1、支護樁技術交底工程名稱項目名稱為了滿足本工程的技術規范要求，對鉆孔灌注支護樁施工進行如下技術交底：一準備要求開工前項目部組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙， 澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準， 提出施工安全保證措施， 對其他部門及班組進行技術交底。二、技術要求1、鉆孔灌注支護樁施工前，應首先做好基坑周圍管線遷改和交通疏解工作。地表以下1m范圍內嚴禁采用機械開挖，以保護不明管線。2、鉆孔灌注支護樁施工放線必須根據支護樁平面圖及相關的線路圖相互核對無誤后方可施工。3、嚴格控制支護樁的施工精度，樁位偏差和垂直度偏差必須滿足相關要求。4、鉆孔灌注樁施工要點：序號檢測項目偏差

2、要求1樁位偏差100mm2樁身垂直度偏差1/2503樁底沉渣厚度100mm4鋼筋籠主筋間距偏差10mm5鋼筋籠箍筋間距偏差20mm6鋼筋籠直徑偏差10mm7鋼筋籠長度偏差100mm澆注砼時保證超灌高度大于0.5m，澆注冠梁前，必須清理樁頂的殘渣、浮土和積水，鑿毛清洗至設計標高。三、施工工藝及方法：本次施工執行施工技術規范及施工設計文件進行施工。鉆孔灌注樁是一項質量要求高、施工工序復雜且在短時間內連續完成的地下隱蔽工程，必須嚴格按工程施工規范和工藝流程進行施工，其工藝流程如下：定樁位埋設護筒鉆進成孔換漿清孔制作鋼筋籠安放鋼筋籠下導管1、固定樁位灌注混凝土鉆機就位前按專業測量員下放的樁位技術交底，

3、用四個十字交叉騎馬樁，將鉆孔樁樁位加以保護。2 、埋設護筒所用護筒均采用具鋼板制作，根據樁徑的鉆頭制作相應護筒，護筒內徑一般大于樁徑 20cm，護筒長 34m，護筒安裝高出地表 20cm，護筒水平面中心對準樁位中心，頂面中線與設計樁位允許偏差不得大于 5cm,傾斜率不大于 1%。3、成孔開孔前根據場地情況合理安排、挖好足夠容量的泥漿池和沉淀池。鉆機泥漿處理系統保證完好。護壁泥漿宜為優質粘土， 有條件時，應優先采用膨潤土造漿。根據各孔地層需要調整泥漿性能。護筒埋設好后，鉆機就位固定牢固，水平尺調平，保證鉆桿中心與樁中心在同一垂線上，經質檢員檢查合格后方可開鉆。鉆進一次成孔， 分班作業。鉆進中注意

4、地層變化并隨時作好記錄， 注意護筒中泥漿頂面高度，保證其高度始終高出筒外水位或地下水位于 1m以上。以防止孔壁塌垮。 保證孔徑大于設計孔徑，傾斜度小于 1%，孔深不小于樁長。 將鉆孔樁施工原始記錄及成孔檢驗記錄一起報技術科后，方能吊放鋼筋籠骨架，澆灌混凝土。4、鋼筋籠制作鋼筋籠制作在開孔前進行， 保證每開一孔有 2個預備籠。每個鋼筋籠均嚴格按鋼筋籠配筋圖制作，制作好后，按設計要求和焊接點的質量要求進行檢查， 不符合要求的進行返工。支護樁采用鋼筋焊接鋼筋“耳朵” （詳見鋼筋圖標和鋼筋數量表） 。鋼筋籠保護層厚度不小于4 cm 12cm。主筋搭接若不在同一斷面上，其焊接接頭不宜超過 50%，兩相鄰

5、搭接點錯開至少 500mm，鋼筋焊接點除去焊熘，經現場監理工程師驗收合格鑒字后方可安放。鋼筋籠運輸時防止扭曲和變形，用吊車將鋼筋籠吊入孔內，下放過程中防止碰撞孔壁，下放時遇阻禁止強行下插，為防止灌漿時鋼筋籠振動上浮錯位，應采措施固定 , 避免鋼筋籠上下浮動錯位，鋼筋籠標高允許偏差為 50 100cm，灌注后易下沉，在下放鋼筋籠時應適當的吊起一些。5 、清孔采用泥漿泵進行清孔。清孔后泥漿比重控制在1.05-1.2 之間。粘度 17 20S，含砂率小于 2%；四、水下灌注混凝土1、澆注水下混凝土前允許沉渣厚度不大于10cm，否則應進行二次清孔。2、混凝土的出存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝

6、土中的深度不得小于1m并不應大于 3m，當樁深較長時， 導管埋入混凝土中的深度可適當放大；漏斗底口處必須設置嚴密的隔水裝置，具有良好的隔水性能并能順利排出。3、導管內壁應光滑，內徑一致接口嚴密；直徑可采用30cm,中間節長度宜為 3米長，低節可為 4m；漏斗下可用 1m導管。4、水下混凝土應連續澆注，中途不得停頓，拆除導管時間應盡量縮短，每根樁澆注時間宜安排在 8h內完成。混凝土澆注完畢， 位于地面以下及樁頂以下的護筒。 應在混凝土初凝之前拔出。特殊情況應急措施1. 針對混凝土灌注方量大， 灌注時間長的特點， 混凝土攪拌、 混凝土輸送泵等混凝土設備均有備用措施，防止出現意外情況時，混凝土能夠連續灌注，同時備用兩臺發電機作為備用電源，防止突然斷電時樁基水下混凝土澆注出現的風險。2. 加強領導現場值班和人員的管理工作，做到職責明確，確保每個操作人員的工作質量從而保證支護樁混凝土的施工質量。3. 嚴格控制鋼筋籠在場地加工的每一道工序質量，經檢查后，如果不合格的及時進行