1、嘉興現代服務業集聚區南湖區余云公路余新至鳳橋段工程承臺、系梁施工方案 編 制： 審 核： 湖州市交通工程總公司嘉興現代服務業集聚區南湖區余云公路余新至鳳橋段工程項目部2017年2月目錄1、編制依據22、工程概況23、施工組織及安排34、施工工藝55、工程質量管理體系及保證措施126、施工安全注意事項和措施147、環境保護措施148、施工進度計劃15承臺、系梁施工方案一、編制說明1、編制依據（1）、招投標文件和施工承包合同。（2）、嘉興現代服務業集聚區南湖區余云公路余新至鳳橋工程第1合同K0+000K2+606兩階段施工設計圖。（3）、從工地現場調查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、地方

2、政府有關安全、環境保護、水土保持的法律、規程、規則、條例。（4）、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）2、編制原則（1）、在充分理解招標文件的基礎上，根據設計圖紙內容及施工現場的實際情況，編制先進、合理、經濟、可行的施工方案。（2）、采用施工全過程對環境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環境保護措施。（3）、施工工藝與施工規范及設計要求相符，并達到完善先進嚴格遵守設計規范、施工規范、驗收標準及國家和交通部關于質量、安全生產的規定，確保工程質量和施工安全。（4）、施工進度安排合理、高效，施工區段劃分協調、統一。二、工程概況2.1、工程簡介本工程橋梁工程包括海鹽塘橋、厲家村橋、石家

3、橋：橋型結構形式一覽表樁號橋長（m)結構型式孔-跨樁徑（m）K0+251.134.84預應力空心板梁3101.2K0+872478.28預應力砼T梁、系桿拱825+70+8251.5K1+99834.84預應力空心板梁3101.2本合同段的承臺集中在海鹽塘橋8#、9#墩。8#、9#墩各有3個承臺，分為邊承臺各2個跟中承臺各1個，尺寸分別為665cm*625cm*250cm（邊承臺）、1000cm*625cm*250cm（中承臺）；承臺與承臺之間用系梁連接。 2.2.2、承臺材料：根據施工設計圖紙要求：承臺砼強度等級：C30混凝土；鋼筋：HRB400鋼筋（鋼筋連接采用焊接，焊條采用THJ502焊

4、條）。三、施工準備1、技術準備（1）、組織技術人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術規范及施工圖設計。（2）、所有試驗均外委，并派專人負責材料的收集、送樣等工作。2、人員準備（1）、調動和組織充足的人員，包括力工、技工、操作工，結構合理，機構完善。具體人員如下: 主要人員計劃1項目經理馬新鋒6質檢員王斌2項目總工洪桂堂7測量員鄭衛明3安全員沈慧琴8施工員邱敏曉4生產經理劉偉華95試驗工程師宋恭喜10投入的主要施工人員計劃表編號工種人數備注1電工1臨電管理2鋼筋工12鋼筋加工及安裝3電焊工4鋼筋焊接4模板工9模板拼接及安裝5振搗工4混凝土澆筑6普工6機動3、機具設備投入的機具設備設備名稱規格型

5、號完好狀況數量備注挖掘機220良好1吊車25T良好1水泵1.5KW良好2鋼筋彎曲機GW40A良好1鋼筋切斷機GJ5-40良好1電焊機BX500良好4鋼模板2振搗器1.5KW良好4空壓機30KW良好4 4、主要原材料 主要原材料 材料名稱產地規格技術標準質量要求水泥海螺水泥PO 42.5強度、細度、凝結時間R28=42.5MPa砂長江中砂細度模數、含泥量、密度MX=2.0碎石湖州5-31.5mm壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含量符合設計及規范要求鋼筋貴航特崗、鹽鋼、連云港興鑫鋼廠HRB400冷彎、拉伸、焊接符合設計及規范要求粉煤灰華通建材級細度、需水量比 燒失量、三氧化硫 含水量 抗壓強度比符合設計

6、及規范要求減水劑柯橋發達建材FD-2009A 勻質性檢驗 拌合物性能檢驗符合設計及規范要求四、施工方案1、系梁施工：承臺間系梁采用人工配合挖掘機開挖基坑。人工綁扎系梁鋼筋，定型鋼模無拉筋法固定模板，集中供應砼，泵送澆筑砼，灑水養生。（1）施工工藝流程 施工工藝流程圖 開挖基坑及支護整平基底，鑿鋪墊層，測量底標高鋼筋加工成型立模板并綁扎鋼筋檢查驗收，監理簽證原材料實驗及選擇配合比，混凝土生產灌筑混凝土及養護拆除模板、質量檢查四周填土并夯實施工完畢 系梁基坑采用放坡開挖，開挖坡度采用1：1，用挖掘機開挖，人工配合，并加強坑內的排水。根據施工前擬定的坡度采用挖掘機開挖，挖掘時注意抽水和不要碰到支擋結

7、構，挖至距系梁底設計標高約30cm厚的最后一層土時，采用人工挖除修整，以保證土結構不受破壞。基底處理及測量定位：在基坑開挖到位后，在基層鋪設一層厚度為10cm的C25砼作為墊層，墊層略低于系梁底設計標高。澆筑完成，待砼達到一定強度后，馬上組織測量人員放出系梁的中心線，再根據設計圖紙放出系梁的邊防，然后用鋼尺復測。2、承臺施工 由于8#墩、9#墩較靠近海鹽塘，承臺邊緣距離海鹽塘堤岸太近，為保證施工安全，擬采用鋼板樁對靠近堤岸側進行支護處置。由于承臺間有系梁，為保證澆筑質量系梁位置的準確性，擬一個墩三個承臺一起澆筑。測量放樣（1）施工工藝流程打鋼板樁承臺基坑開挖方案審批清理樁頭測量放線樁基無破損檢

8、測墊層砼澆筑報測量監理驗收合格材料試驗及鋼筋加工鋼筋安裝自檢并報監理驗收合格測量復測模板位置、墩柱放樣模板安裝預埋鋼筋自檢并報監理驗收合格混凝土澆筑混凝土試塊制作覆蓋養生試塊試壓模板拆除覆蓋養生及基坑回填拔除鋼板樁（2）測量放樣在基坑開挖前組織測量人員定出樁頂軸線，放出基坑邊線；在基坑開挖完成且澆筑完墊層后組織測量人員放出承臺中線與邊線；在模板支立完成后立即對模板進行復測并放出墩柱的位置。（3）鋼板樁支護鋼板樁的打設雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結構需要等地下結構施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮打設、挖土、支撐、地下結構施工、回填、支

9、撐拆除及板樁的拔除。測量放線打鋼板樁土方開挖至支撐標高支撐安裝土方開挖至基坑底設計標高鋼筋砼底板施工承臺施工拆除支撐回填土方支護方法為鋼板樁打設基坑邊，直徑30cm方木內部支撐。高程相差一米設置一道方木橫撐，鋼板樁滿鋪。在基坑北側設置1米寬的施工臺階每級臺階不小于50cm。具體鋼板樁施工方案流程見鋼板樁基坑支護施工方案。（4）基坑開挖土方開挖應配合支撐的安裝分三次進行出土，選用1臺斗容量1m3的挖機于基坑頂作業，出土沒有外運，全部用于場內回填。第一次掘土，從自然土面(3.25m高程)向下挖1m至第一層支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層內支撐安裝位置向下挖2.1m至第二層支撐安裝位置；第三次掘土

10、，從第二層內支撐安裝位置向下挖至坑底，并預留人工清理土層厚度約20cm。最后一次掘土，挖土機械應小心管樁外露部分，不得破壞。（5）、破除樁頭基坑形成后首先把樁頭附近的淤泥，雜物清理干凈，然后報請檢測單位進行樁基無破損檢測。檢測合格后，開始破樁頭，采用空壓機連接風鉆鑿除樁頂多余砼，破樁頭至設計標高，露出潔凈、堅實的砼面，清除干凈，報請監理、設計、業主等有關人員進行檢驗，合格后方可進行下道工序施工。（5）、混凝土墊層澆筑墊層混凝土前，檢查基底高程及平面位置，墊層混凝土為C25砼，使用10cm*10cm角鋼作為墊層混凝土模板，角鋼高度與墊層厚度相符，并檢查墊層高程。使用導流槽配合人工澆筑墊層混凝土，

11、采用平板振搗器振搗至混凝土無明顯氣泡為止。混凝土澆筑完成及時養生。在承臺墊層的長寬比承臺的長寬略長20-30cm。3、鋼筋加工及安裝鋼筋進場后須自檢合格并報監理驗收合格后方可使用。鋼筋在鋼筋棚內加工制作，然后用汽車運送至施工位置，加工尺寸嚴格按照設計圖紙及規范要求，鋼筋的直徑、數量、安裝位置及間距等符合規范及設計要求。鋼筋焊接接頭的長度雙面焊不小于5d、單面焊不小于10d，受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置。在接頭區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，其接頭截面面積占總截面面積的百分率符合下列規定。 接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率受拉區受壓區主鋼

12、筋焊接接頭50不限制主鋼筋綁扎接頭2550加工成型半成品鋼筋在已運送至施工現場且未使用前，須分類、標牌、墊高30cm碼放并覆蓋保存，防止暴露于大氣銹蝕。鋼筋安裝時鋼筋交叉點用扎絲綁扎結實，必要時點焊焊牢。在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并錯開布置。樁基錨固鋼筋與承臺鋼筋按設計和規范要求連接牢固，形成一體。承臺鋼筋安裝時設架立鋼筋支撐在上下鋼筋網間，保證承臺鋼筋的整體性，不受外力影響變形。鋼筋安裝質量要求項目允許偏差（mm）受力筋間距20橫向水平筋間距10鋼筋骨架尺寸長15寬、高5保護層厚度104、 冷卻管埋設 冷卻管、測溫管的布設按設計圖布設。冷卻管采用具有一定強度的內徑為50mm

13、的鋼制輸水管（壁厚2mm），安裝時注意管道暢通，接頭可靠不漏水。設置冷卻的管的該層，自澆筑時起，冷卻管內須立即灌入冷卻水，連續通水12天，每個出水口流量為1020升/分，為增加冷卻效果，在開始7天內溫度和溫差均控制在510范圍內，12天后用小石子將測溫孔填實封孔。通水過程中要對水的流量、進出口水溫及測溫孔內砼溫度，每隔12小時測量并記錄一次，結束后匯總成冊。5、模板支立為保證承臺的外觀質量，模板采用鋼模，由廠家按設計要求進行制作，在現場按設計的幾何尺寸進行模板拼裝。模板要具有足夠的強度和剛度，面板表面平整無明顯凹凸面。豎肋為10槽鋼，間距50cm，橫肋為兩根10槽鋼中間穿20mm對拉鋼筋。對拉

14、筋每50cm設置一道，層間距50cm。模板連接處采用海綿膠填充密實確保不露漿。模板與墊層結合處采用砂漿封堵，防止混凝土澆筑時露漿爛根。模板支立完成后進行墩柱、系梁的鋼筋預埋，確保預埋位置準確。在預埋完系梁鋼筋后及時用水泥砂漿對預埋孔進行封堵，以免在同澆筑時水泥漿會從鋼筋孔內流出，產生局部麻面。模板安裝質量要求項目允許偏差（mm）相鄰兩板高差2表面平整度5模板標高15垂直度0.15%*H結構尺寸30軸線偏位156、混凝土澆筑（泵車輸送）混凝土澆筑前檢查模板支撐是否牢固，如有松動及時加固，并對模板高程、平面位置、鋼筋及預埋件進行檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄。將模板內雜物清除干凈，檢查模板拼縫是否嚴

15、密，如有空隙必須將其填封密實。報監理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。澆筑前對參加施工的相關人員進行技術交底，并由技術指控人員全程旁站，對澆筑過程進行質量監控及施工指導。混凝土采用罐車運至現場后，試驗人員隨時檢查混凝土的質量及坍落度及和易性，坍落度要求150mm-180mm。混凝土分層澆筑，每層控制在30cm左右，并在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。分層保持水平，分層厚度事先在鋼筋或模板在砼澆筑前作出明顯標記。混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒的移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，并與模板保持5cm-10cm的距離，且振搗棒要插入結合層以下5cm-10cm。振搗時，保證該部

16、位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦泛漿。振搗完成后邊振搗邊慢慢拔出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板（振搗延續時間控制在20s-30s）。混凝土澆筑完成后，對混凝土表面及時進行填補、找平，承臺與墩柱結合部位進行拉毛處理。待裸露混凝土終凝后進行表面壓光處理。及時進行混凝土覆蓋，保證覆蓋物不得接觸混凝土表面，并灑水養生 。混凝土澆筑時設立專人對模板及支撐進行全程檢查，發現支撐松動、變形及時進行加固處理。在砼強度達到能保證砼表面及棱角不被破壞的情況下拆除模板，模板拆除后砼進行覆蓋灑水養生。保證砼體經常濕潤，養生期不小于7天。砼抗壓強度達到2.5MPa以上時即可拆除模板并對承臺與墩柱結合面進行人工鑿

17、毛處理，砼抗壓強度達到2.5MPa時的參考時間如下表：混凝土強度砼強度達到2.5Mpa所需時間（h）日平均氣溫 15-5 35-15C401015h410h承臺施工質量標準項目規定值或允許偏差砼強度（MPa）在合格標準內結構尺寸（mm）30頂面高程（mm）20軸線偏位（mm）15五、工程質量管理體系及保證措施5.1質量保證體系本工程確立項目經理全面負責，總工程師技術負責制，實施目標管理，縱向到底，橫向到邊，權責明確，賞罰分明的管理辦法。1）經理部與各施工隊共同制定本標段工程創優規劃，分解目標，明確任務。2）項目部制定工程創優措施和分期實施計劃，找準關鍵，選定課題，成立QC小組，積極開展活動。3

18、）質量管理職責：a）項目經理：全面負責本段施工工程質量管理工作，貫徹執行國家和本企業質量方針、政策，制定創優規劃并負責實施。b）總工程師：質量技術負責人，監督執行技術管理條例，組織質量技術難題攻關，負責技術培訓。c）質量工程師：負責工程的檢查簽認，批準重要工序的轉換。d）專職質檢員：監督技術文件的執行過程，批準一般施工工序的轉換。5.2質量保證控制措施5.2.1檢查監督制度制訂切實可行的質量檢查程序，各分項工程施工隊（班組）在每一道工序過程及完成后，由施工員按設計圖和技術規范要求嚴格進行自檢，對自檢合格工程填寫質檢申請表，報質量總監審查，質量總監確認后簽字報送現場監理工程師申請檢驗，請監理工程

19、師檢查驗收，監理工程師的檢查驗收合格后，方可進行下一工序的施工。1）項目部建立嚴格的質量檢查組織機構，賦予質量監查專職人員特別處置權，全力支持和充分發揮質檢機構的質量監查專職人員的作用。2）每一道工序、每一作業班組指定兼職質量員，將質量缺陷消滅在萌芽之中。3）主動接受建設單位質量監督和監理工程師的監理，積極為現場設計人員和監理工程師的工作生活提供便利條件。 4）實施領導掛牌工程，抓點帶面，保證全段全優工程的實現。5.2.2強化施工過程管理對項目主要管理人員選配業務水平高、經驗豐富、業績優良的人員擔任，各項工程安排具備專業資格的專業隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，

20、保證人員素質滿足工程創優需要。對施工的每道工序必須要有施工技術交底書，施工全過程中，實行全面質量管理，嚴格貫徹執行施工質量保證措施，認真做好施工原始記錄和質量評定資料的簽認整理，歸檔工作，完善質量責任追蹤檔案。嚴格質量檢查制度，各級質量監察人員，要保證三分之一的時間，深入現場做好檢查工作。5.2.3技術措施根據工程特點，制訂施工作業指導書，有計劃的開展技術教育和培訓，提高技術人員和施工員掌握新技術、新工藝的能力。加大推廣應用新材料、新技術新工藝的力度，努力使科研成果盡快轉化為生產力。重視技術人員的培訓及考察；加強文件和資料的管理，設專人負責；堅持對技術人員人員定期進行培訓教育，提高職業道德和業務技術水平。六、施工安全注意事項和措施1）施工平臺一定要穩定，并安裝防護欄桿。2）現場照明電線絕緣良好，導線不得隨意拖拉或綁在腳手架上，照明燈具金屬外殼必須接零。3）架空線必須設在專用電桿上，嚴禁設在樹或腳手架上。架空線設橫扭和絕緣子，架空線離底面4m以上，機動車道6m以上。4）安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成，其他費專業人員嚴禁操作。實行定期檢查記錄。配電房、閘刀等設備要按照規范要求制作，并設有安全警示牌。5）所有機械設備和機具在使用時必須由專職人員負責檢查，并進行維修保養，確保狀態良好。各技術工種必須經過培訓并經考