1、鉗工實訓教案教師： 譚 良學校：南部縣職業技術學校一、教學目標 （一） 知識掌握點 1掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料、和特點。 2熟悉裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。 3了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配和維修中的作用。 4. 了解刮削、擴孔、絞孔和鏨削的加工方法和應用。 （二） 能力訓練點 1熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。 2獨立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業件。 3.基本掌握刮削、擴孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。（三） 素質培養點 1培養學生養成安全文明生產的習慣。 2為學生塑造良好的工程環境，如同真正的工廠生產車間，使學生明確機械零件

2、生產的一般過程和加工過程中應注意的問題。 3培養學生質量第一的觀念。 二、大綱重點、學習難點及化解辦法 1.大綱重點 (1)掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料特點。 (2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。 2.學習難點：鋸割、銼削等操作方法的掌握。 3.難點化解辦法： (1)指導教師多動口、多動手，耐心指導每一位學生。 (2)給學生大量的實踐時間，多進行實際操作，在實踐過程中總結出規律和技巧。 (3)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學生在樂趣中熟能生巧。 三、教學計劃單元 教學形式 主要內容 目標 計劃用時 備注1 課堂講授 鉗工入門 了解鉗工的工作范圍，工具設備，實

3、習要求。 50 分鐘 包括定崗，交接工具2 課堂講授操作示范 劃線 掌握劃線操作方法 50 分鐘  3 學生操作 劃線書立（一對） 正確使用劃線工具，并根據圖紙要求，劃出簡單零件的加工線 120 分鐘  4 課堂講授 操作示范 鏨削、銼削 掌握操作姿勢和動作要領 50 分鐘  5 課堂講授 操作示范 鉆孔、擴孔、鉸孔 了解孔加工的各種工具設備及其加工方法。 50 分鐘  6 學生操作 書立 運用臺式鉆床，掌握小孔（3以下）的加工方法 正確使用工具，掌握平面和曲面的銼削方法 210 分鐘  7 課堂講授 鋸削 了解鋸削的應用范圍及其操作方法 40

4、 分鐘  8 學生操作 松鼠起子 綜合運用劃線、鋸削、銼削、鉆孔等操作方法完成小型工件的加工 300 分鐘  9 課堂講授 操作示范 攻絲與套絲 掌握攻絲與套絲的操作方法 40 分鐘 10 學生操作 小手錘 完成較復雜零件的加工，并對鉗工工件的工藝有所了解 600分鐘  11 課堂講授 操作示范 刮削 了解刮削特點及刮削方法 15 分鐘限機制專業12 學生操作 刮削平板 掌握手刮削與挺刮法的操作姿勢以及動作要領 30 分鐘限機制專業13 課堂講授 拆裝 了解裝配概念及一些注意事項 20 分鐘限機制專業，看錄像14 學生操作 拆裝減速機 掌握簡單部件的裝拆

5、方法及工具使用 40 分鐘限機制專業設計說明 1.在學生們的思想意識中，鉗工實習最苦、最累、也最枯燥，因此，在教學計劃安排上應靈活多變，不應一味地講或一味地干，而是把兩者有機地結合起來。 2.實習零件的安排計劃應由易到難，由輕松到逐步加大工作量，學生們即容易理解，也能夠接受。 3.在實習零件的選擇上，即要考慮能體現鉗工工作的特點，又要保證加工出的零件外形能美觀且實用，以使學生們對工件本身產生濃厚的興趣，從而達到理想的實習效果。 四、物質準備 1   設備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機2   工具：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及

6、劃線工具3   材料：32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2厚鐵板4   教具：錄象機、電視、掛圖、講義等 五、教學過程 單元1  鉗工入門 導入 首先我代表鉗工訓練室歡迎班同學來鉗工實習。接下來我向大家介紹一下我們訓練室的基本情況和實習時間、內容安排及要求。（訓練室介紹略）實習時間：5天；實習內容：了解鉗工概念及工作范圍，掌握鉗工的基本操作技能。希望同學們在此實習期間，遵守勞動紀律，按時完成要求的加工工件，爭取取得好成績。 講解 一、    鉗工概述 鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，

7、利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業發展這么快，為什么還有手工操作？在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業的發展，在比較大的企業里，對鉗工還有比較細的分工。1.鉗工的專業分工：裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。2.鉗工的基本操作： 劃線  銼削  鏨削  鋸削  鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔  攻螺紋、套螺紋  刮削  研磨  裝配 &

8、#160;3.鉗工的特點：   加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。  工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。  勞動強度大，生產率低，對工人技術水平要求較高。 4.鉗工的加工范圍：   加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。  加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。  零件裝配成機器時互相配合零件的調整，整臺機器的組裝、試車、調試等。  機器設備的保養維護。二、    鉗工的常用設備 1.鉗臺 2.臺虎鉗種類、規格、構造 &

9、#160; 3.砂輪機   4.平口虎鉗   5.臺鉆三、    實習紀律與安全 1.進訓練室必須穿工作服，女生戴工作帽；   2.操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗；   3.遵守勞動紀律，不準遲到早退；   4.認真遵守安全操作規程；   5.愛護設備及工具、量具，工具、工件擺放整齊，對損壞和丟失的工具、量具要折價賠償。 四、布置個人、集體每天搞衛生、作息時間；識別工具并交接，定崗。 小結 本節內容從鉗工概念出發，闡述了鉗工的特點、基本操作、常用設備等基本知識，說明了鉗工作為傳統工藝在機械加工過程中

10、的重要作用。 教法設計說明 本節內容為鉗工的入門知識，比較簡單，關鍵是如何調動同學們的積極性，使他們對鉗工產生興趣。采取的方法是讓同學們看一些鉗工制件，使他們產生好奇心，樹立完成這些制件的信心。 單元2  劃線 導入 本課講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。在鉗工實習操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應該按照圖紙的要求，在零件的表面，準確的劃出加工界限。我們這堂課的主要內容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準的選擇，劃線的步驟，實習件（書立）的劃線方法。 講解 一、 &

11、#160;  劃線的作用 1.確定工件加工表面的加工余量和位置；   2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；   3.合理分配各加工面的余量。     劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發現和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。二、    劃線的種類 1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。   2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。 提問加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？

12、三、    劃線工具：   1.基準工具：劃線平板  劃線方箱   2.測量工具：游標高度尺  鋼尺  直角尺   3.繪劃工具：劃針  劃規  劃卡  劃針盤  樣沖   4.夾持工具：V形鐵  千斤頂 示范 表演游標高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。四、    劃線基準 在零件的許多點、線、面中，用少數點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數的點、線、面被稱為

13、劃線基準。基準就是確定其它點、線、面位置的依據，劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的。 劃線的基準有三種類型： 以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。 以一個平面與一個對稱平面為基準。 以兩個相互垂直的中心平面為基準。 示范 結合書立給學生們具體講解劃線的基準在哪，使學生對基準有更進一步的了解。 提問 劃書立、錘頭時分別應選擇幾個基準。五、    劃線步驟 1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。   2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不

14、合格毛坯。   3.工件表面涂色（藍油）。   4.正確安放工件和選用劃線工具。   5.劃線。   6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。   7.在線條上打沖眼。 六、書立的劃線方法（結合劃線步驟進行講解）   1.確定劃線基準，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準（直角的兩個邊）。   2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。 3.劃平行線（30mm，105mm）。 4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。 5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。 6.劃6-R8

15、圓弧線。 7.劃3.2的圓心線。 8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。 9.打沖眼。 小結 劃線是鉗工操作的最重要的一個環節，劃線的質量直接影響到工件的精度和質量，所以同學們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。 教法設計說明 劃線是一項繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，同學們容易馬虎，或容易混淆步驟，針對這一特點，應重點強調和加強示范，同時加強個別輔導。 單元3  劃線書立（一對） 導入 書立的劃線方法已經給同學們講過，在實際操作過程中，同學們一定要按著步驟認真進行。 注意事項 在巡回指導過程中，指導教師應注意

16、及時糾正學生在操作過程中的錯誤（如劃針、樣沖混用等），針對個別學生可進行多次示范。 單元4  鏨削、銼削 導入 鏨削、銼削都是手工操作，勞動強度大、效率低，對操作姿勢，動作要領要求掌握準確，否則會影響工件的加工進度以及加工質量。 講解 一、鏨削 概念：利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。   1.鏨子和手錘    鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。（舉實物給大家看）    手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，另外，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動，若有松動，即時修整楔鐵，以防錘頭脫落、

17、傷人。  2.操作方法 鏨子握法： 手錘握法： 站立姿勢：鏨、銼、鋸這三項站立姿勢相似。 注意事項：a鏨削時，眼睛看鏨削部位；            b右手出錘時應從肩部出錘，且保證出錘力量一致。   3.以書立為例講明板料鏨削方法 二、銼削 定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。   1.銼刀 材料：T12或T13 種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼 三角銼、半圓

18、銼 b整形銼：用于修整工件上的細小部位。 C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。 銼刀的粗細確定與選擇使用   確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數多少來確定。  分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時 c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。   2.操作方法 銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主） 銼削姿勢：以講解、演示為主。 銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制

19、，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩易擺動。 注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。 速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。   3.平面銼削的步驟與方法 選擇銼刀 a根據加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細銼刀或小型銼刀.。 b 根據加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細銼刀,反之則用

20、粗銼刀。工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。 方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。 檢驗 檢驗方法：透光法。 量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。   4.曲面銼削 外圓弧的銼削 提問在加工外圓弧時，應選用哪種銼刀？(應選用平銼) 目的銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時，多數同學會認為要用圓銼，很易出錯，故在此提出，意加深印象。 A運動形式（操作、演示） B方法：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時。 內圓弧的銼削 運動形式：（工具半圓銼）（演示）a前進運動；b向左或向右移動；c饒

21、銼刀中心線轉動；三個運動同時完成。   5.銼刀使用及安全注意事項 不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕； 不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛； 銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑； 銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑； 銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。   6.思考題 怎樣按加工對象正確選用銼刀？ 平面銼削有幾種方法，各用在何種場合？ 銼刀共分哪幾類？ 銼削外圓弧時，銼刀應如何運動？   7.結合工件講明書立的加工工藝及評分標準。（見圖及評分標準） 單元5 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔 一、孔 1.孔的形成    

22、; 大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，那么這些孔是通過什么加工形成的呢？請同學們說一說。（如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等）選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。  2.定義 鉆孔：IT12左右  Ra12.5左右 擴孔：IT10      Ra6.3       余量為0.5-4mm 鉸孔：IT8-7     Ra1

23、.6-0.8   余量可根據孔的大小從手冊中查取 锪孔：為孔口形面的加工。 大家思考從鉆孔、絞孔、擴孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。 二、鉆孔的設備   1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。 2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。 3.搖臂鉆床

24、：它有一個能繞立柱旋轉（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結構特點是能方便的調整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。 4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。   另外，現在市場有許多先進的鉆孔設備，如數控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具和附件   1.刀具 鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°-118°。 擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同

25、的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。 鉸刀：有手用、機用、可調錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。 锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。   2.附件 鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。 過渡套筒：聯接椎柄鉆頭。 手虎鉗：裝夾小而薄的工件。 平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。 壓板：裝夾大型工件。四、    鉆孔方法   1.鉆孔 我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應做什么？請同學們回答。（劃線、打樣沖眼）第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾

26、正的方法就是想辦法增大應該鉆掉一方的切削，當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。 提問鉆孔時，鉆頭小速度大還是小？   2.擴孔、鉸孔、锪孔 實際表演中進行，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉，以免崩刃。 五、鉆孔的安全注意事項 我們訓練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項，每個同學在鉆孔之前都要用一定時間好好看一看，在操作中要嚴格遵守。結合違反安全操作規程的事故給同學們講一下違章操作的危害。 六、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔實際表演 七、作業   1.書立鉆3.2排孔。  

27、2.手錘鉆手柄底孔10.4。 單元6  書立 導入 在操作過程中，同學們要注意安全，發現問題及時報告。在指導過程中指導教師應注意學生在使用臺鉆過程中的安全。書立工序 工 步 號 工序和工步內容 工藝裝備名稱工具 量具 輔具1 劃線 劃規、劃針 鋼板尺、游標高度尺 方箱2 銼削加工外圍四周及角，保證尺寸130×115及R8 14板銼 鋼板尺、游標高度尺 銅鉗口3 鉆排孔3.2 3.2鉆頭   4 鏨切 鏨子  銅鉗口5 彎曲，使檔身與底面成90°  直角尺 銅鉗口6 銼削加工檔身，保證尺寸R26要求圓弧圓滑 板銼、半圓銼 鋼板

28、尺 銅鉗口7 銼削加工底面，保證尺寸R22 14板銼  銅鉗口8 檢驗，修整，并將所有銳邊倒圓  直角尺、鋼板尺  書立評分標準序號 技術要求 配分 檢測工具1 6-R8圓弧圓滑，尺寸符合圖紙要求 16 鋼板尺 目測2 R26圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸 20 游標卡尺 目測3 R22圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸 20 游標卡尺 目測4 表面平整，外形美觀 且檔身與底面垂直 15 直角尺 目測5 整體中心對稱，中心高75，尺寸符合公差要求 18 鋼板尺6 正確使用工具，操作姿勢準確 16 目測單元7 

29、; 鋸削導入 本單元的講解主要要求同學們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項。 講解 一、鋸削的概念及工作范圍 1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。 2.工作范圍   分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分； 在工件上鋸槽。 二、鋸削工具   1.鋸弓：作用、種類（可調式、固定式）。   2.鋸條：材料、規格、鋸齒排列及作用。   3.鋸條的選擇 三、鋸割操作   1.鋸條的安裝   2.工件安裝   3.起鋸方法   4.鋸削姿勢

30、  5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制 四、鋸削加工方法 1.扁鋼、型鋼 2.圓管、棒料 3.鋸薄板 4.鋸深縫 五、鋸削安全操作   1.鋸條松緊要適度。   2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。 六、鋸條折斷原因   1.鋸條安裝的過緊或過松；   2.工件裝夾不正確；   3.鋸縫歪斜過多，強行借正；   4.壓力太大，速度過快；   5.新換的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。七、鋸條崩齒原因 1.起鋸角度太大； 2.起鋸用力太大； 3.工件鉤住鋸齒。 八、鋸削時的廢品分析 1.尺

31、寸鋸小； 2.鋸縫歪斜過多，超出要求范圍； 3.起鋸時把工件表面損傷。 九、布置學生工件練習作業 單元8 松鼠起子 導入 松鼠起子的制作是鋸割、銼削、鉆孔的綜合運用，在制作過程中，同學們可以有一定的自由發揮，評分以外形美觀且實用為主。 注意事項 在學生操作過程中，指導教師應給學生充分的自由度，使學生有較大的思想空間，使有能力的同學能夠自由發揮，制作出自己設計的產品，但指導教師要把握好方向。 單元9 攻絲和套絲 導入 攻絲和套絲在鉗工來講就是加工螺紋，螺紋在日常生活工具和機械制造業應用十分廣泛，下面我們先來了解有關螺紋的知識。 一、螺紋 螺紋分為內螺紋和外螺紋，在鉗工實習所做的螺紋為三角螺紋，它

32、的牙型角為60°。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。 螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。 提問請同學們回答有多少種螺紋？ 二、攻絲 1.絲錐和絲錐扳手 絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。 2.攻絲方法 鉆孔 攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關手冊，也可用公式計算。 脆

33、性材料（鑄鐵、青銅等） D=d-1.1t 塑性材料（鋼、紫銅等） D=d-t D表示鉆孔的直徑 d表示螺紋的外徑 t表示螺距 攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度。 孔的深度=要求螺紋長度+0.7d 攻絲 先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉動手柄，當絲錐開始切削時，即可平行轉動手柄，不再加壓，這時每轉動1-2圈，要反轉1/4圈，請同學回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時要加潤滑液。 頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是

34、通孔，二錐必須使用。 二、套絲 1.板牙和板牙架 板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不同規格的板牙配有相應的板牙架。 2.套絲的方法 套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算， 圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t 套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開始轉動要加壓，切入后，兩手平行轉動手柄即可，時常反轉斷屑，加潤滑液。 二、   作業 1.在鑄鐵塊上鉆一個M10的內螺紋底孔，深度為30mm，進行攻絲練習。 2.每個鋸一段10的圓鋼進行套扣練習，

35、要求圓鋼長100mm，兩端套螺紋，長度分別為20mm和30mm。 3.質量檢查，外螺紋沒有明顯偏移，內外螺紋旋入后不明顯歪斜即為合格。 單元10 小手錘       小手錘工序 工 步 號 工序和工步內容 工藝裝備名稱 工具 量具 輔具 1 銼B面，銼平 14板銼 鋼板尺   2 銼B面的相鄰面C，銼平，且垂直于B面，垂直度應小于0.1 14板銼 鋼板尺、直角尺、卡尺 銅鉗口 3 銼C面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行 14板銼 鋼板尺、直角尺、卡尺 銅鉗口 4 銼B面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行

36、14板銼 鋼板尺、直角尺、卡尺 銅鉗口 5 銼端面D，銼平，且垂直于B面 14板銼 鋼板尺、直角尺、卡尺 銅鉗口 6 劃線，以端面D為基準劃出30、45、60、100尺寸線，再以B面為基準劃5×45°、3及圓弧中心線，最后劃R7，R10圓弧線 劃規、劃針 鋼板尺、高度游標尺 方箱 7 銼5×45°斜面及圓弧過度面 10板銼、8圓銼   銅鉗口 8 銼R10圓弧面及與之相切的平面或斜面，保證尺寸60及3 半圓銼、10板銼     9 銼另一端面，保證尺寸100+0.3 10板銼 游標卡尺   10 鉆M12螺紋底孔1

37、0.4，攻螺紋M12 10.4鉆頭M12絲錐   機用虎鉗 11 整理銼痕 8板銼     12 拋光 砂布       小手錘評分標準 序號 技術要求 配分 檢測工具 1 手錘長度符合100±0.3 10 游標卡尺 2 尾端四斜面符合圖紙5×45° 12 游標卡尺 3 4-R7內圓弧圓滑，與斜面部位相切自然合理 12 目測 4 R-10內圓弧與平面及斜面相切自然合理 10 目測 5 前端大斜面平直好，整體布局合理， 符合圖紙要求 12 鋼板尺 游標卡尺 6 兩個3mm小平面表面平整，平面度誤差不超過0.

38、5 8 鋼板尺 7 螺紋孔中心對稱，中心高尺寸符合圖紙要求 12 游標卡尺 8 端面D平整，且與B、C面垂直，垂直度誤差不超過0.5 6 直角尺 游標卡尺 9 整體外形美觀，銼紋一致 10 目測 10 正確使用工具，操作姿勢準確 6 目測 單元11 刮削 導入 用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，這種工作稱為刮削。刮削是一種比較古老的加工方法，也是一項比較繁重的體力勞動。在本次練實習中，刮削不作為重點項目，在操作練習時，分成兩組，一組練習刮削，另一組練習拆裝，之后輪換。本單元的重點內容是掌握平面刮削的兩種操作方法。 講解 一、刮削的特點 它用具簡單，不受工件形狀和位置以及設備條件的限制，具有

39、切削量小，切削力小，產生熱量小，裝夾變形小等特點，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低的粗糙度值，故在機械制造以及工具、量具制造或修理中，仍屬一種重要的手工作業。 二、刮削余量 每次的刮削量很少，因此要求機械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在0.05-0.4mm之間，具體數值根據工件刮削面積大小而定。 三、顯示劑 常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標準上。但要注意，保持清潔，不能混進砂粒、鐵屑和其它污物，以免劃傷工件表面。 四、刮削精度的檢查 用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據在方框內的研點數目的多少來表示，點數越

40、多，說明精度越高。 五、刮刀 分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。 六、平面刮削姿勢 1.手刮法（講解與示范結合） 2.挺刮法（講解與示范結合） 七、刮削的安全技術 1.刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。 2.刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛。 3.刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。 單元12 刮削平板 刮削的操作方法教難掌握，在練習過程中，同學們應多注意刮削姿勢的掌握，指導教師應作好示范，巡回指導時及時糾正同學們的不正確姿勢和不良工作習慣。 通過此項練習，向同學們傳輸質量概念。 單元13 拆裝 一、裝配的概念 1.機械

41、制造過程 從原材料進廠起，到機器在工廠制成為止，需要經過鑄造、鍛造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。裝配就是在裝配車間，按照一定的精度、標準和技術要求將若干零件組裝成機器的過程，然后，在經過調整、試驗合格后涂上油裝箱，整個工作完成。 2.裝配分為組件裝配、部件裝配、總裝配 組件裝配：將若干個零件安裝在一個基礎零件上； 部件裝配：將若干個零、件組件安裝在另一個基礎零件上； 總裝配：將若干個零件、組件、部件安裝在另一個較大、較重的基礎零件上構成產品為總裝配。（舉例說明） 二、常用裝配工具 拉出器、拔銷器、壓力機、銅棒、手錘（鐵錘、銅錘）、改錐（一

42、字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活動扳手、測力扳手）、克絲鉗 三、裝配過程 1.裝配前的準備工作 研究和熟悉裝配圖的技術條件，了解產品的結構和零件的作用，以及相互聯接關系。 確定裝配的方法程序和所需工具。 清理和洗滌零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等臟物。 2.裝配 按組件裝配部件裝配總裝配的次序進行，并經調整、試驗、噴漆、裝箱等步驟。 3.組件裝配舉例 減速機大軸的裝配 將鍵配好輕打裝在軸上； 壓裝齒輪； 放上墊套，壓裝右軸承； 壓裝左軸承； 于透蓋槽中放入氈圈。 提問減速機內的齒輪中有斜齒輪，為什么要用斜齒輪？ 4.裝配要求 裝配時應檢查，零件是否合格，檢查有無變形、損壞等； 固

43、定聯結的零部件不準有間隙，活動聯接在正常間隙下，靈活均勻地按規定方向運動； 各運動表面潤滑充分，油路必須暢通； 密封部件，裝配后不得有滲漏現象； 試車前，應檢查各部件聯接可靠性、靈活性，試車由低速到高速，根據試車情況進行調整達到要求。 四、典型件的裝配 1.滾珠軸承的裝配 滾珠軸承的裝配多數為較小的過盈配合。裝配方法有直接敲入法、壓入法和熱套法。軸承裝在軸上時，作用力應作用在內圈上，裝在孔里作用力應在外圈，同時裝在軸上和孔內時作用力應在內外圈上。 2.螺釘、螺母的裝配 螺紋配合應做到用手自由旋入，過緊咬壞螺紋，過松螺紋易斷裂； 螺帽、螺母端面應與螺紋軸線垂直以便受力均勻； 零件與螺帽、螺母的貼

44、合面應平整光潔，否則螺紋容易松動，為了提高貼合質量可加墊圈； 裝配成組螺釘、螺母時，為了保證零件貼合面受力均勻應按一定順序來旋緊，并且不要一次旋緊，要分兩次或三次完成。 五、    拆卸工作要求 1.按其結構，預先考慮操作程序，以免先后倒置。 2.拆卸順序與裝配順序相反。 3.拆卸時合理使用工具，保證對合格零件不損傷。 4.拆卸螺紋聯結時辯明旋向。 5.對軸類長件，要吊起來防止彎曲。 6.嚴禁用鐵錘等硬物敲擊零件。 六、總結 1.實習操作總結 針對學生作品進行點評，給出學生作品的分數，指出存在的問題，并分析出現這些問題的原因，找到解決方法，使學生在以后的工作中不會

45、犯同樣的錯誤。 2.實習態度總結 總結實習過程中，同學們的實習態度和實習紀律，使同學們樹立嚴謹、勤奮的工作態度。 七、板書設計 單元1 鉗工入門 一、鉗工概述 鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。1.鉗工的專業分工：裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；2.鉗工的基本操作： 劃線 銼削 鏨削 鋸削 鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 攻螺紋、套螺紋 刮削 研磨 裝配 3.鉗工的特點： 加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。 工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。 勞動強度大，生產率低，對工人技術水平要求較高。 4.鉗工的加工范圍： 二、鉗工的常用設備 1.

46、鉗臺 2.臺虎鉗種類、規格、構造 3.砂輪機 4.平口虎鉗 5.臺鉆 三、紀律與安全 單元2 劃線 一、劃線的作用 1.確定工件加工表面的加工余量和位置； 2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 3.合理分配各加工面的余量。 二、劃線的種類 1.平面劃線： 2.立體劃線：。 提問加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？ 三、劃線工具： 1.基準工具：劃線平板 劃線方箱 2.測量工具：游標高度尺 鋼尺 直角尺 3.繪劃工具：劃針 劃規 劃卡 劃針盤 樣沖 4.夾持工具：V形鐵 千斤頂 四、劃線基準 劃線的基準有三種類型： 以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。 以一個平面與一個對稱平面為基準。 以兩

47、個相互垂直的中心平面為基準。   五、劃線步驟 1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。 2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（藍油）。 4.正確安放工件和選用劃線工具。 5.劃線。 6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。 7.在線條上打沖眼。 六、書立的劃線方法（結合劃線步驟進行講解） 1.確定劃線基準，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準（直角的兩個邊）。 2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。 3.劃平行線（30mm，105mm）。 4.劃

48、垂直線（中心線和輪廓線）。 5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。 6.劃6-R8圓弧線。 7.劃3.2的圓心線。 8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。 9.打沖眼。 單元4 鏨削、銼削 一、鏨削 概念：利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。 1.鏨子和手錘 鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。 手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成。 2.操作方法 鏨子握法： 手錘握法： 站立姿勢： 注意事項：a鏨削時，眼睛看鏨削部位； b右手出錘時應從肩部出錘，且保證出錘力量一致。 二、銼削 定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。 1.銼刀 材料：T12或T13 種類：a普通銼：平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼 b整形銼：用于修整工件上的細小部位。 C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。 銼刀的粗細確定與選擇使用 確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數多少來確定。 分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。 b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時 c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。 2.操作方法 銼刀握法： 銼削姿勢： 銼削力的運用： 注意問題： 速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。 3.平面銼削的步驟與方法 選擇銼刀： 工件夾持： 方法：順向銼（操作演