1、生絲實驗方法1 范圍1 、本標準規定了絞裝和筒裝生絲的質量、品質實驗方法。2 、本標準使用于名義纖度69den 及以下的生絲。3 組批和抽樣3.1 組批生絲以同一莊口、同一工藝、同一機型、同一規格的產品為一批，每批20箱，每箱30kg,或者每批10件，每件約60kg。不足20箱或10件仍按一批計 算。3.2 抽樣方法受驗的生絲應在外觀檢驗的同時，抽取具有代表的重量及品質檢驗試樣。絞裝絲每把限抽 1 絞，筒裝絲每箱限抽 1 筒。3.3 抽樣數量3.3.1 重量檢驗試樣3.3.1.1 絞裝絲 1620箱（ 810件）為一批者，每批抽 4 份，每份 2絞，共 8 絞。其中絲把邊部抽 3 絞，角部抽

2、1 絞，中部抽 4 絞。3.3.1.2 絞裝絲 15箱（ 7件）及以下成批者，每批抽 2份，每份 2絞，共 4 絞。其中絲把邊部抽 2 絞，中部抽 2 絞。3.3.1.3 筒裝絲每批抽 4份，每份 1 筒，共 4 筒。其中絲筒上、下層各抽 1 筒，中層抽 2 筒。3.3.2 品質檢驗試樣3.3.2.1 絞裝絲每批從絲把的邊、中、角三個部位分別抽取12絞、 9絞、 4絞，共 25 絞。3.3.2.2 筒裝絲每批從絲箱中隨機抽取20筒。4.1.2 重量檢驗規程4.1.2.1 皮重袋裝絲去布袋2 只，箱裝絲取紙箱5 只（包括箱中的定位紙板、防潮紙）用臺秤稱其質量，得出外包裝重量；絞裝絲任取3 把，拆

3、下紙、繩（筒裝絲任取 10 只筒管及紗套），用天平稱其重量，得出內包裝重量；根據內、外包裝重量，折算出每箱（件）的皮重。4.1.2.2 毛重全批受驗絲抽樣后，逐箱（件）在臺秤上稱重核對，得出每箱（件）的毛重和全批絲的毛重。毛重復核時允許差異為 0.10kg,以第一次毛重為準。4.1.2.3 凈重每箱（件）的毛重減去每箱（件）的皮重即為每箱（件）的凈重，以此得出全批絲的凈重。4.1.2.4 濕重（原重）將按 3.3.1 規定抽得的試樣，以份為單位依次編號，立即在天平上稱重核對，得出各份的濕重。筒裝絲初次稱重后，將絲筒復搖稱絞，稱得空筒管質量，再由初稱重量減去空筒管重量加上編絲線重量，即得濕重。4

4、.1.2.5 干重將稱過濕重的試樣，以份為單位，松散的放置在烘籃內，以（ 140 ±2 ） 的溫度烘至恒重，得出干重。4.1.2.6 回潮率計算結果去小數點后2 位。將同批各份試樣的總濕重和總干重代入公式，計算結果作為該批絲的實測平均回潮率。同批各份試樣之間的回潮率極差超過2.8%或該批絲的實測平均回潮率超過13.0%或低于8.0%時，應退回委托方重新整理平衡。4.1.2.7公量生絲的公定回潮率為11.0%，由凈重和實際回潮率折算出該批生絲的公定重量，結果取小數點后2 位。4.2 品質檢驗切斷、纖度、斷裂強度、斷裂伸長率、抱合的測定，在標準大氣和容差范圍條件差進行，試樣應在上述條件下

5、平衡12 小時以上方可進行檢驗。4.2.2 外觀檢驗規程1 . 核對受驗絲批的廠代號、規格、包件號，并進行編號，逐批檢驗。2 .絞裝絲：將全批受驗絲逐把拆除包絲紙的一段或者全部，排列在檢驗臺上，以感官檢定全批絲的外觀質量；同時抽取品質試樣，并逐絞檢查試樣表面、中層、內層有無各種外觀疵點，對全批絲作出外觀質量評定。3 .筒裝絲：將全批受驗絲逐筒拆除包絲紙或紗套，放在檢驗臺上，以感官檢定全批絲的外觀質量；隨機抽取32 只，大頭向上，用手將筒子傾斜3040°轉動一周，檢查筒子的端面和側面；同時抽取品質試樣，逐筒檢查試樣的上、下端面和側面，對全批絲作出外觀質量評定。4 .發現外觀疵點的絲絞，

6、絲把或絲筒必須剔除。在一把中有4 絞以上時，則整把剔除。5 .需拆把時，拆10 把，解開一道紗繩檢查。6 .批注規定： 主要疵點附著物（黑點）項目中的散布性黑點按兩絞做一絞計算，若一絞中普遍存在，則作一絞計算； 夾花和顏色不整齊，如兩項均為批注起點，可批注一項； 寬緊絲、縮絲、留緒、編絲或絞把不良等疵點普遍存在于整批絲中，應分別加以批注，作一般疵點評定； 油污、蟲傷絲不在檢驗，退回委托方整理； 器械檢驗發現外觀疵點，應予確認，并按照外觀疵點批注規定執行。4.2.2.3 外觀評等的方法外觀評等分為良、普通、稍劣和級外品。良：整理成型良好，光澤手感略有差異，有1 項輕微疵點者。普通：整理成型尚好，

7、光澤手感有差異，有1 項以上輕微疵點者。稍劣：主要疵點 12 項或一般疵點 13 項或主要疵點 1 項和一般疵點 12 項。級外品：超過稍劣范圍或顏色極不整齊者。4.2.2.4 外觀性狀顏色種類分白色、乳色、微綠色三種，顏色程度以淡、中、深表示。光澤程度以明、中、暗表示。手感程度以軟、中、硬表示。4.2.3 切斷檢驗4.2.3.2檢驗規程1. 適用于絞裝絲，筒裝絲不檢驗切斷。切斷檢驗的卷曲速度及檢驗時間為：名義纖度den(dtex),卷曲速度 m/min ,預備時間/min,正式檢驗時間/min12 ( 13.3)及以下，110， 5， 1201318( 14.420.2)，140，5，120

8、1933(21.136.7)，165，5，1203469(37.876.7)，165，5，602 .每批 25絞試樣， 10絞自面層卷取， 10絞自底層卷取， 3絞自面層的處卷曲， 2 絞自底層的處卷取。凡是在絲絞的處卷取的絲片不計切斷次數。3 .將受驗絲絞平順地繃于絲絡，按絲絞成形的寬度擺正絲片，調節絲絡，使其松緊適度地與絲片周長適應?？嚱z過程中發現絲絞中硬絞、粘條，可用手指輕輕揉捏，以松散絲條。4 .卷取時間分為預備時間和正式檢驗時間。預備時間不計切斷次數；正式檢驗時間內根據切斷原因，分別記錄切斷次數。當正式檢驗時間開始，如尚有絲絞卷取情況不正常，則適當延長預備時間。5 .同一絲片由于同一

9、缺點，連續產生切斷達5次時，經處理后繼續檢驗，如再產生切斷的原因仍為同一缺點，則不作切斷次數記錄，如為不同缺點是則繼續記錄切斷次數，該絲片的最高切斷次數為 8 次。6 .切斷檢驗時，每絞絲卷取4 只絲錠，共卷取100只絲錠。7 .檢驗完畢，將樣余絲打絞，進倉庫備查。8 .2.4.1 纖度檢驗9 .2.4.2檢驗規程1 . 絞裝絲取切斷檢驗卷取的一半絲錠50 只(每絞樣絲2 只絲錠)，用纖度機卷取纖度絲，每只絲錠卷取4 絞，每絞 100 回，共計 200 絞。2 .筒裝絲取品質檢驗的20筒，其中8筒面層、6筒中層(約在250g處)、6 筒內層(約在120g 處)，每筒卷取10 絞，每絞 100

10、回，共計 200 絞。3 .如遇絲錠無法卷取時，可在已取樣的絲錠中補缺，每只絲錠限補纖度絲2絞。4 .將卷取的纖度絲以 50絞為一組，逐絞在纖度儀上稱計，求得 “纖度總 和 ” ，然后分組在天平上稱得 “纖度總量 ” ，把每組 “纖度總和 ”與 “纖度總量 ”進行 核對，其允許差異規定見表2，超過規定時，應逐絞復稱至每組允差以內為止。名義纖度den/(dtex)纖度讀數精度/den每組允許差異den/(dtex)33 (36.7) 及以下 0.53.5( 3.89)3469( 55.676.7) 0.57(7.89)5069(55.676.7)1.014(15.6)5 .將檢驗完畢的纖度絲松散

11、、均勻地裝入烘籃內，烘至恒重得出干重。纖度最大偏差：全批纖度絲中最細或最粗纖度，以總絞數的2%，分別求其纖度平均值，再與平均纖度比較，取其大的差數值即為該批的 “纖度最大偏差 ” 。平均公量纖度超出該批生絲規格的纖度上限或下限時，應在檢測報告中注明 “纖度規格不符 ”平均公量纖度與平均纖度的允差見表3，超過規定時，應重新檢驗。名義纖度 den/(dtex) 允許差異 den/(dtex)18(20.0)及以下0.5( 0.56)1933(21.136.7) 0.7(0.78)3469(37.876.7) 1.0( 1.11)平均纖度、纖度偏差、纖度最大偏差和平均公量纖度的計算結果，取小數點后

12、2 位。6 .2.5 均勻檢驗7 .2.5.2檢驗規程1 . 用黑板機卷取黑板絲片，正常情況下卷繞張力約 10g。2 .絞裝絲取切斷檢驗卷取的另 50只絲錠，每只絲錠卷取2 片；筒裝絲取品質檢驗用試樣20 筒，其中 8 筒面層、 6 筒中層(約在250g 處)、 6 筒內層(約在 120g 處)，每筒卷取5 片。每批絲共卷取100片，每塊黑板10片，每片寬127mm,計10塊黑板。3 .不同規格生絲黑板的排列線數規定名義纖度den(dtex)每25.4mm的線數/數9 ( 10.0)及以下1331012( 11.113.3) 1141316( 14.417.8) 1001726( 18.928

13、.9) 802736( 30.040.0) 663748(41.153.3) 574969( 54.576.7) 504 .如遇絲錠無法卷取時，可在以取樣的絲錠中補缺，每只絲錠限補 1 片。5 .黑板卷繞過程中，出現10只及以上的絲錠不能正常卷取，則判為 “絲條脆弱 ” ，并終止均勻、清潔和潔凈檢驗。6 .將卷取的黑板放置在黑板架上，黑板垂直于地面，檢驗員位于距離黑板2.1m處，將絲片逐一與均勻標準樣照，分別記錄均勻變化條數。均勻一度變化：絲條均勻變化程度超過標準樣照 V0,不超過V1者。均勻二度變化：絲條均勻變化程度超過標準樣照 V1,不超過V2者。均勻三度變化：絲條均勻變化程度超過標準樣照

14、 V2 者。7.評定方法確定基準濃度，以整塊黑板大多數絲片的濃度為基準濃度。無基準濃度的絲片，可選擇接近基準部分作為該片基準，如變化程度相等時，可按其幅度寬的作為該片基準，上述基準與整塊基準對照，程度超過V1 樣照，該基準按照其變化程度作 1 條記錄，其變化部分應與整塊基準比較評定。絲片勻粗勻細，在超過V1 樣照時，按其變化程度作1 條記錄。絲片逐漸變化，按其最大變化程度作1 條記錄。每條變化寬度超過20mm 以上者作 2 條記錄。4.2.6清潔及潔凈檢驗4.2.6.2檢驗規程1. 清潔檢驗評定方法：檢驗員位于距離黑板0.5m處，逐塊檢驗黑板兩面，對照清潔標準樣照，分辨清潔疵點的類型，分別記錄

15、其數量。清潔疵點分類規定見表5.對黑板跨邊的疵點，按疵點分類，作一個計。廢絲或粘附糙未達到標準照片限度時，作小糙一個計。清潔疵點扣分標準：主要疵點每個扣 1 分，次要疵點每個扣 0.4 分，普通疵點每個扣 0.1 分。以 100 分減去各類清潔疵點扣分的總和，即為該批絲的清潔成績，以分表示，取小數點后1 位。清潔疵點分類規定疵點名稱疵點說明長度/mm 主要疵點（特大糙疵）長度或直徑超過次要疵點最點限度10 倍以上者次要疵點廢絲附與絲條上的松散絲團大糙絲條部分膨大或長度稍短而特別膨大者7 以上粘附糙繭絲折轉，粘附絲條部分變粗呈錐形者大長結結端長或長度稍短而結法拙劣者10 以上重螺旋有一根或數根繭

16、絲松弛纏繞于絲條周圍，形成膨大螺旋形，其直徑超過絲條本身一倍以上者100 左右普通疵點小糙絲條部分膨大或 2mm 一下而特別膨大者27長結結端稍長410 螺旋有一根或數根繭絲松弛纏繞于絲條周圍，形成螺旋形，其直徑未超過絲條本身一倍以上者100 左右環環形的圈子20 以上裂絲絲條分裂20 以上2.潔凈檢驗評分方法：選擇黑板任一面，垂直地面向內傾斜 5 度，檢查員位于距離黑板0.5m 處，根據潔凈疵點的形狀大小、數量多少、分布情況對照潔凈標準樣照，逐片評分。潔凈疵點扣分規定見表6.評分范圍：最高分為 100 分，最低分為 10 分。在 50 分以上者，每 5 分為一個評分單位， 50 分以下者，每

17、10 分為 1 個評分單位。計算其平均值，即為該批絲的潔凈成績，以分表示，取小數點后2 位。4.2.7 斷裂強度及斷裂伸長率檢驗4.2.7.2檢驗規程1. 絞裝絲取切斷卷取的絲錠10 只；筒裝絲取10 筒，其中 4 筒面層、 3 筒中層（約在250g處）、3筒內層（約在120g處）。每錠（筒）制取一絞試樣，共 卷取 10 絞，不同規格的生絲按表7 規定卷取回數。斷裂強度和斷裂伸長率檢驗試樣的規定名義纖度 den/dtex 每絞試樣 / 回24 （ 26.7）及以下4002550（ 27.855.6） 2005169（56.776.7）1002.用天平稱計出平衡后的試樣總重量并記錄，逐絞進行拉伸試驗。將試樣絲均分、平直、理順放入上、下夾持器，夾持器松緊適當，防止試樣拉伸時在鉗口滑移和切斷。記錄最大強力及最大強力時的伸長率作為試樣的斷裂強度及斷 裂伸長率。取小數點后兩位。4.2.8 抱合檢驗4.2.8.2檢驗規程1 . 抱合檢驗適用于33 旦及以下規格的生絲2 .絞裝絲取切斷檢驗卷取的絲錠20只，筒裝絲取20筒，其中 8筒面層， 6筒中