1、 高大模板承重架專項施工方案一、工程概況工程名稱：高效晶體硅太陽能電池及組件項目建設單位：寧波日地太陽能電力有限公司設計單位：?？谑谐鞘幸巹澰O計研究院施工單位：寧波建工股份有限公司監理單位：中國建筑技術集團有限公司寧波日地太陽能電力有限公司高效晶體硅太陽能電池及組件項目（一期二標段）工程總建筑面積101800m2，由A1廠房、A2廠房、A3廠房和辦公樓、食堂組成：A1廠房建筑面積為25797 m2 ，框架結構，共2層（包含夾層），其中一層層高為11.5m,二層層高為5.5，機房層高3.0m,建筑高度約20m；A2廠房、A3廠房建筑面積均為26833 m2，框架結構，共4層，其中一層層高為6.0

2、0 m，二三層均為5.5m，機房層為3m，建筑高度20m。廠房均無地下室，柱截面尺寸主要為750×1050、700×900、600×800。本工程廠房每層部分區域梁的線荷載超過20 kN/m，A1廠房一層層高超過8m，屬于專家論證范圍。其主要所處部位詳見附圖。主要超重梁（預應力張拉梁）以及梁兩側樓板截面尺寸如表1示。 表1主要超重梁以及兩側樓板截面尺寸區域高度（m）標高（m）梁截面尺寸（mm）樓板厚度（mm）A1廠房二層11.47±0.00011.47400×1500 450×1500130屋面5.5311.4717.00400

3、15;1500 450×1500120A2廠房A3 廠 房二層5.97±0.0005.97400×1500 450×1500130三層5.55.97-11.47400×1500 450×1500130屋面5.5311.4717.00400×1500 450×1500120A1廠房一層層高超高，A1、A2廠房層高也較高，超重梁均勻分布，考慮承重架地基承載力的穩定及施工方便，承重架基礎底部標高為-0.7m,自然地面(已塘渣回填壓實)標高為-0.9m左右，承載力在80KPa以上（根據寧波常規地質承載力經驗值取得）；超重梁

4、承重架基礎沿梁跨度方向澆筑1800mm寬，150mm厚的C15墊層，其余框架梁底承重架立桿基礎沿梁跨度方向澆筑1500mm寬，150mm厚的C15墊層；板底立桿承重架基礎為400*400*150mmC15砼墊塊；本工程廠房最多層數為三層，因此在結構砼完成之前，任何一層承重架均不得拆除，結構樓面板的承載力不再進行驗算；本工程截面為400*1500與450*1500的梁均為預應力張拉梁，嚴禁預應力張拉操作平臺與承重架體相連接；本工程承重架搭設所用的鋼管、扣件必須在搭設前出具檢測報告，檢測合格方可使用；A1廠房樓面現澆板根據伸縮縫劃分成3塊，A2，A3劃分成2塊，砼澆筑與承重架搭設也按此劃分。二、編

5、制依據1、本工程的廠房結構施工圖2、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20113、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-20064、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20085、混凝土結構設計規范GB50010-20026、建筑結構荷載規范GB50009-20017、建筑施工安全檢查標準JGJ59-998、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則。三、施工計劃3.1 材料與設備計劃本模板工程所需材料與設備清單如表2、3示。表2主要材料清單序號材料名稱規格數量1方木50×70400 M32九夾板15 mm20000 M23鋼管48×3.2

6、400 T4扣件只60000 只表3主要設備清單序號儀器設備名稱規格型號單位數量備 注1經緯儀J2臺2測量及垂直控制2水準儀S3臺2測量及垂直控制3精密水準儀Ni005A臺2施工水準測量4線 錘3-10kg只15垂直度測量5鋼卷尺50M/5M支10/20測量及水平控制6游標尺125-150mm支2鋼管進場檢測7坍落度筒套4檢測混凝土坍落度8水平尺500-600mm支10質量檢驗9回彈儀只2柱、梁混凝土強度檢測用10扭轉扳手只40擰扣件3.2 施工進度計劃 根據施工進度流程和現場勞動力安排，三棟廠房高模從支模架搭設、木工制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑與養護到支模架拆除，整個時間大致2個月。3.3 勞

7、動力計劃勞動力計劃如表4示。表4勞動力計劃表序號工種人數備注1架子工40支模架搭設與拆除2木工80木工制作3鋼筋工50鋼筋綁扎4混凝土工30混凝土澆筑與養護5其它10安全管理與監測四、施工工藝技術4.1 支模架搭設方案1、材料選擇本工程選用的主要材料規格和計算參數如表5示，荷載取值見表6。表5 主要材料規格和計算設計值材料名稱膠合板方木鋼管扣件對拉螺栓規格說明mm15 mm50×70（按50×60計算）48×3.2（計算時按實測取48×3.0）直角、旋轉扣件抗滑承載力設計值取8.0 KN；雙扣件抗滑承載力設計值為9.6 KN。M12截面慣性矩mm4/1.

8、136×105/截面模量mm3/4.732×103/彈性模量N/mm260009000206000/抗彎強度N/mm21513205抗拉力12.92 KN抗剪強度N/mm21.41.3125表6 荷載取值荷載名稱梁模板板模板板鋼筋自重梁鋼筋自重新澆混凝土取值0.5kN/m20.3kN/m21.1kN/m21.5kN/m224kN/m3荷載名稱施工人員及設備振搗混凝土取值1.0kN/m22.0kN/m22、梁、板模板搭設參數（1）梁模超重典型截面梁搭設參數如表7示：表7 超重梁搭設參數典型截面梁搭設高度相同搭設參數的梁主要搭設參數450×150012.17m6.27

9、m5.53m5.5m400×1500立桿沿梁跨度方向間距0.45m；梁兩側立柱間距1.0m；梁底增設2根立桿；立桿步距1.8m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.1m；承重架采用雙扣件類型，梁底支撐小楞根數為4；水平桿與立桿連接采用單扣件；梁側模板設置12穿梁螺栓四道，距離梁底分別為200、500、800、1100，水平間距500mm。次楞為50×70木方（5根，水平布置，間距200mm），主楞為50×70木方（垂直布置，兩根合并，間距500mm）。非超重梁搭設參數如表8示：表8 非超重典型截面梁搭設參數典型截面梁搭設高度相同搭設參數的梁主要搭設參數300×

10、;90012.17m6.27m5.53m5.5m300×850、300×800250×900、250×850（梁高600則不設穿梁螺栓）立桿沿梁跨度方向間距0.45m；梁兩側立柱間距0.7m；立桿步距1.8m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.1m；承重架采用單扣件類型，梁底支撐小楞根數為（300mm寬4根，250mm寬3根）；附加2根小楞；水平桿與立桿連接采用單扣件；梁側模板底采用步步緊，沿梁縱向400mm一道，并在距梁底250、500各設置12穿梁螺栓一道，間距400mm。次楞為50×70木方，間距200mm，主楞為48×3.2鋼管

11、。 300×50012.17m6.27m5.53m5.5m250×500、250×400250×350立桿沿梁跨度方向間距0.9m；梁兩側立柱間距0.9m，立桿步距1.8m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.1m；承重架采用單扣件類型，梁底支撐小楞根數為3；附加1根小楞；水平桿與立桿連接采用單扣件；梁側模板底采用步步緊，沿梁縱向間距600mm一道。次楞為50×70木方，間距300mm，主楞為48×3.2鋼管。（2）板模典型截面板搭設參數如表9示：表9 典型截面板搭設參數典型截面板相同搭設參數的板計算高度主要搭設參數130 mm12012

12、.17m6.27m5.53m5.5m立桿步距h取1.8m，立桿縱距la取0.9m，橫距lb取0.9m。木楞間距250mm，立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.1m。承重架采用雙扣件類型，水平桿與立桿連接采用單扣件。4.2 支模架施工工藝1、梁模板安裝柱模拆除后在混凝土面彈出軸線和水平線。并根據已彈出的水平線控制梁底標高，然后安裝梁底板，梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。采用15 厚多層板作為梁模板，50×70 松木檔料作為橫、豎檔。48 鋼管作支撐體系，具體布置見梁模板及支撐體系設計。梁跨度4.0m 時應按設計要求起拱，起拱高度取1/1000

13、3/1000。各支撐、圍楞等的規格，設置間距，均按照規范要求施工。支撐體系：采用48 鋼管作支撐，其布置為沿梁截面方向設兩行鋼管支撐，沿梁縱、橫方向間距見相關計算書。模板支柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐、掃地桿等均應按規范要求布置，水平、垂直剪刀撐根據不同區域分別按JGJ162-2008、DB33/1035-2006規范設置，掃地桿離地200mm縱橫方向布置?？奂摴苤Ъ芤獧z查扣件是否擰緊。2、樓板模板安裝（1）鋪板，本工程平臺模板采用膠合板（厚15mm）底部鋪墊松木方，規格為50×70mm，木方間距根據樓板厚度按方案相應設置。松木擋擱置在48×3.2mm 鋼管上。沿縱橫方向設

14、置48豎向鋼管。下設縱橫掃地桿，每隔不超過1.6m設縱橫水平拉桿一道，縱橫方向剪刀撐間距不大于4排。平板模板安裝鋪好后，應進行模板面標高的檢查工作，如有不符，立即進行調整。（2）鋪板接縫時，板縫應嚴密，做到不漏漿。（3）平臺板鋪完后，再用水平儀檢查模板標高，發現問題及時糾正。（4）樓板安裝：一般起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3、支模質量要求木模板及其支撐材質要求：（1）木材的承重結構選材標準，材質不宜低于III等材。（2）鋼材應符合普通碳素鋼鋼號和一般技術條件（GB70079）中的Q235鋼標準。（3）木材上有節疤、缺口等嚴重缺陷部位應截去。（4）鋼管進場有嚴重老銹斑、彎曲變

15、形、斷裂的不能使用。（5）鋼管扣件，必須完好，無裂紋、滑絲等現象。（6）模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。（7）模板的表面平整，接縫嚴密，不漏漿。模板的實測允許偏差如表9所示，其合格率嚴格控制在90%以上。 表10 模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎5用尺量柱、墻、梁82標高±5用水準儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎±10用尺量柱、墻、梁+4，-54每層垂直度6用2m托線板5相鄰兩板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位移38預埋管預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移3外露長度10，

16、-010預埋孔中心線長度10截面內部尺寸-04、質量控制及檢查驗收（1）模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。（2）項目經理、項目技術負責人和相關人員，公司質檢科、安全科相關人員以及監理工程師應參加模板支架的驗收。（3）模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。（4）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。本工程梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查，扭力矩4065N·m。其余按總數的0.4%抽樣至少56只，擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。（5）對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架

17、，應檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。5、模板拆除（1）拆除前準備 核對擬拆除部位的混凝土澆搗時期，混凝土是否達到拆除強度，應符合表10規定。表11 模板拆除對混凝土強度的要求構件類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂結構100 安排人員熟悉擬拆除部位模板的安裝方法。 清理場地為拆下模板進行堆放和檢修，刷脫模劑。（2）拆除順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，對肋形樓板的拆模順序，首先柱模板，然后是梁側模，樓板底模，最后梁底模板。4.4 構造措施1、立桿（1）立桿支承在混凝土上時，地基承載力應滿足

18、受力要求，防止產生不均勻沉降。立桿底部應設置底座或墊板。（2）模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上 ，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降妮S線到邊坡的距離不應小于500mm。（3）立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：（a）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內；（

19、b）搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（4）立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩隔相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。2、水平桿（1）水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：（a）對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3；（b）搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端

20、的距離不應小于100mm。（2）主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。（3）每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。3、剪刀撐 模板支架四邊滿布垂直剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱、橫向垂直剪刀撐，由底至頂連續設置；當高度超過4m時，模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構造應符合下列規定： 每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在450600之間。傾角為450時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為600時，則不應超過5根； 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接； 剪刀撐

21、應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm； 設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。4、其他（1）模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑。（2）模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件（鋼管）進行可靠連接。（3）斜梁、板結構的模板支架搭設時，應采取設置拋撐，或設置連墻件與周邊構件連接，以抵抗水平荷載的影響。（4）模板支架的整體高寬比不應大于5。4.5 混凝土澆筑方法（1）柱、墻模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱墻混凝土（澆至梁底-30），然后再綁扎梁板鋼筋，梁板

22、支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板混凝土。（2）梁高超過1000mm時，梁分兩次進行澆筑。第一次澆筑至梁底翻上0.80m處，待混凝土開始初凝且達到一定強度后再行澆筑至梁面標高（間隔時間一般為1.52小時）。（3）梁面有高出板面情況，梁分兩次進行澆筑。第一次澆筑至樓板頂面上翻300mm標高處，待混凝土開始初凝且達到一定強度后支設上部側模，再行澆筑至梁面標高。（4）若梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑

23、連續向前進行。（5）梁高超過1000mm時，混凝土澆筑采用全面分層趕漿法施工，每層澆筑厚度為300 mm。當已澆筑的下層混凝土尚未凝結時，即開始澆筑第二層，如此逐層進行直至澆筑完成。振動棒的操作做到快插慢拔，每點振搗時間約2030 s，確?；炷帘砻娌辉倜黠@下沉和出現氣泡，并且表面溢出漿為止。對于分層部位，振動棒應插入下層510 mm左右，以消除兩層之間的接縫。此外，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。對于型鋼梁，型鋼腹板兩側混凝土應對稱均勻澆筑，以免造成型鋼因側向壓力受力不平衡引起側移。（4）施工時按對稱由中間向兩端推進澆搗，事先根據澆搗混凝土的時間間隔和混凝土供應情況設計

24、施工縫的留設位置。相鄰跨梁板混凝土應對稱澆筑，循序漸進?；炷翝仓^程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。4.6 預應力梁布筋 非預應力筋與預應力筋布筋施工順序：安裝底模板放線綁扎部分非預應力鋼筋鋪放暗管綁扎或焊接預埋墊板綁扎馬凳穿放預應力筋并定位安裝網片筋綁扎全部非預應力鋼筋修補隱藏工程檢查驗收安裝側模。1、模板按品字型綁好后，開始綁扎梁鋼筋（S鉤暫不綁）。支模板和綁梁時，以后澆帶為界，從板塊的一側到另一側按軸線順序依次施工形成流水作業：先綁縱向或橫向主梁，再綁另一方向主梁，然后綁扎次梁。梁鋼筋至少綁到后澆帶外邊一跨梁，便于跨后澆帶的部分預應力筋的鋪放。2、梁鋼筋綁好一根后預應

25、力筋馬上跟進鋪放，定位，再完成未綁的S鉤。一個板塊中縱橫向的鋼筋綁扎和預應力筋鋪放工作全部完成后，才能開始二次封模板，這是因為二次封模時很容易造成鋸屑木頭等雜物跑到梁里清不出來，所以要安排專人跟進清理，邊封邊清。3、若梁內的非預應力筋和其它管線與預應力筋在位置上產生沖突，應以預應力筋為主。4、底模鋪設后綁扎非預應力筋時，須注意四肢箍安放、梁上部筋的端部彎腳、內外排柱筋都要避讓預應力筋。5、框架梁的負筋在錨固區向下彎時，可向上彎或縮進后下彎，但必須滿足錨固長度要求。6、非預應力筋綁扎后，即可按設計要求標出坐標點焊好定位卡，但須注意設計標高是否預應力筋束底或束形心，如是束形心則應減去1/2束徑。定

26、位卡就位后，由一端逐根穿入預應力筋。7、預應力筋在墻體普通鋼筋內逐層穿入，防止擦破無粘結預應力筋護套。穿設時必須平行順直，普通鋼筋與管線應繞過預應力筋。用鉛絲固定在定位支架或豎向普通鋼筋上。8、預應力筋鋪設安裝完成后，可綁扎地下室墻體外側抗裂鋼筋網片并安裝外側模板與端模板，張拉端模板按施工圖規定的預應力筋位置編號留孔或鉆孔。五、施工安全保證措施5.1 組織保障 為保證高大模板工程施工的質量和安全，項目部根據管理職能的不同，建立管理組織機構，各司其職，責任落實到人，以提供可靠的組織保證。如圖2示。圖2 管理組織結構5.2 安全技術措施1、模板支架搭設和拆除人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員

27、安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工。2、搭設模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、鋼管、扣件質量與搭設質量，應按規定進行檢查驗收，合格后方準使用。做好模板支架的安全檢查與維護。4、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。5、模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。7、當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止模板支架搭設與拆除作業。大雨后上架作業應有防滑措施（系好安全帶）。8、混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理

28、。9、截面高度大于1m的大梁應分層澆筑。正確的澆搗順序為：梁柱節點大梁下半部分大梁上半部分和次梁板。除此之外，相鄰跨梁板混凝土應對稱澆筑，循序漸進。10、混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。11、不得將泵送混凝土的輸送管與支模架相連接；嚴禁懸掛起重設備。12、超高柱泵送混凝土澆搗時應控制澆搗速度不大于4.2m/h，嚴禁一次澆灌到頂。13、工地臨時用電線路的搭設，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的有關規定執行。14、在模板支架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。15、在模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁

29、非操作人員入內。5.3 應急預案 由于本工程模板支架梁線荷載超重特點，施工難度較大。為確保模板支架安全，在按施工方案和浙江省標規定施工的基礎上，必須采取必要的應急措施，以防支模架不安全隱患導致事故的發生。1、設立項目部應急小組成立項目模板支架工程應急小組，當發生異常情況時，立即組織項目部相關管理人員進行應急措施處理。表11 應急小組名單姓名職務職責聯系電話林森豐項目經理項目總負責技術負責施工技術負責施工負責現場施工總負責安全員現場安全管理混凝土工帶班混凝土工班組管理木工帶班木工班組管理架子工帶班架子工班組管理2、安全隱患的認定混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態，若出現以下異常情況時，應暫停作業，情況緊急時，應迅速撤離人員。（