1、工程名稱：維達紙業（湖北）有限公司出期鍋爐工程機組容量：1x35t/h編號：施工組織設計（鍋爐專業）審核批準一、概況（3）二、鍋爐設備簡介（4）三、場地布置（7）四、力能供應（8）五、主要施工器具（9）六、現場組織機構及勞動力安排（9）七、綜合進度（10）八、主要施工方案（10）九、相關專業協調（26）十、調試（27）十一、質量要求、安全要求及技術標準（27）十二、附錄（32）概況1. 維達紙業（湖北）有限公司I期鍋爐工程設計為1*35t/h,鍋爐為無錫太湖鍋爐有限公司生產的DHX35M.25一理低壓、飽和蒸汽、高溫絕熱旋風分離循環流化床鍋爐。預計開工時間2011年8月，移交時間2011年12

2、月。2. 根據現場實際情況及圖紙供應狀況，結合以往施工經驗所編審的本施工組織專業設計，對鍋爐專業的施工組織起原則性指導作用，隨著設計院圖紙的逐步到位，各分專業應在各項目施工前，編審更詳細的作業指導書，以保證鍋爐專業施工的質量和工期順利進行。3. 編制依據無錫太湖鍋爐有限公司鍋爐設備圖廠區總平面規劃圖施工合同書 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇、管道篇、焊接篇） 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 施工組織設計 鍋爐壓力容器焊工考試規則 火電施工質量檢驗及評定標準 電力建設施工及驗收技術規范（管道焊接超聲波檢驗篇） 電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗 篇） 中機國際工程設計研究院設

3、計圖紙 其它相關技術規范、標準（鍋爐篇、管道篇、焊接篇）（ 焊接篇 ）（管道焊接超聲波檢驗篇）（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗二.鍋爐設備簡介1. 鍋爐設備由無錫太湖鍋爐股份有限公司設計制造，低壓飽和循環流化床鍋爐。鍋爐本體由燃燒設備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、鍋筒及其內部裝置、水冷系統、對流管束、省煤器、空氣預熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。2. 鍋爐主要參數額定蒸發量35t/h額定蒸汽壓力1.25Mpa飽和蒸汽溫度194給水溫度105鍋爐設計效率87.63. 鍋爐燃燒設備：鍋爐采用水冷布風板、床下油槍床點火，布風板有效面積3.42m2;布風板上布置了鐘式型風帽，風帽間風板上采

4、用。保溫混凝土和耐火混凝土。空氣分為一次風及二次風，一、二風之比為60:40，一次風從爐膛水冷風室二側進入，經布風板風帽小孔進入燃燒室。二次風在布風板上高度方向上分二層送入。4. 給煤、分離、返料裝置本鍋爐爐前布置了2只給煤管，送煤入燃燒室。給煤管上布置由送煤風和播煤風，以防給煤堵塞，給煤機上應接一次冷風為密封風和送煤風，播煤風接一次熱風。分離及返料裝置采用高溫旋風分離器裝置，分離裝置布置在爐膛出口，分離器入口煙溫850-1000。分離下來的飛灰經返料裝置送回爐膛繼續燃燒。經過分離器分離的煙氣從分離器出口筒，流經水平煙道進入尾部煙道加熱尾部受熱面。5. 鍋筒及內部裝置鍋筒內徑爐1500mm壁厚

5、25mm材料Q245R鍋筒內部裝置由一次分離裝置、頂部百葉窗、加藥管、排污管、再循環管等組成。還設置有水位表、壓力表、安全閥、放氣閥、自用蒸氣閥等附件。鍋筒中心線以下50mmi正常水位，距離正常水位上下75mmi限值報警線.6. 水冷系統爐膛水冷壁采用全懸吊膜式壁結構，爐室分左右前后四個回路，膜氏璧管徑為爐60*5,節距100mm爐膛四周布置鋼性梁，有足夠的承載能力。下降管采用先集中后分散的結構，由鍋筒引出二根直徑219*8的集中下降管，一直到爐前下部，然后再從集中下降管引出分散下降管，前后墻各為二根爐108*4.5的分散下降管，二側墻各為二根爐89*4的分散下降管。汽水連接管，二側墻為爐13

6、3*6各2根；前后墻為爐133*6,共4根。7. 對流管束系統蒸發對流管束布置在尾部煙道上方。采用逆流布置方式，管子材質為20/GB3087,管徑爐51*5,節距120mm蒸發對流管束采用支撐梁固定在護板上。8. 省煤器系統本爐布置了上、下二組光管式省煤器，錯列，逆流布置。橫向節距為80mm縱向節距為45mm管徑爐32*4,支撐在兩側護板上9. 空氣預熱器采用臥式空氣預熱器，空氣在管內，煙氣在管外，采用順排布置,管徑爐40*1.5,迎煙氣沖刷第一排管子采用爐42*3.5的厚壁管，以防止磨損。預熱器管箱分三段，最上一只管相為二次風預熱器，下二只管箱為一次風管箱。10. 梁和柱、平臺扶梯鍋爐本體及

7、爐墻、管道、附件等的重量由鋼架支撐，通過鋼架傳至地基，鋼架采用框架結構，爐室懸吊于爐頂主梁下，鍋筒支撐在爐頂主梁上，其余部分載荷分別由相應的橫梁傳至立柱上。各平臺間距約3米左右。11. 爐墻爐墻結構：布風板以上濃相區爐內墻采用澆注高強度耐磨澆注料；水冷壁外側采用敷管爐墻結構，外加外護板。高溫旋風筒、水平煙道及爐頂尾部煙道采用輕型爐墻、護板結構。爐室、高溫旋風筒等部位選用高強度耐磨澆注料，高強度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運行。12.密封結構循環流化床是微正壓燃燒，鍋爐密封性能對鍋爐運行十分重要，本爐采用膜式水冷壁、水冷布風板、水冷風室、旋風分離器，全鋼板密封結構，保證鍋爐的嚴密性，在爐膛出口與高

8、溫旋風筒人口處，采用柔性非金屬膨脹節，保證此處密封性能。在蒸發對流管束、省煤器穿墻管處等處均設有膨脹密封結構。13. 鍋爐本體水、汽側流程給水7省煤器進口集箱-省煤器管束一省煤器出口集箱一鍋筒一一下降管一水冷壁下集箱一上升管一水冷壁上集箱一汽水連接管一卜T鍋筒一下降管一對流管束進口集箱一上升管一對流管束出口集箱一汽水連接管一飽和蒸汽引出管一出口集箱14. 鍋爐本體煙氣、灰側流程：給煤一燃燒室燃燒的煙氣和循環灰一爐膛-高溫旋風分離器-轉向室JT（灰排渣一返料器一一對流管束一省煤器一二次風空氣預熱器一一次風空氣預熱器一除塵於器。15. 吹灰裝置本鍋爐采用了高效旋風分離器，進入尾部煙道的灰比較細，對

9、流管束、省煤器等處積灰比較嚴重，用戶必須安裝吹灰器。16. 鍋爐主要技術依據（1）鍋爐外形尺寸：高*寬*深=28000*7800*13800mm（2）左右柱距離4200mm前后柱距離11000mm（ 3） 鍋爐受壓元件水容積;水壓約30m3,煮爐約25m3。（ 4） 鍋筒中心標高26175mm。三.場地布置（詳見附錄一施工現場平面布置圖）根據本爐施工現場實際情況，鋼結構以Z1左一Z1右、Z2左一Z%、Z3左-Z3右、Z4左-Z4右組合起吊。鍋爐房后側為組合吊裝場地，在鍋爐煙囪東邊布置一條7函的道路，2個鋼結構組合場，廠區道路兩側為設備堆放場地，動力柜及焊機棚布置在土建0M鋼結構起吊后，鋼架組合

10、平臺作為受熱面校管平臺和水冷壁組合平臺，汽包在吊裝前到場，直接卸在爐后靠右側，進行劃線。對流管系、省煤器管系、單片校正、通球。四.力能供應1 .施工用水鍋爐施工用水由廠區原水管引出，接至施工現場供生活及施工用水。2 .施工用氣現場設氧、乙快氣瓶庫，施工用氣（氧氣、乙快、瀛氣）均以外購瓶裝氣供應。通球等所需壓縮空氣由現場配置的空氣壓縮機提供。3 .施工用電鍋爐施工現場用電量約為200kv以上，以滿足電焊機、電動工器具、照明等用電設備的同時用電。施工現場應有足夠照明。五.主要施工機具、器具主要施工機具、器具表在舁廳P名稱規格數量備注1汽布吊25T1吊裝、轉運用2汽布吊50T13汽布吊100T、14

11、經緯儀15水平儀16弓WW27卷揚機3T18交流電焊機99直流電焊機610焊條烘干箱111切割機112空壓機113配電盤214低駕平板車1轉運用15手拉葫蘆5t、3t、2t1616鋼卷尺30m217鋼卷尺2m、5m3.5m2018水平尺419管子鉗220磨光機521電磨頭522千斤頂5t、10t323大錘224手錘525線盤（電源）20M426鋼板尺227撬棍6把六.現場施工組織機構及勞動力安排1 .現場組織機構見公司文件2 .主要工種人數安排3 .安裝工8人4 .起重工2人5 .高壓焊工5人6 .普通焊工6人7 .探傷工2人8 .管理人員2人7 .綜合進度施工計劃進度表（見附錄）8 .主要施

12、工方案1.1概述本工程鍋爐、土建同時施工,工期緊，與建筑交叉作業多，為保證施工進度，鍋爐各專業間交叉作業也較頻繁，需良好組織，各方密切配合，方可保證整體進度。1.2鋼架鋼架柱梁總重約47.578噸。本鍋爐鋼架連接方式為焊接方式。1.2.1作業條件1. 設備供貨要求：保證在施工前半個月到貨。2. 土建基礎已交安，并能滿足安裝使用。土建基礎驗收資料已收到。土建在現場做好主廠房、爐架基礎標高和鍋爐縱橫中心線的基準點。土建在各基礎上做好縱橫中心線。3. 工作區域土方回填到-200MM左右。4. 認真閱讀、熟悉圖紙，對設備的外形尺寸、缺陷、變形要仔細檢查，并做好記錄。5. 各種測量器具已經檢驗合格，并在

13、有效期內。6. 施工人員在項目開工前必須接受安全技術交底，并做好交底記錄。1.2.2安裝前的技術要求和準備工作1 施工人員必須認真審閱圖紙，熟悉作業指導書及其他有關資料。2 開工前應對本作業指導書進行安全、技術交底，并做好交底記錄。3 施工人員在施工過程中應做好施工記錄并對實施情況進行小結。4 按圖紙對設備進行清點、檢查、編號，其數量、規格、材質和外形尺寸均應符合設計要求。5檢查中發現的缺陷應填寫設備缺陷單，嚴禁擅自處理。6 鋼架進行劃線并確定爐架一米標高線，做好劃線的標識工作。7 鋼架組合架已搭設好，鋼架存放架布置到位。8 梁、柱連接時需使用的腳手架已準備好。1.2.2施工方法及工藝要求1

14、.組合順序 .在1#組合架上下層組合Z2左-Z2右、上層組合Z1左-Z1右、在2#組合架上下層組合Z4左一Z4右、上層組合Z3左一Z3右；為減少高空作業，起吊前盡量將每根立柱上的平臺托架焊好，以不妨礙吊裝為前提。 .鋼架組合件，必須在地面預組合驗收合格并做好吊裝限位裝置，以確保安裝尺寸。 .對接時注意焊接順序防止立柱變形，長度方向收縮余量控制在23mm寬度方向控制在每個接頭12mm2 吊裝順序a.鋼架主吊機具為100t汽車吊，50t汽車吊配合，吊裝順序為：（1）Z1左-Z1右；（2）Z2左-Z2右；（3）Z3左-Z3右；（4）Z4左-Z4右。b.在每片鋼架起吊后用4道直徑14mm）鋼絲繩臨時固

15、定與地面夾角約45，根據基礎劃線對每根立柱進行找正，檢查各立柱1米標高線，測量各立柱這間對角線尺寸，所有尺寸無誤后，用25T汽車吊進行橫梁連接；依次連接Z1左-Z2左、Z1右-Z2右；Z法-Z3左、Z%-Z3右；Z3左-Z4左、Z3右-Z4右橫梁進行組合。c. 汽包、頂部連接梁暫不安裝，以利水冷壁吊裝.后頂部框架暫不安裝，以利于空氣預熱器安裝。d. 鋼架、平臺扶梯焊接完，經驗收合格后方可進行柱腳二次灌漿。1.3平臺、扶梯安裝1. 平臺和格柵可在地面組合。將格柵焊于平臺上，并要求牢固可靠。在組合平臺時，應嚴格按圖紙要求進行拼裝，不得錯用，組合好的平臺用油漆進行編號。2. 平臺安裝應配合鋼架的吊裝

16、順序，鋼架橫梁吊裝完，進行平臺吊裝；平臺、扶梯就位后進行欄桿安裝。生根在立柱上的撐架，應配合鋼架吊裝在地面進行。3. 為便于汽包、受熱面組件以及其它管道、設備的安裝順利就位，應根據設備廠家圖紙確定平臺緩裝件。4. 凡緩裝的平臺，應吊入相應的位置，臨時放在相應的橫梁或平臺上，并點焊牢固。1.4鍋筒吊裝1.4.1 鋼架、平臺扶梯焊接完，經驗收合格后方可進行鍋筒吊裝。鍋筒尺寸01500X25,重量6.81T,另加內部裝置重量0.837T,計劃用100T噸汽車吊直接吊裝50T汽車吊配合就位。1.4.2 鍋筒安裝1 汽包吊裝前應在地面進行準確的劃線，劃出汽包縱橫中心線，確定其前后位置，打上銃眼。并用油漆

17、做好標記，以便于吊裝和就位后進行調整。為了核對汽包就地水位，把汽包中心引到兩頭封蓋上，并做好標記。2 汽包吊桿安裝位置線應用油漆在筒體上做好標記。為了確保吊板承載均勻，吊桿安裝時應保證與標識線重合。3 汽包吊裝應嚴格按汽包吊裝方案進行。4 汽包內部設備中，分離器、波形板及回水管在汽包吊裝前應拆出，并按序編號，認真保養，防止遺失，并在化學清洗結束后再按序裝入汽包內部。安裝前需對所有零件進行清理，去掉油污，雜質及氧化物。內部設備裝配結束后，檢查各接合面密封情況，所有緊固件的螺栓、螺母必須擰緊，防止運行時松動，要求點焊的部分必須點焊牢固。5 汽包找正工序：根據汽包吊裝方案，待汽包就位后。用塔吊配合找

18、正汽包中心及水平。汽包找正以K2柱為基準，找正后，臨時加固，但臨時加固不能焊在汽包筒體上。1.4.2鍋筒安裝工藝要求1 嚴禁在汽包上隨意點焊、引弧和任意施焊。2 汽包在卸車、轉運、起吊過程中，嚴禁發生碰傷汽包管頭及汽包筒體的現象。3 汽包的運輸方向應和就位方向相對應。4 汽包在起吊前，應仔細檢查汽包就位方向，嚴禁發生吊裝方向與就位方向不一致的情況發生。5汽包人孔門密封墊應采用5=3mm&墨金屬纏繞墊，法蘭墊應擺正，無偏斜，螺栓堅固，受力均勻。7 汽包安裝前必須徹底清除汽包支承梁，汽包支吊梁與調整墊板接觸面上的氧化皮、油脂及其它垃圾，確保接觸面之間無任何雜質。8膨脹指示器安裝牢固、布置合理、指示

19、正確。1.5. 水冷壁采用全懸吊膜式壁結構，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力。水冷系統全重約28.4T。爐膛寬3000mmi222200mm由前、后、左、右四周水冷壁管屏與水冷風組成。1 .施工方法及工藝要求根據設備結構特點，現場吊具配備和布置，施工采用地面組合、拼接、以及聯箱焊口。并將所有的密封罩殼、剛性梁安裝。2 .組合件劃分a.前墻水冷壁上部管屏，上聯箱，上部剛性梁組合成1個組件。b.左側墻水冷壁上部管屏、上聯箱，上部剛性梁組合成1個組件。c.右側墻水冷壁上部管屏、上聯箱，上部剛性梁組合成1個組件。d.后墻水冷壁上部管屏、上聯箱，上部剛性梁組合成1個

20、組件。e.前墻中部水冷壁、剛性梁組合成1個組件。f.后墻中部水冷壁、剛性梁組合成1個組件。g.前墻下部水冷壁、剛性梁、聯箱組合成1個組件。h.后墻下部水冷壁、剛性梁組合成1個組件。i.左墻下部水冷壁、剛性梁、聯箱組合成1個組件。j.右墻下部水冷壁、剛性梁、聯箱組合成1個組件。k.水冷風室1個組件。共計11件。3水冷壁組合施工流程：組合架搭設一設備清點檢查編號-設備上架、通球、清理、一聯箱劃線找正、組件限位一管口清理、打磨、聯箱檢查，管接頭編號一組件尺寸復核、調整、臨時固定一對口焊接4安裝工藝要求1 施工前應仔細審閱圖紙，檢查設備（聯箱長度，管頭間距，管子彎曲度，管屏外形尺寸），施工中做好原始記

21、錄。2 地面組合施工前，應對組合架水平找正并調整其水平，各組件上架前應在組合架上劃線并焊上限位裝置，使其滿足組件各部尺寸要求。3 聯箱內部清掃，用壓縮空氣吹掃干凈，并用手電筒或行燈檢查，若不能直觀處應用鏡子折射檢查，檢查清掃完畢后，應對聯箱管口進行封閉。4 管排通球：管屏，散管組合應進行通球試驗，通球時以46kg/cm2，壓縮空氣吹掃管內。通球過程中，不得將球遺留管內，如遇通不過的管子，需查明原因，并與技術人員協商，予以處理。通球要有專人負責，并有通球記錄。通球后的管口必須及時封閉，通球球質選用鋼球。5 水冷壁上部組件組合步驟及工藝5.1 聯箱劃線：根據聯箱多數管接頭用琴線拉出管接頭兩邊相互平

22、行線。以兩平行線分出中心點，按聯箱直徑算出其弧長，根據弧長分出聯箱縱橫中心四個點，再以中心點復查聯箱各點，復核各管座角度是否與圖紙相符。確定無誤后打上銃眼，并用油漆做好標記。5.2 聯箱找正：聯箱劃線完畢后，放置在組合架上，用玻璃水平管進行對各個聯箱水平及縱向中心及間距，對角線等進行找正，直至符合要求后將聯箱固定。5.3 按圖紙要求將管排對號入座，吊入組合架上，進行管排坡口清理和對口間隙調整。5.4 管排焊接前應先點焊，點焊完畢后進行組件尺寸復查，直至符合要求后，方可進行焊接，在焊接時應注意焊接順序，防止焊接變形。5.5 為了減少高空作業，把安裝在水冷壁上的剛性梁及各類門孔、門孔內保溫、外護板

23、支承裝置組合上。6 水冷壁組件吊裝6.1 水冷壁中下底部管屏起吊前，應焊起吊耳板，耳板規格為300X100X16鋼板，鋼板材料為A3,鋼板兩端鉆中50孔，便于卸扣使用，耳板焊于管屏兩側，焊前鋼板根部應打雙面坡口。6.2 水冷壁下底部管屏及水冷風室用吊車吊至爐膛0.00m層，中部水冷壁管屏用中22鋼絲繩臨時固定在鋼架上；上部水冷壁管屏直接用吊桿吊起，并將上聯箱進行找正，然后再進行中間焊口焊接。6.3 上段水冷壁找正就位后，下段水冷壁用鋼絲繩掛于上段水冷壁上，并用葫蘆找正就位。7 .工藝要求7.1 組件安裝找正以爐膛縱橫中心線為基準，標高以爐架1米標高為基準定出每個組件聯箱標高并復核大板梁高度。7

24、.2 單片管排對口焊接前應復核管排垂直度。7.3 安裝時應保證爐膛尺寸，管排間隙，用廠家提供的密封鋼板拼焊，安裝完畢后應清除焊渣。7.4 在上組水冷壁安裝結束，剛性梁安裝完后才能安裝下一組水冷壁，以防爐膛尺寸失控。7.5 剛性梁轉角連接裝置應自由膨脹。7.6 水冷壁下聯箱單個安裝，各聯箱標高，水平，縱橫中心線應嚴格保持一致。1.6. 省煤器1.6.1 采用光管式省煤器，分二級布置，管子支撐在省煤器支撐梁上，聯箱就位找正后，利用卷揚機單片吊裝，進行焊口。1.6.2 施工方案1.進出口集箱找正固定。省煤器蛇形管在地面安裝完管排轉角處的防磨裝置后，用卷揚機由爐前吊入，從爐后往爐前安裝。2省煤器設備清

25、點、檢查、編號、清除雜物-管排通球-坡口清理一省煤器進口集箱找正固定一省煤器管排吊裝、找正一管排對口焊接一省煤器出口聯箱找正安裝一省煤器管排吊裝、找正一管排對口焊接一防磨罩安裝一省煤器管排固定。1.6.3施工技術要求1 施工前，施工人員必須熟悉施工范圍內的有關圖紙。2 施工前必須進行技術交底，未經交底和交底不清不得開工，無施工圖紙不準開工。.3組合安裝前必須對施工范圍內的所有設備進行清點、編號及檢查，清理雜物，檢查聯箱和管排尺寸是否與圖紙相符，檢查完后做好記錄，發現設備缺陷要及時報有關部門，不得擅自處理。4. 管子在安裝前必須進行通球試驗，試驗用球應嚴格管理，不得將鋼球遺留在管內，通球后應采取

26、可靠的封閉措施，并做好通球記錄。5. 省煤器管排安裝完畢后，將管排之間距離調整好，不平整度符合要求后，再進行省煤器定位板的安裝。1.7對流管束1.7.1 本爐對流管束布置在屋部煙道上方，對流管束支撐方式采用支撐梁支撐固定在護板上。對流管束安裝前應安排好管束與支撐梁、護板的安裝順序。安裝對流管束前，應先安裝此處靠分離器側的尾部護板。利用25T汽吊，將對流管束進、出口集箱吊至所在位置并找正。管排采用單片組裝、吊裝，用卷揚機由爐前吊入，進行對口焊接。1.7.2 施工方案1.進、出口集箱找正固定。對流管束的管夾和防磨罩在地面安裝完，用卷揚機由爐前吊入，從爐左往爐右安裝。2對流管束設備清點、檢查、編號、

27、清除雜物-管排通球一坡口清理-防磨罩安裝一進、出口集箱找正固定一管排吊裝、找正一管排對口焊接1.7.3施工技術要求1 施工前，施工人員必須熟悉施工范圍內的有關圖紙。2 施工前必須進行技術交底，未經交底和交底不清不得開工，無施工圖紙不準開工。.3組合安裝前必須對施工范圍內的所有設備進行清點、編號及檢查，檢查聯箱和管排尺寸是否與圖紙相符，檢查完后做好記錄，發現設備缺陷要及時報有關部門，不得擅自處理。4 .管子在安裝前必須進行通球試驗，試驗用球應嚴格管理，不得將鋼球遺留在管內，通球后應采取可靠的封閉措施，并做好通球記錄。5 .對流管束縱向必須在平行于鍋爐軸線的垂直平面內，且間隔均勻，不得有突出的管子

28、，否則引起磨損。1.8焊接施工方案1.8.1 主要焊接工作量見焊接工程一覽表本鍋爐含省煤器、水冷壁、下降管、上升管、對流管束，以及汽水連通管等結構。高壓管道規格主要有巾28x4,4)32x4,巾51x5巾60x5,4)89x4,4)108x4.5,(J)133x6,巾219x8等。焊接涉及到主要材質有20G,一臺鍋爐約有高壓本體焊口約1000左右。1.8.2 焊工及機具布置本工程工期短、質量要求高，鍋爐、汽機幾乎同時施工，因此勞動力和焊機布置的安排要合理分配、科學管理，作好后勤保障工作，保證施工的安全、質量和進度。根據現場工作量和工程進度，擬安排小口高壓焊工4人，具有中大口高壓管道焊接項目資質

29、焊工2人，普通焊工若干人。安排布置性能良好的焊機16臺，型號有：逆變焊機，ZX7-400ST2;硅整流焊機，ZX5-400Y;直流焊機AX-250等。應配備焊條烘箱一臺，型號YGCH-G-1001.8.3 焊前準備(1)焊前應仔細清理接頭坡口，坡口及其內外壁每側10-15MM范圍內的油銹污物、水漬等應清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。(2)焊接接頭坡口形式應按設計圖紙加工，如無規定時，坡口的形式和尺寸應符合焊規要求。(3)對口做到內壁齊平。如有錯口，錯口值不應超過壁厚的io%a不大于1MM(4)嚴格控制對口間隙，以防根部未焊透現象。(5)嚴禁強行對口現象，焊接過程中不得松動對口用夾具，防止產生焊

30、接裂紋。1.8.4 焊接工藝(1)焊條使用前按說明要求烘焙，重復烘焙不得超過兩次；焊絲使用前應清除油銹污物，直至露出金屬光澤。(2)焊工領用焊材后放在焊條筒內，隨用隨取。(4)堅決杜絕錯用焊條現象，焊材選用及焊接方法應嚴格按承壓部件焊接工作一覽表執行。(5)所有承壓管道、油管道焊接采用鼠弧焊打底工藝。(6)點固焊工藝與正式施焊要求相同。(7)為減少焊接變形與接頭缺陷，直徑大于194MM的管子和鍋爐密集管排的對接焊口采取二人對稱焊接。(8)焊接場所采取防風避雨措施，焊接時管內不得有串堂風。(9)厚壁大徑管的焊接采用多層多道焊。，且鼠弧焊打底厚度不小于3MM其它焊道單層厚度不大于所用焊條直徑加2M

31、M多層多道焊接頭應錯開，施焊過程中，層間溫度不高于400C,每層焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再繼續施焊。(10)采用鼠弧焊的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接,以防根部產生裂紋。(11)附件的焊接和爐膛的密封均采用手弧焊工藝。拼縫焊接應保證熔透和強度。(12)焊接工藝規范根據作業指導書執行。1.8 .5焊縫檢驗和無損檢驗(1)焊接接頭無損探傷比例按蒸汽鍋爐安全技術監察規程執行。(2)焊縫檢驗嚴格落實三級驗收制度，級級負責，確保焊接質量。(3)焊縫成形應焊波均勻、過渡圓滑。焊工對所完成的焊縫及時清理藥皮，并進行100師檢，專職質檢員按比例抽檢。(4)焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔

32、合等缺陷，焊縫外觀應符合有關規定。(5)外觀檢查不合格的焊縫不允許進行其它項目的檢查。(6)無損探傷人員應取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書。(7)無損探傷設備及其附件的性能應良好可靠，并要有計量單位檢驗的合格證書。1.9 空氣預熱器安裝1.9.1 本工程空氣預熱器管箱分三段，上管箱為二次風預熱器，下兩只管箱為一次風管箱。1.9.2 施工方案1 .用65t汽車吊從后部Z3Z4豎井位置由上至下吊裝，先吊下一級管箱;中間管箱；上部管箱。每只管箱先吊至安裝高度上方200mm后，緩慢降落，放下座架，墊好石棉板，管箱就位找正。2 .下部支撐梁安裝一下部底部座架安裝一一次風下一級管箱就位中部支撐梁安裝一

33、中部底部座架安裝一一次風上一級管箱就位上部支撐梁安裝一上部底部座架安裝一二次風管箱就位。3 .依次安裝護板、風嘴、膨脹節、連通箱。1.9.3施工技術要求1. 安裝焊縫應嚴格按圖紙要求施焊，施焊后應及時清除藥皮檢查。保證焊縫嚴密不漏風。2. 在鍋爐冷態密封試驗完且驗收合格后，方能對空氣預熱器進行外保溫施工。3. 11燃燒系統安裝流化床安裝期間重點注意以下幾方面：a）風帽安裝前要逐只檢查通風孔暢通良好，其連接管的安裝位置必須嚴格按圖，不得搞錯。b）連接管與布風水冷壁間須確保焊接嚴密不漏。c）膨脹密封裝置安裝時認真焊接。d）布風水冷壁上澆注耐火硅期間，必須將風帽妥善防護，嚴防堵塞通風孔。以上是確保流

34、化床良好發揮沸騰燃燒效果的關鍵。1.10分離器1.10.1 施工方案1 .分離器分段組合，在鋼架頂端掛5t滑輪，分段吊裝就位，返料裝置用2T卷揚機由地面分段組合吊裝。2 .筒體下部護板一筒體護板一筒體上部框架一中心筒固定一錐體護板一返料筒體一返料箱一膨脹節一爐膛連接。1.10.2技術要求1. 工地拼裝時，要保證筒體的圓度、垂直度；筒體與支撐板的焊接應選用相匹配的不銹鋼焊條。2. 中心筒安的裝，應嚴格按照圖紙進行施工，以利于中心筒的受熱膨脹。3. 返料箱的風帽有兩種規格，應按圖施工，位置不能裝錯。1.13爐墻1.13.1施工方案1.布風板以上濃相區爐內采用澆注高強度耐磨澆注料；高溫旋風筒選用高強

35、度耐磨澆注料高強度耐磨磚；水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護板結構。1.13.2施工要求1 筑爐施工中需要注意，焊接梢釘的工作須由合格焊工進行。另外受熱面上的焊接梢釘，部分是鍋爐廠焊接好的，由于長途運輸引起脫落剝離，必須現場檢查補焊。水壓后，受熱面的任何承壓部件不得再進行焊接工作。這一點筑爐施工單位必須引起高度重視。再就是布風水冷壁上澆注耐火砼時必須，采取措施不得損壞布風風帽。2 全廠保溫的施工主要把握好材料質量關、材料堆放關。材料型號、容重等要按圖核對，所有保溫材料嚴禁淋雨或受潮。3 .耐磨材料、保溫材料在現場配制時，要嚴格按照生產廠家的要求進行。4 .高強度耐磨澆注料、高強度耐磨可塑料在現

36、場由材料生產廠家、安裝單位、用戶三方共同監督，按照國家有關標準做試塊。經有資質檢測單位進行測試，結果達到要求后方可使用。1.14風機1.14.1 施工方法根據一、二次風機設備結構特點及現場機具配備和布置，采用散裝方法，將所有的風機設備用汽車運至安裝現場，再用吊車吊至基礎上就位。1.11.4.2安裝流程圖設備清點、外觀檢查一基礎劃線-基礎整平-基礎墊鐵布置一機殼下部就位一進風箱下部就位一軸承箱清洗一軸承箱下部就位一軸承箱下部找正一軸承箱地腳螺栓灌漿一軸承箱地腳螺栓緊固一軸承清洗熱套一傳動部、葉輪、進風箱、調節門就位一軸承箱上部就位、機殼上部就位一葉輪、機殼、進風箱間隙調整、進風箱上部就位一調節門

37、、進風箱、機殼間隙調整一進風箱、機殼地腳螺栓灌漿一進風箱、機殼地腳螺栓緊固-電動機就位就位、找正一電動機地腳螺栓灌漿-電動機地腳螺栓緊固一墊鐵點焊基礎二次灌漿-油系統及冷卻水系統安裝一整體驗收1.14.3技術要求1檢查設備數量、設備型號、外形尺寸應符合圖紙及設計要求，無裂紋、變形等缺陷。2 以鍋爐縱橫中心線為基準進行基礎劃線，各尺寸應符合圖紙要求。3 墊鐵布置應滿足地腳螺栓兩側各布置一組，主立筋下布置一組，每組間距不大于300mm。4 布置墊鐵處基礎用鏨子鑿平，并用色印檢查符合規范要求。5 機殼及進風箱、軸承下部均由汽車運至鍋爐爐架旁由汽車吊吊至基礎上，其方位應符合圖紙要求，就位時地腳螺栓同時

38、就位。6 用墊鐵調整軸承箱水平，用卷尺測量其間距，應符合圖紙要求。7 用無鉛汽油清洗軸承箱，用不起毛織物或濕面粉清理干凈，軸承箱內不得留任何雜物。8 對軸承箱冷卻水管進行水壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa。9 地腳螺栓孔灌漿用的水泥符合要求，灌漿前應將地腳螺栓孔清理干凈，其內不得有油污、水及其它雜物。10灌漿后保養，待強度達到70%后進行地腳螺栓緊固。11用無鉛汽油對軸承進行清洗，測量其徑向間隙，應符合有關要求，并做好原始記錄。12用機油加熱軸承至80100C,將其套至軸上。13 將傳動部、葉輪、進風箱、調節門用汽車運至安裝現場，再吊至基礎上就位14 將軸承箱上部吊裝就位，吊裝就位后測量其頂部間

39、隙、推力及承力間隙就符合圖紙要求。15將機殼上部及進風箱上部吊裝就位，用螺栓與下部固定，中間用6的石板繩密封，同時將進風箱及調節門按圖紙固定，并用6的石板繩密封，在固定時應調整進風箱與葉輪的徑向、軸向間隙，進風箱與軸的間隙，機殼與軸的徑向間隙滿足圖紙及規范要求。16調整合格后對進風箱及機殼的地腳螺栓進行灌漿，灌漿時要把地腳螺栓孔清理干凈，其內不得有油污、水及其它雜物。17待灌漿強度達到70%后進行地腳螺栓緊固。18 清洗聯軸器，分別將其用油加熱后套至電動機及傳動軸上，要求機油加熱軸承至80100C。19 將電動機用吊車吊至基礎上進行就位。20 按要求對電動機地腳螺栓孔進行灌漿。21 待灌漿強度

40、達到70%后進行地腳螺栓緊固。.22對墊鐵進行點焊。.23對基礎進行整體二次澆灌，灌漿應符合有關要求。24冷卻水管安裝應將管道內清理干凈，管道安裝時做到橫平豎直，布置要美觀，閥門操作應方便，安裝完畢后進行試壓且無滲漏現象。1.15輔助系統煤、油、灰渣系統的安裝工期必須服從鍋爐試運進度要求九.相關專業間的協調基于所配備的施工機具工作性能的限制及安全施工的需要，以下各方面的協調良好是保證鍋爐安裝順利進行的前提之一：1 .鋼架吊裝開始前，鍋爐房三面須回土至邊排立柱基礎旁并夯實，以盡量減少吊車工作半徑。2 .爐大件吊裝結束前，固定端范圍煤橋的零米以上建筑暫緩施工，其它范圍的建筑施工不得占用現場吊裝及轉

41、運通道。3 .水冷壁就位后，建筑專業應以盡量短的時間將運轉層澆注完畢。4 .地下管道的開挖不得影響施工場地的道路暢通，不得占用吊裝時車輛停放位置，不得影響組件的現場駁運。5 .爐水壓期間，水工及化學專業應能供應除鹽水。十.調試1 .鍋爐機組的調整試運應由專業調試單位進行，并編制調整試運方案。2 .各分系統的調試在運行人員配合下，由項目部組織進行，并編制相應的試轉方案。3 .從分部試轉開始，所有試運工作應在所成立的試運指揮部領導下統一協調進行。十一.質量要求及技術標準1 .質量保證體系及質量保證措施1.1 鍋爐施工必須全面貫徹工程公司制定的質量方針、目標。1.1.1 質量方針本公司的質量方針是：

42、以工程建設質量為中心，全面加強質量管理，提高職工隊伍素質，堅持質量第一、信譽至上，認真履行合同，組織優化施工，為用戶提供一流的服務。1.1.2 質量目標：工程質量滿足設計和設備制造商提供的說明書、指導書的要求，全面達到合同所規定的有關國際標準、國家標準和電力部頒發的施工及驗收技術規范的要求，各項質量綜合指標達到行業規定。遵照工藝規程施工，實行科學管理，優化施工方案，做到文明施工。分項工程優良95%，合格率達100%，水壓試驗、整套啟動一次成功。(4)在工程中要消除電力行業安裝的通病，做到七不漏標準，即煙、風、煤、油、汽、水、蒸汽管道在安裝結束后試驗時沒有泄漏現象。(5) 工程竣工移交符合部頒火

43、力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收的規定，做到系統完整、資料齊全。(6) 及時完成工程尾工，為生產單位“安全文明創水平達標”奠定良好的基礎。1.2 建立切實可行的施工組織機構及質量保證體系1.3 質量檢驗責任制：項目經理、班組長為各級第一質量管理員，對所負責的施工項目質量負責，項目專工、技術人員協助各級領導管理質量工作，從技術上、措施方案上把好質量關，質檢員、試驗室組成質量監督網，負責工程日常質量管理和質量檢查監督工作。a. 建立文件包制度，將開工前準備、施工過程控制、施工驗收三個階段工程文件系統管理，保證施工資料管理規范化。b. 做好施工圖紙會審，熟悉安裝范圍內的設備情況，確保安裝工作有序、

44、快節奏地進行。c. 嚴格按圖紙施工，各分項工程及時做好自檢，作好原始記錄，合格后由專業質檢員進行檢查驗收，并作出評定，不合格品要及時返工。d. 加強原材料管理，無質保書或未經檢驗合格的原材料不得使用。e. 凡是業主參加驗收的項目，必須自檢記錄齊備，技術資料齊全，做到一次驗收合格。2. 鍋爐的施工及質量驗收必須執行以下規程規范：鍋爐壓力容器安全技術監察暫行條例蒸汽鍋爐安全技術監察規程電力工業鍋爐監察規程電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）電力建設施工及驗收技術規范（管道焊縫超聲波檢驗篇）

45、火電建設質量檢驗及評定標準（鍋爐機組篇）火電建設質量檢驗及評定標準（焊接篇）具體驗收項目、驗收等級及停止點按湖北省鍋爐壓力容器檢驗檢測中心安裝質量監督檢驗大綱執行。3. 安全及文明施工a） .工程安全保證體系,項目經理為安全施工第一責任人，對工程安全施工負直接領導責任，班（組）長是本班（組）安全施工第一責任人，對本班（組）安全施工負責.安全目標：事故發生率為零，創無事故工程。b） 嚴格執行電力建設安全施工管理規定、電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）和上級頒發的安全技術件。c） 在建設單位的協調下，做好安裝與建筑、上下作業層間的安全隔離工作。d）危險作業嚴格執行安全施工作業票制度。鍋爐專業至少下列項目必須辦理安全施工作業票：首次大件吊裝(第一組井字架吊裝)、汽包吊裝。e) 各項目編制的作業指導書必須有安全技術措施，施工人員必須嚴格