1、國(guó)道主干線（GZ40）二連浩特河口陜西境禹門口閻良段高速公路 C11合同段（K63+500K76+000）鉆 孔 灌 注 樁作 業(yè) 指 導(dǎo) 書中鐵十一局集團(tuán)有限公司禹閻公路C11合同項(xiàng)目經(jīng)理部二二年十月八日*合同段鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)： 1、陜西省公路勘測(cè)設(shè)計(jì)院關(guān)于陜西境內(nèi)禹門口閻良段高速公路的施工圖設(shè)計(jì)文件；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 0412000；3、陜西公路發(fā)展項(xiàng)目禹門口閻良高速公路土建工程招標(biāo)文件：第二卷技術(shù)規(guī)范；4、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、水文調(diào)查資料。二、本合同段鉆孔樁基技術(shù)參數(shù)一覽表橋位樁長(zhǎng)(m)根數(shù)樁徑(m)橋位樁長(zhǎng)(m)根數(shù)樁徑(m)K64+162金水溝特大橋（雙幅）

2、0臺(tái)6841.7K73+711.65立交橋0臺(tái)3561.21樁78241臺(tái)3562樁7124K65+044.85天橋0臺(tái)2521.23樁44.5241樁4511.54樁46242臺(tái)2521.25樁8224K73+005.55天橋0臺(tái)3241.06樁77181樁4011.57臺(tái)6642樁401K64+720金水溝支橋（右幅）0臺(tái)2531.03樁4011樁33，3721.24臺(tái)3241.02樁33，372K69+109.29通道0臺(tái)2761.23樁33，3721臺(tái)2764樁33，3725樁33，3726臺(tái)2531.0K66+826.15立交橋0臺(tái)33121.01樁5041.5總計(jì)246根13074

3、延米2樁50410038根1198延米3臺(tái)33121.012050根1582延米K70+557.72立交橋0臺(tái)3161.215012根565延米1臺(tái)316170146根9638延米三、主要機(jī)具、設(shè)備鉆機(jī)的鉆孔方式，根據(jù)本合同段的地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)樁徑、樁長(zhǎng)，擬選用反循環(huán)回旋法成孔。混凝土灌注采用導(dǎo)管水下混凝土灌注方法。根據(jù)樁基的成孔工藝，擬選定GPS15型回旋鉆機(jī)10臺(tái)、GPS20型回旋鉆機(jī)9臺(tái)（每臺(tái)配備性能良好的泥漿泵一臺(tái)）、動(dòng)力電由地方高壓輸電線路提供，裝備變壓器和備用發(fā)電機(jī)及600m300導(dǎo)管（接頭為絲扣連接）。主要機(jī)械設(shè)備表如下：名 稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量備注旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)GPS20臺(tái)10用于金水

4、溝特大橋旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)GPS15臺(tái)3用于其它橋梁、通道鉆孔樁沖擊鉆洛陽CZ-30臺(tái)7用于強(qiáng)度大于100MPa的泥質(zhì)砂巖鉆進(jìn)起重吊車QY20臺(tái)2挖掘機(jī)PC200臺(tái)1挖掘機(jī)PC220臺(tái)1發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)3兩臺(tái)用于兩拌合站，一臺(tái)用于砼泵備用潛水泵揚(yáng)程90m臺(tái)15混凝土罐車MR4510臺(tái)5泥漿泵3P臺(tái)20混凝土拌和站座2鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)3變壓器300KVA臺(tái)3電焊機(jī)GQM32B臺(tái)8混凝土輸送泵臺(tái)2蒸汽鍋爐臺(tái)2兩臺(tái)用于兩拌合站冬季施工變壓器設(shè)置見“全線變壓器分布情況表”。全線變壓器分布情況表序號(hào)位置變壓器容量數(shù)量備注1金水溝底500KVA1配兩臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)，供0至4墩臺(tái)施工2K65+000440KVA1配

5、一75KW發(fā)電機(jī)，315 KVA變壓器供5至7墩臺(tái)施工3K66+826125KVA14K69+109125KVA15K73+711125KVA1四、施工組織及人員安排19臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)，并連續(xù)灌注混凝土。具體人員安排見下表：序號(hào)姓 名職 務(wù)責(zé)任劃分備注1陳林生項(xiàng)目總工項(xiàng)目技術(shù)安質(zhì)總負(fù)責(zé)人2劉國(guó)建項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)與協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人3郭永軍橋工三隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)工地負(fù)責(zé)人（鋼筋、砼生產(chǎn)）4張立新樁基隊(duì)主管工地負(fù)責(zé)人（成孔、成樁）5宋長(zhǎng)海項(xiàng)目物資部部長(zhǎng)物資管理6羅長(zhǎng)友項(xiàng)目施技部部長(zhǎng)方案制定與技術(shù)交底7楊漢國(guó)項(xiàng)目安質(zhì)部部長(zhǎng)方案落實(shí)與安全質(zhì)量檢查8張杰項(xiàng)目結(jié)構(gòu)工程師方案編制與技術(shù)交底9陳啟兵項(xiàng)目質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢驗(yàn)10

6、畢寶山項(xiàng)目試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人11何輝躍項(xiàng)目精測(cè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人12王瑩項(xiàng)目質(zhì)檢工程師安全管理工作13寧?kù)蠞蓸蚬と?duì)技術(shù)室主任工地技術(shù)負(fù)責(zé)人14林國(guó)莊橋工七隊(duì)技術(shù)室主任工地技術(shù)負(fù)責(zé)人15王李俊樁基隊(duì)技術(shù)主管工地技術(shù)負(fù)責(zé)人16電工、修理工電力、照明、維修6人17鋼筋工、電焊工鋼筋下料、加工及安裝40人18拌合樓司機(jī)拌制混凝土4人19吊車司機(jī)吊裝作業(yè)2人20砼輸送泵操作人員砼輸送作業(yè)4人21砼輸送車司機(jī)砼輸送作業(yè)4人22砼工砼施工10人23其他40人五、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工地的人員、機(jī)具配備情況和項(xiàng)目部下達(dá)的第四季度生產(chǎn)計(jì)劃，擬定鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃如下： 鑒于目前工地地理?xiàng)l件及施工便道的貫

7、通進(jìn)度，擬首先安排2臺(tái)GPS20鉆機(jī)于10月10日開始施工金水溝特大橋3、4墩鉆孔樁，0臺(tái)3墩、5墩7臺(tái)的施工便道計(jì)劃于11月5日全部貫通，然后安排8臺(tái)GPS20鉆機(jī)開始施工0(一臺(tái))、1(一臺(tái))、2(一臺(tái))、5(兩臺(tái))、6(兩臺(tái))、7(一臺(tái))墩臺(tái)鉆孔樁; 3#、4#各上三臺(tái)、2#上一臺(tái)沖擊鉆用于巖層的接力鉆進(jìn)；其它立交橋、天橋和通道的鉆孔樁安排在11月5日后，待征地拆遷和部分地段的施工便道完成后再陸續(xù)開工，12月30日，所有立交橋、天橋和通道鉆孔灌注樁全部灌注完成，金水支溝橋樁基在挖方完成后進(jìn)行。 根據(jù)3墩樁基試鉆情況，金水溝大橋樁基控制工期為3、4墩樁基，以GPS20鉆機(jī)平均每天進(jìn)尺15米

8、（24小時(shí)，黃土及亞粘土至粘土巖，加地面至樁基頂共約31米），沖擊鉆平均每天進(jìn)尺1.8米（24小時(shí)，泥質(zhì)砂巖約18.5米），3墩一臺(tái)沖擊鉆加一臺(tái)回旋鉆平均鉆進(jìn)完成孔一根樁約需時(shí)12.5天，加回旋鉆機(jī)就位、回旋鉆機(jī)移位沖擊鉆就位、沖擊鉆移位計(jì)1天，最終成孔一根樁約需時(shí)15天（清孔、吊放鋼筋籠和灌注砼不計(jì)入鉆機(jī)流水作業(yè)）。3墩三臺(tái)沖擊鉆加一臺(tái)回旋鉆完成24根約需時(shí)15/3*24120天。總計(jì)劃工期為120天，實(shí)際開鉆日從11月1日起計(jì)，具體安排見“樁基施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖”和“金水溝大橋樁基施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖”以及“樁基施工網(wǎng)絡(luò)圖”。樁基施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖中心樁號(hào) 時(shí)間天數(shù)2002年2003年11.

9、111.1511.1611.3012.112.1512.1612.311.11.151.161.312.12.152.162.28K64+162金水溝特大橋120K64+720金水溝支橋45K66+826.15立交橋50K70+557.72立交橋30K73+711.65立交橋60K65+044.85天橋45K73+005.55天橋60K69+109.29通道60六、施工工藝1、泥漿護(hù)壁工藝原理 在孔內(nèi)加入泥漿，利用泥漿在孔內(nèi)形成一層泥漿膜，將不同土層上的空隙滲填密實(shí)。同時(shí)，由于泥漿的相對(duì)密度大于水的相對(duì)密度，可增加靜水壓力，使孔內(nèi)漏水減少到最低限度，穩(wěn)定孔壁，延緩沙粒和懸浮狀土顆粒的沉降，便于

10、處理沉渣。此外，泥漿護(hù)壁具有潤(rùn)滑鉆頭和減少鉆進(jìn)阻力等作用。2、施工工藝流程圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖制作鋼筋籠，加工、安裝聲測(cè)管準(zhǔn)備工作樁位測(cè)量放樣開挖埋設(shè)護(hù)筒樁位復(fù)測(cè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔安放鋼筋籠灌注水下混凝土拔除護(hù)筒截除樁頭檢測(cè)制作護(hù)筒安放導(dǎo)管測(cè)量沉渣厚度測(cè)量砼面高度輸送砼制備砼移走鉆機(jī)組拼及檢測(cè)導(dǎo)管鉆孔注漿供水泥漿沉淀泥漿池設(shè)置泥漿泵泥漿備料七、施工方法、步驟及操作要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備 將橋位墩臺(tái)處的場(chǎng)地平整，使場(chǎng)地有足夠的空間供機(jī)械設(shè)備安裝和移位，修建拌漿池、儲(chǔ)漿池、沉淀池、和泥漿循環(huán)槽，道路、電路、水溝及附屬設(shè)施布置合理。由于本合同段地質(zhì)多為濕陷性黃土地質(zhì)，為防止孔口塌方，故特別要注意作業(yè)

11、場(chǎng)地的地表排水工作。2、測(cè)量定位根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)院提供的控制樁，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出各個(gè)墩臺(tái)的中心樁以及每根樁的具體位值；由每一根樁的地面高程和樁頂設(shè)計(jì)高程確定鉆孔深度。項(xiàng)目部精測(cè)隊(duì)在下述工序作業(yè)前對(duì)樁位及高程進(jìn)行準(zhǔn)確定位測(cè)量：施工放樣、護(hù)筒就位后鉆機(jī)就位前，隊(duì)級(jí)測(cè)工緊密配合，施工過程中嚴(yán)格控制各測(cè)量工序。鋼筋籠就位后砼灌注前應(yīng)對(duì)檢測(cè)各相對(duì)尺寸，防止鋼筋籠偏位。施工測(cè)量和檢查必須做到：事前檢查、事中檢查、事后檢查的原則，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、開孔、鉆進(jìn)（1）護(hù)筒埋置 護(hù)筒具有保持孔口穩(wěn)定、固定樁位和隔離地面水等作用。護(hù)筒用5mm鋼板卷制而成，每節(jié)長(zhǎng)1.5m，其內(nèi)徑為比設(shè)計(jì)樁徑大2030cm，護(hù)筒頂端留有高

12、30cm、寬30cm的出漿口。護(hù)筒埋設(shè)以樁中心為圓心，采用人工方式開挖直徑比護(hù)筒直徑稍大的土坑以埋設(shè)護(hù)筒。開挖前用十字交叉法將樁心引至開挖區(qū)外，做四個(gè)護(hù)樁，并做好保護(hù)（直到成孔后），埋設(shè)護(hù)筒后再將中心引回，使護(hù)筒中心和樁位中心重合。在埋放護(hù)筒時(shí)要求其底端穿過松散地層至較硬土層至少0.5m，其頂端高出地面0.30.5m，在淺水中作業(yè)時(shí)其頂端高出施工水位或地下水位1.52.0m。埋設(shè)完成后，通過吊環(huán)將護(hù)筒固定在鉆機(jī)軌道上。護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%。護(hù)筒周圍空隙用粘土回填夯實(shí)，以防止護(hù)筒傾斜變形或泥漿滲漏塌孔。由于本合同段樁長(zhǎng)普遍較長(zhǎng)且地質(zhì)多為濕陷性黃土，孔口易發(fā)生塌孔

13、，孔口一旦塌孔，處理起來既復(fù)雜又費(fèi)時(shí)。防止孔口塌孔的措施主要有：對(duì)土質(zhì)較好的孔口，用粘土夯填密實(shí)；對(duì)土質(zhì)較差的孔口，在護(hù)筒下部澆注30cm厚的C20混凝土，上部再用粘土夯填密實(shí)，其埋設(shè)示意圖見下圖：金水溝大橋4墩采取筑島圍堰施工，鋼筋砼護(hù)壁方案如下：金水溝大橋4#墩護(hù)壁方案 說明：1、單位為；2、護(hù)壁按每1米一節(jié)施工；等截面,C20砼。3、筑島土方分層碾壓密實(shí)，施工中應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)垂直度，防止鉆機(jī)傾斜。4、最底部一節(jié)護(hù)壁底面高程暫按596.918米控制；當(dāng)遇淤泥、軟土層時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況另行處理。最頂部一節(jié)護(hù)壁頂面高出地面30。5、護(hù)壁環(huán)向錨固鋼筋(圖中未示,目的是使混凝土護(hù)壁與孔壁良好粘接，每

14、節(jié)護(hù)壁施工前在該節(jié)護(hù)壁四周均勻布置6根長(zhǎng)30cm、外露5 cm的環(huán)向25錨固鋼筋，每40 cm 的高度設(shè)置一環(huán)，每節(jié)兩環(huán))根數(shù)12根。（2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)要將機(jī)座調(diào)平，底部用鋼軌支墊，以防止場(chǎng)地產(chǎn)生不均勻沉降，造成鉆機(jī)傾斜、偏移，同時(shí)作為鉆機(jī)移位的軌道。鉆機(jī)就位后其頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，以保證鉆機(jī)作業(yè)過程中的穩(wěn)定性。就位后鉆頭中心和樁位中心應(yīng)對(duì)正，誤差控制在5cm以內(nèi)。（3）泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)的布置由于本合同段地質(zhì)以濕陷性黃土為主，鉆進(jìn)過程中對(duì)泥漿的要求較高，因此在開鉆前，須準(zhǔn)備大量的水化塊、造漿能力強(qiáng)的粘土。綜合考慮本合同段的水文地質(zhì)、機(jī)械配備和工程成本等因素，擬定在合陽縣境內(nèi)就地選取質(zhì)量

15、較好的黃粘土作為造漿原料。一般應(yīng)選取塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50的粘質(zhì)土制漿。當(dāng)缺少上述性能的粘質(zhì)土?xí)r，可選用性能略差的粘質(zhì)土,并摻入30的塑性指數(shù)大于25的粘質(zhì)土。當(dāng)采用性能較差的粘質(zhì)土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入Na2Co3、NaOH或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿的性能指標(biāo)。具體摻入量與原泥漿的性能有關(guān)，須經(jīng)過試驗(yàn)確定。泥漿一般由水、粘土和添加劑按適當(dāng)配合比配置而成，其性能指標(biāo)如下：鉆孔 方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì) 密度粘度(Pa.s)含砂率()膠體率()失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力（Pa）酸堿度（PH）反 循 環(huán)

16、一般地層1.021.06162049520311.25810易塌地層1.061.10182849520311.25810卵石土層1.101.15203549520311.25810泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)包括儲(chǔ)漿池、沉淀池、和泥漿循環(huán)槽。反循環(huán)鉆孔時(shí)，泥漿需不斷的循環(huán)和凈化方能正常地鉆進(jìn)，故在施工前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的情況作適當(dāng)?shù)牟贾谩?在旱地施工時(shí)，一般設(shè)置泥漿池、儲(chǔ)漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。制漿池一般設(shè)兩個(gè)，一個(gè)用于浸泡粘土，另一個(gè)攪拌制漿，輪換使用；沉淀池容量泥漿泵的泵量和要求沉淀的時(shí)間決定。用兩個(gè)沉淀池輪換使用，一個(gè)池進(jìn)漿沉淀，另一個(gè)關(guān)閘清渣。為減少沉淀時(shí)間，可在泥漿槽（循環(huán)槽）加篩網(wǎng)，濾去較大的鉆

17、渣；一般情況下，泥漿槽長(zhǎng)度宜大于15m，溝底坡不宜大于1。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置示意圖如下：（4）樁孔鉆進(jìn)順序鉆機(jī)是以其支墊其機(jī)座底部的鋼軌作為走行系統(tǒng)的。鑒于鉆機(jī)的移位方式和群樁基礎(chǔ)施工要求，現(xiàn)以金水溝特大橋3墩的鉆機(jī)鉆孔順序?yàn)槔右哉f明。列示如下：(數(shù)字為樁位編號(hào))右：24 22 21 19 18 16 15 13 20 14 23 17 左：12 10 9 7 6 4 3 1 8 2 11 5（5）鉆進(jìn)向埋設(shè)護(hù)筒時(shí)已挖成的孔內(nèi)注入清水，開動(dòng)鉆機(jī)。同時(shí)，開動(dòng)泥漿泵以破壞土層，保護(hù)孔壁并浮起鉆渣。開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋鉆造成漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使

18、護(hù)筒腳處有牢固得泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒腳下1m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常注意土層的變化，對(duì)不同土層，須采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺。在普通粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。對(duì)鉆頭的選用，在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆頭，鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度宜均勻，鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。每進(jìn)尺兩米或巖層變化處，應(yīng)撈取樣渣，查明土類。鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔位置處的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙上的描述有顯著差別時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得進(jìn)行下一步的工作。鉆進(jìn)過程中適時(shí)

19、地接長(zhǎng)鉆桿，及時(shí)撈渣補(bǔ)漿。并經(jīng)常檢查泥漿指標(biāo)，隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況控制泥漿比重及鉆進(jìn)速度。如沙粘土地層泥漿比重控制在1.051.15之間，在易塌孔的黃土地層泥漿比重可適當(dāng)提高到1.21.3左右，始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿的標(biāo)高高于外部水位或地下水位1.01.5m。認(rèn)真做好鉆孔記錄，在鉆進(jìn)過程中要勤檢查鉆機(jī)是否移位，鉆頭是否偏移樁位中心，防止出現(xiàn)斜孔。當(dāng)采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)至硬泥質(zhì)砂巖層、鉆進(jìn)再無效果時(shí)，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度，將鉆頭提出孔外，移走回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，檢測(cè)護(hù)筒位置后使沖擊鉆機(jī)就位，確定鉆桿位置后，下鉆繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔應(yīng)一次成孔，更換鉆機(jī)迅速準(zhǔn)確，不得中途停頓。（6）檢孔為保證孔形順

20、直，應(yīng)在成孔清孔前用檢孔器檢查。檢孔器長(zhǎng)度為孔徑的46倍，直徑小于孔徑5cm。每次更換鉆頭時(shí)，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。如檢孔器不能下到原來已鉆的深度，則可能孔徑有問題，發(fā)生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，這時(shí)應(yīng)用鉆頭上下掃孔，掃孔完畢，再作檢查，直至達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。1.7m直徑鉆孔樁檢孔器的制作大樣圖如下：（7）清孔當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢查合格后即進(jìn)行清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆碴沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。清孔前要進(jìn)行孔深、孔徑、孔位檢查。清孔可利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸碴5min-15min左右，清孔至沉碴厚度：嵌巖樁不大于50

21、mm、摩檫樁不大于500mm后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。清孔達(dá)到以下要求：清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在孔外水位或地下水1.01.5m以上，泥漿比重為1.15g/cm3以內(nèi)，粘度為1720s，含砂率2%，孔底沉碴厚度：嵌巖樁不大于50mm、摩檫樁不大于500mm，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可吊裝鋼筋籠。鉆孔完成特別是鋼筋籠吊裝完成后,應(yīng)進(jìn)行二次清孔，待二次清孔各種指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，應(yīng)及時(shí)灌注水下砼,這樣可避免因下鋼筋籠及下導(dǎo)管擱置時(shí)間過久,孔底沉淀厚度超標(biāo)，造成灌注斷樁。（8）鉆孔中易出現(xiàn)的問題及其處理方法：塌孔：當(dāng)發(fā)生淺層孔口坍塌時(shí)，應(yīng)立即拆除護(hù)筒，并將鉆孔回填密實(shí)，在原位置重新埋設(shè)護(hù)筒，重新鉆進(jìn)；當(dāng)

22、發(fā)生深層孔內(nèi)坍塌時(shí)，先探明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物至坍孔處位置以上2m以上，如塌孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。彎孔（斜孔）：先探明發(fā)生彎孔的范圍，當(dāng)彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)；當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重彎孔時(shí)，應(yīng)重新回填,待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。縮徑：當(dāng)出現(xiàn)孔內(nèi)縮徑時(shí)應(yīng)開動(dòng)鉆機(jī)反復(fù)掃孔，直到檢孔符合要求。卡鉆：當(dāng)出現(xiàn)卡鉆的情況時(shí)，易采取小幅度正反旋轉(zhuǎn)鉆桿，同時(shí)小心提升鉆桿的方法，嚴(yán)禁直接拔鉆造成掉鉆頭。掉鉆：當(dāng)出現(xiàn)掉鉆的情況時(shí)，易首先采取大功率磁鐵吸住鉆頭，然后再輕拔慢提，緩慢將鉆頭拔出。4、鋼筋籠的制作與吊裝在終孔之前，即要提前將鋼筋籠制作成型。鋼筋籠根據(jù)情況可整體或分

23、段制作，其吊裝利用吊車來完成。鋼筋籠的制作應(yīng)注意以下操作細(xì)節(jié)：鋼筋的焊接質(zhì)量與操作人員的技術(shù)水平關(guān)系很大，故所有參加作業(yè)的焊工必須持證上崗；鋼筋籠加工的主筋焊接均采用雙側(cè)幫條焊。幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面積應(yīng)不小于被焊鋼筋的截面積。當(dāng)采用雙面焊縫時(shí)，幫條長(zhǎng)度為5d；當(dāng)采用單面焊縫時(shí)，幫條長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑）；電弧焊縫所需厚度H不小于0.3d，焊縫寬度B不小于0.7d（d為鋼筋直徑）；鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲。電弧焊條選用主要原則是焊條溶解后形成的金屬?gòu)?qiáng)度應(yīng)與被焊接的鋼筋強(qiáng)度相同。鋼筋電弧焊焊條型號(hào)的選用原則列表如下：鋼筋級(jí)別電弧焊接頭型式幫條

24、焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊在間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊E4303E4303E4306、E4315E4303HRB335E4303E5003E5016、E5015E4303HRB400E4303E5003E6016、E6015受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定：接頭型式接頭面積最大百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2550主筋焊接接頭50不限制鋼筋籠的安裝必須做好以下

25、幾點(diǎn)：保證焊接長(zhǎng)度、方法和同一截面鋼筋接頭數(shù)量都必須滿足規(guī)范要求，每個(gè)接頭必須經(jīng)過驗(yàn)收；保證鋼筋籠的順直，避免鋼筋籠碰撞孔壁而塌孔；在加工鋼筋籠時(shí)注意按要求加工和安裝聲測(cè)管，并確保聲測(cè)管的密封性；嚴(yán)格控制吊筋長(zhǎng)度，保證鋼筋籠的高度。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊連接，以防掉籠或浮籠。觀測(cè)掉籠或浮籠的方法為：在樁身鋼筋籠頂直徑方向相對(duì)固定兩根鋼管，并使之伸出孔口1m以上，在鋼管頂測(cè)定一高程值，在灌注砼的過程中，隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行高程檢查，若發(fā)現(xiàn)浮籠或掉籠，立即進(jìn)行處理。5、導(dǎo)管配制及吊裝就位導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行組拼并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小

26、于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p可按式下列公式計(jì)算：【式中：p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPa）；混凝土拌合物的重度，取24KNm3;hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）， 以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）;Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。】現(xiàn)以本合同段最長(zhǎng)的82m的樁為例進(jìn)行計(jì)算：內(nèi)壓力P1.3×p（24×8211×82）=1.38Pa最大水壓力：1.3×11×821.17 MPa【hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大預(yù)計(jì)高度為45m。】導(dǎo)管配制長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，導(dǎo)管底部距

27、孔底一般為0.4m，導(dǎo)管安裝時(shí)必須控制好導(dǎo)管的垂直度，防止導(dǎo)管彎曲撞擊孔壁，造成塌孔；由于導(dǎo)管長(zhǎng)，重量大，且內(nèi)外壓差大，所以導(dǎo)管要有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)要使用特制導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號(hào)并標(biāo)示其長(zhǎng)度。吊放導(dǎo)管時(shí)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛卡鋼筋籠，導(dǎo)管下口懸掛距孔底距離為40cm，既要能保證初灌后導(dǎo)管埋入砼深度不小于1.0m，同時(shí)也能保證初灌砼順利排除管外。但亦不能懸掛過高，造成砼洗澡。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗。導(dǎo)管安裝完畢，再次進(jìn)行深度測(cè)量。如果沉渣厚度大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，用空氣升液法進(jìn)行清孔，直到滿足設(shè)計(jì)要求后，方可灌注混凝土。6、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心

28、位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1；挖孔：小于：0.5孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)直徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2；膠體率：>987、灌注水下混凝土本合同段樁長(zhǎng)普遍較長(zhǎng)，混凝土初灌時(shí)采用拔球法。灌注水下砼時(shí)，砼不能太對(duì)中漏斗，以免發(fā)生“氣塞”現(xiàn)象，可采用漏斗口掛一根3米

29、左右的小彎管，以排出高壓空氣，減少砼含氣量，確保砼的灌注質(zhì)量。水下砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)（比重、粘度、含砂率），檢查有無塌孔現(xiàn)象，待符合要求后即開盤灌注，先向灌注斗內(nèi)加一盤不低于水下砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿于隔水球塞周圍，以防止集料卡球而堵塞導(dǎo)管，再繼續(xù)加入砼使灌注漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿。砼的初裝量必須確保首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1.0m。第一次混凝土灌注量的計(jì)算方法如下：【式中：D樁孔設(shè)計(jì)直徑（m）；H1孔樁底端至導(dǎo)管底端間距，一般取值0.4m;H2導(dǎo)管初次埋置深度（m），一般取大于1m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1鉆孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡

30、導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即h1】本合同段的各種直徑的孔樁的混凝土的最小初灌量為：1.7m孔樁：Vmin=5.8M3,1.5m孔樁：Vmin=4.1M3,(50m) ；1.2m孔樁：Vmin=2.8M3,(37m) ；1.0m孔樁：Vmin=2.2M3,(33m) 。水下砼的灌注工作要連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓。灌注過程中要經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)孔內(nèi)砼頂面到達(dá)的位置。通過測(cè)量推算此段孔徑的大小，如果實(shí)際灌注量比應(yīng)灌注量小，很可能孔內(nèi)有塌方、縮徑或其他情況，必須及時(shí)處理；反之，則此段很可能有塌孔、孔洞或其他情況，也必須作相應(yīng)處理。同時(shí)，通過測(cè)量及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深（埋深控制在26m）。灌注過程中要

31、始終保持導(dǎo)管位于鉆孔中心，這樣既可防止起拔導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，鋼筋籠碰撞孔壁致使護(hù)壁泥皮脫落造成坍孔，又可保證整個(gè)灌注過程中砼埋管均勻，不至造成砼面高度測(cè)量不準(zhǔn)拔管過多或過少造成斷樁。灌注過程中每次起管前，應(yīng)用探測(cè)錘至少在兩個(gè)方向測(cè)量砼量高度，經(jīng)核對(duì)無誤后方可起拔導(dǎo)管。在灌注過程中如發(fā)生堵管，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取具體措施（如采用抖管法或給孔內(nèi)砼面減壓法）及時(shí)恢復(fù)灌注，如確實(shí)不能續(xù)灌應(yīng)立即拔出導(dǎo)管和鋼筋籠，改用牙鉆輪重新鉆孔，然后再按規(guī)范要求進(jìn)行灌注。由于本合同段鉆孔樁的灌注是采用拌合站集中拌合，輸送泵輸送或混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，且冬季施工期較長(zhǎng)，所以在混凝土運(yùn)輸和養(yǎng)護(hù)中須注意以下幾點(diǎn)：泵送混

32、凝土：混凝土的供應(yīng)必須輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管道。混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間隙時(shí)間不宜超過15分鐘。用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送已拌制好的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以以24rmin的慢速進(jìn)行攪拌，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的23；混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。灌注樁混凝土的冬

33、期施工，主要是保證混凝土在灌注時(shí)不凍結(jié)，能順利灌注，一般情況下不需要養(yǎng)護(hù)，只有在樁頭露出水面或雖未露出水面、地面，但在冰凍范圍之內(nèi)時(shí)，才進(jìn)行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，覆蓋的厚度應(yīng)考慮鋼筋導(dǎo)熱的影響。灌注樁混凝土不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土灌注的速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。為保證成樁質(zhì)量，水下砼灌注面需高出設(shè)計(jì)樁頂面標(biāo)高0.51.0m，因?yàn)樯喜炕炷僚c水面接觸，易發(fā)生離析且混凝土內(nèi)含有雜質(zhì)，在鑿除樁頂浮漿層后，才能確保樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。灌注過程中要指定

34、專人認(rèn)真詳細(xì)填寫灌注記錄。灌注的砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上后即可拔出護(hù)筒，修整后可重復(fù)利用。并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，將鉆機(jī)移至下一孔位施工，鉆孔樁應(yīng)循環(huán)間隔施工，相鄰的兩根樁在前一根樁砼灌注結(jié)束24小時(shí)后才能開始后一根樁的鉆進(jìn)工作。在混凝土灌注過程中，從孔中排出的泥漿一定要妥善處理，其中一部分泥漿可以通過循環(huán)槽進(jìn)入造漿池中進(jìn)行再利用，剩下的部分必須經(jīng)事先挖好的排污溝槽排入指定的位置，或用汽車運(yùn)往指定的廢料池，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。8、樁孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2樁位（mm）排架樁50，群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3傾斜度<1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄9、施工注意事項(xiàng)，鉆機(jī)在鉆進(jìn)松散土層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，給泥漿護(hù)壁留下一定的時(shí)間；鉆孔灌注樁各工序要連續(xù)、銜接緊密，盡量縮段下鋼筋籠的時(shí)間，并要及時(shí)地向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保持水頭壓力，以免塌孔；灌注水下砼時(shí)，砼不能太對(duì)中漏斗，以免發(fā)生“氣塞”現(xiàn)象。可采用漏斗口掛一根3m左右的小彎管，以排除高壓空氣，減少砼含氣量，確保砼的灌注質(zhì)量；為防止造成浮籠事故，須對(duì)鋼筋籠在孔口進(jìn)行焊接固定；灌注砼時(shí)，嚴(yán)格控制砼塌落