1、中國*石化公司300萬噸/年搬遷改造集中加工項目焊接作業指導書編號：版本：序號：*安裝工程有限公司批 準 頁建設單位：*石化公司批 準：審 核： 監理單位：吉林*監理公司批 準：審 核：設計單位：四川*股份有限公司批 準：審 核：施工單位：*安裝工程有限公司批 準：審 核：編 制：編制日期：目 錄一、工程概況 02 二、焊接工程量 02三、編制依據 03四、焊接施工力量 03五、焊接設備及工具 04六、焊接方法 0七、焊接材料 0八、焊前準備 0九、焊接工藝要求 06十、焊接檢驗 0十一、焊接安全 08十二、焊逢檢驗 09十三、施工安全保證措施 09一、工程概況1、*、設計、設備安裝等概況工程

2、名稱：中國*石化公司300萬噸/年搬遷改造集中加工項目設計及總承包單位：四川*股份有限公司2、工藝流程及工藝特點 工藝流程簡介：制氫裝置采用混合氣為原料工藝線路，經過變壓吸附提取純氫氣。3、工程特點：管道、儀表系統工藝復雜，施工質量要求較高。二、焊接工程量焊接工程包括所有安裝工程中的焊接，本作業指導書只就其中對焊接有專門要求的受壓工業管道安裝工程中的焊接關鍵過程作一具體指導，其他安裝工程可參照執行。本受壓工藝管道的規格、材質列表如下：序號規格材質1219×8202219×6.5203168×5.5204114×6205114×520689

3、15;5.520789×4.520876×520960×4201060×3.5201148×4201248×3.5201342×3.5201434×4.5201534×3.5201627×4201727×3201822×4201922×320 三、編制依據 1、設計圖紙 2、圖紙會審紀要 3、施工組織設計4、吊裝方案5、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-986、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-977、工業金屬管道工程質量檢驗評定標

4、準GB50184-938、*安裝公司相關焊接工藝評定9、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2001四、焊接施工力量焊接質量工程師1名，無損檢測人員2名，持證焊工4名，焊接材料員1名。人員具體安排情況見下表：1、 焊接質量工程師有三年的生產實踐和經過系統培訓，應全面掌握本工程概況，認真執行相關規范，結合實際情況編制焊接作業指導書，擬定技術措施，向班組長和其他焊接人員進行技術交底。記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術的移交及技術總結工作。2焊接質量檢查員有高中文化程度，有一定的實際經驗和技術水平，負責焊接質量驗收項目的編制、檢查文件的簽發、焊接工程檢查、監督和驗收評定工作

5、。檢查焊工合格證件，掌握其技術狀況，對焊接質量經常不合格者有權停止其焊接工作。3、無損檢測人員有技術監督局頒發的級合格證且在有效期內。無損檢測人員根據質量檢查人員確定的受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時，結論準確，及時反饋，填發、整理、保管全部檢驗記錄，對外觀不合格的焊口要拒絕探傷。4、焊工全部經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，取得焊工合格證書。焊工有良好的工作作風，嚴格按照本焊接作業指導書的具體要求施焊，嚴格遵守有關規范和本公司制定的焊接工藝細則，并認真做好焊接自檢工作。焊工施焊前應認真熟悉本焊接作業指導書，凡與之要求不符時，焊工應拒絕施焊。當出現重大質量問題時，及時報告焊接工程師，不得自行

6、處理。合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。5、焊材員負責按焊接技術要求進行焊材的檢驗入庫、烘干、發放、回收等工作，并認真填寫焊材烘干記錄和發放、回收記錄。焊材員要熟悉各類焊材的一般性知識，按有關規定認真保管、定期查看、發現有受潮、污損、錯存、錯發等應及時處理。五、焊接設備及工具根據本工程的實際情況和按照有關規范的要求所采取的焊接工藝，需要的焊接設備、工具見下表：序號名 稱型號規格單位數量1氬弧焊機ZX7400臺32交流電焊機300500臺33砂輪切割機500臺14管道坡口機SY-80臺35管道對口鉗GQ-1把26氣冷式氬弧焊槍QS-85/150A把87焊接檢驗尺把2 8氬氣流量減壓調節器

7、塊3 9干濕溫度計個210放大鏡個211焊材烘干箱ZH-10臺112焊條保溫筒個413磁力管道切割工具GC-11套114探傷機臺115觀燈片個116暗示洗片裝置臺117內磨機臺418角向磨光機臺6六、焊接方法按照圖紙和規范要求采用手工電弧焊為主，鎢極氬弧焊為輔，即采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊進行中間焊道及蓋面焊接。具體見焊接工藝卡。七、焊接材料1、依據第二節焊接工程量可知，本工程焊接母材材質為20#。2、根據有關規范和本公司的相關焊接工藝評定，確定本工程的焊接材料為焊條J422、氬弧焊絲為TIG-J50。焊絲規格為2.5，焊條規格有2.5、3.2，其他焊材還有氬氣、鈰鎢棒、氧氣、乙炔等。3、

8、焊材的質量應符合國家標準。4、焊條、焊絲等均應由制造廠的質量合格證。5、鎢極氬弧焊用的電極采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95。6、焊條應存放在干燥（室溫宜10-25，相對濕度低于50）、通風良好的庫房中，室內應保持整潔。堆放應按類別、牌號、規格、批次、產地、入庫時間等分類存放在離地面和墻壁300mm的架子或墊板上，以保持空氣流通，嚴防焊條受潮。7、現場要建立焊材二級庫。二級庫內應隔濕防潮，通風良好，溫度大于5，空氣相對濕度小于70，二級庫內配置500烘干箱一臺，有焊材員負責管理。焊條在150左右烘干1小時。焊條重復烘干次數不得超過2次。8、焊工應每人配備1個焊條保溫筒，焊工領取焊條后，應

9、立即放入保溫筒內，隨用隨取，4小時內用不完時應送回重新烘干。9、焊絲在使用前應清除其表面的油污和鐵銹，露出金屬光澤，有銹蝕的焊絲嚴禁使用。八、焊前準備1、管道焊縫位置應符合下列規定：直觀段上兩對接焊口中心面的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環焊縫距支、吊架凈距離不應小于50mm。2、管道坡口加工采用機械方法和氧乙炔等切割方法，采用氧乙炔方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。3、管道組成件組對時，對坡口及其內外

10、表面10-15mm范圍用手工或機械等方法進行清理，去處油、漆、繡、毛刺等污物，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4、管道組成件組對時不得強行組對。5、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2mm。6、管道組成件組對時應點置牢固，并應采取相應措施防止焊接過程中產生的附加應力和變形。7、不銹鋼管件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前應用薄鐵皮保護以防止焊接飛濺物玷污焊件表面。8、具體管件坡口角度、對口間隙、鈍邊大小見焊接工藝卡。九、焊接工藝要求1、定位焊縫應符合下列規定焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相通的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距

11、，應能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。2、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。3、施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。4、管子焊接時，管內應防止穿堂風。5、每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，在此焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。6、具體焊接工藝參數見焊接工藝卡。

12、7、焊接時允許的最低環境溫度如下：碳素鋼：-20；合金鋼-10十、焊接檢驗1、焊接前檢驗對工程用的母材和焊材在使用前應進行檢查、驗收，不合格者不得使用。焊前對坡口尺寸和坡口表面進行檢查，坡口形狀和尺寸應符合焊接工藝卡的要求；坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。組對后應檢查管件的形狀、位置、錯邊量、組對間隙，確認其符合設計文件、焊接作業指導書的要求。焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理寬度及清理后的表面應符合要求。焊接前應檢查施焊環境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理，確認符合規定。2、焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進

13、行焊接。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行處理，并進行外觀檢查發現缺陷消除后方可進行下層的焊接。對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除發現的缺陷后方可施焊。3、焊接后檢查焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質量應有焊接質檢人員檢查合格。對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對其外觀全部進行檢驗。管道焊縫的射線照相檢驗應及時進行。管道焊縫的X射線照相檢驗數量如下當檢驗發現焊縫缺陷超出要求時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。4、焊接接頭表面質量應符合下列要求：不允許有裂紋、未熔和、氣孔、夾渣、飛濺存在；設計溫度低于-29

14、度的管道焊縫表面不得有咬邊現象。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h：對于100%射線檢測焊接接頭，h1+0.1b1且不大于2mm；其余的焊接接頭，h1+0.2b1且不大于3mm。（注：b1為焊接接頭組成后坡口的最大寬度）十一、焊接安全1、焊接作業的勞動保護從事焊接的人員，應及時了解所用焊機的結構調整和性能， 能嚴格按照安全操作規程作業，并掌握觸電急救的方法。焊接施工時，工作人員應正確穿戴安全帽、工作服、電焊手套、面罩等個人防護用品。高空作業時，必須系好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并由專人監護。漏天作業遇到風力大于8m/s或下雨，電弧應停止焊接作業。漏天作業遇到風力大于8m/s或下雨，

15、氣體保護焊焊接應停止焊接作業。在潮濕地帶作業時，焊工應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。焊接現場的相對濕度不能大于90。2、焊接設備和操作安全焊機必須符合現行有關標準規定的安全要求。焊機必須平穩放在干燥通風的地方，不準靠近高熱及易燃易爆的危險環境。室外使用的焊機必須有防雷、方雨措施。每臺焊機應裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求，禁止多臺焊機共用一個開關。焊機不允許超負荷運行，運行時的溫升不超過 標準規定的溫升限定值。焊機外殼必須與專用地線相接，以防焊機漏電傷人。禁止用廠房的金屬結構軌道、管道等作焊接回路。根據載流量配用軟電纜，電纜外皮破損時，應牢固連接，連接處應保持絕緣良好。移動焊機時

16、，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。焊鉗、焊槍必須有良好的絕緣隔熱能力，禁止將過熱的焊鉗、焊槍侵入水中。3、焊接防火在焊接場所要有必要的防火設備和器材，諸如消火栓、砂箱、滅火器等。電氣設備失火，應立即切斷電源，采用干粉滅火，焊接作業點離易燃危險品的距離不小于10m，并有必要的防火隔離措施，禁止焊接電纜與油脂等易燃易爆品接觸。焊接作業完畢后，應及時清理現場，確認完全清除火種后，方可離開現場。十二、焊縫檢驗當檢驗發現焊縫缺陷超出要求時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。當抽樣檢驗未發現需要返修的焊接缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格

17、；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗：A 每出現一道不合格焊縫，應加倍檢驗該焊工的同一批焊縫。B 當加倍后焊縫又出現不合格時，應全部檢驗該焊工的同一批焊縫。十三、施工安全技術保證措施、安全方針：安全第一 預防為主； 改善環境 保護健康； 科學管理 持續發展； 科技創新 鑄造精品；、建立項目安全體系及安全網絡建立項目安全保證體系，明確各級人員的安全生產責任。、制定安全生產責任制 安全生產責任制確立項目經理為安全生產第一負責人，項目總工程師為安全技術負責人，項目安全管理部門行使監督檢查職能，作業人員必須遵守本工種的安全操作規程及崗位責任制。項目

18、經理部指定專人負責施工現場的安全管理與監督工作，檢查督促各施工隊，施工班組的安全管理工作，對違章的單位責令整改。項目部制定符合項目運行特點的安全生產責任制，明確項目施工中的各級領導.職能部門，工程技術人員和施工生產工人在管理和施工中安全責任制關系，形成“縱向到底，橫向到邊”的安全保證體系。參加項目施工的所有管理人員和施工生產工人，必須遵守制度的規定要求，認真履行自己的安全職責。各施工隊配齊專職安全技術人員。專職安全技術人員應具備專業知識，身體健康，責任心強，有資格證書的同志擔任。專職安全技術人員應保持相對穩定。認真貫徹安全管理制度，在任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，落實安全責任

19、制，對施工班組和個人實行安全評分制，并與經濟效益掛鉤。、加強焊工安全教育參加項目施工的所有焊工人員開工前均要進行入廠安全教育和崗位安全技術培訓，并經考試合格后方可持證上崗。焊接人員要經專門的安全技術培訓與考核，并持焊工證上崗。項目部經常組織職工學習有關安全生產，勞動保護政策，法規，制度和廠內的安全管理規定，制定安全管理制度和安全承諾制度及獎罰措施。熟悉了解裝置的工藝流程和各個區域內的危險性，全員樹立“安全第一，預防為主”的思想，消除只抓生產，重進度而忽視安全的錯誤傾向。、焊接勞動保護進入施工現場的所有人員，必須帶安全帽，勞保著裝。加強勞動保護用品和公用防護用品的發放、管理和監督使用工作，保證施

20、工人員身體素質。焊工高空作業者應定期作體格檢查，持證登高作業。合理安排作息時間，考慮焊工身體承受能力。雨季采取防滑措施，冬季采取防凍措施。安排好職工生活，增強身體素質。、安全檢查專職安全技術人員應每天巡視現場，及時發現施工中的不安全隱患和違章行為，及時排除險情，制止違章指揮和違章作業，監督施工中安全技術措施的執行，及時配合有關技術人員解決施工過程中暴露的安全技術問題。每周組織一次全面的安全生產大檢查，項目經理應親自參加。對檢查中發現的問題要及時進行整改。安全管理人員要配合好建設單位安檢人員的安全檢查，對發現安全隱患，保證無條件地及時整改。對檢查出來的安全違章問題，要嚴加懲罰。、應急救援預案為迅

21、速、有效地處理我公司發生的緊急情況，制止事態的擴大，把事故造成的損失減少到最低限度，特制定本預案。 （1） 本預案所指事故系指在我部發生的由于機械、設備、電氣,管理和自然災害等原因造成的緊急狀況。 （2）為加強對事故應急處理工作的領導，我公司成立安全生產事故應急救援領導小組，由項目經理任組長，項目副經理及技術負責人任副組長，領導小組成員我項目部其他成員組成應急救援的組織和指揮，其職責是：采取果斷措施，制止緊急情況擴大：組織、指揮、調度現場的搶救工作并向業主、監理和安監部門報告，組織或配合事故調查，做好事故的善后工作。 （3） 事故發生后，可根據現場實際情況，由在現場的項目部成員組成立臨時應急處

22、理現場領導小組，確保搶救工作的有序進行。（4） 事故發生后，事故發生的班組或其他知情者必須立即報告，說明出事地點、人員傷亡情況，并切斷事故源，搶救遇險人員，疏散無關人員。 （5）技術、設備、生產部門到達后，要根據應急救援領導小組的指令，迅速采取技術措施，控制事故以防事故擴大。（6） 按事故級別組織或配合事故調查。（7） 事故要堅持“四不放過”原則，即事故原因沒有查清不放過；事故責任者沒有受到懲處不放過；管理人員和從業人員沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實不放過。 （8） 每個管理人員和工人都應積極配合、協助有關部門對事故的調查。 （9） 我項目部HSE部門要建立安全生產專項檔案，制定對事故和

23、安全隱患的整改措施，使安全隱患得到及時的消除和有效的控制。 （10）本預案未涉及的其它有關事項，按照業主及監理的有關規定執行。.、 應急預案項目經理的職能及職責 （1） 分析緊急狀態，根據相關危險的潛在后果及現有資源控制緊急情況； （2）與業主及監理單位進行聯絡； （3）直接監察應急操作人員行動； （4）最大限度地保證現場人員和外援人員及相關人員的安全； （5）協調后勤方面以支援應急反應組織； .、應急預案項目副經理及技術負責人的職能及職責 （1）協助項目經理組織和指揮應急操作任務； （2）向項目經理提出采取的減緩事故后果行動的對策和建議； （3）協調、組織和獲取應急所需的其它資源，設備以支援

24、現場的應急操作； （4）定期檢查各常設應急反應班組的日常工作和應急反應準備狀況。 .3、現場工人的職責 （1）搶救現場傷員； （2）搶救現場物資； （3）保證現場救援通道的暢通。 、 危險源風險評估組的職能和職責 （1） 對各施工現場以及生產安全過程的危險源進行科學的風險評估； （2）指導HSE部門安全措施落實和監控工作，減少和避免危險源事故發生； （3）為應急反應的評估提供科學的合理的、準確的依據；（4）科學合理地制定應急反應物資器材、人力計劃。 、危險因素及解決的辦法(1)高處墜落：物體墜落：點焊不牢固，管道墜落、工具墜落等。人體墜落：高空作業時墜落。高空作業要系好安全帶，綁好安全網，并定期檢查。（2）觸電事故：工藝管道安裝工程過程中，焊接工藝比較多，在焊接前電工要檢查線路安全，禁止私拉私接電線。10 冬季施工措施(1)以預防為主，采用防雨雪措施及加強現場排水手段；加強氣象信息反饋，及時調整施工計劃，將因在雨天施工對工程質量有影響的施工內容避開雨中施工；露天焊接時，雨天應停止焊接。(2)對機電等設備的電閘箱采取防雨雪、防潮等措施，并安裝接地保護裝置；(3)原材料及半成品保護，采取防雨雪措施并墊高堆碼和通風良好；（4）消防器材要有防雨防雪防曬措施，易燃品防止淋雨變質。（5）做好施工現場的排水工作，保證雨天排水溝暢通，現場不得