1、12000L樹脂攪拌釜維護檢修規程1 總貝U 1412 完好標準 1413 樹脂攪拌釜的維護 1423.1 維護 1423.2 常見故障及處理方法 1444 樹脂攪拌釜的日常檢測 1464.1 檢測周期及容 1464.2 檢測結果的評估和處理 1475 樹脂攪拌釜的修理 1485.1 檢修周期及容 1485.2 檢修方法及質量標準 1496 試車及驗收 1637 維護檢修的安全注意事項 1641 總則1.1 適用圍本規程適用于樹脂攪拌釜和帶攪拌器貯槽 （ 以下均簡稱為“樹脂攪拌釜”） 的維護檢修， 包括最高工作壓力不大于1.6MPa,材質為碳素鋼、低合金鋼或不銹耐酸鋼的樹脂攪拌釜和 搪玻璃樹脂

2、攪拌釜。樹脂攪拌釜的攪拌裝置中的減速機部分，按齒輪減速機維護檢修規 程執行；屬于壓力容器的樹脂攪拌釜除執行本規程外還應遵守中、低壓容器維護檢修 規程中的有關規定。SFSZ-12000樹脂攪拌釜和從國外引進攪拌器的減速機等可分別按按換熱器及減速機 的有關規定進行維護檢修。一些帶有攪拌裝置的容器,其攪拌裝置的維修也可參照本規程。 本規程與制造廠的有關技術文件相抵觸時,應遵循制造廠技術文件的一切規定。1.2 結構簡述樹脂釜技術參數簡介：1.型號：SFSZ-120002.電機功率：37kW3.使用電源：380V 50HZ 3相4.轉速：64rpm5.攪拌器形式：槳葉加錨式6.釜容積：12000L4.2

3、樹脂釜的構造1.12000L釜體2.封頭蓋部件3.攪拌部件4、蒸餾柱5. 8M2立式冷凝器6、90°彎頭7. 40M2臥式冷凝器8接液管9. 400L分水器10.回流管樹脂攪拌釜如圖1所示，由釜體（釜蓋、筒體、釜底），傳動裝置（電動機及減速機）、攪拌器、密封裝置及安全附件、蒸餾柱、冷凝器、分水器、回流管及系統管道聯件等組成, 其中釜體筒、蒸餾柱、冷凝器等材質均為S31603，其余材質為S3040&2 完好標準2.1零、部件2.1.1 釜體及傳動、攪拌、密封等裝置的零、附件完整齊全，質量符合要求。2.1.2 壓力表、溫度計、安全閥、爆破片、自動調節裝置等齊全、靈敏、準確，并定期

4、校驗。2.1.3 基礎、機座穩固可靠，螺栓緊固、齊整，符合技術要求。2.1.4 管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固，標志分明。2.1.5 防腐、保溫、防凍設施完整有效。2.1.6 盛裝易燃或有毒介質的釜體上的安全閥及防爆裝置的排放管必須符合有關規定的要求，并始終保持良好狀態。2.2 運行性能2.2.1 設備潤滑系統清潔暢通，潤滑良好。2.2.2 空載盤轉攪拌軸時，無明顯偏重及擺動，零部件間無沖擊聲。2.2.3 運行時無雜音，無異常振動；各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等符合要求；滾動軸承溫度不超過70C，滑動軸承溫度不超過65C。2.2.4 生產能力達到銘牌出力或查定能力。2.3 技術資料2

5、.3.1 設備檔案齊全，記錄及時、準確。樹脂攪拌釜的設備檔案包括下列容：2.3.1.1 樹脂攪拌釜出廠質量證明書或產品合格證，以及產品使用說明書；2.3.1.2 有裝配總圖及易損件零件圖。2.3.2 操作規程，維護檢修規程齊全。2.4 設備及環境2.4.1 崗位整潔，設備見本色。2.4.2 動、靜密封點統計準確，無跑、冒、滴、漏。3 樹脂攪拌釜的維護3.1 維護3.1.1 樹脂攪拌釜及其附件應完整、 可靠，材質符合設計要求；壓力表應按規定定期進行校驗。3.1.2 操作人員應經過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會” （即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障 ） 。

6、樹脂攪拌釜運行中，操作人員應按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線進行巡回檢查，每小時至少一次。檢查容為：3.1.3.1 檢查各運動部件有無松動和異常聲響； 觀察釜體及零部件是否有變形、 裂紋和腐 蝕等現象；3.1.3.2 檢查填料箱冷卻水是否暢通，出口溫度是否符合規定；3.1.3.3 潤滑系統是否清潔、暢通，運行情況是否正常；3.1.3.4 軸密封部位有無泄漏；3.1.4 按操作規程開、停車，認真控制各項工藝指標，如壓力、溫度、流量、時間、轉 速、物料配比等，禁止超溫、超壓、超負荷運行。3.1.4.1 按工藝指標控制夾套及反應器的溫度。3.1.4.2 避免溫差應力與應力迭加，使設備發生應變。

7、3.1.4.3 要嚴格控制配料比，防止劇烈的反應。3.1.4.4 要注意樹脂攪拌釜有無異常振動的聲響； 如發現故障， 應立即停止運行， 檢查修 理，及時消除故障和跑、冒、滴、漏。3.1.5 在添加或更換潤滑油 （ 脂） ，切實做到“五定” （ 定人、定點、定質、定量、定時 ） 和“三級過濾”。3.1.6 設備檢測人員定期對設備進行狀態檢測， 如攪拌器的中間軸承、 電機軸承等處的 溫升和振動情況。3.1.7 樹脂攪拌釜所在單位的主管領導應組織有關專業人員定期對樹脂攪拌釜運行情 況進行檢查，主要容如下：3.1.7.1 操作原始記錄，每周一至二次，進行對比、分析，了解掌握設備情況；3.1.7.2 物

8、料：每次出料時應仔細查看物料是否有變色、 混有雜物等現象， 從而判斷設備 是否有漏或銹蝕物脫落；3.1.7.3 減速機、電機和釜體：每班一次，診聽并判斷部零件有無松脫及損壞；3.1.7.4 釜體支架及基礎：每月二次，目視和用水平儀檢查，應無變形、無傾斜，接地良 好；3.1.7.5 進料管、壓料管：每次出料后有無堵塞、結疤、腐蝕、變形等現象；3.1.7.6 壓力表、溫度計，每班一次，檢查是否完好無損、清晰、準確。3.1.8 停車后做好設備的維護保養， 停用樹脂攪拌釜的攪拌器應每天盤車一次， 每次八 至十圈。3.1.9 保持周圍環境整潔，做到軸見光、溝見底、設備見本色。3.1.10 有下列情況之一

9、時，操作人員必須采取緊急措施停止樹脂攪拌釜的運行，并及時報告有關領導：樹脂攪拌釜的工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定指標，經處理后仍不能得到有 效控制；樹脂攪拌釜主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；攪拌器密封部位等發生嚴重泄漏，不能保證正常安全生產時；安全附件失效；接管、緊固件損壞，不能保證安全運行；3.1.10.6 過量進料；液位失去控制，采取措施后仍不能恢復正常；樹脂攪拌釜與管道發生嚴重振動，危及安全運行；所在崗位發生火災發生或相鄰設備發生事故等意外情況，直接危及樹脂攪拌釜的安全運行時；3.1.10.10 發生安全守則中不允許樹脂攪拌釜繼續運行的其它情況時。3.2 常見故

10、障及處理方法樹脂攪拌釜常見故障及處理方法如下表。故障現象故障原因處理方法殼體損壞 （腐蝕，裂 紋,透孔）1. 受介質腐蝕（點蝕或晶間腐蝕）2. 熱應力影響而產生裂紋或堿脆3. 磨損變薄或均勻腐蝕1. 采用耐腐蝕材料襯里的殼體需要重新修 襯或局部補焊2. 焊接后要消除應力3. 壁厚低于設計允許的最低厚度時要更換 本體超溫超壓1. 儀表失靈或控制不嚴格2. 誤操作，原料配比不當，產生劇烈反應1. 檢查修復自控系統，嚴格執行操作規程2. 根據操作法采取緊急措施卸壓，按規定 定量定時投料，嚴防誤操作故障現象故障原因處理方法超溫超壓3. 因傳熱或攪伴性能不佳，發生副反應4. 進氣閥失靈，進氣壓力過大3.

11、 增加傳熱面積或清除積垢，改善傳熱效 果，提高攪伴效率4. 關閉總氣閥，斷氣修理閥門泄漏1.填料密封1）攪拌器軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大2）油環位置不當或油路堵塞，不能形成 油封3）壓蓋沒壓緊，填料少量磨損或使用過久 老化損壞4）填料箱腐蝕1）更換或修補攪拌器軸，并用機床加工以保 證表面粗糙度2）調整油環位置，清洗油路3）壓緊填料或更換填料4）修補或更換2.其它密封面 法蘭或管接頭不嚴密壓緊或更換墊片釜有異常聲 音1. 攪拌器磨擦釜附件（盤管、溫度計等）2. 攪拌器松脫3. 襯里鼓包,與攪拌器撞擊4. 攪拌器軸彎曲或軸承損壞1. 停車檢查找正，使攪拌器與附件有一定的 間距2. 停車檢查

12、，緊固螺栓3. 修鼓包處，或更換襯里4. 檢查或更換攪拌器軸及軸承電動機的電 流超過額定 值1. 軸承損壞2. 釜溫度低,物料粘稠3. 主軸轉數較快4. 攪拌器直徑大5. 聯軸器找正誤差大6. 軸承及軸向密封的裝配間隙不當1. 更換軸承2. 按操作規程調整溫度，物料粘度不能太 大3. 控制主軸轉數在一定圍4. 適當調整5. 重新找正6. 調整間隙故障現象故障原因處理方法出料不暢通1. 出料管堵塞2. 出料管穿孔損壞1. 排除堵塞物2. 更換壓料管軸承溫度過高1. 潤滑油（脂）不足或過多2. 油質不合適或不清潔3. 機件配合不當4. 軸承損壞1. 檢查潤滑油量，恢復到正常狀態2. 更換潤滑油（脂

13、）3. 調整間隙4. 更換軸承聯軸器響聲大1. 螺栓松動2. 彈性連接件松動3. 零部件間隙過大1. 檢查及緊固螺栓2. 更換磨損零件3. 更換或加襯套，調整間隙攪拌軸晃動1. 攪拌軸前螺母松動2. 攪拌軸不直度過大3. 軸承間隙過大4. 填料箱磨損5. 攪拌器變形嚴重或損壞1. 檢查軸位是否下移，緊固軸端螺母2. 校正或更換攪拌軸3. 更換軸承4. 更換或加襯套5. 修復或更換4 樹脂攪拌釜的日常檢測4.1 檢測周期及檢測容4.1.1 樹脂攪拌釜在運行中由專職檢測人員定期進行運行狀態檢測。4.1.2 正常情況下，樹脂攪拌釜每兩周檢測一次。4.1.3 檢測容如下：1.4.131檢查項目電機及攪

14、拌器軸承的工作溫度與溫升是否正常，其允許圍如表 1。2.各潤滑點的潤滑情況是否正常。3.軸封處密封情況是否正常，應無明顯4.運行中有無異常聲響。檢測結果的評估溫度 c溫升 c滑動軸承< 60< 30滾動軸承< 65< 35表1.泄漏。根據運行中攪拌器軸承振幅的檢測結果,樹脂攪拌釜攪拌器及電機的運行狀態可分為三類：正常狀態、允許狀態和故障狀態。4.2.2.2 正常狀態：樹脂攪拌釜攪拌器軸承的振幅小于，攪拌器運行狀態良好。4.2.2.3 允許狀態：樹脂攪拌釜攪拌器軸承的振幅較大，攪拌器已經出現故障，應當引起注意，但還允許攪拌器繼續運行。4.2.2.4 故障狀態：樹脂攪拌釜攪

15、拌器的振幅大，攪拌器出現嚴重故障，運行狀態已經惡化，應當停止運行進行檢修。4.2.3評估結果的處理4.2.3.1 檢查項目中有異常時，由主管人員根據實際情況進行適當處理，以排除故障，恢復正常運行。4.2.3.2 測量項目1. 正常狀態：處于正常狀態的樹脂攪拌釜攪拌器可不作任何處理繼續運行；但檢測結果若有上升趨勢，則應查找原因，加強觀察、檢查并予以消除。2. 允許狀態：處于允許狀態的樹脂攪拌釜攪拌器， 設備所在單位應及時查找故障原 因并消除之，檢測人員在第三天進行運行狀態的復測。若三天樹脂攪拌釜不能恢復正常狀態下運行，則應根據振幅的大小增加檢測頻率：當振幅小于或等于允許極限的 50%時,每三天檢

16、測一次；若連續三次檢測數值平穩或有下降趨勢時，則可恢復按正常狀態檢測周期進行檢測；當檢測值為允許極限的5080%時，檢測頻率為每二天一次，若連續三次 檢測數值平穩或有下降趨勢，則可以改為每三天檢測一次，若連續三次檢測數值仍保持平 穩，無上升趨勢，則也可以按正常狀態時檢測周期進行檢測；但一旦檢測數值有上升趨 勢，則應按檢測數值增加檢測頻率。當振幅等于或大于允許極限的80%時每天檢測一次。 同時要制訂檢修計劃和做好檢修的準備工作，并根據軸承振幅增長趨勢預測停車檢修的時 間。當樹脂攪拌釜攪拌器軸承振幅達到允許極限時，應停車檢修。3. 故障狀態：處于故障狀態的樹脂攪拌釜攪拌器已經有嚴重故障， 繼續運行

17、可能 造成設備的嚴重損壞甚至導致設備事故，因此必須停車檢修，排除故障；樹脂攪拌釜在故 障狀態下運行時間一般不超過 72小時。在停車檢修前，應每天進行一次運行狀態檢測；當 檢測結果達到允許極限的兩倍時， 則必須立即停車進行檢修。4.2.4 操作人員要按照“五定” 、“三級過濾”的要求，按時添加和更換潤滑油 （脂） 。如 果因故障影響攪拌器的正常潤滑，應查找原因排除之。若故障嚴重不能可靠潤滑而危及攪 拌器的正常運行時，應停車檢修。5 樹脂攪拌釜的修理5.1 檢修周期及容5.1.1 樹脂攪拌釜的檢修分為小修、中修和大修。5.1.2 檢修周期：5.1.2.1 小修1. 樹脂攪拌釜在故障狀態下運行且排除

18、故障的檢修項目屬于小修圍；2. 樹脂攪拌釜累計運行時間達到三個月以上發生故障需停車檢修， 且檢修項目屬于 小修圍時。5.1.2.2 中修 樹脂攪拌釜累計運行時間達到十二個月以上時應安排樹脂攪拌釜的中修。5.1.2.3 大修樹脂攪拌釜累計運行時間達到三十六個月以上應安排大修。5.1.3 檢修容：5.1.3.1 小修1. 更換密封填料和所拆卸零部件的密封圈、墊；2. 檢查、研磨或修理機械密封的動、靜環，調整端面比壓；清理、疏通密封裝置的 潤滑、冷卻通路；3. 檢查、修理或更換閥門；4. 檢查修理或更換進料管、壓料管、溫度計套管、視鏡、人 （ 手） 孔及其他附件；5. 檢查、緊固螺栓；6. 消除泄漏

19、和其他缺陷。5.1.3.2 中修1. 包括小修容；2. 電動機、減速機清理、檢查、換油；3. 檢查、修理或更換攪拌軸、攪拌器、聯軸器、軸承以及各密封裝置；4. 檢查釜體部，測量壁厚，檢查襯里層并進行局部修補；5. 修理或更換人 （手） 孔的零部件，更換設備的法蘭墊圈；6. 部換熱管查漏，修理或更換；7. 檢查和校驗安全閥、壓力表、儀表和計量器具等裝置；8. 修補防腐層、保溫層。5.1.3.3 大修1. 包括中修容；2. 修理或更換釜體或釜蓋，更換保溫層；3. 修理或更換釜體夾套，修復部襯里層；4. 基礎、支座、支架檢查修理；5. 釜體作耐壓試驗；6. 油漆防腐。5.2 檢修方法及質量要求5.2

20、.1 檢修前的準備工作和檢修中的注意事項5.2.1.1 確定檢修容，制訂檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度。5.2.1.2 檢修前向檢修人員進行任務、 技術、安全交底， 檢修人員應熟悉檢修規程和質量 標準，對于樹脂攪拌釜存在的重大缺陷，應提出相應的技術措施。5.2.1.3 落實檢修所需的材料與備件， 校驗檢修中所使用的量具， 準備好檢修所需的工具， 尤其是專用工具。5.2.1.4 樹脂攪拌釜交付施工單位進行檢修前， 切斷電源， 做好樹脂攪拌釜及其管路的卸 壓、隔斷、置換、清洗等工作，經分析合格后，方可移交檢修人員進行檢修。進入釜作業 必須辦理釜作業許可證，不具備施工條件時不得強行檢修。5.2.1

21、.5 在檢修中零部件的拆裝應按規定順序進行， 盡量使用專用工具； 一些可以不拆的 組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準隨意破壞零件，萬不得已時必須經過有關技術人員的 批準。5.2.1.6 拆卸零件時，要做好印記，記錄原始數據，防止回裝出現漏裝、錯位、倒向等錯 誤，即使具有互換性的零件在組裝時也不得隨意調換位置。拆卸下來的零件要清洗干凈， 整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位要用干凈布包 扎好。拆卸后暴露出來的油、氣及物料管路和開口處要及時妥善封閉，防止異物掉入。5.2.1.7 檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對檢修部位及關鍵部位進行 測量，并與圖紙進行核

22、對；要如實填寫檢修記錄。經過檢修的零部件尺寸必須恢復到有關 技術文件所規定或允許的圍。5.2.2 釜體部分5.2.2.1 鋼制釜體允許補焊條件1. 工作壓力不大于0.5MPa的樹脂攪拌釜，局部腐蝕面積不大于釜體總面積 20%時， 允許補焊。2. 釜體產生“鼓包”的面積不大于罐體總面積的 5%時，允許補焊。5.2.2.2 鋼制釜體更換條件樹脂攪拌釜使用一定年限后，出現下列情況之一者，應予以報廢。1. 設備壁厚因均勻腐蝕而小于設計規定的最小值。2. 設備壁厚因局部腐蝕小于設計規定值且腐蝕面積大于或等于釜體總面積的 20%。3. 釜體在進行水壓試驗時，設備有明顯的變形或殘余變形量超過規定值。4. 因

23、堿脆或晶間腐蝕嚴重，設備本體或焊縫產生裂紋不能修復時。5. 設備有其它超標缺陷 （如嚴重的結構缺陷危及安全運行；焊縫不合格；嚴重未焊 透、裂縫等 ） 而無法修復。5.2.2.3 釜體部分的檢修質量標準1. 樹脂攪拌釜的釜體安裝要求：水平偏差應不大于 1mm/m標高偏差應不大于土25mm經線和緯線的位置偏差：直徑小于 im寸不大于土 5mm 直徑大于im寸不大于土 8mm2. 壓料管、溫度計管、加熱、冷卻盤管與攪拌器的間距不小于 40mm。3. 兩法蘭的偏斜值應小于1mm法蘭面間距應小于2mm兩法蘭之間只準加一個墊片， 不允許用多加墊片的方法來消除法蘭面間距過大的缺陷。法蘭密封面要光潔，無機械損

24、傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷；人、 手孔蓋板無明顯變形、銹蝕等缺陷密封墊片必須裝正，必要時在墊片的兩面涂上一層薄薄的鱗狀石墨涂料。螺母在螺栓上要轉動靈活，但不晃動，螺紋清潔。緊固法蘭時，要求采用力矩板手對 稱均勻地分二至三次擰緊，擰緊力不得過度、不足、不勻。同一法蘭上不允許混用不同材質和規格的螺栓，露出螺母的螺栓長度應統一，一般為 二到三扣螺紋。對于在升溫或降溫過程中需要熱緊或冷緊的螺栓應遵守有關規定。4. 樹脂攪拌釜的釜體檢修后要進行液壓強度試驗，試驗壓力如表 5。表5.設備種類受壓形式設計壓力P MPa強度試驗壓力Pr MPa氣密性試驗壓力MPa水（液）壓氣壓鋼制設備壓低壓

25、1.25P且不小于P+ 0.11.20PP中壓 1.57 < PV9.81.25P1.15PP外壓（帶夾套）中、低壓夾套1.25P1.25P一外壓（不帶夾套）中、低壓壓試驗1.5P1.15P一注：鋼制釜體液壓試驗壓力取1.25P和P+ O.IMPa中較大者對設計溫度（壁溫）大于等于200E的鋼制釜體，強度試驗壓力為：P' = P X （T / （T t式中：r常壓下強度試驗壓力，MPaP'壁溫200C時的強度試驗壓力，MPat 試驗溫度下材料許用應力，MPaTt設計溫度下材料許用應力，MPa進行液壓強度試驗前，應將釜空氣排凈，待釜體壁溫與液體溫度相接近時， 緩慢升壓 在試

26、驗壓力下保持1030分鐘，再降至最高工作壓力進行檢查，以無泄漏、無可見異常變 形、試驗過程中無異常聲響為合格。有保溫層或不能觀察外表情況的釜體，在最高工作壓 力下至少保持2小時，以壓力不降、無異常聲響為合格。液壓強度試驗一般用潔凈的水作 為試驗介質，但凡在試驗時不會導致危險的液體均可使用；有特殊要求的，可以用圖紙規 定的液體作為試驗介質，試壓用液體和環境的溫度均不得低于5C。試驗時液體的溫度應低于液體本身的沸點和閃點；對奧氏體不銹耐酸鋼制容器，用水進行試驗后，應立即將水 漬去除干凈，當無法達到這一要求時，就應控制水中的氯離子含量不超過25ppm5.224密封墊的選擇與處理1. 密封墊應根據反應

27、介質溫度及濃度來選擇，如表62. 使用前按密封墊性表6.密封墊材料適用圍氯丁橡膠墊70 C以下一般酸，堿,鹽和其它腐蝕性溶液。石墨石棉墊8085 C除硫酸，硝酸,強堿外一般酸堿鹽均可橡膠石棉墊80 C以下除硅氟酸外，耐酸耐堿。聚四氟乙烯墊180 C以下有機酸,無機酸，堿，鹽溶液。金屬纏繞墊片180 C以上有機酸，無機酸，堿，鹽溶液。質進行處理，橡膠石棉墊可 用沸水泡軟后使用。3. 有接頭的密封墊， 其切口必須沿水平方向搭 疊，平整地壓實。4. 緊固后釜體釜蓋 間的密封墊外圓與法蘭外緣距離應均勻相等。5.2.4攪拌裝置5.2.4.1 攪拌軸表10.工作壓力MPaV 0.250.25 0.800.

28、80 1.60軸的徑向擺動量 mm0.90.750.61.在密封處軸的徑向擺動量：機械密封不大于0.5mm填料密圭寸（500rpm以下）如表10。2. 攪拌軸的直線度誤差應小于0.10mm/1000mm軸頸位置的直線度誤差應小于0.04mm/1000mm攪拌軸彎曲時通常可以用機械壓力法進行調直。3. 攪拌扭轉角一般應控制在0.250.5 °/m。4. 攪拌軸與密封填料配合處磨損時可進行微量機加工修圓，若磨損量大于0.5mm寸應堆焊后機加工，恢復圖樣尺寸，表面粗糙度8。5. 漿式、框式和錨式攪拌器的軸線應與漿葉垂直，其允許偏差為漿葉總長度的4/1000,且不超過5mm5.2.4.2 攪

29、拌器1. 攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30%，應予以修復或更換。2. 攪拌器局部腐蝕、裂紋、變形，用焊補、整形、校正等辦法修復。5.2.4.3 軸承1. 滾動軸承的滾子與滑道表面應無腐蝕、坑疤及斑點，接觸平穩無雜聲。與滾動軸 承孔配合的軸頸一般選用k6,表面粗糙度為0.8.;與滾動軸承外圓配合的孔選用H7,表面粗糙度為。2. 為保護軸頸，拆卸滾動軸承應盡量采用軸承拆卸器。裝配軸承應采用熱裝，可將 軸承放在100140C的油浴中加熱1015分鐘后迅速裝到軸上。也可用專用的軸承加熱器 加熱，但嚴禁用火焰直接加熱軸承。3. 中間軸承、底部軸承的軸套與軸頸的配合間隙如表11。5.2.4.4 密封裝置的檢

30、修表11.1.填料密封軸頸外徑mm50 7070 9090110基本要求配合間隙mm0.6 0.70.8 0.91.0-1.1填料箱與填料壓蓋上鉆孔中心的允許偏差為土0.6mm孔的中心位置對其法蘭盤中心線的不對稱偏差不大于土 0.6mm攪拌軸與填料壓蓋孔的間隙為0.751.0mm,與箱體的間隙為0.601.00mm（軸徑50 110mm）填料壓蓋端面與填料箱端面的間距應相等，間距的允許偏差為土0.3mm填料箱壓蓋與填料箱的配合為H11/d11。檢修要點填料的材質及規格要正確選用，長短適度；在安裝填料前，應先將填料制成填料環。 填料環的接頭處應互為搭接，其開口坡度為 45°，搭接后填料

31、環的徑應與軸徑相同。每層 填料環的接頭應錯開，錯角按0 °、180°、90°和270°交叉放置，防止接頭在同一方位上重 迭。填料須留有適當的壓緊裕量。壓緊壓蓋時，應按對角線擰緊螺栓，用力要均勻，壓蓋 與填料箱端面應平行，且四個方位上壓蓋與填料箱端面的間距要相等。填料函安裝中要保證油環位置準確，油路暢通。圏&聯軸器拔正要求填料箱體的冷卻系統應暢通無阻，保證冷卻效果；如發現 有污垢要及時處理，避免影響冷卻效果。5.2.4.5 聯軸器的檢修1. 聯軸器相鄰兩螺栓孔中心距和螺栓孔中心圓直徑允 許偏差為土 0.6mm任意兩螺栓孔中心距允差為土 1mm2.

32、聯軸器軸孔與攪拌軸的軸頸配合采用 H7/js6 <3. 聯軸器的找正要求如圖6和表12表12.的規定4. 彈性聯軸器的兩個半聯軸器的正、反兩個最大方向的最大相對位移允許值如表13,超過允許值時應更換已經磨損的彈性圈、柱銷等零件。5.246安全閥、出料閥的檢修1.閥門密封面的經過研磨后表面粗糙度2.2.為-16°裝配正確，啟閉靈活可靠。型式相對徑向位移 mm相對角位移齒形聯軸器< 0.40v 0 ° 30'彈性圓柱銷式< 0.20v 0 ° 30'固定式< 0.05v 0.05/1000表13.3.經過強度試驗和嚴密性試驗，無

33、泄漏5.247人孔的檢修1.人孔的法蘭蓋密封面上不得有裂紋以及其它降低法蘭強度或連接可靠性的缺陷。2.法蘭蓋上相鄰兩螺栓孔中心及螺栓孔中心圓直徑的允許偏差土0.6mm任意兩螺栓孔中心距允許偏差為土 1mm3.人孔短節外圓周表14.公稱 壓力MPa工作溫度c< 200< 250< 300< 350< 400最 大 工 作 壓力 MPaP20P25P30P35P400.600.600.540.50一一1.001.000.900.80一一長允許偏差為土 2mm4. 人孔公稱壓力和 各級溫度下最大工作壓力應 符合表14的規定。6試車及驗收6.1試車前必須檢查下列各項:6.

34、1.1 按檢修計劃任務書檢查檢修計劃執行情況，詳細復查檢修質量。試車現場應做到工完料盡場地清。6.1.2 檢查樹脂攪拌釜的連接螺栓和地腳螺栓，應無松動現象。6.1.3 檢查軸承部位的潤滑是否充足，潤滑系統和冷卻系統應暢通無阻，不滴不漏。6.1.4 徹底清理現場，認真檢查釜有無遺物。在確認無疑后，封閉人孔。按工藝要求拆盤車二四周，應輕重均勻，釜無碰撞和雜音。檢查攪拌器的轉動方向，應符合設計要求。6.2空載試車一小時除盲板，打開或關閉與釜體連接的閥門。6.2.1試車應有操作專人負責操作；先空載點動確定轉動方向無誤及無異常現象后，再正式啟動空載試車。6.2.2 空載試車應達到下列要求：6.2.2.1 轉動輕快自如，各部位潤滑良好。6.2.2.2 機械傳動性能正常，無異常雜音、振動和溫度變化。6.2.2.3 攪拌器釜的冷卻盤管、壓料管、溫度計套管等零部件應無碰撞。6.2.2.4 樹脂攪拌釜筒不滲漏、不鼓包；冷卻盤管、壓料管、溫度計套管等牢固可靠。622.5