1 Ⅱ 12規范性引用文件 13術語和定義 14檢修間隔、檢修停用時間、檢修項目 2 2 34.3啟動試驗項目 75檢修工藝質量一般要求 76定子檢修 9 96.2電氣檢修 12 10附屬系統檢修 11勵磁系統檢修 2012發電機總體裝復 13檢修啟動試驗和驗收 26 29Ⅱ本標準是根據《國家能源局關于下達2011年第二批能源領域行業標準制(修)訂計劃的通知》中電聯歸口管理部分(國能科技〔2011〕252號)的安排修訂的。本標準編制所依據的起草規則為GB/T1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和本標準代替DL/T817—2002《立式水輪發電機檢修技 對發電機檢修及A、B、C、D級檢修等術語進行了定義(見3); 對檢修間隔、檢修停用時間及檢修項目進行了全面調整修訂，對檢修測試項目、檢修后試驗項目分別進行了規定(見4); 6,7,9,12),合并原標準5.6、5.7為獨立章(見8),增加附屬系統檢修、勵磁系統檢修兩個獨立章(見10、11),將原標準5.4、5.5列入“附屬系統檢修”(見10); ——對勵磁系統動態試驗進行了單列并細化(見13.2.6); 增加了檢修技術報告和檢修完工資料的內容(見13.3)。本標準起草單位：中國水電建設集團四川電力開發有限公司、四川圣達水電開發有限公司、國網新源豐滿發電廠、阿壩水電開發有限公司、四川松林河流域開發有限公司、毛爾蓋水電有限公司、中本標準主要起草人：賴真明、黎化銀、牟官華、馮艷蓉、付紹勇、華東箭、王先政、余小平、李本標準在執行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業聯合會標準化管理中心(北京市白廣路二12年檢修停用時間天出現影響發電機安全運行缺陷時311.機械部分清掃、檢查、消缺(含機座螺栓、定位銷釘、組合焊縫、壓緊螺桿等部件)線等部件)21.空氣間隙檢查2.轉子機械部分清掃、檢查、消缺(含緊固件、銷釘、焊縫及風扇等部件)3.轉子電氣部分清掃、檢查、消缺(含轉子引線、磁極繞組、頭等部件)31.油槽排油、充油，油化驗，濾油或換油6.推力軸承高壓油頂起裝置(含濾網)清掃、檢查9.瓦溫、油溫、油位、油混水、振動、擺度等自動化元4主軸1.主軸中心補氣系統檢查、處理5上機架、下機架或推力機架清掃、檢查，徑向或切向6附屬系統1.內水冷卻系統清掃、檢查、處理和嚴密性試驗4.空氣冷卻器及通風部件清掃、檢查和處理，空氣冷卻4781.中性點設備、出口斷路器、母線、電流互感器、電壓互感器、避雷器清掃、檢查，各部3.保護裝置、安全自動裝置、故障錄波裝置及回路、元器件清掃4.監控系統及各回路、元器件清掃、檢查，5.手/自動同期裝置及回路、元器件清掃8.振動擺度、測溫、空氣間隙、局部放電和軸電流等監測系統清掃、檢查檢修標準項目特殊項目11.定子機座組合螺栓、基礎螺栓、銷釘及焊1.齒壓板更換21.空氣間隙測量1.在不吊轉子的情況下理31.油槽排油、充油，油化驗，濾油或換油回路檢查、處理或更換13.油槽清掃、滲漏試驗5表3(續)檢修標準項目特殊項目4主軸1.主軸法蘭、軸頸檢查、處理2.軸線檢查調整(包括轉槳式機組的受油器操作油管)56附屬系統1.空氣冷卻器解體、清掃、檢查、處理，通風部件檢查、修檢查，斜動器系統清掃、檢查，嚴密性耐壓試制動系統電氣回路校驗，行程開關檢查、調整10.油、水、氣管路閥門清掃、檢查、滲漏處理11.表計檢查、檢定12.補漆、標識標牌修復或吏換71.勵磁系統及各回路、元器件清掃、檢查，端子緊固及試驗b)勵磁專用電流互感器、電壓互感器、電源變壓81.中性點設備、引出線、出口斷路器、母線、電流互感器、4.監控系統及各回路、元器件清掃、檢查，7.電氣制動系統及回路、元器件清掃、檢查，端子緊固及8.振動擺度、測溫、空氣間隙、局部放電和軸電流等監測系10.其他相關裝置、屏柜清掃、檢查、緊固及試驗64.2.3A級檢修項目檢修標準項目特殊項目11.繞組更換21.轉子吊出、吊入4.磁極接頭、阻尼環，極間撐塊檢查、處理31.鏡板表面檢查、研磨、修復41.機架檢查、處理機架加固5附屬系統注：發電機A級檢修項目還應包含表3的B級檢修項表5檢修測試項目表1.定子b)溫漏電流和直流耐壓試驗(熱態)d)電壓、電流、功率變送器檢查、1.定子b)泄漏電流和直流耐壓試驗(熱態)d)交流耐壓試驗(熱態)1.定子除B級檢修測試項目外，增試除B級檢修測試項目外，增7表5(續)c)保護裝置檢驗(含傳動試驗)阻測試，絕緣電阻測試1)勵磁系統開環電流試驗或脈沖特性驗)電流測試，交流泄漏電流測試，放電計i)接地系統導通測試j)主軸接地裝置保護回路試驗檢修后啟動試驗項目，見表6。1.手動開、停機試驗3.零起升壓試驗(必要時)1.手動開、停機試驗6.機組并網7.穩定性試驗(必要時)8.甩負荷試驗(必要時)除B級檢修試驗項目外，增1.過速試驗注：如果實際需要，可進行調相試驗、進相試驗和參數(效率、溫升a)查閱設備臺賬、缺陷記錄、運行分析成果、歷次檢修技術報告、技術監督計劃、反事故措施89應超過總根數的10%,否則應更換冷卻器。量定子中心和圓度，定子鐵芯圓度(各半徑與平均半徑之差)不應大于設計空氣間679k)轉子吊裝(含橋式起重機軌道)通道已清理；有效；第二次起升400mm,落下200mm,橋式起重機主起升制動有效。。c)電刷與集電環的接觸面，不應小于電刷截面的75%,彈簧壓力均勻，電刷與刷盒壁間應有過推力瓦面積的5%;f)單個制動器按設計要求進行嚴密性耐壓試驗，保持30min,壓力下降不超過3%,彈簧復位結損傷。b)勵磁系統各部件及回路絕緣電阻測量，絕緣電阻值應符合規范要求，與勵磁繞組及回路電氣上連接的設備或回路絕緣電阻不低于1MQ,與發電機定子回路電氣上直接連接的設備或回路絕緣電阻不低于5MQ,滅磁開關斷開的兩極觸頭間、主回路中所有導電部分與地之間的絕緣電阻應大于5MΩ,非線性電阻、過電壓保護器、功率整流器等元器件的預防性試驗應符合c)對穩壓電源的檢修，應按DLT1013的規定進行穩壓試驗，勵磁系統檢修完成后上電正常，微機勵磁調節器與計算機監控系統通信及顯示功能檢查應正常，勵磁調節器參數、定值正確，d)進行各操作、控制回路試驗，滅磁開關以及交流、直流開關動作試驗正確，起勵回路、起勵e)勵磁系統的靜態試驗，觸發脈沖的一致性、通道切換的擾動量及各限制保護功能等應符合a)上機架、下機架或推力軸承支架等機架裝復前應檢查各支臂與基礎組合面之間無雜物、毛刺，b)機架高程偏差不應大于±1.5mm,機架中心偏差不應大于1.0mm,水平偏差不應大于c)機架上推力軸承座的中心偏差不應大于1.5mm,水平偏差不應大于0.04mm/m,對于無支柱螺釘支撐的彈性油箱推力軸承和多點彈簧束支撐結構的推力軸承的機架水平偏差不應大于d)待盤車機組軸線調整合格后，調整機架徑向或切向支撐裝置符合設計要求，支撐受力應一致，a)制動器頂面安裝高程偏差不應超過±1mm,與轉了制動環板之間的間隙偏差，應在設計間隙值的±20%范圍內：b)制動器及管路連接后，應進行通氣及頂轉子油壓試驗；通氣試驗壓力保持在0.5MPa～0.7MPa,各管路接頭、閥門、制動器等均無漏氣，制動器活塞各腔不串氣，活塞起落靈活，總氣源壓力與制動器保持壓力之差不大于0.1MPa;頂轉子油壓試驗宜在頂轉子時進行，保持15min~30min,制動器與管路接頭均應無滲漏油現象，項轉子結束后，應用氣吹掃制動器及管路余油。a)轉子吊入前，影響下部吊入工作的水輪機、發電機b)連軸法蘭及螺栓孔、止口、組合面、鍵槽等研磨、清掃合格，水輪機主軸或發電機下端軸法c)制動器安裝完畢，調整制動閘塊頂面高程，并將制動器鎖定。閘塊頂面高程，懸式發電機轉子吊入，應使推力頭套裝后與鏡板面保持4mm～8mm間隙；傘式發電機轉子吊入，應使轉子中心體與其下部法蘭連接面保持有4mm～8mm的間隙。b)推力頭熱套后，降至室溫才能安裝卡環，卡環受力后，應檢查卡環上下受力面間隙，用b)剛性支撐推力軸承，推力瓦受力調整一般采用測量托盤變形的方法，起落轉子，各被測托盤變形值與平均變形值之差，不應超過平均變形值的±10%;采用錘擊支柱螺栓的方法調整受力時，錘擊力應使主軸平均約有0.05mm～0.10mm的傾斜(在水輪機軸頸處用千分表監視),相同錘擊力下主軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過平均變化值的h)推力瓦最終調整定位后，推力瓦壓板、擋板與瓦的軸向、切向間隙，推力瓦與鏡板的徑12.11有對地絕緣要求的發電機的推力軸承、導軸承及埋入式溫度計，其絕緣電阻應不小于表10V15231度10℃~30℃4度10℃~30℃5657注：3、4、5三項可測其中之一。b)如采用高壓油頂起裝置盤車，推力瓦及高壓油頂起裝置系統應清掃干凈；不采用高壓油頂起裝置盤車時，推力瓦面應涂上無雜質的清潔潤滑劑，盤車方向與機組運行時旋轉方向一致，每次盤車宜轉動二至三圈，連續記錄讀數，在下一次盤車前，應頂起轉子涂抹擺度類別發電機軸水輪機軸發電機軸在任何情況下，水輪機導軸承處的絕對擺度不應轉速在250r/min以下的機組為0.35mm:轉速在250r/min～600r/min的機組為0.25mm;轉速在600r/min及以上的機組為0.2mm。注2:相對擺度指絕對擺度(mm)與測量部位至md)擋油管(簡)外圓應與機組同心，中心偏差不0.75及1倍反向工作壓力下各保持10mc)在工作壓力下，調整各推力瓦節流閥油流流量，使各推力瓦與鏡板的間隙相互差不大于W點)見證等質量記錄。b)確認各部位無異常后啟動機組，當轉速接近50%額定轉速(或規定值)時，監視發電機各部帶推力軸承支架的垂直振動帶導軸承支架的水平振動定子鐵芯部位機座水平振動定子鐵芯振動(100Hz雙振幅值)注：振動值是指機組在除過速運行以外的各種穩定運行擾動量及各限制保護功能等動態試驗應符合DL/T489、DL/T