1、食用油的生產(chǎn)工藝與安全管理1 .食用油的介紹食用油也稱為“食油”，是指在制作食品過(guò)程中使用的，動(dòng)物或者植物油脂。常溫 下為液態(tài)1 0油脂是人類賴以生存的、最重要的營(yíng)養(yǎng)素之一，食用油不僅影響萊肴的色香 味，而且與人體健康息息相關(guān)，它提供人類部分所需的熱量以及人體無(wú)法自身合成的必 需脂肪酸。近年來(lái)，我國(guó)的食用油生產(chǎn)產(chǎn)量持續(xù)增加，加工工藝不斷優(yōu)化和改進(jìn)，人們 正逐漸告別過(guò)去那種油煙大、雜質(zhì)多、衛(wèi)生條件差的散裝油，而改為使用安全衛(wèi)生的桶 裝油和包裝油。由于原料來(lái)源、加工工藝以及品質(zhì)等原因，常見(jiàn)的食用油多為植物油脂，包括粟米 油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕檀I油、芥花子油、葵花子

2、 油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等2。食用 植物油消費(fèi)量的多少，已成為衡量一個(gè)國(guó)家城鄉(xiāng)居民生活水平高低的重要標(biāo)志，在國(guó)家 食物安全中占有重要地位。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)油脂油料生產(chǎn)和供應(yīng)發(fā)生了歷史性的改 變。為滿足我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平不斷提高的需要，國(guó)家在發(fā)展糧食生產(chǎn)的同時(shí)， 高度重視發(fā)展油脂油料生產(chǎn)，促使了我國(guó)油脂油料生產(chǎn)不斷提高，油菜籽、大豆、花生、 棉籽、葵花籽、芝麻、油茶籽、亞麻籽等八大油料產(chǎn)量由1990年的3452.8萬(wàn)t上升到2009 年的6015.1萬(wàn)t ,增長(zhǎng)74.2%,平均年增長(zhǎng)3.9%3。2 .食用油的生產(chǎn)工藝我國(guó)和國(guó)際上一樣，食用植

3、物油的制取一般有兩種方法： 壓榨法和浸出法4。食用油 制取流程見(jiàn)圖1所示5,壓榨法是采用純物理壓榨制油工藝，經(jīng)過(guò)選料、焙炒、物理壓榨 生產(chǎn)而成，它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)，壓榨法由于 不涉及添加任何化學(xué)物質(zhì)，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點(diǎn)是出油率低；浸出 法是用化工原理，用食用級(jí)溶劑將油脂原料經(jīng)過(guò)充分浸泡后進(jìn)行提取，利用油脂與所選 定溶劑的互溶性質(zhì)而將油脂萃取溶解出來(lái)，并用嚴(yán)格的工藝脫除油脂中的溶劑，與壓榨 法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高，加工成本低、生產(chǎn)條件良好，油料資源得 到了充分的利用。圖1食用油壓榨浸提工藝流程圖Fig.1 The presse

4、d-extraction process of Edible oil2.1 壓榨工藝壓榨取油為借助機(jī)械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的取油方法6 0壓榨法通過(guò) 機(jī)械作用方式，對(duì)油料施加壓力，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，油脂從仁細(xì)胞壁孔滲出，流向 仁表面，并逐漸充滿仁空隙。隨著壓力繼續(xù)增大，油脂從油料皮殼上的微孔滲出，流向 油料表面，并逐漸充滿油料空隙，形成飽和多孔介質(zhì)，隨即產(chǎn)生宏觀的滲流運(yùn)動(dòng)。當(dāng)擠 壓力大到一定值時(shí)，細(xì)胞壁和皮殼破裂，滲流加速。隨著油脂的不斷排出，油料逐漸固 結(jié)，最終形成餅粕。壓榨取油與其他取油方法相比具有工藝簡(jiǎn)單，配套設(shè)備少，對(duì)油料 品種適應(yīng)強(qiáng)，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味純

5、正等優(yōu)點(diǎn)，而壓榨后餅殘油量高， 動(dòng)力消耗大，零件易損耗。這種方法可以用于從可可豆、椰子、花生、棕楣仁、大豆、 菜籽等種籽或果仁中榨取油脂。根據(jù)壓榨前物料是否進(jìn)行熱處理，壓榨可分為熱榨和冷 榨，而根據(jù)殘?jiān)欠窠?jīng)浸提后再次壓榨，可分為二次壓榨和一次壓榨。冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝，一般冷榨法在低于 60 C的環(huán)境下進(jìn)行加工，營(yíng)養(yǎng)成 分保留最為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價(jià)格要高 出熱榨油50流右，所冷榨出來(lái)的油因?yàn)闆](méi)有受到破壞，一般也不需要加添加劑，就可以 長(zhǎng)時(shí)間的保存。榨是在油料壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，送入榨油機(jī)壓榨，榨出的 油溫度較低，酸價(jià)也較低，一般不需要

6、精煉，經(jīng)過(guò)沉淀和過(guò)濾后得到成品油。冷榨油具 有純天然特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響。冷榨成品油中保留了油料的 天然風(fēng)味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(zhì)（維生素E具有抗衰老功能、番醇具有 健膚作用和增強(qiáng)人體代謝功能），比較符合人體的需求，但出油率低，所以售價(jià)較高 7o熱榨，是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存 留的殘?jiān)^少，容易保存。而冷榨的種子不加炒焙，所以氣味較差，但色澤好。兩種壓 榨法均無(wú)溶劑殘留。熱榨是先將油料經(jīng)過(guò)精選、破碎后進(jìn)行高溫加熱處理，使油料內(nèi)部 發(fā)生一系列變化：破壞油料細(xì)胞、促使蛋白質(zhì)變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油 和提高出油

7、率。但是經(jīng)高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價(jià)升高，因此毛油必 須精煉后才能食用，同時(shí)高溫榨油使油料中的生物活性物質(zhì)（維生素E、番醇、類胡箜卜素等）在壓榨過(guò)程中損失較大。熱榨油氣味特香、顏色較深。2.2 浸提工藝化學(xué)浸出法是應(yīng)用化學(xué)萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，通過(guò)與油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來(lái)的一種制油方法8。浸出法制油具 有粕中殘油低（出油率高）、勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，但浸出的毛油要經(jīng)過(guò)脫臘、脫膠、脫水、 脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理后才能食用。或者是達(dá)不到一級(jí)、二級(jí)壓榨標(biāo)準(zhǔn)的花生油， 加上部分通過(guò)浸出后再精煉的油，使其達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)一、二級(jí)或新標(biāo)準(zhǔn)浸出油三、

8、四級(jí)， 由于經(jīng)過(guò)多道化學(xué)處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。根據(jù)原料的不同可分別直接提出或預(yù)榨提出法，米糠等含油量較少的油料一般采用 直接浸出法，茶籽、花生，菜籽等含油量較高的油料先經(jīng)壓榨而后將殘存在萩餅中難于 再壓榨出來(lái)的油脂，再利用浸出法提取，實(shí)行壓榨法與浸提法相結(jié)合，就可以將油料中 的油脂基本上提取出來(lái)9。預(yù)榨浸出法的壓榨部分工藝流程與壓榨法制油基本相同，只是預(yù)榨機(jī)的轉(zhuǎn)速比螺旋榨油機(jī)快，配置的蒸炒鍋能量較大，此時(shí)處理量較螺旋榨油機(jī)大2-3倍，但萩餅殘油率較高，常在10姒上。預(yù)榨之后經(jīng)過(guò)破碎即可進(jìn)入油脂浸出、混合油蒸 發(fā)和汽提，濕粕蒸烘，溶劑回收等工序。浸出法的缺點(diǎn)是食用植物油

9、中的溶劑不容易完 全清除干凈，而所用溶劑多為輕汽油，如果質(zhì)量不純，會(huì)含有毒化合物如苯和多環(huán)芳姓 等有害物質(zhì)，消費(fèi)者長(zhǎng)期食用這種油，健康將遭到危害。從世界食用油脂制取工藝的發(fā)展歷史來(lái)看，浸出制油工藝是目前國(guó)際上公認(rèn)的最先 進(jìn)的生產(chǎn)工藝，浸出法首先在發(fā)達(dá)國(guó)家得到應(yīng)用和發(fā)展10-12。近年來(lái)，我國(guó)油脂科技工作 者對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)、消化、吸收，浸出法制油技術(shù)在我國(guó)的油脂生產(chǎn)中得到了 廣泛的應(yīng)用，取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。浸出工藝在藥品和其他食品的生產(chǎn)領(lǐng)域也有較廣泛的 使用。我國(guó)植物油料種類繁多，不同油料的化學(xué)成分、含量、物理性狀有差別。壓榨法 和浸出法這兩種油脂制取工藝分別適用于不同的原料。花生含油量很

10、高，一般在50流右,所以目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的花生油大部分采用的壓榨法，即靠物理壓力將油脂直接從油料中 分離出來(lái)。油料沒(méi)有經(jīng)過(guò)其他介質(zhì)，相對(duì)比較純凈，而大豆等作物含油量較低，一般只 有20流右，為了提高出油量，行業(yè)內(nèi)普遍采用浸出法，即采用符合衛(wèi)生要求的溶劑進(jìn)行 制取13。2.3 精煉工藝通過(guò)壓榨或者浸出制取出的油稱為毛油，其主要成分為甘油三脂肪酸的混合物（俗 稱中性油），還含有非甘油物質(zhì)，統(tǒng)稱為雜質(zhì)。毛油不能直接食用，必須經(jīng)過(guò)精煉等多道 工藝，如脫酸、脫膠、脫色和脫臭，才能達(dá)到食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)14 0毛油精煉方法主要有三種：機(jī)械法，包括沉淀、過(guò)濾、離心分離，主要是分離懸浮的雜質(zhì)；化學(xué)方 法，包括酸

11、煉、堿煉，止匕外，還有酯化、養(yǎng)化等，酸煉使用酸處理，主要出去色素和膠 溶性雜質(zhì)，堿煉使用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色；物理化學(xué)法， 包括水化，脫色，水蒸氣蒸儲(chǔ)等，其中水化主要除去磷脂，脫色主要去處色素，水蒸氣 蒸儲(chǔ)用于脫出臭味物質(zhì)和游離脂肪酸。堿煉工序的目的是除去油中游離脂肪酸（FFA）和磷脂、棉酚、殘留農(nóng)藥等雜質(zhì)15 o 雖然現(xiàn)在普遍推行物理精煉法，但對(duì)某些特殊油種及劣質(zhì)油脂，該工序還是必不可少的。 堿煉工序中關(guān)鍵部分是油與堿的混合和油與皂腳的分離。用燒堿處理可以幾乎完全脫除 油脂中的游離脂肪酸，使其轉(zhuǎn)化為不溶于油的皂腳。其他酸性物質(zhì)同樣可以和堿化合而 進(jìn)入皂腳中。生成的皂腳

12、可以從油中吸附一些雜質(zhì)如磷脂、色素、蛋白質(zhì)、膠質(zhì)等使之 同時(shí)從油中除去。脫酸的方法有問(wèn)l歇堿煉、離心機(jī)連續(xù)堿煉，物理精煉和澤尼斯堿煉等。脫膠工序的目的是除去毛油中的膠體雜質(zhì)，提高油脂質(zhì)量，為后道加工工序打好基 礎(chǔ)16。近幾年隨著物理精煉技術(shù)的推廣應(yīng)用，脫膠技術(shù)顯得尤其重。可以說(shuō)，脫膠效果 的好壞直接影響蒸儲(chǔ)脫酸的產(chǎn)品質(zhì)量。膠質(zhì)中最主要的是磷脂，其中叉分為可水化磷脂 和非水化磷脂。可水化磷脂是比較容易除掉的，而非水化磷脂用直接水化法難以除去。 新脫膠法都是針對(duì)這一點(diǎn)，用各種方式解決這一難題，國(guó)外有的公司甚至從油料預(yù)處理 開(kāi)始，就著手解決這個(gè)阿題，如LUG公司的ALCON出預(yù)處理工藝。通常油脂脫色

13、工序主要采用油重 2%5麻性白土進(jìn)行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝 和設(shè)備的不同，脫色后廢白土一般含有 20%40知脂17。國(guó)內(nèi)多數(shù)將廢白土制磚或摻入 鍋爐房的燃煤中進(jìn)行焚燒處理，沒(méi)有回收利用廢白土中的油脂。研究表明18 ,從廢白土中回收的油脂可作為化工及飼料原料，經(jīng)及時(shí)處理得到的油脂也可食用，回收廢白土中 的油脂可采用壓榨法、水溶法和溶劑浸出法等。活性白土是食用油脂脫色與提純的最主 要吸附劑，有天然活性白土與無(wú)機(jī)酸處理的活性白土兩大類，通常后者吸附力更強(qiáng)，因 為通過(guò)適當(dāng)?shù)乃崽幚碇螅淄恋谋砻娣e從原來(lái)的 4060n2/g ,升高到250350r2/g。經(jīng)過(guò) 無(wú)機(jī)酸處理之后，活性白土由中性或弱酸性

14、轉(zhuǎn)變?yōu)檩^高的酸性，因此又稱為酸性白土， 它不僅具有較強(qiáng)的吸附活性，而且具有以下幾個(gè)明顯特性：固體酸性質(zhì)；陽(yáng)離子交換劑 性質(zhì)；酸催化劑性質(zhì)；助濾劑性質(zhì)。因而，酸性白土對(duì)油脂具有多方面作用，要根據(jù)不 同的油脂與不同的要求，選擇適合的吸附劑用量與用法。油脂的脫臭是一個(gè)蒸儲(chǔ)過(guò)程，脫臭生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的反式脂肪酸（TFA9不僅與脫臭工藝有關(guān)，還與脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)有關(guān)19 o脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)已引起了油脂工作者的重視，目前老工藝廣泛使用的盤式脫臭塔存在著一定的缺點(diǎn)，如直接蒸汽量較大（因它與油脂只有一次單級(jí)接觸），蒸儲(chǔ)脫臭效率低，反式脂肪酸（TFAs）的生成量卻較多。在瑞典， 開(kāi)發(fā)出了新的工藝將脫臭用薄膜式填料塔與熱

15、脫色用的塔盤塔組合在一起，開(kāi)發(fā)出新型 軟塔脫臭系統(tǒng)。在軟塔中，油在填料塔中呈垂直方向流動(dòng)，形成薄膜，從而實(shí)現(xiàn)與水蒸 汽高效率接觸。與傳統(tǒng)塔盤式脫臭塔相比，在真空下壓力損失變得極小，從而可在250 c 溫度下，使用較少的蒸汽（原有蒸汽量的三分之一），較短的時(shí)間內(nèi)（從原有2-2.5h減 少到40min左右），將游離脂肪酸和臭氣有效的去除，在保證油脂品質(zhì)的同時(shí)有效的抑 制反式脂肪酸（TFA9的生成。另外，在歐美，開(kāi)發(fā)出了新型雙溫脫臭系統(tǒng)，即油脂在 精煉過(guò)程中在低溫段停留較長(zhǎng)時(shí)間，而在高溫段停留較短時(shí)間來(lái)減少反式脂肪酸（TFAs）的生產(chǎn)有一定效果。經(jīng)脫酸、脫色、脫膠以及脫澳等工藝處理后，可使毛油達(dá)到國(guó)

16、家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精煉后 成品油色澤清亮，長(zhǎng)時(shí)間貯存無(wú)黏液，不變質(zhì)，無(wú)異味。影響食用油好壞的因素不是生 產(chǎn)工藝，而是精煉程度及生產(chǎn)過(guò)程中是否嚴(yán)格按規(guī)范操作 20-21 o3.食用油的安全管理鑒于食用植物油生產(chǎn)企業(yè)在加工過(guò)程方面的差異，為確保食品安全，除在高風(fēng)險(xiǎn)食 品控制中所必須關(guān)注的一些通用要求外，食用油的安全管理還要求針對(duì)本類產(chǎn)品特點(diǎn)的“關(guān)鍵過(guò)程控制”要求22 0主要包括原輔料控制，強(qiáng)調(diào)組織在生產(chǎn)加工過(guò)程中的物理和 生物危害控制；重點(diǎn)提出對(duì)油料預(yù)處理、壓榨（預(yù)榨）、浸出、精煉控制的重要性，確保 消費(fèi)者食用安全。3.1 關(guān)鍵過(guò)程控制3.1.1 原（輔）料及包裝材料加工食用植物油的油料有大豆、油菜籽、

17、亞麻籽、棉籽、花生果、芝麻、葵花籽、 米糠、米胚、玉米 胚、小麥胚、油茶籽、紅花籽、油橄欖、胡桃仁（核桃） 、油莎豆、 葡萄籽、棕楣果、棕楣仁、椰子、烏柏籽（皮）、可可豆等，食用油的油料必須符合GB 19641 2005植物油料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)23-24。原（輔）料及包裝材料（簡(jiǎn)稱為物料）的采購(gòu)、驗(yàn)收、貯存、發(fā)放均應(yīng)符合相關(guān)物 料品種的國(guó)家或地方質(zhì)量衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行物料管理制度與操作規(guī)程，有專人負(fù)責(zé)。 食品添加劑必須符合食品添加劑衛(wèi)生管理辦法的規(guī)定，其使用應(yīng)符合GB2760食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)囤。物料的內(nèi)包裝材料和生產(chǎn)操作中凡與食品直接接觸的容器、周轉(zhuǎn)桶等必須符合食品 衛(wèi)生要求；供應(yīng)商必須按有關(guān)規(guī)

18、定提供與供應(yīng)物料的品種、來(lái)源、規(guī)格、質(zhì)量的產(chǎn)品企 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（或合同標(biāo)準(zhǔn)）相一致的有效檢驗(yàn)合格報(bào)告單。內(nèi)包裝材料應(yīng)滿足包裝食品的保 存、貯運(yùn)條件的要求，且符合食品衛(wèi)生規(guī)定。原（輔）料的運(yùn)輸工具等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。運(yùn)輸過(guò)程不得與有毒有害物品同車或同 一容器混裝。原（輔）料購(gòu)進(jìn)后應(yīng)對(duì)其原產(chǎn)地、規(guī)格、包裝情況進(jìn)行初步檢查，按驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定填寫入庫(kù)帳、卡，入庫(kù)后應(yīng)向企業(yè)質(zhì)檢部門申請(qǐng)取樣檢驗(yàn)。各種物料應(yīng)分批次編號(hào)與堆置，接待檢、合格、不合格分區(qū)存放，并有明顯標(biāo)志； 相互影響風(fēng)味的原輔料貯存在同一倉(cāng)庫(kù)，要分區(qū)存放，防止相互影響。進(jìn)口原料應(yīng)將其 名稱，生產(chǎn)年度、生產(chǎn)地、數(shù)量及年月日等加以記錄。應(yīng)充分去除原料中之

19、異物、外來(lái) 雜物等。原料在貯藏過(guò)程應(yīng)控制防鼠、防蟲及防濕，并在夏季應(yīng)控制因溫度升高而引起變質(zhì)。 原料水分含量高時(shí)，會(huì)影響制品的質(zhì)量，在干燥時(shí)應(yīng)注意溫度，以免過(guò)熱。應(yīng)制定原輔 料的儲(chǔ)存期，采用先進(jìn)先出的原則，對(duì)不合格或過(guò)期原料應(yīng)加注標(biāo)志并及時(shí)處理。3.1.2 油料預(yù)處理工藝預(yù)處理工藝含清理（篩選、磁選、風(fēng)選、重力去石及除塵裝置）、破碎、剝殼（含仁 殼分離）、軟化（含干燥）、軋坯、蒸炒等。對(duì)清理的工藝要求，不僅要限制油料的雜質(zhì) 含量，還要控制清理后所得下腳料中油料的含量。破碎時(shí)應(yīng)該控制破碎度；破碎效率和粉末度.剝殼時(shí)應(yīng)該控制剝殼率；仁中含殼（皮） 率；殼中含仁率或殼中含油率和剝殼效率。軟化時(shí)的進(jìn)料

20、溫度、水分；出料溫度、水分； 間接蒸汽、直接蒸汽壓力；攪拌速度；軟化（干燥）時(shí)間是工藝控制的關(guān)鍵要求。軋坯 時(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)包括坯厚；粉末度和坯中含籽及外觀。蒸炒時(shí)應(yīng)控制溫度、水分；料層高度； 攪拌速度；蒸炒時(shí)間；間接蒸汽、直接蒸汽壓力，蒸汽流量和加水量。3.1.3 壓榨（預(yù)榨）工藝壓榨（預(yù)榨）工藝含調(diào)節(jié)蒸炒、壓榨（預(yù)榨）、毛油過(guò)濾。處理量、溫度、水分、時(shí) 間、蒸汽壓力和蒸汽流量都是調(diào)節(jié)蒸炒時(shí)應(yīng)該關(guān)注的工藝要求。壓榨（預(yù)榨）時(shí)應(yīng)該控 制入榨料溫度、水分；出油率；餅中含油率、水分、粉末度、厚度；出餅量、排渣率； 壓榨時(shí)間；各檔墊片厚度，喂料軸、榨機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速。毛油過(guò)濾時(shí)控制過(guò)濾毛油流量、 過(guò)濾溫度、壓

21、力。3.1.4 浸出工藝浸出工藝含原料、浸出過(guò)程、混合油蒸發(fā)、濕粕蒸烘、溶劑回收。生產(chǎn)食用植物油所用的溶劑，必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。原料的處理量和原料的質(zhì)量如含油率、水分、溫 度、粉末度等，對(duì)浸出工藝影響很大。浸出過(guò)程控制料層高度；溶劑比、溫度；浸出氣相壓力；各油斗混合油濃度、含雜 質(zhì)；浸出器轉(zhuǎn)速、噴淋瀝干時(shí)間；濕粕含溶；滲濾情況和浸出全系統(tǒng)裝備的密封情況。 混合油蒸發(fā)時(shí)主要控制混合油流量；鹽析罐鹽水濃度、鹽水層溫度、高度，鹽析后含雜 質(zhì)、除雜效率；混合油的溫度、濃度，氣相溫度、真空度；蒸發(fā)器與汽提塔間接蒸汽、 直接蒸汽壓力，蒸汽流量；浸出毛油量和出油率；為了徹底地脫除溶劑，以保證浸出生產(chǎn)中最低

22、的溶劑損耗及粕的安全使用，所以需 對(duì)濕粕進(jìn)行蒸烘處理，應(yīng)控制濕粕蒸烘機(jī)各料層高度、溫度；總蒸烘時(shí)間；間接蒸汽、 直接蒸汽壓力，蒸汽流量；氣相溫度、壓力和出粕量、出粕溫度。在溶劑回收時(shí)應(yīng)關(guān)注 各冷凝器冷卻水進(jìn)出口溫度、冷凝液溫度；平衡罐溫度、壓力；分水箱溫度、壓力，分 水時(shí)間；廢水蒸煮罐溫度，間接蒸汽、直接蒸汽壓力，廢水排放量，廢水殘溶；尾氣回 收工藝溫度；廢氣排放量、溶劑蒸汽濃度，以便達(dá)到最佳的回收效果。3.1.5 精煉為了使經(jīng)壓榨或浸出法得到的未經(jīng)精煉的植物油脂除去雜質(zhì)和水份，需對(duì)其進(jìn)行精 煉。精煉工藝包括油脂的脫膠、脫酸、干燥（含脫溶劑）、脫色、脫臭、脫蠟、冬化。根 據(jù)精煉工藝確定毛油的處

23、理量和質(zhì)量要求，如水分、雜質(zhì)、酸價(jià)、色澤、含磷脂量、含蠟、 含固脂、殘溶、全氧化值、摻偽試驗(yàn)。脫膠（水化）工序可采用間歇式水化脫膠和連續(xù)式水化脫膠 ，以脫除油中膠體雜質(zhì)。 為了提高脫膠效果應(yīng)該控制溫度；時(shí)間；攪拌速度；蒸汽壓力；水、酸溶液、鹽水等加 入量（流量）、濃度、溫度和水化油得率、油腳量、油腳含油率、含水率。脫酸工序的目的是為了脫除粗油中游離脂肪酸。脫酸的方法有堿煉、蒸儲(chǔ)、溶劑萃 取及酸化等。使用最廣泛的為堿煉脫酸和蒸儲(chǔ)法脫酸。堿煉脫酸中用于中和游離脂肪酸 的堿常用燒堿，燒堿堿煉分間歇式和連續(xù)式，其主要控制溫度（間歇：始溫、終溫） ；時(shí) 問(wèn)（間歇：加堿時(shí)間、中和時(shí)間、升溫時(shí)間、沉淀時(shí)間）

24、；攪拌速度；蒸汽壓力；水、堿 溶液等加入量（流量）、濃度、溫度和脫酸油得率、皂腳量、皂腳含油率、廢水含油率、 pH®。脫除油脂中影響油脂外觀和穩(wěn)定性的色素，一般采用脫色工序，工業(yè)中常選用吸附 脫色法。使用最多的吸附劑為活性白土。脫色工藝分間歇式脫色工藝和連續(xù)式脫色工藝。 生產(chǎn)中除控制溫度；時(shí)間；蒸汽壓力；真空度外，還應(yīng)控制吸附劑用量，廢吸附劑含油率和脫色油得率。脫蠟（冬化）從工藝上可分常規(guī)法、堿煉法、表面活性劑法、凝聚劑法等方法。其 工藝主要控制溫度；時(shí)間；降溫速度；冷卻介質(zhì)溫度；硅藻土用量，廢硅藻土（蠟糊） 含油率和脫蠟油得率；脫臭工序可采用間歇式脫臭和連續(xù)式脫臭，主要控制溫度；時(shí)

25、間；直接蒸汽、真空 噴射蒸汽壓力、蒸汽流量；真空度；各工藝溫度；添加劑加入量和脫臭油得率； 3.1.6包裝（灌裝）灌裝油脂前的空瓶、瓶蓋均應(yīng)清潔干凈。工廠應(yīng)制定清潔瓶、蓋操作工藝規(guī)程，并 定時(shí)檢查清潔后的空瓶、蓋。清潔后的空瓶（罐）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢瓶，并經(jīng)過(guò)最短的距 離輸送到灌裝機(jī)。包裝（灌裝）用的玻璃瓶、金屬罐（桶）、塑料容器以及其他包裝材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。產(chǎn)品包裝（灌裝）應(yīng)在專用的包裝間進(jìn)行，包裝（灌裝）間及其設(shè)施應(yīng)滿足不同產(chǎn) 品，產(chǎn)品包裝應(yīng)嚴(yán)密，整齊，無(wú)破損。包裝前對(duì)生產(chǎn)車間、設(shè)備、工具、內(nèi)包裝材料等 進(jìn)行有效的清潔消毒，保持工作環(huán)境的潔凈度。應(yīng)設(shè)專人檢查封口的密閉性，灌裝后的產(chǎn)品

26、，其衛(wèi)生指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在包裝（灌裝）和調(diào)和油調(diào)理、加工、包裝場(chǎng)工作時(shí)，工作人員必須穿戴整 潔之工作衣帽，以防頭發(fā)、頭屑及外來(lái)雜物落入食品中，必要時(shí)需戴口罩。3.2 產(chǎn)品檢測(cè)食用植物油企業(yè)應(yīng)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的內(nèi)設(shè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和具備相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人 員。內(nèi)設(shè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備檢驗(yàn)工作所需要的標(biāo)準(zhǔn)資料、檢驗(yàn)設(shè)施和儀器設(shè)備；檢驗(yàn)儀器 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定。應(yīng)詳細(xì)制定原料及包裝材料的品質(zhì)規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、 抽樣計(jì)劃（樣品容器應(yīng)適當(dāng)標(biāo)示）及檢驗(yàn)方法等，并認(rèn)真執(zhí)行。成品應(yīng)逐批抽取代表性樣品，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)（查），憑檢驗(yàn)合格報(bào)告入庫(kù)和放行銷售。不合格者不得出廠

27、，應(yīng)以適當(dāng)處理；必要時(shí)，可以委托國(guó) 家認(rèn)可的研究所或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)代為檢查本單位無(wú)法檢測(cè)的項(xiàng)目。成品均應(yīng)留樣，存放于專 設(shè)的留樣室內(nèi)，按品種、批號(hào)分類存放，并有明顯標(biāo)志。必要時(shí)，應(yīng)做成品留樣觀察試 驗(yàn)，以檢驗(yàn)其保存期的品質(zhì)穩(wěn)定性。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的保存期制定各項(xiàng)檢驗(yàn)原始記錄保存期， 備查。3.3 產(chǎn)品追溯與撤回要能夠從最終成品追蹤到所使用原料的來(lái)源。包括產(chǎn)品的追溯和撤回。應(yīng)能夠?qū)Ξa(chǎn) 品的回收情況做出詳細(xì)規(guī)定，必要時(shí)產(chǎn)品能夠迅速回收。同時(shí)在撤回程序中應(yīng)規(guī)定定期 演練的時(shí)間。對(duì)反映產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量情況的有關(guān)記錄，應(yīng)制定其標(biāo)記、收集、編目、歸檔、存儲(chǔ)、 保管和處理的程序，并貫徹執(zhí)行；所有質(zhì)量記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范，

28、冷凍產(chǎn)品的記錄 應(yīng)至少保存2年。參考文獻(xiàn)1王栩林.食用油的安全現(xiàn)狀分析J.食品安全導(dǎo)刊，2017(3):38-38.2楊濤，李娜.我國(guó)玉米油產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與前景分析J. 黑龍江糧食,2009(6):38-39.3王瑞元.國(guó)內(nèi)外食用油市場(chǎng)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)J. 中國(guó)油脂，2011,36(14):24-29.4李清，金衛(wèi)東.壓榨油是否優(yōu)于浸出油J.健康文摘，2007(7):30-30.5肖義坡.茶葉籽油與油茶籽油不皂化物研究 D.南昌大學(xué)，2015.6劉汝寬，楊星星，肖志紅，等.油料冷態(tài)壓榨過(guò)程中油脂流速模型J.中國(guó)糧油學(xué)報(bào)，2016, 31(05):96-99.7王揮，楊曉雯，龔吉軍，等.基于冷榨毛茶油

29、制備無(wú)色化妝品用油脫色工藝研究J.中國(guó)糧油學(xué)報(bào)，2015, 30(07):58-63.8 Wang Q J, Lin X L, Xiao-Hong L I, et al. Comparing Study of Ginger OilExtraction from Xinfeng Ginger between Ultrasonic Method and EthanolLeaching MethodJ. Guangzhou Chemical Industry, 2015.9劉軍海，劉德云.棉籽制油過(guò)程中膨化技術(shù)的應(yīng)用J.中國(guó)棉花加工，2002(4):43-45.10熊慶榮.壓榨油與浸出油J.食品與健康，2008(8):35-35.11 AdamsonJ, Irha N, AdamsonK, et al. Effect of oil shale a