1、佛山信基百年置業(yè)有限公司信基廣場(chǎng)混凝土支撐梁靜力爆破工程施工方案編 制 ： 審 核 ： 批 準(zhǔn) ： 2014年3月6日目錄1 編制依據(jù)11.1 工程設(shè)計(jì)文件、圖紙和技術(shù)資料11.2 相關(guān)的法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)12 工程概況12.1 建設(shè)概況12.2施工目標(biāo)42.3技術(shù)保證條件42.4拆除策劃.43 施工計(jì)劃53.1 進(jìn)度計(jì)劃5工期計(jì)劃安排5工期保障措施53.2 材料、設(shè)備計(jì)劃54 主要施工內(nèi)容64.1 施工準(zhǔn)備64.2施工平面布置74.2.1 施工臨時(shí)水電7靜力爆破平面布置圖74.3 施工順序84.3 施工方法85 環(huán)保措施.116 安全管理及事故應(yīng)急處理辦法126.1 加強(qiáng)安全管理126.2 易生

2、事故及應(yīng)急處理辦法14附圖：九江信基廣場(chǎng)支撐拆除分區(qū)圖1 編制依據(jù)1.1 工程設(shè)計(jì)文件、圖紙和技術(shù)資料1 佛山信基百年置業(yè)有限公司信基廣場(chǎng)基坑支護(hù)施工合同2 佛山信基百年置業(yè)有限公司信基廣場(chǎng)基坑支護(hù)工程施工圖1.2 相關(guān)的法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1 中華人民共和國(guó)建筑法（1998年）2 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（2002年）3 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法（1989年）4 中華人民共和國(guó)消防法（2009年）5 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（2003年）6 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）7 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）8 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）9 建

3、筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）10 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）11 廣東省安全生產(chǎn)條例2002年10月13日12 建筑企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T77-2003、J278-200313 建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JGJ146-20042 工程概況2.1概況本工程位于佛山市南海區(qū)九江鎮(zhèn)，本基坑面積24043，周長(zhǎng)約640米，共2層地下室約開挖10米深。設(shè)計(jì)為放坡加支護(hù)的方法進(jìn)行開挖，其支護(hù)有混凝土支撐及三軸攪拌樁和灌注樁三種。現(xiàn)在主體部分段已經(jīng)施工到正負(fù)零以上，在所有結(jié)構(gòu)施工到正負(fù)零以上后并按圖紙施工完成永久支撐后將投入原基坑支護(hù)的拆除工作，包括

4、混凝土支撐拆除、混凝土立柱拆除、拆除后剪力墻上空洞封堵。因周圍基坑進(jìn)行了圍護(hù)樁，周邊臨近無(wú)其它建筑，因此在拆除過(guò)程中及拆除過(guò)程完成后三個(gè)月必須進(jìn)行基坑沉降、位移監(jiān)測(cè)。本工程混凝土支撐拆除依據(jù)負(fù)一層地下室車道出口位置進(jìn)行拆除分區(qū)（詳附圖），共分A,B,C,D四個(gè)區(qū)。該支撐梁現(xiàn)已位于結(jié)構(gòu)內(nèi)部，拆除及運(yùn)輸非常困難，再加上此工程支撐梁截面尺寸非常大達(dá)到1300*1300，因此在爆破拆除過(guò)程中只能采用靜爆方法。2.2 靜爆工藝介紹1靜態(tài)爆破的工藝原理 人工造孔后，在靜態(tài)爆破劑的作用下使巖石、混凝土漲裂、產(chǎn)生裂縫，再使用沖擊錘或風(fēng)鎬解小、破除，從而達(dá)到開挖的目的。為趕工期的需要，我公司計(jì)劃使用質(zhì)

5、量好的靜爆劑，從而達(dá)到較好的開挖效果，以縮短工期。 靜態(tài)爆破劑的破碎機(jī)理： 靜態(tài)爆破劑是以特殊硅酸鹽、氧化鈣為主要原料，配合其他有機(jī)、無(wú)機(jī)添加劑而制成的粉末狀物質(zhì)，典型的化學(xué)反應(yīng)式為： CaO+H2OCa(OH)2+6.5×104J 當(dāng)氧化鈣變成氫氧化鈣時(shí)，其晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，會(huì)引起晶體體積的膨脹。根據(jù)測(cè)定，在自由膨脹的前提下，反應(yīng)后的體積可增長(zhǎng)3至4倍，其表面積也增大近100倍，同時(shí)每摩爾還釋放出6.5×104J的熱量。如果將它注入炮孔內(nèi)，這種膨脹受到孔壁的約束，壓力可上升到50Mpa，介質(zhì)在這種壓力作用下會(huì)產(chǎn)生徑向壓縮應(yīng)力和切向的

6、拉伸應(yīng)力。 2.靜態(tài)爆破特點(diǎn) 靜態(tài)爆破劑屬于非燃、非爆、無(wú)毒物品，是一種含鋁、鎂、鈣、鐵、氧、硅、磷、鈦等元素的無(wú)機(jī)鹽粉末狀破碎劑，使用時(shí)按配合比要求用水?dāng)嚢韬蠊嗳脬@孔內(nèi)，經(jīng)水化后，產(chǎn)生巨大膨脹壓力，并施加給孔壁，將混凝土或巖石悄悄地破碎。 靜態(tài)爆破在破碎過(guò)程中無(wú)震動(dòng)、無(wú)飛石、無(wú)噪聲、無(wú)毒、無(wú)污染。靜態(tài)爆破劑不屬于危險(xiǎn)品，無(wú)公害。可按普通貨物進(jìn)行運(yùn)輸和儲(chǔ)存，在購(gòu)買、運(yùn)輸和保管中無(wú)任何限制。3.存儲(chǔ)及使用管理措施3.1、倉(cāng)庫(kù)設(shè)置干燥通風(fēng)處。3.2、材料入庫(kù)時(shí)必須有出廠合格證及檢驗(yàn)合格證3.3、材料購(gòu)入后，應(yīng)標(biāo)示清楚并貯存在倉(cāng)庫(kù)指定地點(diǎn)，不可隨意亂放。3.4、倉(cāng)庫(kù)須指

7、定專人管理，化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)須安裝通風(fēng)設(shè)備，消防設(shè)備、設(shè)施。3.5、材料領(lǐng)用由各保管人員開取領(lǐng)用申請(qǐng)單，各所需使用本單進(jìn)行領(lǐng)取，領(lǐng)用量原則上是各生產(chǎn)單位一天的使用量，使用時(shí)分裝應(yīng)由各部門化學(xué)品管理進(jìn)行人員分裝作業(yè)。3.6、一天使用未完的必須回收倉(cāng)庫(kù)，使用完的包裝也應(yīng)下班之前進(jìn)行回收。2.2施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、安全目標(biāo)：無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒事故，輕傷事故發(fā)生率2%以內(nèi)。3、工期目標(biāo)：30天2.3技術(shù)保證條件為確保本工程施工的科學(xué)性、合理性與先進(jìn)性，我公司將組織有相關(guān)工程管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的骨干人員對(duì)本工程的施工進(jìn)行管理。1、施工前期將對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的分析和深入的研究，做好施工圖紙

8、的會(huì)審工作，以正確指導(dǎo)施工。2、施工期間將加強(qiáng)施工過(guò)程的監(jiān)控管理，嚴(yán)格按程序做好過(guò)程驗(yàn)收等工作；同時(shí)將采取先進(jìn)、科學(xué)的施工管理方法，確保施工安全、工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的要求。2.4 總體拆除策劃本工程的拆除按照負(fù)一層的車道位置進(jìn)行分區(qū)，共四個(gè)區(qū)。拆除時(shí)先行拆除車道位置的混凝土支撐，再依據(jù)車道位置由近及遠(yuǎn)拆除混凝土支撐，保證拆除的混凝土支撐碎渣能及時(shí)從車道出入口運(yùn)出。為節(jié)約工期，三個(gè)車道的混凝土支撐同時(shí)進(jìn)行運(yùn)送，即三個(gè)車道同時(shí)為拆除服務(wù)。拆除作業(yè)以三個(gè)車道為依托由近及遠(yuǎn)拆除混凝土支撐，保證支撐碎渣能隨時(shí)運(yùn)出地下室。在拆除之前先在車道附近的梁進(jìn)行試拆除，以試驗(yàn)孔距及裝藥量能否達(dá)到理想效果。因此拆除完

9、全位于室內(nèi)不產(chǎn)生揚(yáng)塵及影響周圍建筑的噪音。3 施工計(jì)劃3.1 進(jìn)度計(jì)劃工期計(jì)劃安排本工程工期為120日歷天，根據(jù)工程量情況和施工部署，擬定工期為120日歷天，現(xiàn)我司計(jì)劃分施工階段和收尾階段兩個(gè)階段完成：1、施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段，包括臨時(shí)工作平臺(tái)搭建、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)等，拆除用破碎劑進(jìn)場(chǎng)、控制進(jìn)度3天；2、支護(hù)拆除施工階段施工階段控制進(jìn)度105天。3、收尾階段最后階段為收尾階段，包括機(jī)械退場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)清理驗(yàn)收，控制進(jìn)度為12天。工期保障措施由于靜力爆破工程施工受天氣影響較大，因此在擬定各階段工期進(jìn)度計(jì)劃必須采取切實(shí)可行的措施，做好充分的準(zhǔn)備，避免外來(lái)因素的干擾，充分考慮雨天施工影響，以此為支護(hù)拆除施工調(diào)

10、配資源。3.2 材料、設(shè)備計(jì)劃主要材料需求計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量單位1膨脹劑H-1按實(shí)際Kg2自來(lái)水實(shí)際L主要施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力能力1鉆孔機(jī)1國(guó)產(chǎn)5優(yōu)3反鏟勾機(jī)TC2001日1方優(yōu)4卡車豐田1國(guó)產(chǎn)8方優(yōu)靜態(tài)爆破設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1空壓機(jī)12m3臺(tái)62鑿巖機(jī)SKQ20-Y28臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面情況定3全站儀套14水準(zhǔn)儀套15盛水桶個(gè)46拌和盆個(gè)67捅棍根68防護(hù)眼鏡個(gè)若干9防護(hù)手套副若干10電子秤臺(tái)211量筒個(gè)44 主要施工內(nèi)容4.1 施工準(zhǔn)備操作前準(zhǔn)備：首先確定氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相

11、符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前準(zhǔn)備好以下材料物品：1、藥劑。2、潔凈拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌裝）。5、防護(hù)眼鏡。6、橡膠手套。7、備用潔凈水和毛巾。4.2施工平面布置4.2.1 施工臨時(shí)水電1、施工臨時(shí)用水臨時(shí)用水已通至現(xiàn)場(chǎng)附近，本工程主要用水施工項(xiàng)目為：混凝土鉆孔及靜力破碎劑調(diào)制。由于施工地點(diǎn)及施工機(jī)械比較固定，供水主管采用鍍鋅鋼管，在施工地點(diǎn)留下一個(gè)出水口，就近供給施工用水，生活用水。2、施工臨時(shí)用電本工程施工用電線路設(shè)配電箱一個(gè)，為鉆機(jī)供電。3、施工道路利用地下室車庫(kù)及車道進(jìn)行進(jìn)出通道4、施工臨時(shí)設(shè)施（1）施工區(qū)布置施工區(qū)臨時(shí)設(shè)施主要在地下室，鉆機(jī)，靜力爆破

12、材料等布置在此處。（2）辦公區(qū)、生活區(qū)布置辦公區(qū)、生活區(qū)布置在原施工支護(hù)階段的原臨時(shí)設(shè)施處。5、施工圍擋本工程圍擋采用花桿加安全帶維護(hù)，設(shè)置警戒牌。4.2.2靜力爆破平面布置圖見(jiàn)附圖1；本工程的拆除按照負(fù)一層的車道位置進(jìn)行分區(qū)，共四個(gè)區(qū)。拆除時(shí)先行拆除車道位置的混凝土支撐，再依據(jù)車道位置由近及遠(yuǎn)拆除混凝土支撐，保證拆除的混凝土支撐碎渣能及時(shí)從車道出入口運(yùn)出。4.3 施工順序永久支撐完成勘察現(xiàn)場(chǎng)，確定出渣路線搭設(shè)工作平臺(tái)布眼割除箍筋及切斷主筋鉆孔裝膨脹劑爆破清理退場(chǎng)4.3 施工方法拆除原則：所有主體結(jié)構(gòu)施工完成至首層；從近出渣通道開始拆除永久支撐按圖紙施工完畢；拆除先次梁后主梁。在支撐梁的立柱跨

13、之間的一跨支撐梁必須一次拆除，不允許留設(shè)懸挑形式的支撐梁。在梁下鋪設(shè)50mm厚草墊避免下落的混凝土塊將樓板碰撞。靜爆前將靜爆跨保護(hù)層剔除并將箍筋、縱向鋼筋割斷，割除過(guò)程中梁上嚴(yán)禁站人。割除過(guò)程及割除后續(xù)工序?yàn)槿斯ぜ茉O(shè)操作梯（可采用組裝式裝修腳手架）在梁側(cè)，操作人員站立于操作梯上進(jìn)行操作。操作工人原則上割除段為1000mm長(zhǎng)度，從支撐立柱三分之一跨開始采用靜爆時(shí)，在靜爆跨的兩端在靜爆前須采取減震孔措施，即在拆除邊線位置鉆一排60連續(xù)靜爆孔，但是嚴(yán)禁裝藥。減震孔深度必須超過(guò)靜爆深度。拆除工序1 勘察現(xiàn)場(chǎng)，確定出渣路線：首先在施工前，在施工區(qū)域四周設(shè)置警戒帶。2 搭設(shè)施工平臺(tái)：搭設(shè)腳手架，在立桿下面

14、要墊木板。按照規(guī)范要求設(shè)置縱橫桿步距，搭設(shè)工作平臺(tái)，安全網(wǎng)。3 割除鋼筋：切割立即進(jìn)行拆除支撐梁內(nèi)主筋及箍筋。切割時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)人員站立在支撐梁上作業(yè)。切割完的必須裝藥爆破完。4 布眼：布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面（自由面），鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面（自由面）平行；切割巖石時(shí)同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上。孔距與排距布置：孔距與排距的大小與巖石硬度有直接關(guān)系，硬度越大時(shí)，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置，見(jiàn)下表：孔距與排距布置表孔距（cm）40排距（cm）305鉆孔：鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過(guò)小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。使用直徑為38-42mm的

15、鉆頭，鉆孔內(nèi)余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無(wú)土石渣。混凝土塊鉆孔深度為目標(biāo)破碎體80%-90%，所以鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在1.2米300*400較好。裝藥深度為孔深的100%。 6 加膨脹劑：（1）向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入22-32%(重量比)左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀）后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實(shí)狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，應(yīng)逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22-0.25時(shí)靜態(tài)破碎劑的流動(dòng)性較好，細(xì)粉末藥劑水灰比在32%左右時(shí)流動(dòng)性較好。（2）水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長(zhǎng)纖維紙袋裝入藥劑，按一

16、個(gè)操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量，放在盆中，倒入潔凈水完全浸泡，30-50秒左右藥卷充分濕潤(rùn)、完全不冒氣泡時(shí)，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實(shí)地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實(shí)”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留五厘米用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。（3）藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制 藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。氣溫較低，藥劑反應(yīng)時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)給施工帶來(lái)不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。保溫劑加入過(guò)多，也會(huì)降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實(shí)際適當(dāng)提高，但最高不可超過(guò)40，否則可能沖孔。反應(yīng)時(shí)間一般控制在30

17、至60分鐘為較好，條件較好的施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際縮短反應(yīng)時(shí)間，以利于施工。藥劑反應(yīng)時(shí)間過(guò)快易發(fā)生沖孔傷人事故，可使用延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。（3）混凝土剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng)。（4）每次裝填藥劑，都要觀察確定：1）巖石；2）藥劑；3）拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過(guò)程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不能超過(guò)五分鐘。 （5）藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際操作中，控制藥劑反應(yīng)時(shí)間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、干

18、粉藥劑和混凝土的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對(duì)被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在15以下。藥劑（卷）反應(yīng)時(shí)間過(guò)快易發(fā)生沖孔傷人事故，可使用延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌合水的0.5%6%。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫最高不可超過(guò)50。反應(yīng)時(shí)間一般控制在30-60分鐘較好。7 爆破：等待膨脹劑充分反應(yīng)后，孤石已經(jīng)破碎，此時(shí)可人工對(duì)碎石進(jìn)行爆破，勾機(jī)和載重卡車將碎石運(yùn)出場(chǎng)外。8 清理完碎石后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整工作平臺(tái)，繼續(xù)布眼，鉆孔，注入膨脹劑，爆破，清理，最后機(jī)械，材料退場(chǎng)。9、支撐立柱拆除：支撐立柱拆除采用搭設(shè)操作架人工

19、風(fēng)鎬破除方法，操作架采用鋼管腳手架搭設(shè)，立桿間距為1200*1200，步距為1500，在操作面滿鋪腳手板做站人面用。立柱從上到下待支撐梁拆除后從該樓層樓層頂拆除。支撐立柱拆除操作腳手架搭設(shè)示意圖5 環(huán)保措施1.在施工場(chǎng)地按照市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水經(jīng)沉淀合格后方可排入市政污水管道。 2.已發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑不得放回藥劑瓶，也不得隨意丟棄。為防止土壤污染和其它構(gòu)筑物腐蝕，要采取將未反應(yīng)的藥劑放在容器內(nèi)，待化學(xué)反應(yīng)充分完成后，隨渣土一起外運(yùn)。6 安全管理及事故應(yīng)急處理辦法6.1 加強(qiáng)安全管理1 無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2 必須配戴防護(hù)眼鏡（防塵防沖擊型PVC護(hù)目鏡）。施

20、工人員未戴防護(hù)眼鏡操作屬安全違章。 3在藥劑灌入鉆孔到混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀察裂隙發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專門備好清水和毛巾。4嚴(yán)禁將藥劑加水后裝入小孔容器內(nèi)（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否則非常危險(xiǎn)。5剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應(yīng)確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。6藥劑的運(yùn)輸和存放中應(yīng)防潮。如一次未使用完，應(yīng)立即緊扎袋口，需用時(shí)再開封。7 嚴(yán)禁工人攀爬到工作平臺(tái)之外，以免發(fā)生安全事故。8 因?yàn)楸竟こ袒炷林瘟憾盖鸵谆瑖?yán)禁穿拖鞋等易滑鞋作業(yè)。9 工人身體狀態(tài)不好的情況下嚴(yán)禁作業(yè)。1

21、0 藥劑攪和均勻后必須在15分鐘內(nèi)密充填于孔中。11 填充前孔中不得有雜物和水12在調(diào)和破碎劑時(shí)，如漿體發(fā)熱厲害勿灌入孔中。13操作時(shí)帶好目鏡，充填后一小時(shí)內(nèi)不得近距離直視孔口。14裝藥后蓋九夾板或其他木板將孔眼進(jìn)行遮蓋。15爆破現(xiàn)場(chǎng)拉設(shè)警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近爆破現(xiàn)場(chǎng)。16操作架操作人員必須系安全帶。17操作架上嚴(yán)禁堆放重物，僅用于操作上人及放置輕便工具。18拆除過(guò)程中拆除工作面周圍拉設(shè)警戒線。立柱拆除時(shí)整個(gè)立柱從拆除面到底板面均須拉設(shè)警戒線。19采用具有腐蝕性的靜態(tài)破碎劑時(shí)，灌漿人員必須戴防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。孔內(nèi)注入破碎劑后，作業(yè)人員應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)禁在注孔區(qū)域行走。 20在相鄰兩孔之間，嚴(yán)禁鉆孔與注入破碎劑同步進(jìn)行。 21靜力破碎時(shí)，發(fā)生異常情況時(shí)必須停止作業(yè)，待查明原因并采取相應(yīng)措施確保安全后，方可繼續(xù)施工。 22在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接近距離面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離灌裝點(diǎn)。觀察裂縫發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專門備好清水和毛巾，沖孔時(shí)如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院檢查治療。 23在破碎工程施工過(guò)程中需要改變和控制反應(yīng)時(shí)間時(shí)，必須依照規(guī)定加入抑制劑或觸發(fā)劑，并按要