1、東莞市常平鎮木榆工業區15號廠房1號樓加固工程施工組織設計（施工方案）單位（子單位）工程名稱：東莞市常平鎮木榆工業區15號廠房1號樓加固工程工程地點：東莞市常平鎮木倫工業區編制單位：（章）東莞市樺業土木基礎工程有限公司編制人：周昌亮審核人：金永革審批人：徐醒華編制日期：二0一七年六月十三日目 錄第一章工程概況1.1. 工程概況：1.2. 工程目標：1.3. 現場條件： 1.4. 編制依據： 第二章：施工組織部署 2.1. 組織管理措施： 2.2. 工程現場管理結構： 2.3. .施工技術力量組織 2.4. 周轉材料投入計劃 2.5. 主要施工機械設備需用計劃 第三章主要施工方案及施工工藝 3.

2、1. 植筋加固施工 3.2. 柱包鋼工程3.3. 梁粘貼鋼板工程3.4. 裂縫修補第四章施工工期及保證措施4.1.工程進度計劃 4.3.確保工期的組織保證措施 第五章工程質量保證措施 5.1. 工程施工的質量目標：5.2. 組織措施：5.3. 重要工序質量控制措施：5.4. 施工過程中的質量保證措施： 第六章安全文明保證措施、成品保護措施及其它措施 6.1. 安全管理：6.2. 安全圍護：6.3. 施工現場用電管理：6.4. 文明施工和防火措施：6.5. 保證質量，降彳氐成本措施 第一章 工程概況1.1. 工程概況：東莞市常平鎮木榆工業區15號廠房1號樓加固工程，位于東莞市常平鎮木倫工業區，甲

3、方為東莞市大京九實業投資集團有限公司，監理單位為東莞市建設監理有限公司。建筑層數為二層，為廠房用途。根據廣東鴻宇建筑與工程設計顧問有限公司出具的 東莞市常平鎮木榆工業區15號廠房1 號樓加固工程設計圖紙，并結合該房屋現場實際情況制定如下詳細的施工組織計劃：包括柱包鋼、梁粘鋼、裂縫處理、粘貼碳纖維布。1.2. 工程目標：質量目標：嚴格按照國家施工及驗收規范和設計圖紙精心施工，確保工程質量合格。工期目標：精心組織施工，嚴格按照建設方及設計、承攬的工程量進行施工計劃日期的編制，確保提前完成工程任務。安全目標：施工期間無安全事故。文明施工目標：嚴格管理，無違紀違規行為，無不文明行為。1.3. 現場條件

4、：現場按甲方提供的施工場所，施工用水、電在甲方提供的接駁口接入。1.4. 編制依據：1)現場勘查。2)東莞市常平鎮木榆工業區15號廠房1號樓加固工程設計圖紙3) 混凝土結構加固設計規范(GB50367-2013)4) 建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)5) 混凝土結構后錨固技術規程( JGJ145 2013)6）混凝土結構施工施工質量驗收規范（GB50204-20027）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）8）建筑結構荷載規范（GB5009-2001）9）本企業現有施工力量、技術能力和機械設備。第二章：施工組織部署2.1. 組織管理措施：我公司將組建東莞市常平鎮木榆工業區15號廠

5、房1號樓加固工程項目經理班子，全面負責協調工程質量、進度 、安全及文明施工等工作。我公司上自經理、下至基層施工技術人員，對建好東莞市常平鎮木 榆工業區15號廠房1號樓加固工程有足夠信心，也予以充分重視。每周 開一次協調會，解決、協調、平衡工程進度過程中技術、質量、工期、 安全、勞動力、機械、材料等方面的問題， 確保施工快速優質順利進行。 采用計算機現代化管理技術，項目經理部配置一臺計算機，用于計劃統 計、勞資、材料、成本核算、鋼材配料及預決算的應用編制。2.2. 工程現場管理結構：根據本工程特點，并結合我公司實際情況，把此工程列為我公司重點工程項目，據本工程施工的特點和施工的需要，以及本公司的

6、實際情況,配備相應的管理人員，現場專人駐扎負責施工現場，全面負責工程施工管 理協調工作，在整個工程施工中做到統一管理、協調、調度。1）施工組織機構圖2）勞4力絹織, 南山上1冊形ft和ftH杷 仆對其進行班前的安全 生產教育及施工技術交底工作。2.3. .施工技術力量組織擇優選用勞動力隊伍，加強勞動紀律及勞動技能的教育和培訓，充 分發揮勞動力的潛在力量，確保工程正常順利進行。1）勞動力計劃表序號專業工種名稱人數備注1拆除工6人2包鋼工8人3粘鋼工10人4貼布工5人5雜工10人6測量1人7合計40人2.4. 周轉材料投入計劃根據本工程的工程特點及工程量，以經濟實用的原則，對主要的周轉材料作如下選

7、擇，具體詳見下表：主要周轉材料投入計劃表序號材料名稱單位數量備注1木模板m250用于腳手架板等2木楊根40用于腳手架板等3踏板塊70用于腳手架板等4龍門架付80用于支模支架2.5. 主要施工機械設備需用計劃為建好該工程，同時也為確保該工程建設的順利進行，我們決定配置以下主要機械（均為自有閑置），見下表：主要機械一覽表序號設備名稱單位數量功率進場時間1電焊機臺315KW開工2切割機臺21.5 KW開工3圓盤鋸臺11.6 KW開工4電鎬臺151.1 KW開工第三章主要施工方案及施工工藝3.1.植筋加固施工1、施工流程施工流程圖施定打清注植周2、施工方法 工1tl位孔孔膠筋化(1)定位 準:植筋定位

8、必居設一'十要:，進彳k才心“距不玄小尸備4d,離構件邊緣不應小于2.5d。定位時了解察看原構件鋼筋布置情況，避開原構件鋼筋，并滿足設計圖要求。（ 2） 打孔：植筋打孔應用專用電錘及鉆頭鉆孔，不得損壞原構件內鋼筋。打孔前施工員應向施工人員進行技術交底，打孔的孔徑、打孔的深度要求（該工程植筋深度要求不統一）必須認真核對施工圖，每個部位交底明確。（ 3） 清孔：清孔應重復進行，直至孔內無粉塵、雜物、水漬，清孔后不立即種植鋼筋的，應做好孔的保護工作，可用棉紗在孔口堵緊，防止雜物、水漬掉入孔內。在植筋前重復一次清孔。（ 4） 鋼筋處理：在鋼筋植入前，鋼筋植入部位應擦干凈，表面應無雜物、水漬、油

9、漬，放置在妥善位置待用。（ 5） 注膠、放入管裝錨固膠：在植筋前必須經過工序檢驗，做好相應記錄，孔符合要求確認后才能植入鋼筋。孔的檢驗應包含植筋的部位、孔徑、孔深、孔內清潔情況等。膠料注入孔內應快速，膠料壓出前段應廢棄，直至膠料攪拌均勻后才能注入孔內。注入孔內的膠料應滿足鋼筋插入量的要求。（ 6） 鋼筋植入：注入錨固膠后立即旋轉著緩慢扦入已注膠的孔中，插入鋼筋，并保證植入深度；孔內膠料應飽滿，孔表面應少許溢膠。植入的鋼筋垂直度不應大于5 度。（ 7） 鋼筋、螺栓植入，膠料未固化前不得觸動所植鋼筋、螺栓，施工現場必須有專人看值。（ 8） 植筋鉆孔產生的廢孔，必須用植筋膠填實。廢孔的清孔方法按植筋

10、清孔方法同樣處理。3、施工要求1） 定位：根據設計圖紙確認鋼筋種植部位。2） 打孔：根據設計圖紙、施工規范及供應商提供的鋼筋各規格孔徑、 孔深要求打孔，打孔至要求深度。（3） 清孔：打孔后用吹氣筒吹凈孔內粉塵。清孔后驗收后方可植筋。（4） 鋼筋處理：需植入的鋼筋表面清理干凈。（5） 注膠、放入管裝錨固膠：打孔、清孔、經檢驗孔合格后，植筋的注入植筋膠，植螺栓的放入管裝錨固膠。（6） 鋼筋植入：膠料注入孔內，插入鋼筋，表面少許溢膠為宜；管裝錨固膠放入孔內，螺栓用專用套筒安裝在電鉆上，旋入孔內。3.2. 柱包鋼工程1、施工流程：表面處理一制件拼裝一安埋灌漿嘴排氣口一封縫一密封檢查一配制膠料-壓力灌注

11、一封口-檢驗2、施工方法2.1、 、表面處理：清除混凝土粘結面上的浮灰、塵土、污垢，若表面有蜂窩、裂縫，應進行修補，使露出結構本體，用壓縮空氣吹凈并用丙酮擦凈。對鋼板的粘結面須進行除銹處理。粘結面打磨后應顯露金屬光澤，并用丙酮擦凈。2.2、 鋼構件安裝：按設計要求將鋼構件固定在砼面上。2.3、 安埋灌漿嘴、排氣口：在安裝后的鋼構件上設置灌漿嘴和排氣口。2.4、 封縫：在拼裝后的鋼構件周圍用封堵材料進行封縫處理。2.5、 密封檢查：鋼構件封縫后，用壓縮空氣從灌漿嘴處輸入進行密封檢查。2.6、 配制膠料：把甲乙兩組膠料充分攪拌后，按比例配制后，倒入灌漿容器內。2.7、 壓力灌注：用0.20.6Mp

12、a的壓縮空氣將膠料從鋼構件的灌漿嘴壓入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至鋼構件內充滿膠料。2.8、 封口：壓力灌膠完成后，對進膠口進行封堵。2.9、 檢驗：壓力灌膠完成經固化養生期（25 C, 3d）后檢查各部位膠的密實度，對局部不密實處補充灌注。3、施工要求3.1、 、表面處理：混凝土表面清理后使露出結構本體，吹凈、擦凈后，應無浮灰、污垢，鋼板打磨處理后，使露出金屬光澤擦凈后，應無浮灰、污垢、銹跡。3.2、 制件拼裝應嚴格按設計圖紙要求放樣、拼裝，焊接應平整牢固，不應有漏焊、夾焊。錨固應可靠牢固。3.3、 安埋灌漿嘴排氣口：灌漿嘴排氣口間距為0.51?mi灌漿嘴應安制在有利灌漿處（一般在較低處

13、設置）灌漿嘴排氣口按制應有密封措施，不得在灌漿時發生漏漿。3.4、 封縫：封縫前應對制件周圍混凝土表面進行清理，用丙酮擦凈、刷漿后用封堵材料進行封堵，封堵必須密實、牢固、無滲漏。3.5、 密封檢查：封逢后用0.20.3Mpa壓縮空氣檢漏，發現滲漏后應修補，直至密封完好。壓縮空氣應潔凈，防止油水隨壓縮空氣混入膠料。3.6、 配制膠料：膠料應嚴格按比例稱量配比，并充分攪拌，消除沉淀物、無色差為止。3.7、 壓力灌注：灌漿時壓力應逐漸升高，達到規定壓力后，保持壓力，進行灌漿，并隨時觀察排氣口。出膠后立即封堵。3.8、 封口：灌漿完成后應立即拆除灌膠管道，進行封口，封口應密實不得漏膠。3.9、 檢驗：

14、壓力灌膠經固化后，應進行密實度檢驗，可用小錘敲擊鋼構件表面通過聲音來判斷密實度，密實度應達到有關規定。3.3. 梁粘貼鋼板工程1、施工流程：加固面打磨一鋼板下料-植螺栓孔-涂膠粘劑并粘貼 鋼板一植螺栓2、施工方法2.1、 清除板的表面層至密實的混凝土結構面，對有油污的構件結合面，用洗滌劑和硬毛刷涂刷干凈并用壓縮空氣吹除粉粒；保證粘貼面的平整度和垂直度；2.2、 按照設計要求進行鋼板下料，并用臺鉆按照設計要求的鋼板上鉆孔；2.3、 采用角磨機將鋼板表面鉆孔口突起的鋼渣磨掉并進行除銹，打磨至出現金屬光澤；用角磨機在鋼板表面作粗糙處理，打磨紋路與鋼板受力方向垂直；2.4、 預留植螺栓孔：在梁的正確位

15、置用沖擊鉆鉆孔，用空壓機清除因鉆孔而殘留的灰塵；2.5、 涂膠粘劑并粘貼鋼板：按比便將膠黏劑配好后用抹刀涂在已處理好的混疑土表面和鋼板表面上，厚度為13MM,中間厚、邊緣簿，將涂好膠黏劑的鋼板貼于預定位置，確保粘貼密實厚用膨脹螺栓臨時固定并收緊，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。2.6、 植螺栓：按照植筋要求植梁側螺栓，植筋膠固化后，擰緊螺栓。3.4. 裂縫修補1、施工流程：鑿毛一配膠抹平2、施工方法2.1、 清除樓板面層砂漿露出裂縫，沿裂縫開展方向用金剛石磨片將裂縫部位混凝土打磨成V 型槽，清理槽內浮塵碎屑，并用丙酮清洗。2.2、 按組分比例配置JGN 型結構膠，填入槽內壓實抹平，24小時固化后

16、在進行其它施工。3.5. 粘貼碳纖維布1、施工步驟：混凝土表面處理-底層樹脂配制并涂刷一找平材料配 制并對不平整處修復處理-浸漬脂或粘貼脂的配制并涂刷-粘貼碳纖維片 材一表面防護2、表面處理：2.1 消除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整；2.2 如有裂縫，對裂縫進行灌縫或封閉處理；2.3 被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至全露出原結構構件堅實新面。轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20MM；2.4 用鋼絲刷打毛混凝土基層使其在表面形成許多細微的孔洞，再將混凝土表面清理干凈并保持干燥；2.

17、5 用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。2.6 刷底層樹脂3.1 按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪攔均勻，根據氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間；3.2 用滾筒或毛刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，厚度不超過0.4mm,并不得有漏刷或有流淌、氣泡，待樹脂表面指觸干燥后（一般不小于 2 小時）方可進行。4、用整平膠料找平4.1 配制整平膠料；4.2 混凝土表面凹陷部位用整平膠料填補平整，模板接頭出現高度差的部位應填平，盡量減少高度，且不應有棱角；4.3 轉角處用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑R>20mm;4.4 待找平材料表面指角干燥時即進行下一步工序施工。5、粘貼碳纖維片材5.1 按

18、設計要求的尺寸裁剪碳纖維布；5.2 配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；5.3 用特制的滾筒沿纖維同一方向反復多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不應損傷碳纖維布；5.4 多層粘貼時應重復上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥為宜（一般不小于2h）方可粘下一層盡快進行下一層粘貼；5.5 應在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬權脂。必要時表面灑一層砂，以增強抹灰層的粘結力；6、表面防護：表面防護要求采用20厚1： 25的摻改性聚丙烯纖維水泥砂漿保護層（添加比例為為1.0kg/M） 。7、其它注意事項：碳纖維布的粘接密度應當保證，不得有空鼓現象等缺陷，有效站結面積不應小

19、于90%，不準在粘貼構件上進行高溫作業，粘貼碳纖維施工宜在環境溫度為 5c以上的條件下進行，并應符合配套樹脂要求的施工使用溫度。當環境溫度低于5C 時，應采用適用于低溫球境的配套樹脂或采取升溫措施。第四章 施工工期及保證措施4.1. 工程進度計劃1、工期目標根據招標說明，將工期計劃安排為45 日歷天。4.2. 確保工期組織技術管理措施1、確保工期組織措施（ 1） 公司保證按施工合同要求的時間進場開工；（ 2） 由公司工程部、質安部主持召開每周一次的項目經理會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾等問題，使該工程順利進行；2、確保工期管理措施（ 3） ） 項

20、目部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每天下午開一次施工碰頭會，總結當天施工情況，安排次日的工作，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施；（ 4） 制定質量、安全、工期獎罰制度，確保做到優質優價，獎好罰劣，獎勤罰懶等；（ 5） 本工程施工時，取消節假日、休息日，并配備齊全相應的勞動力；（ 6） 實行經濟承包及勞動定額管理，充分發揮班組效率；3、確保工期技術措施（ 7） 盡早制定工程總體計劃，合理工序，組織流水作業，確保各分部、分項工程按期完成；（ 8） 準備充足的周轉材料和機械設備，制定好周、月的材料設備供需計劃，以滿足施工進度要求；（ 9） 增加勞動投入，充分利用

21、機械；（ 10） 做好工程施工交接工作，確保每道工序按期交接，同時做好混凝土澆筑前的準備工作；4.3. 確保工期的組織保證措施1、狠抓內部管理體制，提高全員勞動生產率，工長對每天作業之區域、作業條件、勞動人數、材料、機械設備需用等情況要心中有數，為配合工期要求，生產任務應有短、中長期安排，對總體生產安排與進度要大體掌握，具體調整，靈活機動安排生產，以避免窩工。2、加強對各種工種、工序之間協作能力。一是建立交接制度，加強成品保護及對不合格品控制；二是工長對具備的工序要打破常規，提前插入施工以爭取時間；三是盡量創造流水施工條件，減少搭接時間。制訂嚴格的獎罰制度。第五章 工程質量保證措施5.1. 工

22、程施工的質量目標:為了確保工程質量，必須加強和貫徹各項技術管理制度，在施工過程中嚴格按照混凝土結構加固設計規范施工，對主要的工序，重點檢查、專人把關、并落實到每個生產工人。力爭 “優良工程”。5.2. 組織措施：實行項目負責人負責制的質量控制體系，加強質量監督, 技術管理工作,充分發揮, 以工程師為首, 施工員為具體實施的各級技術監督體系的作用實行專業檢查和現場各工序自檢相結合的質量檢查制度, 加強安全管理, 強化質量意識教育。1 ）技術管理:加強對施工圖紙的領會, 認真參加開工前的圖紙會審和技術交底工作,制定合理的施工措施和施工方案, 并貫徹落實到施工班組。2）材料管理:加強對原材料采購質量

23、的控制. 材料采購前, 須提前看樣后采購, 施工用材料、成品、半成品, 在進場前必須嚴格檢查, 發現有質量問題, 杜絕進場。材料進場后, 必須分類堆放, 專人管理。3）完工產品管理:加強對完工產品的保護工作, 一個系統安裝完畢后, 應及時采取保護措施防止產品損壞。5.3. 重要工序質量控制措施:1、表面處理：施工前根據設計要求確定施工條件，砼面處理應嚴格，處理后無浮灰、污垢、酥松、裂縫，空洞面必須按要求處理，修補，經檢驗，砼表面符合要求后方可進行下一工序。2、質量檢驗：施工結束經養護后，進行質量檢驗，按各加固方法質量檢驗標準嚴格檢查，發現問題及時修復，并做好檢驗記錄，做到檢驗一次合格。5.4.

24、 施工過程中的質量保證措施：1 、 建立必要的質量管理制度, 在每一工序實施前, 項目部組織技術交底組織施工方案討論。2、每道工序施工前, 由施工員按設計圖紙, 規范 、 施工組織設計要求對施工班組進行交底, 在操作過程中進行檢查, 發現問題及時解決. 在每道工序完成后, 進行工序檢查, 驗收。3、控制過程：圖紙會審一施工組織設計一開工準備-技術交底-測量 定位一操作工藝-工序控制-質量評定一施工小結。4、全面履行工程合同, 嚴格控制施工質量, 接受建設單位意見。5、施工過程中及時對各重要工序進行監督, 及時分析研究；及時確定對策；使施工的各個環節處于有效控制, 確保質量和安全。第六章 安全文明保證措施、成品保護措施及其它措施6.1. 安全管理:牢固樹立” 全為了生產, 生產必須安全” 的思想 , 落實各級安全責任制 , 每天上崗進行安全講話, 每星期進行一次安全專題會議, 每十天進行一次工地自檢, 每一個月進行工地大檢查, 發現問題進行總結, 及時整改, 經常進行安全生產教育, 每個施工人員做到三級安全進場教育和崗位教育，未經安全教育不得上崗。對重