒連接(或其他機械連接方式)。 3.4.2接頭的位置應設置在剪力及彎矩較小部位。 3.4.3鋼筋接頭位置要錯開,錯開距離不小于鋼筋的一個搭

5、接長度,每一次接頭數(shù)量不超過設計和施工規(guī)范中的規(guī)定。 3.4.4采納搭接接頭時,搭接長度不小于設計要求及施工規(guī)范中的規(guī)定要求,不同直徑鋼筋搭接時,以較細鋼筋的直徑進行計算。 3.4.5采納焊接接頭時,焊接長度應滿意設計和施工規(guī)范的規(guī)定要求,焊接完畢后焊渣應敲掉。 3.4.6當采納錐形螺紋套筒連接鋼筋時,應派專人用專用力矩扳手將其擰緊。 3.5 受力鋼筋須有足夠的砼愛護層,愛護層厚度應符合設計要求,當設計無詳細要求時,愛護層厚度不應小于受力鋼筋直徑,且符合施工規(guī)范的要求。為保證愛護層厚度,應以相同協(xié)作比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起。 3.6鋼筋綁扎:鋼筋網(wǎng)的綁扎:四周兩行鋼筋交叉點應每

6、點綁扎,中間部分可相隔交叉綁扎,雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須逐點綁扎。 3.7綁扎鋼筋時,相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免鋼筋網(wǎng)變形,彎鉤應朝上;雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下。 3.8綁扎鋼筋時應留意鋼筋間距和排距,不應小于30mm,以利于砼的澆灌。 3.9鋼筋綁扎要堅固,以防澆筑砼時綁扎扣松散及鋼筋移位。 3.10鋼筋代換:鋼筋不得隨便代換;代換鋼筋時應征得項目工程師同意,采納等面積或等強度代換。 3.11鋼筋綁扎完畢后,應進行仔細檢查,其位置允許偏差如下表: 項目允許偏差(mm) 受力鋼筋排距±5 鋼筋彎起點的位置20 橫向鋼筋間距綁扎骨架±20 焊接骨架±10 焊接

7、預埋件中心線位置5 水平高差+3,0 受力鋼筋愛護層基礎±10 柱、梁±5 板、墩、殼±5 4.鋼筋連接 4.1.鋼筋連接采納電弧焊。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊等形式,焊接時應符合以下要求: 4.1.1 應依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式選擇適當?shù)暮笚l、焊接工藝和焊接參數(shù)。按規(guī)范要求,橋梁結構用焊條不得低于E5級。 4.1.2焊接時,引弧應在墊板、幫條、或形成焊縫的部位進行,不得燒傷主筋。 4.1.3焊接地線與鋼筋應接觸緊密。 4.1.4焊接過程中應準時清除焊渣,焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。 4.1.5幫條焊和搭接焊, 4.1.6 幫條焊

8、合搭接焊適用于10mm40mm直徑的I、II級鋼筋。幫條焊合搭接焊宜采納雙面焊,當采納雙面焊有困難時,可采納單面焊。當幫條等級與主筋等級相同時,幫條直徑可比主筋小一個等級。 4.1.7施焊前,主筋的裝配與定位應符合下列要求: 1、采納幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙應為25mm。 2、采納搭接焊時,焊接端鋼筋應預彎,并應使兩鋼筋的軸線在同始終線上。 3、幫條和主筋之間應采納四點定位焊固定;搭接焊時,應采納兩點固定;定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。 4、施焊時,應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧,在端頭收弧前應填滿弧坑,并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。 5、焊縫的厚度不應小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。 4.2、預應力管道、預應力鋼筋 縱向預應力管道采納金屬波紋管。 為了不使預應力管道損壞,一切焊接應放在預應力管道埋置前進行,管道安置后盡量不焊接,若需要焊接則對預應力管道實行嚴格的愛護措施確保預應力管道不被損傷。 當一般鋼筋與預應力管道位置有沖突時,應移動一般鋼筋位置,確保預應力管道位置正確,但禁止將鋼筋截斷。 橫向