1、重慶合川雙槐電廠二期擴(kuò)建工程2660MW超超臨界機(jī)組多污染物協(xié)同控制一體化工程吸收塔安裝技術(shù)交底 時間：2021年10月1日地點：遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程經(jīng)理部施工現(xiàn)場參會人員：見簽到表一施工前的準(zhǔn)備：1.根底施工完成，并經(jīng)驗收合格，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計值的70%以上。2.施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，并經(jīng)審批合格。3.施工場地回填、平整合格。4.施工機(jī)械布置完成、力能供給滿足需要，檢驗、檢測設(shè)備、工器具到位，并經(jīng)檢驗合格、在有效期內(nèi)。5.人力資源準(zhǔn)備到位，并經(jīng)平安教育、培訓(xùn)、考試合格，特殊工種人員持有效證件。6.設(shè)備、材料到位，能滿足施工需要。二施工順序流程吸收塔設(shè)備根底驗收、辦理交接手續(xù)吸收塔設(shè)備組件進(jìn)場

2、、驗收完畢根底放線底板配制、焊接底板畫線吸收塔壁板局部組合、安裝、焊接吸收塔頂部組合、安裝、焊接吸收塔壁板管道接口配制、安裝、焊接相應(yīng)平臺、走梯、護(hù)欄安裝安裝、焊接腳手架搭設(shè)及撤除吸收塔防腐除霧器、噴淋管道、氧化空氣管道安裝、焊接循環(huán)泵濾網(wǎng)、攪拌器安裝充水試驗、沉降檢驗吸收塔內(nèi)部清理、檢查、封閉試運行。三、安裝施工及檢查驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 鐵件預(yù)埋與根底劃線1.1 吸收塔根底移交條件根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%以上。根底中心坐標(biāo)位置縱橫中心誤差20mm。1.1.3根底外形尺寸誤差10mm 。根底外表不平整度3mm /m。根底上平面標(biāo)高與設(shè)計要求誤差10mm。預(yù)埋鐵件埋設(shè)后中心位置允許誤差5

3、mm；標(biāo)高允許誤差+0-5mm，外表平整度2mm /m。1.2 根底劃線 以控制軸線為基準(zhǔn)，可根據(jù)根底予留地腳螺栓孔洞、予埋鐵件誤差調(diào)整根底中心，以控制在10mm為宜，劃出根底縱橫十字中心線，并在根底外圍作好永久標(biāo)記。以根底縱橫中心線為基準(zhǔn)，劃出圈梁及圓周等分角度線，且標(biāo)記清晰。格柵底板支撐梁中心劃線誤差2mm，標(biāo)記清晰。2 底部支撐梁和塔底板安裝2.1 底部環(huán)形梁安裝：底部環(huán)形支撐梁就位位置與根底中心距離誤差5mm。底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高誤差不大于5mm底部環(huán)形支撐梁水平允許誤差2mm2.2 格柵支撐梁安裝格柵支撐梁就位位置與十字中心線距離誤差不大于3mm格柵支撐梁標(biāo)高與底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高誤差不

4、大于2mm2.3 根底二次澆灌預(yù)埋的根底墊鐵與環(huán)形支撐梁、格柵支撐梁必須焊接牢固，且調(diào)整墊片不得超過三塊，并點焊固定。二次澆灌的混凝土標(biāo)號要符合設(shè)計要求，一般均高于根底混凝土標(biāo)號，灌注要密實。二次澆灌抹面層不平整度為2mm/m。2.4 底板安裝底板與混凝土外表應(yīng)密實貼合，可采用壓重法固定底板，不應(yīng)有突起，底板與混凝土外表之間不應(yīng)出現(xiàn)空隙，且不得進(jìn)水。在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板不平整度3mm/m。 底板的對接焊縫與塞孔焊接必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成R5mm的圓弧過渡。“T焊縫應(yīng)進(jìn)行50%抽真空檢查。所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100% PT/MT檢查，不得有裂紋、氣孔。3 筒體組合3.1 筒體組合，

5、最大允許偏差5mm。筒體圓周方向等分8-12點測量，筒體上口水平允許誤差。，最大允許偏差20mm筒體直徑允許誤差為直徑的，當(dāng)14000mm時最大允許誤差15mm；當(dāng)8000mm14000mm時最大允許誤差10mm。筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致。其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差5mm，周長允許誤差10mm。以圓周方向等分4點測量筒體圓弧曲率允許誤差5mm/m。筒體縱向的平直度2mm/m.3.2 塔頂組合塔頂組合后直徑允許誤差為名義直徑的1，且當(dāng)14000mm時最大允許誤差15mm；當(dāng)8000mm14000mm時最大允許誤差10mm。組件圓弧曲率允許誤差5mm/ m.。組件平直

6、度允許誤差4mm/m.。拼板時，焊縫對口的錯邊量10%，最大1mm。加強(qiáng)梁間的距離允許誤差10mm。錐體的高度允許誤差20mm。4 殼體安裝4.1 筒體安裝筒體安裝后以圓周等分8-12點測量，直徑允許誤差是直徑的，當(dāng)14000mm時最大允許誤差20mm；當(dāng)8000mm14000mm時最大允許誤差15mm。筒體周長允許偏差為直徑mm的3，最大允許偏差45mm。筒體安裝垂直度允許誤差，在筒體圓周方向等分8-12點測量，為測量高度H 的1，最大30mm。筒體各層間對口錯邊允許量為壁厚的10%，且最大不應(yīng)超過1mm，內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平整，外壁焊縫應(yīng)滿足焊縫成形要求。不同板厚的接口，外壁焊縫應(yīng)打磨成圓弧過

7、渡。筒壁圓弧曲率允許誤差4mm/m。筒壁縱向的平直度允許誤差4 mm/m。筒體標(biāo)高允許誤差20mm。4.2 環(huán)形加強(qiáng)筋的安裝環(huán)形加強(qiáng)筋的標(biāo)高允許誤差10mm。圓周方向測量8-12點測量環(huán)形加強(qiáng)筋的不水平度允許誤差10mm。圓周方向測量8-12點測量柱形加強(qiáng)筋垂直度允許誤差1mm/m，最大10mm。柱形加強(qiáng)筋的位置允許誤差10mm。4.3 煙氣進(jìn)出口組合、安裝煙氣進(jìn)口段組合 按FGD安裝施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)煙道局部執(zhí)行。 煙氣進(jìn)口段安裝.1 煙氣進(jìn)口段標(biāo)高允許誤差5mm。.2煙氣進(jìn)口煙道位置中心角允許誤差按煙道中心線與塔中心點垂直距離15mm。.3煙氣進(jìn)口煙道傾角允許誤差。.4加強(qiáng)筋的間距允許誤差

8、8mm。采用鎳基合金壁板的，在施工過程中應(yīng)采取有效措施保護(hù)好鎳合金外表，外表應(yīng)清潔，不能有劃痕或撞擊傷痕。4.4 煙氣出口段組合、安裝煙氣出口段組合按FGD安裝施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)煙道局部執(zhí)行。煙氣出口段安裝.1 煙氣出口段標(biāo)高允許誤差10mm。.2煙氣出口煙道位置中心角允許誤差按煙道中心線與塔中心點垂直距離15mm。.3煙氣出口段水平允許誤2 mm/m，且應(yīng)向吸收塔方向傾斜。4.5 壁板焊接檢查壁板對接焊縫的坡口型式、坡口角度、對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。壁板內(nèi)襯面的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%PT/MT檢查和2%的RT抽查合格，如設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合GB/3323-87的級焊縫要求。壁板的“T字型焊縫應(yīng)進(jìn)行

9、25%以上的RT抽查合格，如設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合GB/3323-87的級焊縫要求。內(nèi)部支撐件焊縫應(yīng)進(jìn)行100%PT或MT檢查合格。環(huán)形加強(qiáng)筋、柱形加強(qiáng)筋覆蓋的焊縫及其它隱蔽局部的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT檢查，結(jié)果符合GB/3323-87的級焊縫要求。4.5.6 吸收塔內(nèi)部焊縫應(yīng)按照防腐襯里技術(shù)條件，打磨平整，圓滑過渡。5 內(nèi)部裝置安裝5.1 噴淋層安裝噴淋層支撐梁標(biāo)高允許誤差5mm。支撐梁位置中心角允許誤差0，實際角度與理論角度沿吸收塔壁弧長允許誤差30mm，與對應(yīng)噴淋管接管座中心距允許誤差10mm。噴淋層支撐梁水平允許誤差2mm/m，最大10mm。噴淋層支撐梁在支撐座上與塔壁預(yù)留間隙應(yīng)符合設(shè)計要

10、求，且不允許有負(fù)公差。各層支撐梁之間垂直距離允許誤差5mm，水平距離允許誤差5mm。噴淋管道支座就位位置允許誤差5mm，標(biāo)高允許誤差3mm。噴淋管道必須固定可靠，噴淋的管連接應(yīng)符合樹脂粘接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差5mm。噴嘴應(yīng)通暢無堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2 除霧器安裝除霧器支撐梁安裝標(biāo)高允許誤差5mm。水平距離允許誤差5mm。 除霧器支撐梁在支座上與塔壁預(yù)留間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，且不允許有負(fù)公差。除霧器支撐梁水平允許誤差2mm/m。除霧器擋板與支撐梁安裝標(biāo)高允許誤差2mm。除霧器擋板水平允許誤差3mm圓周方向測量8-12點測量。除霧器支架應(yīng)放置平整，除

11、霧器擋板方向應(yīng)符合設(shè)計要求，與煙氣流向相反。吸收塔干濕界面沖洗水管及除霧器沖洗水管，應(yīng)與支架結(jié)合緊密，安裝角度及方向正確。5.2.7 PP/PE材質(zhì)沖洗水管需焊接連接時，按“PP/PE管材焊接工藝要求執(zhí)行。6 塔頂安裝6.1 塔頂安裝標(biāo)高允許誤差20mm。6.2 塔頂邊緣水平允許誤差10mm。6.3 塔頂坡度允許誤差10mm。6.4 塔頂中心漂移允許誤差10mm。7 殼體外部附件安裝7.1 人孔、檢修門安裝人孔，檢修門的位置尺寸誤差15mm。人孔，檢修門標(biāo)高允許誤差10mm。檢修門開關(guān)靈活，滑道動作無卡澀現(xiàn)象。7.2 管接頭，測量孔安裝管接頭，測量孔安裝位置尺寸允許誤差10mm。管接頭，測量孔

12、安裝標(biāo)高允許誤差5mm。管接頭，測量孔安裝傾角允許誤差噴淋管道接管座中心位置、標(biāo)高，必須與管道支架梁上的管道孔一致，允許誤差5mm。攪拌器接管座中心位置、標(biāo)高允許誤差5mm，角度允許誤差氧化空氣管接管座中心位置、標(biāo)高允許誤差5mm，角度允許誤差 所有接管座焊縫100%PT檢查，并符合要求。7.3 梯子平臺 梯子平臺安裝位置尺寸誤差10mm。梯子平臺安裝標(biāo)高允許誤差10mm。平臺連接口平整、無突起，格柵方向一致，固定可靠。 欄桿平整光滑無毛刺，聯(lián)接牢固可靠。7.4 循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)中心位置、標(biāo)高允許誤差5mm。7.5 排空箱安裝安裝位置尺寸誤差10mm。安裝標(biāo)高允許誤差5mm

13、。7.6噴淋、氧化空氣、循環(huán)管、沖洗水管道噴淋管道、氧化空氣管、循環(huán)管、沖洗水等管道安裝按?DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管道篇?及?DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇?執(zhí)行。7.7 攪拌器安裝 固定牢靠，聯(lián)結(jié)接口處嚴(yán)密無泄漏。轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡澀現(xiàn)象。在吸收塔漿池未盛水或漿液的條件下，攪拌器不得空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)的最長時間不得超過半分鐘，以防止損壞機(jī)械密封。8 油漆8.1油漆之前應(yīng)去除其外表油污、雜質(zhì)、銹斑，并露出金屬光澤。8.2油漆應(yīng)均勻且與基體結(jié)合密實，應(yīng)無起皺、翹裂、龜裂等缺陷，油漆外表不應(yīng)有流淌痕跡以及明顯涂刷痕跡。8.3 在多涂層施工時，應(yīng)有必要的枯燥時間，以保

14、證層間結(jié)合密實，無分層現(xiàn)象。8.4 油漆品種及油漆層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無明確規(guī)定時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：需進(jìn)行防腐襯里外表，被保溫層覆蓋外表，刷設(shè)計規(guī)定的運輸保護(hù)漆，干膜厚為30m45m，現(xiàn)場安裝后，對損害處用相同的油漆進(jìn)行涂刷修補(bǔ)，修補(bǔ)后，干膜厚為45m60m。對于裸露在保溫層外的構(gòu)件，如平臺、拉桿、支吊架等，出廠時，必須刷設(shè)計要求的底漆，干膜厚45m。完成安裝后，由安裝單位現(xiàn)場涂刷中間層和面層，中間層用環(huán)氧樹脂云母漆涂刷兩遍，其干膜厚60m，外表層使用聚氨酯漆涂刷兩遍，其干膜厚60m，此類構(gòu)件防腐油漆的干膜總厚度150m。9 保溫與外裝飾板9.1保溫施工9 保溫構(gòu)架根據(jù)設(shè)計要求固定焊接

15、牢靠，且在防腐襯里施工前完成。9保溫層結(jié)構(gòu)及厚度應(yīng)符合按設(shè)計要求， 主保溫層厚度大于80mm時應(yīng)分層施工，保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，貼合密實，層內(nèi)接縫應(yīng)錯開，層間覆蓋應(yīng)騎縫，綁扎應(yīng)牢固，固定可靠。9.2 外裝飾板的安裝：9裝飾板平整不翹起，搭接貼合密實，外形美觀。9裝飾板的搭接縫應(yīng)錯開，搭接方向要有利于防止雨水和漿液滲入保溫層，搭接方向應(yīng)正確一致，固定必須可靠結(jié)實。水平外裝飾板應(yīng)有一定的排水坡度，利于排水，且搭接縫、角接縫應(yīng)采用密封膠密封。 10 充水試驗10.1吸收塔內(nèi)部件安裝完畢后，應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)沖洗進(jìn)行充水試驗。充水高度遵照設(shè)計要求執(zhí)行，無明確規(guī)定時一般以吸收塔運行最高液位+100mm為基準(zhǔn)。10.

16、2充水試驗采用的水質(zhì)不得低于工藝水水質(zhì)，水溫不低于5，試驗過程中檢查各結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。10.3自充水試驗開始到保持最高水位48小時期間，嚴(yán)密監(jiān)測根底沉降和與之相連的管道的變化，如實填寫觀測記錄。10.4一般在0、1/2、3/4、設(shè)計最高液位及最高水位48小時后，分階段對吸收塔根底沉降進(jìn)行觀測并記錄。所有測點的沉降量必須得到設(shè)計的評估，并符合設(shè)計要求。根底沉降根本穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步工作。11 根底沉降觀測11.1從根底交安開始，直到整套裝置驗收移交期間，應(yīng)定期、分階段對根底沉降進(jìn)行觀測和記錄，并作為竣工資料移交業(yè)主。11.2一般觀察46點，沉降量和相對沉降必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無明確要求

17、時，充水試驗后，根底總的均勻沉降應(yīng)30mm，充水試驗階段的均勻沉降應(yīng)20mm，總的不均勻沉降應(yīng)10mm。四、施工要求：1、安裝1.1、吸收塔是煙氣脫硫島的重要設(shè)備，安裝施工人員必須高度重視。1.2、吸收塔體上部直徑、下部直徑19 m，吸收塔頂高；安裝3#、4#機(jī)組2座吸收塔主體設(shè)備總質(zhì)量約1140t，及相應(yīng)輔助、配套設(shè)備。1.3、必須嚴(yán)格按照吸收塔安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工和驗收。根底環(huán)板、底板、短管法蘭及加強(qiáng)圈的標(biāo)高誤差必須符合規(guī)定；塔體的圓度、水平度、直線度等必須嚴(yán)格檢查，并認(rèn)真做好記錄。1.4、設(shè)備到場后，必須對到場設(shè)備進(jìn)行檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可驗收卸車。1.5、底板支撐、環(huán)板安裝

18、完成后，二次罐漿前，必須提供安裝記錄，認(rèn)真檢查驗收，并辦理隱蔽工程簽證。1.6、組合胎具、中心桅桿及抱桿正式使用前，必須經(jīng)專職平安員檢查驗收，合格前方可使用。1.7、吸收塔門孔和短管安裝前，必須先畫線，經(jīng)遠(yuǎn)達(dá)工程部檢查認(rèn)可后，方可安裝門孔和短管。門孔短管焊接完畢后，再在吸收塔壁上開孔。1.8、除霧器支撐梁、氧化空氣管道安裝前，必須先畫線，經(jīng)遠(yuǎn)達(dá)工程部確認(rèn)簽字后，方可正式安裝。1.9、使用起重機(jī)械必須按照規(guī)定，非專業(yè)起重工不能指揮吊車。1.10、為控制焊接變形，保證焊接質(zhì)量，并嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的方法和比例進(jìn)行焊接檢驗。1.11、為滿足內(nèi)部防腐的要求，所有焊縫和疤痕必須按照要求進(jìn)行打磨。1.12、所有焊縫必須進(jìn)行滲油試驗，滲油合格后辦理驗收簽證。1.13、腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)平安部門檢查驗收，且必須采取防火措施后才能使用。1.14、高空作