1、目 錄一、 前言二、編制說明1 工程概況2 編制依據3 編制原則3 編制原則4 編制目的5 質量、安全、文明所確定的工作目標三、 項目組織機構1 組織管理機構2 項目管理階段的任務四、 施工建設1 施工現場準備2 施工測量3 基礎工程4 砌體工程5 腳手架工程6 鋼筋工程7 模板工程8 混凝土工程9 防水工程10 裝飾工程施工11 一般工程施工五、 雨季施工技術措施六、 勞動力及主要機械設備計劃七、 保證安全施工的措施 一、 前言 我公司對能參加貴港市覃塘區覃塘鎮龍鳳小學2#教學樓建設項目的投標，表示十分重視。在認真閱讀招標文件對本工程現場實地勘察的基礎上，組織了本次工程的投標工作。本施工組織

2、設計是貴港市覃塘區覃塘鎮龍鳳小學2#教學樓建設項目的投標文件之一，它體現了我公司對本工程施工的總體構思和施工組織部署。若我們有幸中標，我們將遵循國家的技術管理標準的有關規定，以及我公司的一體化管理體系文件，在圖紙會審后，按照施工組織設計所確定原則，編制詳細的施工作業指導書，用以指導工程的施工管理，以確保優質、高速、安全、文明地完成建設任務。 本施工組織設計方案，在詳細閱讀招標文件，充分理解設計要求，深入現場考察的基礎上，對目標工期、施工質量控制、項目管理機構及勞動組織、施工機械設備、主要分項工程的施工方法及技術措施、質量、安全、文明施工保證措施等方面進行的組織設計和部署。力爭各方面能夠充分符合

3、業主的各項要求，確保工程各項管理目標的實現。二、 編制說明（一）工程概況1、 工程名稱：貴港市覃塘區覃塘鎮龍鳳小學2#教學樓建設項目。2、 建設地點：貴港市覃塘區覃塘鎮。3、 建設規模：貴港市覃塘區覃塘鎮龍鳳小學建一棟結構為框架結構的教學樓，樓高三層，總建筑面積694.5平方米。4、 要求質量標準：達到國家施工驗收規范合格標準。投標人須對本工程進行完整唯一投標報價。5、 要求工期：180天（日歷天）6、 計劃開工日期：2014年1月10日 （二）編制依據1、 貴港市覃塘區覃塘鎮龍鳳小學2#教學樓建設項目施工圖紙。2、 本工程投標的有關文件。3、 國家有關工程施工規程、規范、技術標準及驗收規范。

4、4、 與本工程有關的法律、法規。5、 國家有關建筑施工作業、建筑機械使用及施工現場臨時用電安全技術規范。6、 建設單位可能提供的施工條件和水、電供應情況。7、 現場勘查。8、 本公司現有技術實力、管理水平及以往成功經驗。9、 質量、安全、環境三位一體管理體系文件。即本公司頒發的程序文件匯編和三級文件及一體化管理手冊。10、 家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、降低噪聲、保護職工健康、保護環境等一系列的具體化要求。11、 建設部頒發的建設工程施工現場管理規定及工程建設標準強制性條文。12、 現行國家施工、驗收及質量評定的規范和規定目錄如下：（三）編制原則1、 保證施工工程質量的原則。2、

5、 保證文明施工安全生產的原則。3、 保證施工工期的原則。4、 保護環境健康原則。5、 盡量節約投資的原則。（四）編制目的實現合同要求和滿足用戶的期望。（五）質量、安全、文明所確定的工作目標本公司項目部將在業主、設計、監理等單位的支持、幫助、監督下做好全面、全過程的質量管理控制、安全文明施工、場容標準化管理工作，憑借本公司的優勢，體現我們的企業文化和規范化施工，以質量保證體系為標準，做好現場的生產計劃管理，工序搭接協調管理、質量管理、安全生產、文明施工等工作。以“認真、投入、到位”的六字方針，以一流的管理、一流的服務，全面履行承包商職責。實現我們承建本工程承諾的質量目標、安全目標、文明施工目標。

6、1、質量目標 分部工程驗收貫徹上海市質量驗收制度，強化質量的全過程控制，確保“合格”工程。2、安全目標(1)無人身傷亡事故；無火災及重大交通事故；(2)一般事故隱患整改率達95以上；(3)特殊工種全部持證上崗。(4)施工現場安全合格率100，優良率50以上。3、文明工作目標創建文明安全工地，按照區級文明工地考評的各項標準施工。第三章 項目組織管理機構一、組織管理機構 本公司為具有房屋建筑工程叁級資質施工企業，有雄厚的經濟實力和技術裝備，施工管理能力強。公司專門成立本工程項目經理部，委派具有很強的現場管理能力和施工經驗豐富的工程項目經理擔任本項目部的項目經理，由富有建筑施工管理經驗的同志擔任項目

7、工程師。項目經理部相應配置技術組、施工組、質安組、材料組、設備組、計劃組、財務組、綜合管理組等一整套強有力的管理班子。作為本項目管理的管理組織機構，全面負責本項目從開工到竣工全過程施工生產技術、經營管理，是我公司派駐在本建設施工工程項目上的代理，對作業層負有管理與服務的職能，保證本工程的質量及工期能達到業主的要求。工程項目經理部管理網絡項目經理部經理 項目經理 項目工程師各工種工長操作層項目預算員項目材料員項目機電員項目質檢員項目安檢員項目后勤員項目土建施工員項目水電施工員二、項目管理階段的任務管理階段管 理 目 標主 要 工 作施工準備階段從組織機構、人力、物力、施工備件等方面確保施工項目具

8、備開工和連續施工的基本條件·根據需要企業工程部組建工程項目經理部，配備人員·編制施工項目管理規則·進行施工現場準備，達到開工要求·編寫開工申請報告，上報，待批開工施工階段完成工程承包合同規定的全部施工任務，達到驗收交工標準·按施工組織設計進行施工·做好動態控制管理，保證質量、進度、成本、安全等目標的全面實現·管理好施工現場，文明施工·嚴格發行工程承包合同，協調好業主、監理及相關單位關系·處理好合同變更·作好記錄驗收交工與結算階段對竣工工程驗收交工，總結評價對外結清債權、債務，結束交易關系向業主提

9、供需求的建筑產品·工程收尾·進行試運轉·在預驗基礎上接受正式驗收·整理移交竣工文件，進行結算·總結工作，編制竣工總結報告·辦理工程交接手續竣工后服務階段指導用戶正確使用，使建筑產品正常發揮功能反饋信息，改進今后工作，提高企業信譽·在合同規定的責任期內進行保修服務·為保證正常使用提供必要的技術咨詢、服務·進行工程回訪，聽取用戶意見，總結經驗，發現問題及時維修、維護·竣工后一年內負責進行沉陷、抗震性能觀測第四章 施工建設一、 施工現場準備項目部已提前進場，對場內樹木、電桿、垃圾等與建設單位協商解決，

10、提早達到“三通一平”條件。施工現場平面布置：工程開工前安排布置現場臨時設施，進行施工平面布置：修建臨時道路，臨時排水溝，敷設臨時上水管，臨時電源，修建臨時辦公室、倉庫、水泥庫、砂石料堆場、工具庫、電鋸棚、鋼筋加工場及圍墻等臨時設施，所有臨時設施的建設必須符合安全生產文明施工有關標準。（1）施工道路主要利用原有馬路，新修的道路要夯實，上鋪5cm 石渣,現場雨水順原有馬路排泄，以保證雨期施工正常進。（2） 主要臨建布置由于施工場地狹小，辦公區和施工區分開布置。在建筑物的西北側設置辦公區。現場機具設備、三大工具和原材料及勞動力準備 在A 段的西側設置三大工具堆放場地；在A、B 區段中間部位設置一座攪

11、拌站，用于混凝土和砂漿的現場攪拌；在攪拌站的西側是砂、石料堆放場地；水泥庫設在辦公區北側。根據工程進度要求，積極與機械租賃公司、材料供應商、施工班組聯系協商，以便及時進場。（3）臨時供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設，埋設深度500mm 。樓層施工用1"水管隨樓層增高，每層留設水龍頭以解決樓層施工用水，用水管道鋪設途經混凝土砂漿攪拌棚、鋼筋加工場、生活區、辦公區。（4）施工用電準備：供電線路采用三相五線制，接引至各配電箱。施工用電總容量:安裝200KVA變壓器一臺。總用電量P1.1（K1P1/cosK2P2K3P3）取K10.6 K20.6 K31.0 cos0.68P

12、=1.1×（0.6×137.8/0.680.6×43.51.0×10）157.68kW根據臨時用電負荷計算，本工程安裝一臺200KVA變壓器即能滿足要求。線路截面選擇供電線路采用三相五線制。總配電盤設漏電保護器、斷流器、接地保護。臨時用電線路沿工程施工外圍架設一周，在施工機械、生活區、辦公區等處留設施工用電配電盤。（5）施工用水準備供水管徑直徑d =100mm 。（6）機械設備、周轉材料和建筑材料的準備a.基礎施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應設專人負責；按施工平面布置圖安裝和就位砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其他小型機具

13、應配套齊全。b.由于施工現場較窄，周轉材料及建筑材料應根據施工計劃有組織的進場和訂購，按施工總平面圖合理堆放。 （8）加工、定貨計劃（材料、半成品、成品、機具、模板）（9）其他準備施工許可證、開工報告應在正式施工前辦完二、 施工測量施工測量技術要求:(1)水平角的施測 水平角的觀測，一個測回中的誤差不大于±2 秒； 消除儀器的光學對點誤差，對點時，必須將對點器鏡頭對著相對方向，反復轉向對點，消除光學對點誤差。(2)垂直度的投測 嚴格按照儀器的操作規程，精心操作，對點調平。 圓心氣泡在360 度范圍內保持在中心位置。 視準線與儀器機軸復合。(3)施工測量的精度控制，如下表：(4)主體工

14、程測量 軸線控制點點位的布置本工程根據“整體控制、自成體系”的原則，在建筑物四周地面上設置外部控制點，作為建筑物的外部控制網。在施工層樓面設置內部控制點，因為是分段施工，各施工段中的內部控制點既可相互校核，又可通過外部控制點來校核，以保證能及時發現偏差，及時校正，從而保證測量軸線的準確無誤。 軸線控制點上層樓面模板的處理軸線控制點建立在離軸線1.0m 遠的位置上，即習慣于稱做附線，它的主要作用不但在于控制軸線，還便于本層墻體模板的垂直度檢查，因此在控制點位置的模板上應留一個100mm×100mm 的孔洞。在這些部位的模板下不準有立桿、背方之類的障礙物，預留孔采用在樓面上預埋木盒的方式

15、留設，待樓面砼施工完即通過該孔用15kg 的垂球或激光鉛直儀投測到樓面，經緯儀根據引測點即時放線并延伸到東西兩端，使之與地面控制點閉合，否則進行調整。定線后馬上彈墨線并交付工長使用。另外隨即封閉預留洞，并彈上墨線備上一層使用。 高程的傳遞，根據甲方交付的高程點，在建筑物四周的牢固物體上設正負零標志（±0），在基礎施工期間，每隔二個星期做一次閉合檢測，各施工段根據±0 標志自行引測至工作面施工，待施工到第一層墻體模板拆除后，將±0 引測至建筑物周邊外墻上，并用油漆做上明顯標志，以便各樓層施工時用，施工段施工用50m 鋼卷尺引測至需要部位，要用水準儀進行施工測量。(5

16、)沉降觀測點控制 沉降觀測點埋設：按照設計院對大樓沉降觀測布點的位置和要求埋設。 主樓沉降觀測：如發現因沉降差造成豎向測量的誤差，應及時調整其測量誤差，以保證結構最終豎向偏差在允許范圍內。 沉降觀測的時間控制：當工程施工至±0.00 時，在外墻面-0.20m位置按設計規范要求埋設沉降觀測點，一星期后進行首次觀測。觀測儀器用自動安平水準儀（俗稱S2 型），以后每月定期觀測，觀測時間為早晨8 時左右（如遇雨天，可推遲一天或待雨停），為減少各類誤差，做此項工作時，采取定人、定儀器、定塔尺。(6)測量記錄 每次測量均需完整的、詳細的記錄，作為主要的施工技術資料進行歸檔保管。 工程竣工后，匯總

17、施測的所有成果資料，并寫出施測技術總結報告。三、基礎工程該工程基礎暫按獨立基礎和條形基礎考慮。主要施工順序為：定位放線基槽（基坑）開挖排水及邊坡支護砼墊層基礎施工圈梁施工回填土方。(1)土方開挖A、挖土前作詳細的技術交底，按規定要求放坡開挖。B、挖土過程中不得在基坑四周任意堆載，人工挖至設計標高后，請建設、設計、質監、勘察、施工單位驗槽，達到要求后進入下一工序。C、開挖過程中派專人值班，如發現異常情況，及時通知項目經理、設計方、建設方、勘察院并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可施工。D、基坑開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時刻檢查場坡的穩定情況。E、夜間施工要有足夠的照明

18、，基坑四周加防護欄，掛紅燈做明顯標記。(2)砼墊層施工：土方開挖到位后，進行人工平整，清理松散土，超挖部分可在澆砼墊層時一并用C10 砼墊平，為保證標高準確，在施工段內做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準確性，應對圖紙用經緯儀復核。(3)基礎模板采用優質竹制面的定型標準模板。支撐牢固，且保證軸線、標高和幾何尺寸無誤，并使整個支撐系統有足夠的強度、剛度和穩定性。(4)鋼筋綁扎和砼養護應按規定，砼養護應根據氣候、溫度進行。(5)回填土夯實：回填土應分層夯實，一般為250mm300mm為一層，用石夯夯實，回填必須雙面同時夯填，以免影響軸線移位。四、砌體工程砌筑用磚應符合設計規定

19、強度要求，又要保證幾何尺寸、外觀整齊，砌筑砂漿按設計規定，按試驗提供的配合比配料，砂漿采用集中攪拌，按重量配合比進行攪拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用滿鋪灰、擠柔法，砌筑時要立皮數桿，雙面掛線，按清水墻形式砌筑，磚墻垂直度符合質量標準，即控制在H/1000 內，砌筑用磚應派專人適當澆水，鋼筋砼柱與墻交接處，設置26500 拉墻筋。五、腳手架工程外腳手架用雙排鋼管扣件式腳手架，架寬1.5m，立桿間距小于1.8m，立桿底部必須夯實平整，在立桿底部墊上枕木，并加縱向掃地欄桿，架管接頭采用對接扣件連接，接頭必須錯開，且不在同一步距內，并在墻角外和15m 設剪力撐，每“三步五跨”與建筑物拉接好。內腳手

20、架：磚墻和墻面及頂棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳，內架可隨搭隨拆，周轉使用。操作層竹架板鋪設應滿鋪、鋪穩，離開墻面150mm，腳手板對接鋪設時，接頭處應設兩根橫向水平桿，部距不大于40cm，不允許空頭板，腳手板挑出長度不超過150mm，操作層腳手架設180mm高的檔腳板和1.2m高的防護欄桿。六、鋼筋工程1、材料選用本工程使用的鋼筋，除具有出廠合格證外，進場后必須按規定取樣并符合下述標準。(1) 級光面鋼筋級光面鋼筋按GB701-92低碳熱軋圓盤條標準選用。(2)級螺紋鋼筋級螺鋼筋按GB1499-92鋼筋砼用熱處理鋼筋標準選用。(3)焊條：級鋼筋采用E43型焊條，級鋼筋采用E50型焊條。2、鋼筋加

21、工本工程施工場地窄小，鋼筋加工制作采用場外加工制作，現場安裝方式。(1)鋼筋下料表鋼筋加工前必須先編好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據施工圖編制，并使每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置接頭方式符合設計要求，當施工圖未明確時，應依照相應規范。(2)鋼筋加工鋼筋的加工形狀、直徑、尺寸、彎起角度等應嚴格按“鋼筋下料表”進行，不得隨意更改。(3)鋼筋場外運輸由生產供應部按計劃用量分批組織運輸。3、鋼筋綁扎(1)準備工作 鋼筋綁扎前應由鋼筋工長統一對作業人員進行技術交底，并應充分熟悉施工圖紙。 鋼筋綁扎應嚴格按設計圖紙、技術交底書及施工規范進行。 鋼筋綁扎順序：底板梁板。 每段鋼筋綁扎完畢后均應

22、經過隱蔽驗收才能支模或澆筑砼。(2)鋼筋連接 鋼筋當直徑14 時，采用電渣壓力焊接,14 時采用搭接，搭接長度為L1（級鋼35d，級鋼42d 或48d），同一截面內接頭數量不大于50%。柱鋼筋采用焊接搭接，采用雙面焊時，焊縫長度不小于5d，采用單面焊接時，焊縫長度不小于10d，同一截面每側鋼筋多于4 根時，分兩次連接，多于8 根時，分三次連接，接頭位置錯開45d，接頭位置除施工圖中標明施工圖所標示位置接頭的外，均應設在距端部不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm 處。所有柱插筋應伸入底板板底或柱承臺內1000mm，彎直鉤250mm長。 主梁鋼筋受力筋采用搭接接頭，梁上部鋼筋在跨中2/3

23、 范圍內接頭，梁下部鋼筋在支座處接頭，接頭區段內鋼筋接頭的截面積小于總鋼筋截面的25%，接頭位置錯開45d，鋼筋接頭方式為：直徑小于22的采用綁扎搭接，直徑大于22（含22）的采用焊接搭接。梁、樓板鋼筋均采用綁扎接接頭，梁或板的通長縱筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座處搭接，搭接長度15d，梁面筋同一斷面內搭接數50%總根數。(3)鋼筋綁扎要點： 除施工圖所標明者外，水平筋在外側，縱筋在內側。 柱插筋出板面處，應隨加一道8 鋼筋與板上層鋼筋點焊牢固，以防止偏位。 柱箍筋均為復合箍，應定好箍筋的就位順序。 板筋綁扎采用鋼筋卡尺限位，板上層負彎矩筋與相鄰板彼此互相錨入800mm，板上層負彎矩筋

24、不作彎腿架立，采用鋼筋馬凳支承，馬凳利用板上層筋鋼筋，用置于下層的短向鋼筋加設II 級螺紋鋼16間距1200的支腿。（4）鋼筋工程的一般要求鋼筋錨固長度，設計中已明確的按設計要求，設計中未明確時，按施工規范規定。箍筋末端彎鉤不小于135°，彎鉤端平直長度不小于10d.鋼筋保護層厚度：按設計圖紙及施工規范規定。鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標準的要求及規定。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。綁扎時缺扣、松動的數量不超過應綁扎扣數的10%，且不應集中。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的4%且不應集中，鋼筋骨

25、架無漏焊、開焊現象。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合設計要求與施工規范的規定，搭接長度均不小于設計與規范規定的長度。焊接搭接的接頭沿中心線的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小0.1d，并無較大的焊瘤、凹陷，搭接長度為：雙面搭焊5d，單面搭接焊10d。（5）鋼筋安裝的質量要求及檢驗方法鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法：七、模板工程A、本工程采用分層分段支撐方法，安裝上層模板及其支架應等下層樓板具有承受上層荷載能力，并加設支架支撐，上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并設好墊塊。（模板安裝的

26、允許偏差見下圖）B、模板拆除時間：側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于砼澆筑后24小時，拆除其側模。底模、梁、板砼強度必須不少于按設計強度標準值的75%，才允許拆除底模，對于矩形梁砼強度必須達到100%允許拆底模，所有模板的拆除，具體時間由工程技術組決定。1)工藝流程支模順序放線（水平控制線及支撐位置線）撐腳墊板立立桿安裝水平橫桿裝可拆早拆頭，調轉撐頂面鋪支撐帶鋪龍骨搭設梁底短架管鋪梁底龍骨鋪梁底模板、支設梁底側模固定梁側模鋪樓板模板模板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板予檢進行下道工序。拆模順序拆除上部水平橫桿降下龍骨支承托拆樓板模板拆龍骨拆部分水平橫桿模板及橫桿、龍骨轉至上一

27、層樓板砼達到設計強度后拆上托支撐帶拆梁模板轉至下一流水段。2）早拆樓板模板工藝標準施工前驗收模板及支撐架部件的質量，核對配件的型號、數量，向操作人員進行安裝技術交底，并進行試組裝。在墻、柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調座位置的十字線。對線安裝立桿，安裝橫桿及可調早拆上托。將可調早拆上托調平后，再調平龍骨支托板，鋪早拆支撐帶，縱橫龍骨、模板。3）質量措施支撐系統及附件要安裝牢固，無松動現象，模板應拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿；當同條件養護的混凝土試塊強度達到設計標準的50%時，方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調底座、立桿、可調早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板砼達到設計強度后方可拆除；已拆除模板

28、的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應加設臨時支撐；模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉次數；安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。拆除后的模板要及時清理、修復。4）質量標準5）安全措施在支模過程中，必須先將一個風格的水平橫桿和斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩定性，若遇施工過程中的停歇，應將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來，以防落下傷人。傳遞模板時，要上下呼應，輕拿輕放。八、混凝土工

29、程砼采用施工現場設置砼攪拌站，配備一臺500L攪拌機負責拌制，砼采用手推車送砼至澆筑地點。柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器振搗。A、砼配合比必須以試驗室配合比試配試拌，選擇最佳配合比，所有原材料必須完全符合質量要求，砼配料采用重量比，砼配合比實行專人負責，配料計量準確，砼攪拌時間不少于3分鐘，確保攪拌均勻，新澆砼必須按規定養護。B 澆灌前，首先要清除模內雜物，木模板必須充分濕潤。C、混凝土上料嚴格計量，對砼工進行全面技術交底。交底內容包括砼的級配、澆灌方法、順序、質量要求，以及對鋼筋、模板工程的保護，安全注意事項，使操作人員心中有數。D、混凝土一般連續澆搗，以保證結構良好的整體性

30、，施工中因具體情況必須間歇時，間歇時間應不超過下列規定：砼強度等級 氣溫低于25 氣溫高于25C25 及其以下 210min 180muin如間歇時間超過上述規定，則應按規定留設施工縫，并待砼的強度達到1.2Mpa 時，才能繼續搗砼。以免已澆搗的砼結構因振動而受到破壞。E、澆搗每層構造柱砼時，在施工縫底部應鋪一層510cm 厚減半石子砼或水泥砂漿，以免底部產生蜂窩，確保底部接縫質量。F、在澆灌梁、板、柱交接處時，由于鋼筋較密集，要加強振搗，以保證密實，必要時可采用強度等級相同的細石砼澆搗，采用片式振動棒或輔以人工振搗。G、施工縫的留設：原則上要求每個施工段一次澆筑完畢，不留施工縫，因機械故障、

31、氣象等特殊原因必須留施工縫時，按施工規范留設，避開剪力較大、結構薄弱的部位。H、施工縫處理：待已澆筑的混凝土達1.2N/mm2 強度后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子，應濕潤、沖洗干凈，再抹水泥漿一道，然后澆筑混凝土，細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。砼質量控制計量控制：砼原材料允許偏差：水泥、水、外加劑±2%，骨料±3%。各種計量器具由攪拌站編制校驗計劃定期校驗，保持準確。砼配合比管理：攪拌站砼配比由技術負責人負責，攪拌站應掛相應砼配比標牌，攪拌站由試驗工負責每班測定一次骨料含水率，雨天施工增加測定次數，并與技術部門聯系相應調整施工配合比。質量預控是加強生產技術管理、實行

32、質量事先控制的保證。九、防水工程本工程防水工程包括屋面防水和廚房、衛生間防水等內容。鑒于防水工程為易發質量通病的分部工程，為此我們擬成立由項目部總工牽頭的防水工程領導小組，嚴格按照GF/200992建筑工程防水施工工法組織實施，并制定消除質量通病的施工工藝等技術性文件，進行詳細的書面技術交底，組織和監督檢查防水工程質量，作業層的操作人員須持證上崗。1、鋼筋砼屋面防水本工程屋面防水設計為剛性防水層。施工過程中，合理安排結構屋面的砼澆筑順序，保證不留施工冷縫，同時嚴格按照屋面防水施工規范進行施工。（1）材料：首先對防水材料生產廠家進行考察評估，要求選擇質量上乘、產品過硬、價格適宜的生產廠家為供貨對

33、象，進場材料做必要的材料性能試驗，滿足設計及規范要求后方可使用。（2）基層要求：屋面找平層20 厚1:2。5 水泥砂漿應抹壓平整，無空鼓松動、起砂、掉皮，表面平整度以2m 直尺檢查，最大間隙不大于3mm，并呈平緩變化。施工前，基層須清掃干凈。（3）施工程序（4）質量要求防水材料出廠證明及現場抽樣檢驗記錄齊全，符合要求。屋面隱檢驗記錄、屋面澆水試驗記錄齊全。柔性卷材與基層之間，以及周邊、轉角等部位及柔性卷材搭接縫必須粘結牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷，柔性卷材鋪完，應檢驗合格后，再進行下道工序。柔性卷材的長邊及短邊搭接寬度，應符合規范規定，胎體不得有孔洞、皺折。雨水口周圍、排氣管、排煙管井伸出屋

34、面的連接處嚴格按設計圖紙大樣封固嚴實，粘貼牢固。屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實驗符合要求。（5）安全措施：屋面防水施工應遵守安全規程外，還要采取下列安全措施：施工現場存放防水材料和輔助材料的倉庫，要通風良好，嚴禁煙火，配備消防器材。操作人員應按規定使用各種防護用品，施工操作時，避免皮膚直接接觸各種膠粘劑，如發現輕頭暈惡心現象，應停止工作，到通風的地方或請醫生治療。施工用具用畢應及時用二甲苯等有機溶濟清洗干凈，嚴禁用二甲苯洗手腳。施工前應注意天氣預報，雨天、6 級以上大風、大雪、大霧天氣均不能施工。班后應注意將防水材料入庫。（6）成品保護注意保護自己做好的防水層，施工中嚴防施工機

35、具把防水層碰破，設備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木方、模板做好防護層，安裝后要仔細檢查防水層有無破損，如有破損應予以修復。嚴禁避免基層處理劑，各種粘結劑、涂料、著色劑等材料污染已做好的飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。屋面防水層全部施工完畢后，應將全部雜物清除干凈，排水口要保持暢通。（7）施工詳圖如圖示2、廁浴間防水施工廁、浴的防水施工須從基層到面層，從節點幫法到工序控制，以土建與水暖、通風穿插，進行質量把關。（1）基層要求：現澆砼樓面振搗必須密實，隨打隨抹，壓實抹光，形成穩靠的第一道自身防水層。所穿樓板要預埋套管時，大管洞周圍砼必須振搗實。在廁浴水平結構層上和周圍墻根120mm 高范圍內先

36、做20mm 厚1:2水泥砂漿找平層作為第二道防水層。水泥砂漿層必須夯實平整，無空鼓松動、起砂掉皮、明顯裂縫、麻面等現象存豐，表面平整度用2m 長直尺檢查，最大間隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化。若表面有較為明顯的裂縫或凹坑，應于1:2 水泥砂漿或者水泥膠膩子修補，使之平滑。水泥砂漿層的所有轉角處一律做成半徑為10mm 的均勻一致平滑小圓角。所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現象，在豎管與套管間用防水油膏進行嵌填、補平。（2）質量要求施工完畢的防水層必須牢固、平實，厚度滿足規定且厚度均勻一致，管根、地漏等細部處理要符合要求。按要求找坡泛水，無明顯積水現象。蓄水試

37、驗必須按規定進行，試驗結果無滲漏。工序間的交接檢查應有原始記錄，隱蔽工程驗收等技術資料要齊全。（3）安排措施：同屋面防水施工。（4）成品保護操作人員應穿軟鞋、載手套進行操作，施工過程中嚴禁踩踏未干的防水層，以免破壞防水面，影響施工質量。防水層施工完畢，應設專人看管保護，在防水層尚未凝固前，不允許上人和放置物品，防水層凝固后，不得用鐵锨等堅硬物體觸碰，不得直接在防水層上推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭等掉在防水層上，以免損壞防水層。地面、管根等穿過樓板已穩固好的管根應加以保護，施工過程中不得碰損移位，預留管道要加管堵，嚴禁砂漿、磚頭等掉入管道引起堵塞。十、裝飾工程施工1、入戶門施工（1）先將門扇上的五

38、金，按設計圖紙的規格、尺寸焊好。（2）門框上的預埋件規格及位置，應按相應的圖紙尺寸，準確埋入混凝土中。（3）將門扇立于混凝土門框中，須先將扇與四邊縫隙整好，門扇必須平直，上下門軸必須在一條垂直線上，然后設臨時支撐固定。（4）將上下門軸與門框埋入鐵件焊牢，最后將制作好的防火門安裝入門框內。（5）鑲入地面內的插銷座，應待混凝土達到足夠強度不至松脫時，方可使用。2、鋁合金門窗安裝施工（1）鋁合金門窗安裝施工要點鋁合金門窗堆放時，豎立坡度不大于20°，并放置在墊木上，應有防雨措施。裝運鋁合金門窗時應直立堆放，不得將扁擔穿入窗框內挑運，裝卸車時，應輕搬輕放。安裝鋁合金門窗前，應按圖紙要求核對窗

39、的型號、規格、數量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設計規定。并具有產品合格證、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關規定標準。安裝前，先對鋁合金門窗質量進行檢查，凡有翹曲、變形者，應進行調直、校正、修復后方可進行安裝。門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線，檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求。門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。安裝時，根據門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，先用木楔在窗框四周或梃端校正較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線錘來校驗其水平和垂直度，并調整木楔，使鋁合金窗橫平豎

40、直，高低一致，進出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現象。門窗框就位時，鋁合金框上的保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。門窗框與墻體的連接固定門窗框與墻體的固定方法先用釘水泥釘固定法，水泥釘距窗角的距離不應大于180mm，水泥釘間距應按設計要求或間距不大于600mm。門窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙堵塞水泥砂漿，框邊須留58mm 深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封膠。在堵塞與墻體縫間隙，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應待門窗安裝固定牢固后再除掉定位

41、木楔。安裝門窗扇及門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。安裝時將配好玻璃的門窗進行整體安裝，即將玻璃入扇鑲密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。鋁合金門窗外觀質量應符合以下規定：表面潔凈、無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。成品保護施工時嚴格做好產品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁合金門窗表面的灰漿污物，清除時要用軟布清洗切忌用金屬工具括洗，以免損壞門窗表面。鋁合金門窗進入施工現場后應在室內豎直堆放，產品不能接觸地面，底部用枕木墊平，高于地100mm 以上，防止門窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。鋁合金門窗清潔

42、時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮壞鋁合金表面氧化膜。（2）鋁合金門安裝施工要點安裝前必須按平面圖分清向內或向外開啟形式，單扇門還須分清左手或右手開啟。按設計要求安裝入門洞口，并用木楔固定鋁合金門位置，木楔也必須放在門框四角，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊，并打開門扇，鋸一根與門框內凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊。待埋入鐵腳孔內填料達到一定強度后，才能拆除木撐。其他有關施工要點和鋁合金門窗安裝施工要點相同。3、木門安裝施工（1）先立門框施工要點立門框前須對成品加以檢查，進行校正規方，釘好斜拉（不得少于兩根，無下坎的門框應加釘水平拉條，以防在運輸和安裝中變形）。立門

43、框前要事先準備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門框上釘好護角條。立門框前要看清門框在施工圖上的位置、標高、型號、門框規格、門扇開啟方向、門框是里平、外平或是立在墻中等，按圖立口。立門框時要注意拉通線，撐桿下端要固定在木橛子上。立門框時，要用線錘找直吊口，并在砌筑墻體時隨時檢查有否傾斜或移動。門扇安裝前檢查門扇的型號、規格、質量是否合乎要求，如發現問題，應事先修好或更換。門扇安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打選（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；畫好高底、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至

44、光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。將門扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按鉸鏈（合頁）大小畫線，并剔出鉸鏈，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。門扇安裝的留縫寬度，應符合規范規定。（2）后塞門框施工要點后塞門框前要預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數量、如有問題，應事先修理好。門框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點不少于兩處，其間距應不大于1.2m。在預留門洞口的同時，應留出門框走頭（門框上、下坎兩端伸出口外部分）的缺口，在門框調整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走頭時，應采取可靠措施將門框固定在墻內木磚上。后塞門框時需注意水平線要直。安裝時，橫豎均拉通

45、線，當門框的一面需鑲貼臉板，則門框應凸出墻面，凸出厚度等于抹灰層的厚度。4、樓地面施工（1）全瓷地板磚面層施工在水泥砂漿結合層鋪設前應待水泥砂漿抗壓強度達到1.2N/mm2以上才能進行，將防滑磚面板事先用水浸濕，表面無明水方可鋪設。板塊間和板塊與結合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應做到與水泥砂漿緊密結合，板塊與結合層之間不得有空隙，鋪砌時，要求平整并在水泥砂漿凝結前完成。施工間歇后繼續鋪砌時，應將鋪砌的板塊下擠出的砂漿預以清除，鋪砌后1-2 晝夜以稀水泥漿或1:1 稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應在其凝結前清除，待縫隙內的水泥凝結后，再將面層清洗干凈。（2）水泥砂漿樓地面施工要點

46、：濕潤表面，刷素水泥漿，然后用水準儀縱橫拉線沖筋，做塌餅，保證其基層平整度。水泥砂漿采用機械攪拌，時間不少于2 分鐘，且攪拌均勻，其稠度不大于3.5cm。水泥砂漿面層鋪好壓光壓實后一天內應以砂或鋸木覆蓋，并在7-10 天內每天澆水濕潤不少于一次，如室溫大于15時，最初34 天每天澆水最少2 次。水泥砂漿的材料要求：水泥采用普通425#水泥，砂采用粗砂，含泥量不大于3%。5、墻面裝飾工程（1）水泥砂漿施工工藝：陰陽角地方設置標筋分層趕平、修整表面壓光。（2）瓷磚墻面施工：施工及材料機具準備面磚開箱檢驗顏色規格不一致時予以挑選基層清理排版彈線、掛線粘貼勾縫表面清理。操作要點：選磚一般按1mm 差距

47、分類選出13 個規格。選好后根據房間大小計劃用料，選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的磚不用。基層處理與抹底灰首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻面的磚或混凝土要剔平。將墻面上的殘存廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈。并提前一天澆水濕潤。吊垂直、找規矩、貼灰餅、沖筋。抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1:3 水泥砂漿底灰，厚度約12mm，吊直、刮平、打底灰要掃毛或劃出紋道，24h 后澆水養護。鑲貼面磚首先把挑選出一致規格的面磚，清掃干凈，放入清水中浸泡兩小時以上，取出待表面晾干，用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1:0:1:2

48、.5）由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm 厚，緊跟底尺寸上皮將面磚貼著墻，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要求以水平線為標準，貼好底層皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應取下面磚添灰重貼，門口或陽角處以及長墻每間距2m 左右應先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚，陽角的大面一側必須用一面圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面磚，總之應鑲貼與其配套的配套磚。擦縫鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現象；發現問題應及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗

49、干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫外的素漿擦均勻，磚面擦凈。十一、一般安裝工程施工1、給排水主要施工方法本系統主要包括生活給水系統、排水系統（污水、廢水）及生活衛生器具等安裝。管材為給水塑料管、鋁塑復合管、PVC 排水管、排水管的通氣管與污水主管的共軛管為UPVC 聚氯乙烯排水塑料管。（1）給排水系統安裝工藝流程圖管道安裝管道安裝方法分為明裝與暗裝。暗裝的管道墻槽應在土建施工前預留好洞槽。管道固定方法：橫管段用托鉤或支、吊架固定，按國際S161/55 圖集施工，固定點的間距不大于下表的規定。管徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125

50、 150最大間距（m） 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0泵房內的管道固定采用彈性吊架，吊架用膨脹螺栓固定在梁或模板上。立管支架：樓層高度不超過5m 時，可設一個支架安裝在距樓地面統一1.8 m處，地下室管道穿外墻時應設置鋼性防水套管。管道試壓、沖洗：試壓壓力1.2Mpa 穩壓10 分鐘壓降0.02Mpa，用屋頂高位水箱放水。生活給水管采用給水塑料管，粘接接口，熱水管采用鋁塑復合管，配件接口，消防給水管DN100mm 者采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接。DN100mm 者采用熱浸鍍鋅鋼管，焊接接口，排水管采用UPVC 聚氯乙烯排水塑料管，粘接接口，

51、其立管需每層安裝伸縮器及阻火圈。（2）衛生器具安裝住宅坐式大便器安裝詳90S342（48），蹲式大便器安裝參見90S342（63），浴盆安裝詳90S342（84），污水池安裝詳90S342（27）z 型，地漏、通氣安裝參見S220，閘門井詳S143，檢查井詳S231（28-11），建筑排水管安裝詳96S341。（3）所有穿地下室、地下貯水池和屋頂水箱的管道，必須預埋防水套管，不得事后打洞，防水套管詳S312（8-8）III 型，其余所有穿鋼筋混凝土墻及梁的道管均應與土建施工配合預留好孔洞或套管。2、電氣工程（1）配管配盒配管主要有明配管、暗配鋼管、暗配PVC 管，工藝流程如下：管盒質量檢查預制

52、加工盒（箱）定位盒箱固定管路及與盒（箱）連接穿鐵線管路固定變形縫處理地線焊接鋼筋切割使用鋼鋸或砂鋸，PVC 管使用鋼鋸，鋸后用砂紙打磨平或用銼平。鋼管連接：暗配鋼管采用套管連接，明配鋼管采用通絲管箍絲扣連接，PVC 管采用套接法連接。鋼管進入盒（箱）用絲扣連接，管口露出鎖緊螺母的絲扣在2-4 扣內，PVC 管入盒（箱）采用端接頭與內鎖母連接。鋼管過變開縫處，縫兩邊各設一個接線盒，兩盒連接補償跨地線，PVC 管道變形縫處穿過墻管保護（保護管口徑大于PVC 管外徑的二倍）。（2）管內穿線工藝流程：導線檢查管路清掃管口加戶口穿導線掃導線連接線路檢查與絕緣搖側管內穿線時，相線、零線、接地保護線用不同顏

53、色加以區分，同相（零、地）線采用同一種顏色。放線時，導線在盒（箱）內應留有足夠的預留長度，過變形縫處，導線應留一定余量。導線絕緣剝削用剝線鉗單層剝削，或用電工刀分段剝削，不得損傷芯線。導線連接用絞接法，并纏包足夠的絕緣膠帶。（3）電纜敷設工藝流程支、吊架L40×4 角鋼制作，電纜豎井內沿壁用“”安架，沿壁采用“-”字支架，沿板采用“U”字吊架。電纜過樓板或墻時，套管用防火材料封堵。（4）封閉式扦接母線安裝工藝流程設備開箱檢查支吊架制母線安裝檢查測試開箱檢查包括清點設備附件及設備技術文件、外觀檢查、絕緣測試。支吊裝采用角鋼制作，豎井內用“”字型支架，沿板用“U”字型吊架，并用雙螺母夾緊。（5）開關、插座等附件設安裝工藝流程為：盒內清理接線安裝施工按規范進行，要求所有開關均切斷相線，所有電源插座線均為左零線右相線（兩對插座）。（6）屋面防雷和重復接地（1） 基礎施工前后及過程中要進行防雷接地極和接地連接帶的施工，并引出到斷接卡高度。（2） 避雷帶選用熱鍍鋅園鋼雙面焊接，焊接長度不小于100mm，并刷防銹漆底，銀粉漆面。（3） 避雷帶在屋頂轉彎處做成弧形，弧形起彎點距轉角內邊各邊為250mm，并在起彎處設支持卡。（4） 避雷帶應平直、牢固，按規范設支持卡，距建筑物距離一致。（5） 接地體接頭每焊接完一個即用瀝青涂刷，以防止焊接頭銹蝕。（6） 所