1、預應力砼空心板梁施工質(zhì)量控制:theprestressedconcreteslabsofbearingcomponentasabridge,theconstructionqualityshouldbeunderstrictcontrol.Combinedwiththeengineeringpractice,slabsofprestressedconcreteconstructionqualitycontroltalkaboutsomeviews.Keywords:prestressedconcrete,slabs,construction,qualitycontrol預應力砼空心板梁作為橋梁的

2、承重構件，其施工質(zhì)量應受到嚴格控制。施工中，常會因各種原因產(chǎn)生一些弊病，從而對梁體質(zhì)量產(chǎn)生不同程度的影響，嚴重時甚至造成梁體報廢。因此，須謹慎對待，及時采取措施。本文結合工程實際，對預應力砼空心板梁施工質(zhì)量控制談一些看法。一、工程概況某公路橋梁工程上部結構主要為后張有16m、20m、25m、30m四種形式，預應力混凝土空心板本工程共有1-16米，1-4X20米，2-3X20米，1-4X25米，1-6X30米。預應力磴空心板。二、施工質(zhì)量控制1、預制場施工本工程預制構件，采取就近預制，方便吊裝，待基樁施工后馬上平整場地進行具體規(guī)劃，布置龍門吊本標段設計統(tǒng)一配備一組30T、一組10T進行移動吊裝。

3、施工前將現(xiàn)場整平夯實，并澆筑15cm厚C20級混凝土，以方便地材的運輸和儲存。張拉臺座為槽式臺座，采用半埋入式。縱梁為C35級鋼筋磴，縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫梁和移動橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在兩縱梁之間用C25磴作為底模基礎，兩側面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止?jié){，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁臺座相對應的位置設存梁場，存梁場亦需整平夯實且需排水順暢，根據(jù)梁板長度和梁板支撐點的位置布設存梁臺座，存梁臺座采用C15磴，斷面為25X25cm,且需注意存梁臺座不得產(chǎn)生不均勻沉降。2、模板的制作、安裝與拆除（1）模板各部

4、位尺寸準確，表面光滑，無凸凹不平現(xiàn)象。嚴格控制內(nèi)模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。鋼筋保護層采用墊塊來保證。（2）模板的安裝與鋼筋的綁扎結合進行，鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內(nèi)。立模完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字同意后進行下道工序施工。內(nèi)模安放要在底板砼澆注完成之后進行，然后進行頂板鋼筋的綁扎。（3）模板的拆除對砼工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須涂脫模劑輔助拆模，當砼強度大于2.5Mpa時，拆除不承重側模，當磴強度大于10Mpa時，將芯模內(nèi)的氣體放出，并將芯模抽出。3、鋼筋骨架的加工制作（1）鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設計要

5、求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗收單，同時須經(jīng)現(xiàn)場復檢合格后方可使用。（2）鋼筋加工前進行調(diào)查、除銹，鋼筋的長度、彎折角準確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然后再細部綁扎。（4）鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得松散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。4、預應力混凝土配料與澆筑（1）預應力混凝土配料。預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規(guī)定外，還必須符合如下要求：配制高強度等級的混凝土必須選擇級配優(yōu)良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度57cm,以減少因徐變和收縮所引起的預應力損失。預應力混凝土所

6、用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均要合格。（2）預應力混凝土澆筑。混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對先張構件還要檢查臺座受力、夾具、預應力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗，由梁中部開始向兩端分層連續(xù)一次性灌注。采用插入式振搗器振搗，作業(yè)時注意振搗的時間和順序，避免過振、漏振和離析，特別是振搗側面砼時，要避免因過振而引起的芯模上浮，同時振搗時避免振搗器與預應力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外，還要注意以下事項：使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故；澆筑混凝時防止內(nèi)模上

7、浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況。5、砼的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后及時做好養(yǎng)護工作，以免混凝土表面開裂。一般情況下混凝土灑水養(yǎng)護七天以上。夏天溫度高時，可先對結構進行灑水，然后覆蓋塑料薄膜，從而可以長時間保濕。當外界氣溫較低時，混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋1 2層草袋（或土工布）進行保溫保濕養(yǎng)護。6、預應力筋的制作（ 1）預應力筋的制作。預應力筋采用鋼絞線，其下料長度根據(jù)計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力筋，以減少預應力筋工作長度。穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運到臺座的固定端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過波紋管后在其前端安

8、引導工具，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具為一個鋼管，前頭做成圓錐形狀。穿束前各孔眼統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為1mi曲線段內(nèi)間距50cm,鋼束的定位架，依據(jù)其在相應的鋼束座標圖上的位置確定其座標值，加工制作成下列形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。（ 2）預應力筋張拉程序與操作。預拉前的準備工作。后張法板的預應力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對已加工好的預應力筋進行張拉。本工程中先張法梁采用一端固定，另一端整體張拉的方法進行施工。為了確保張拉預應力值滿足設計要求，采用油表讀數(shù)和伸長值雙控制法。張拉前，先安

9、裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。再檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具無誤后，進行張拉。（ 3）張拉程序持荷2分鐘0T初應力（10%bcon）-20%（rcon）70%（rcon）-100%（rcon）7錨固兩端張拉，規(guī)定聯(lián)絡信號，行動統(tǒng)一，規(guī)范操作。初應力停拉，記錄張拉缸行程，作為測算實際伸長值的起點數(shù)。張拉缸繼續(xù)進油分級張拉，達到100%°con后持荷2min,核對伸長值與理論伸長值對照在±6%范圍內(nèi)即符合規(guī)范要求，否則應停止張拉，分析原因，采取措施后再張拉。達到張拉控制應力時先一端錨固后，另一端補足張拉控制應力后

10、再錨固。千斤頂回油即錨固。當鋼束伸長值大于千斤頂行程時應分次錨固，千斤頂回油后再張拉至達到張拉控制應力后錨固。填寫施工原始記錄。張拉完后不要切斷外露鋼絞線，待壓漿后切割。7、孔道壓漿（ 1）孔道壓漿按技術規(guī)范、監(jiān)理工程師的要求施工，水泥漿的強度設計應不底于30Mpa。（ 2）水泥漿的要求：灰漿用水泥強度等級不宜低于42.5水泥。灰漿要具有較好的稠度，水灰比控制在0.40.45,稠度控制在1418s之間，每次調(diào)制的水泥漿應在30min內(nèi)用完，漿筒內(nèi)的灰漿必須不斷的低速攪拌。水泥顆粒要細，有塊的嚴禁使用，必要時過篩，以保證能順利的壓入孔道。（ 3）摻外加劑的水泥漿能達到孔道飽滿時，可采用一次壓漿方

11、法；不摻外加劑的水泥漿可采用二次壓漿方法；兩次壓漿的間隔時間為3045min。（4）壓漿的最大壓力為0.50.7Mpa,當孔道較長或采用二次壓漿時，最大壓力為1.0Mpa。（ 5）孔道壓漿的進口處必須安裝閥門，以防止壓漿完成后水泥漿的流出，待初凝后把閥門取下。（ 6）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)結構砼溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿應在夜間進行。8、移梁與存梁按設計的橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi)，吊梁采用吊鉤法，存放時注意下列事項：（ 1）存梁場地要整平、壓實且不可積水。（ 2）梁片按起吊及安裝次序堆放，并有適當通道，防止越堆吊運。（ 3）所有梁片標以不易擦掉的記號，并準確記錄砼澆筑、張拉的時間及日期，