1、第一章、編制依據及說明第一章、編制依據及說明1、編制依據（1）黃河勘測規劃設計研究有限責任公司設計的南水北調中線一期工程衛輝管理處施工圖紙； (2)本工程招標文件及圖紙答疑紀要； (3)國家現行的法律、法規、施工規范、規程及相關技術標準；(4)各級主管部門頒發的有關安全生產、質量管理、文明施工等方面的文件；(5)施工現場實地勘探資料、周邊環境情況以及鄭州地區有關氣象資料；(6)公司質量管理手冊、質量管理程序文件、環境管理手冊、環境管理程序文件以及公司職業健康安全管理手冊和職業健康安全管理程序文件；2.編制說明我公司在認真閱讀招標文件和對工程所在現場認真勘察的基礎上，經過充分的研究和論證，以科學

2、的態度編寫本工程施工組織設計。本施工組織設計的編制目的是：為本工程施工組織設計提供完整的綱領性文件，用以指導建筑、安裝、裝飾工程的施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。第二章、工程概況第二章、工程概況工程名稱：南水北調中線一期工程河南境內運行管理處衛輝管理處工程衛輝運行管理處位于河南省新鄉市衛輝市唐莊鄉盆窯村東南。管理處場區建筑包括管理處用房（含電力電池室、網管中心、綜合機房、調度監控室、地源熱泵機房、設備間、餐廳、值班室和辦公用房等） 、傳達室、消防水池等。辦公樓設計為內廊式建筑，耐火等級為二級。主樓主體采用三層框架結構，建筑面積2903，建筑高度 13.05m，一至

3、三層層高均為 4.2m，室內外高差 0.45m。傳達室為單層建筑，耐火等級為二級，主體均采用磚混結構；建筑面積：25，檐口高3.45m，層高 3.3m。消防水池為現澆鋼筋混凝土結構，長、寬 7.3m，池深 3.5m，池體總高 3.93m。圍墻采用磚體結構，墻體厚 240mm，墻高 0.6m，上部為 1.5m 的鐵藝欄桿。管理用房主樓基礎采用鋼筋混凝土柱下條形基礎，傳達室基礎均采用鋼筋混凝土墻下條形基礎，消防水池采用地下現澆鋼筋混凝土結構。辦公樓冷熱源采用地源熱泵系統供暖和制冷，熱水系統的補水及定壓由地源熱泵機房解決。室內空調末端采用風機盤管，空調水系統為垂直分層供給，分層控制，風機盤管均配置溫

4、空調節裝置。第三章、施工方案與技術措施第三章、施工方案與技術措施一、總體部署一、總體部署貫徹執行各項建設方針、政策、法規和規程，尤其是公司頒發的程序文件和貫標文件，遵照合理的施工順序，分別編制好施工組織設計，做好前期準備工作，設計、建設、監理、施工單位應密切配合，協調作戰，盡量減少施工中的損失。關鍵項目或部位要組織雙班或三班作業，做好相應的物資供應和生活保障。整個施工期間必須建立統一的工程指揮機構，所有參與施工的單位必須樹立統一的思想，互相配合協作，同心協力以促進各項工作的順利開展。端正思想，一切按規范、規程、規章制度辦事，高質量、高進度地完成結構部分的施工任務，力爭建設優質工程。施工部署原則

5、：本工程時間緊，工作量大，為了保證基礎、主體盡可能有充裕的時間施工，保質保期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。在工期上的部署原則滿足合同工期要求的原則。根據總體工期要求，制定詳細的施工進度計劃，按階段要求逐步完成。在時間上的部署原則季節施工的原則。在空間上的部署原則立體交叉施工和分段流水的原則。為了貫徹空間占滿、時間連續，均衡協調、有節奏的原則，保證工程按照總計劃完成，需要采用主體和二次維護結構、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修之間的立體交叉施工。為了使上部結構正在施工，而下部的二次維護結構、安裝、裝修能夠插入施工，需要將結構分二次驗收

6、。施工時應按照以下原則進行：“先地下，后地上；先主體、后裝修；安裝工程穿插于土建工程之中。 ”該工程主體階段采取分段流水作業施工，采用龍門架和汽車吊承擔場內材料運輸。裝飾階段按照“三樣板一順序”組織施工，以樣板開路；組織多工種立體交叉作業。水、電安裝工程由水、電安裝作業隊施工。工程質量必須經有關單位評定達到合格標準。我公司對部分工程以機械化施工為主：鋼筋采用機械加工成形，采用龍門架和汽車吊承擔場內材料運輸，混凝土采用商品混凝土，全部采用泵送，機械振搗混凝土。土方工程采用反鏟挖掘機進行施工。本工程基坑不深，應準備好采取相應的降水措施，保證施工安全，確保工程按計劃順利的進行。勞動力安排：本工程計劃

7、平均每天投入各類專業施工人員近 120 余人，高峰期勞動人數達到 150 人。各類管理人員和特殊工種工人必須持證上崗并進行必要的崗前培訓和技術交底。并對各施工人員和管理人員簽訂各自的經濟責任制和施工協議書，嚴格各項管理制度，增強本工程勞動力技術水平，確保工程整體質量，樹立良好的企業形象，贏得良好的社會信譽。物資供應部署：堅持專款專用，確保滿足該工程所需的流動資金、周轉材料和施工機械。公司領導要親臨現場進行監督檢查，協調處理施工中出現的各種問題。施工現場實行封閉管理，嚴格按照安全生產和現場文明施工標準組織施工。嚴格按照總進度，做好月計劃、周安排、日報表，對該工程施工進度和工程質量進行動態管理，跟

8、蹤控制。以隨時發現差距，隨時糾正。在冬雨季和節假日農忙季節施工時，項目經理部成立相應的管理組織機構，采取季節性施工措施。設專職人員負責，并認真做好施工記錄。為了搞好現場的施工工作，公司將在資金、設備上給予大力支持，并在現場設立工程指揮部，現場辦公，協調勞動力、進度、材料、設備等方面的問題。項目經理部由項目經理，技術負責人，施工工長，質檢員等主要管理員組成質量安全小組和現場文明施工領導小組。公司有得力的監督管理機構，工程科和質檢科對各工地每月定期檢查兩次和不定期抽查若干次，公司有權對項目部進行獎勵和處罰。及早發現問題及早改正。該工程施工時必須達到以下各項指標：1、工期：總工期控制在目標工期天以內

9、。2、工程質量：合格工程3、安全施工：施工過程中無重大傷亡事故；輕傷事故控制在 1以內。4、安全文明施工：達到安全文明標準化工地標準。5、合同履約：履約率達到 100%。施工總平面的布置的原則：根據施工現場情況，按照臨時設施與材料堆放計劃進行平面布置。因場地狹小，臨時設施布置就盡量少占用場地，充分利用現場條件。各種臨時設施和現場機械、材料等的堆放應整齊，有條不紊。根據本工程的實際情況，進行平面設計。施工階段現場可只設管理室、現場辦公室、工具房等；在基礎施工階段現場可設有警衛室、加工區、現場辦公室、工具室等，其他生活等臨時設施可在附近租房，以減少臨時設施的占地，鋼筋加工廠、木加工廠等盡量利用現場

10、狹長的場地進行合理布置，集中加工成型，進行安裝施工。依據本工程實際情況，塔吊設計布置在樓棟的中間位置。按照省級安全文明標準化工地的要求搭建臨時設施，修筑施工道路，砌圍護墻，實行封閉式管理。辦公室、宿舍、灶房等臨時設施，采用空心板平屋面，檐高在 2.8 米以上；內墻抹灰刷白；灶臺，現場建立水沖式廁所。臨時施工道路整平夯實，表面用 C20 混凝土面層，應有適當的排水坡度，排水溝采用淺明溝，現場備污水泵，若有積水，立即排走。堆放砂、石的場地應經過硬化處理。現場設置“五牌一圖” 。按施工平面布置圖安放施工機械，堆放材料，并按用水、用電要求埋設電纜、供水管，在現場設置消防栓（消火栓布置間距不大于 50m

11、） 。二、基礎與主體施工方法二、基礎與主體施工方法（一）（一） 、施工測量與垂直度控制、施工測量與垂直度控制施工測量是整個工程施工的先導性工作和基礎性工作。在施工現場建立以主管工長為主的測量施工小組，其中主測人員由 46 名專業測量人員擔當，負責整個標段的定位放線、標高傳遞、變形觀測等施工測量工作。1、建筑物平面測量控制平面控制是整個工程測量的基礎，也是測量工作的重要環節。建立施工平面控制網應遵循“由整體到局部、由高級到低級、先控制后碎部”的原則。建立平面控制圖(1)根據業主提供的建筑紅線（或坐標點），引測主要縱、橫向軸線，建立平面控制圖。(2) 依據圖紙放樣出各軸線控制點。(3) 各軸線控制

12、點和平面控制點，均埋設永久性混凝土樁，頂部中心埋設測量標志。(4) 依據軸線控制點，對0.00 及以下施工層進行軸線放樣。2、建筑物的豎向測量控制 豎向測量是工程測量的主要組成部分。為保證樓體的垂直度能夠滿足規范要求，公司擬采用高精度激光鉛直儀，用軸線內控法進行控制。依據軸線控制點，在0.00 平面建立十字控制網并做為激光控制點，在控制點鉛直方向的施工層預留 200200 的激光孔，在控制點上分別安置儀器往天頂方向發射鉛直光束，并在相應位置安放接收靶，這樣便能準確地測出各施工層的十字控制網的控制點，形成閉合網。并作閉合檢驗，依此法對0.00 以上各層進行軸線放樣。3、建筑物的高程控制(1) 水

13、準控制網的建立水準測量在整個工作中所占的工作量很大，為保證建筑物的高程精度滿足規范要求，建立等水準網。在距建筑物較遠的地方分別埋設 4 個永久性水準點，樁頂埋設水準標志，依據業主提供的高程點，引測出 4 個水準點的高程，即可用于建筑物的高程控制，又能用于沉降觀測。水準網采用瑞士 DS1 精密水準儀，配以銦鋼水準尺，進行觀測，達到國家等水準測量精度。(2) 高程控制及傳送用水準儀將水準點上的高程經換算，引測出建筑物的0.00，以此為基點，0.00 以下高程標注在建筑物的外側框架柱上，0.00 以上標準激光孔內作好標志并標注標高。用檢驗合格的鋼尺向上測量每層的標高，在每層上用水準儀檢查測量的高程，

14、誤差小于5mm，取四點標高中數，再將其引測到每根柱上，并做好標志。4、沉降觀測當樓層出地面以后，依據圖紙要求埋設沉降觀測點。沉降觀測的時間和次數：施工期間每施工完一層觀測一次，主體封頂觀測一次，第一年每季度進行一次，第二年每半年進行觀測一次，第三年后每年觀測一次。將水準點上的高程聯測到國家水準點或城市水準點上，以便對水準點進行校核。依據水準點的高程，按國家等水準測量精度，引測出沉降觀測點的高程，用“后、前、前、后”讀尺法，對建筑物進行沉降觀測，往返誤差1n mm（n 為測站數）。每次觀測應記載施工進度、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降變化和異常的情況；每周期觀測后，應及時對觀測資料進行整理，計算觀

15、測點的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。沉降觀測注意事項：1)變形測量的首次(即零周期)應適當增加觀測量，以提高初始值的可靠性；2)不同周期觀測時，宜采用相同的觀測網形和觀測方法，并固定觀測人員，使用相同類型的測量儀器，選擇最佳觀測時段，在基本相同的環境和條件下觀測；3)觀測標志的立尺部位應成球形或有明顯的突出點，并涂上防腐劑，并應視立尺需要離開柱面和地面一定距離；4)在觀測過程中，如有基礎附近地面荷載突然增減、基礎四周大量積水、長時間連續降水等情況，均應及時增加觀測次數，當建筑物突然發生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進行逐日或幾天一次的連續觀測：5)應在標尺分劃線呈像清

16、晰和穩定的條件下進行觀測，不得在日出后或日出前約半小時、太陽中天前后、風力大于四級、氣溫突變時以及標尺分劃線圖像跳動而難以照準時進行觀測。晴天觀測時應使用測傘為儀器遮蔽陽光；6)作業中應經常對水準儀及水準標尺的水準器等部位進行檢查，當發現觀測成果出現異常情況并認為與儀器有關時，應及時進行檢驗與校正；7）測站觀測限差超限，應立即重測；當遷站后發現超限時，應從水準點開始重測；8)觀測時儀器應避免安置在有空壓機、攪拌機、卷揚機等振動影響的范圍內。5、精度保證措施(1) 儀器、工具必須定期送計量部門檢驗，合格后方可作用。(2) 器具在使用前、后必須進行校驗，符合規范要求方能使用。(3) 水準測量時，必

17、須對測量人員，測量器具，水準路線進行固定，內業計算時進行平差分配。(4) 遵守“先整體、后局部和高精度控制低精度”的工作程序。(5) 測量成果必須嚴格校核無誤后，經業主及監理驗收后，方能進入下一道工序的施工。(6) 每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為交工資料的一部分。6、測量器具及人員配備：蘇州產經緯儀 1 臺，靖江產精密水準儀 2 臺，天津產自動安平水準儀 1 臺，日本產紅外線測距儀 2 臺，100m 工程用卷尺 1 把，50m 鋼卷尺 5 把。人員配備：測量專業技術人員 2名。（2） 、基礎工程、基礎工程1、本工程根據河南省水利勘測設計研究提供的南水北調中線干線黃河北漳河北段衛輝運行

18、管理處工程巖土工程勘察報告 ，采用強夯法進行地基處理。（1）地基采用強夯法進行地基處，施工前必須通過現場試驗確定其適用性及處理效果。單機強夯擊能 20004000KN.m，有效加固深度基底下 7m，試夯參數根據建筑地基處理技術規范確定，強夯前應將雜填土全部挖除，素土填平，如強夯施工對周邊環境產生有害影響時，應設置監測點，并挖隔振溝。強夯承載力特征值不小于 180kPa，應采用載荷試驗檢測承載力，不小于 3 個點，并嚴格遵守建筑地基處理技術規范JGJ792002。（2）一、 施工方法 1、測量放樣：采用 1 臺 DS-3 水準儀和 1 臺 J6 經緯儀按施工圖要求確定強夯區域及點位布置，并在強夯

19、范圍外設置坐標控制網點基樁，同時在其周圍合理布置水準點作為控制高程、路基沉降的依據。 2、試夯：在重錘夯擊施工前，應試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應的最小夯擊遍數和總下沉量。 3、施 工要點： 1）墊 層的鋪設：在推土機場地平整之后，鋪設 0.52m 厚的碎石墊層，以利于夯擊時場地的排水，方便機械通行，并使夯擊能擴散。 2）強夯施工：當夯點定位后，在預定觀測地段中埋設好測壓（夯擊應力、孔隙水壓力） 、測振（頻率、振幅、波速） 、測變形（土中、地面）的設備后，即可按設計要求分批、分遍施工夯擊。 在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起

20、量以及埋設測點要進行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設計要求進行滿夯。 四、試驗 施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結。同時配合業主組織專業部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數量應滿足設計及規范要求。 （3）施工單位應設計合理的施工方案，防止施工中出現地面塌陷影響周邊建筑及道路管線。（4）施工單位應設計合理的施工順序，應由里向外間隔 12 孔進行；樁孔的垂直度偏差不宜大于 1.5%；樁孔中心點的偏差不宜超過樁距設計值的 5%。（5）雨季或冬季施工，應采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料受雨淋濕或凍結。施工過程中加強質量監督，確保樁的施工質量

21、。（6）其余要求應按照 JGJ79-2002、J220-2002建筑地基處理技術規范及濕陷性黃土地區建筑規范GB50025-2004 執行。2、土方工程（1）土方開挖本標土方開挖主要為基礎土方開挖等。零星的土方開挖采用人工挖土，機械挖土等機械設備。（2）土方回填回填前須將基槽內淤泥雜物全清理干凈。回填土材料應符合要求，并有適宜的含水量，用手緊握成團，兩手輕捏即碎。回填采用素土，鋪設厚度為 2025cm，做到鋪設一層緊接夯實一層，回填要連續，不能隔日夯打，壓實系數0.95。施工要避開雨天，防止地面水流入槽內浸泡，若遭浸泡，須盡早將水排除，松軟土壤除去，晾干后補填夯實。3、基礎墊層施工（1）混凝土

22、墊層的澆注考慮采用汽車泵泵送。劃分施工段，每次施工一個區域，進行小流水作業。（2）混凝土振搗采用插入式振搗棒與平板振動器相結合的施工振搗方法，最后使用 5米滾桿壓平，保證混凝土表面的平整度和標高準確。（3）墊層外側采用 100 寬模板加鋼筋頭固定。（4）臺階式加深部分斜墊層，應分塊支模板，確保加深基坑的外型幾何尺寸正確。（5）墊層混凝土澆注后要設專人進行灑水養護，以防混凝土表面龜裂。4、底板施工(1)鋼筋工程底板鋼筋量大，規格多，分布密，上下層鋼筋布置，高差懸殊，安裝較困難。施工時由專人指揮、配料、成型，分區分類堆放并分層次綁扎。將配好的鋼筋按規格用塔吊整捆吊入基坑分散攤鋪，安裝程序為先底層，

23、后立面，最后上層鋼筋網片。底板鋼筋綁扎：按設計嚴格控制好鋼筋間距及保護層厚度；豎向結構插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進行綁扎，并在底板上層鋼筋網上將豎向結構導筋點焊固定，避免混凝土澆筑時插筋移位。(2)混凝土工程混凝土澆筑前，應先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內不得存有積水，板縫和孔洞應予堵嚴。為確保底板大體積混凝土的施工質量，避免因混凝土硬化過程中水化熱過高致使混凝土內外溫差較大而導致混凝土裂縫的產生，采用以下施工措施：合理確定混凝土配合比：選擇粉煤灰硅酸鹽水泥；混凝土中摻膨脹劑（ZY） ，摻量為水泥的 68，具體摻量根據說明并實驗確定。試驗檢測混凝土膨脹率、強度以及混凝土氯離子

24、含量和堿含量等。施工前準備：對內做好現場施工人員及相關配合人員的組織安排工作，并進行安全、技術交底，做到各負其責、相互協調，保證施工的順利有序進行。對外主動與業主、氣象、城建、電力、自來水等有關部門取得聯系，建立良好的協作關系。掌握施工期間本地區旬期氣候情況，避開高溫、暴風雨等惡劣天氣施工，并保證水電供應正常。連續性施工：混凝土澆注時選用一臺臂架式汽車泵。前臺施工人員分成二組，每組人員操作 1 臺輸送泵，具體負責布料，振搗以及拆接管等工作；后臺負責混凝土的輸送；前后臺各設一名指揮人員，利用對講機及時聯系以保證混凝土施工連接有序地進行。底板混凝土采用一次性壓光技術以消除混凝土表面的泌水裂縫。澆筑

25、混凝土時，應經常注意觀察模板、鋼筋、預埋鐵件、預留孔洞和管道有無走動情況，發現變形或位移時，應停止澆筑，在混凝土初凝前處理完后，再繼續澆筑。混凝土澆筑振搗密實后，應用木抹子援手或用鐵抹子壓光。控制混凝土出機溫度和入模溫度：控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是影響混凝土內部溫升的重要方面。混凝土出機溫度是由原材料本身所含熱量決定的。實際混凝土攪拌時采取加冰水和用編織袋遮住砂、石避免太陽直射的方法以達到降低混凝土出機溫度。混凝土入模溫度指混凝土經攪拌、運輸、泵送到澆筑地點時的溫度，因此降低混凝土入模溫度應采取縮短混凝土的運輸時間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。混凝土養護：擬采取保溫蓄熱養護，待混凝土面壓光后

26、立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并根據混凝土內外溫度的監測情況及時變化養護用麻袋的層數，以控制混凝土的內外溫差在 25以內，避免產生溫度裂縫。混凝土內部溫度和應力的監測：混凝土測溫采用熱電偶溫度傳感器，將其埋設于混凝土內部預設位置，通過信號采集儀經導線進行自動巡回檢測，采集到的溫度信號由微機進行處理，并可打印測試結果，同時對溫升、溫降趨予以繪圖分析，對溫差預警值及超溫差自動報警，便于施工中及時采取養護措施。混凝土溫度應力測試：采用優質混凝土內埋式應變計，將其埋設于混凝土內部預設位置，用專用電纜引至采集儀上，通過微機對收集到的數據進行處理，得到混凝土各關鍵齡期的溫度應力值，判斷該齡期混凝土的抗

27、拉強度是否能承受此時的溫度應力，便于采取措施避免混凝土內部產生裂縫。測溫時間從混凝土澆筑后 610h 開始，四天內每 2h 測試一次，四天后每 4h 測試一次，六天后每 8h 測試一次至測試結束。基礎澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水養護，時間不少于 7d，必要時應采取保溫養護措施，并防止浸泡地基。(3) 模板工程基礎外模使用磚胎膜或木模，模板外圍采用回填土阻擋混凝土澆筑時漲模。5、地下防水(1)結構自防水施工中應做為配合比試配工作，并保證混凝土攪拌、澆筑、振搗，養護幾個環節的施工質量。6、地下部分鋼筋工程（1）鋼筋制作嚴格按照施工網絡計劃對各部位鋼筋分批加工，鋼筋半成品應分組掛牌，并按預先確定的編號

28、分批吊運。綁扎順序為柱筋梁筋板底筋安裝預埋（留）板面筋綁扎。（2）鋼筋連接及綁扎框架梁上部貫通鋼筋在跨中三分之一凈跨范圍內采用搭接接長。框架柱縱筋直徑 d20 時采用機械連接，直徑20 時采用搭接接長，在縱向受力鋼筋搭接接頭長度范圍內箍筋間距不大于 100 和 5 倍的縱筋直徑。框架柱縱筋錨入基礎內，并落基底彎直鉤，直溝段200。梁高（筏板厚）大于 Lae 時，可僅 50鋼筋落基底彎 100 直鉤。柱梁箍筋：接頭交錯設置，綁扎時用扎絲扣緊相互成八字形綁扎。板鋼筋綁扎按施工規范、圖紙要求、操作規程、技術交底和驗收規范進行。柱鋼筋按設計規定的混凝土保護層厚度用墊塊墊起。鋼筋綁扎完畢后，應注意成品保

29、護。現澆板及次梁的鋼筋連接長度可按不抗震設置的要求設置。（3）與預留、預埋工作的配合在鋼筋綁扎過程中與水、電、暖通、機電設備等各專業施工隊積極配合，使預留、預埋在鋼筋綁扎過程中完成，避免出現燒傷、切斷鋼筋，保證鋼筋位置、間距正確。7、地下部分模板工程（1）模板的選型柱采用膠合板配制模板，加 50100mm 木枋豎愣和短鋼管抱箍加固，為增強柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向 12 對拉螺桿。對拉螺桿的豎向間距按 500mm 設置。梁、板模板采用膠合板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架。模板豎楞采用 50100mm 木枋，橫楞采用 4835mm 鋼管，對于梁跨度大于或等于 4m 時，按跨度的 0.1-0.

30、3%起拱。樓梯模板采用整體式全封閉支模工藝。（2）模板的修整模板縫用膠帶紙進行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈，并刷好隔離劑，運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的模板要及時修整并補充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。（3）模板工程施工前要求編制模板方案。8、地下部分混凝土工程（1）框架柱1）地下部分框架柱連續澆筑的方法，在澆筑前應將其表面浮漿和雜物清除。先鋪水泥凈漿再鋪 3050mm 厚的 1：1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土，每次澆筑混凝土厚度控制在 50cm。2）混凝土澆注時，要派專人看模，發現模板變形、漏漿等異常情況立即采取措施。（

31、2）柱、地梁、板1）本工程采取分段澆筑的順序，先澆筑柱，再澆筑梁板。2）對于一排柱，澆筑時應從兩端開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板受力而使柱發生彎曲變形。3）在澆筑混凝土中，一個施工段內應連續澆筑，不應留有施工縫。如必須留有施工縫時應留設在次梁的 1/3 跨度范圍內或者平行板短邊的任何部位且應為垂直縫。4）澆筑框柱混凝土時采取串筒下落，保證混凝土的和易性。5）梁板的混凝土應同時澆筑，澆筑方法應將梁分層澆搗為階梯形，當到達板底位置時與板一起澆筑。6）分層施工開始澆筑上層柱時，底部應先填 50100mm 厚度的與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。7）梁板混凝土表面應適時用木抹

32、子磨平搓毛兩遍以上，并用鐵滾筒壓兩遍以上，防止發生裂縫。8、后澆帶施工（1）后澆帶的留設根據設計圖紙上顯示的位置留設后澆帶。（2）施工縫的處理a.垂直施工縫處理：后澆帶應將遇水膨脹止水條下部的瀝青絲板安裝好,保證止水條的位置。（3）防止雜物落入后澆帶措施：施工縫處理完畢并清理干凈后頂部用木板封蓋，以免施工中污染。鋼筋不得隨意斷開。（4）后澆帶混凝土澆筑澆筑后澆帶混凝土前必須用水沖洗施工縫，將其表面浮漿和雜物清除，并保持 24 小時潤濕，且排除混凝土表面積水。后澆帶混凝土澆筑前宜在施工縫處鋪 3050mm 厚的 1：1 水泥砂漿或涂刷混凝土截面處理劑。伸縮后澆帶在兩側混凝土澆注 45 天后用高一

33、級的微膨脹混凝土補澆，并加強養護；沉降后澆帶待主體結構封頂后，用比原混凝土標號高一號的混凝土澆實。摻加膨脹劑應符合混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003。后澆帶兩側構件必須設置可靠支撐，待后澆帶施工完混凝土達到 80強度后，方可拆除。后澆帶混凝土應澆水養護，養護天數不少于 28d。10、架子工程（1）基礎、外墻腳手架基礎和外墻腳手架采用鋼管腳手架立桿間距 1.5 米，大橫桿步距 1.4 米，（連墻桿設置二步三跨）。立桿下素土夯實找平并鋪 5 公分厚墊板，離地面 20 公分處設置掃地桿。立桿與大橫桿交接處設小橫桿，小橫桿與大橫桿連接牢固，立桿不允許搭接。（2）梁、板腳手架梁、板腳手架采

34、用鋼管支撐腳手架，并且需根據荷載對腳手架進行計算。在離地面 20公分處設縱橫掃地桿，立桿下端墊 5 公分厚木板。設小橫桿，小橫桿與大橫桿連接牢固，立桿不允許搭接。（3）安全措施腳手板與板之間靠緊，接槎順重車方向，對接平鋪時，四角用鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。不允許出現探頭板。腳手架外側設密目安全網，用系繩將網邊每隔 45 公分系在腳手管上。大橫桿搭接不少于 1.5 米。（三）（三） 、主體混凝土工程、主體混凝土工程 、混凝土制作、混凝土制作本工程施工采用商品混凝土，但在施工中項目部應設專人監控商品混凝土的生產全過程，以確保混凝土的技術指標和總體質量。1.監控商品混凝土按要求進行配置拌制混凝土時，必

35、須嚴格按照混凝土配合比和配合比中要求的材料進行配料，不得隨意更改。混凝土的各組成材料均應按重量計。各組成材料的計量偏差，不得超過如下規定值。水泥、拌合料+2%；粗、細骨料+3%；水、外加劑溶液+2%。拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂石骨料具有穩定的含水率。遇到雨雪天氣，應及時測定含水率調整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土實際配合比、水灰比復核設計要求。2.監控混凝土拌合物的計量準確各組成材料的計量器具應經計量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態，并應有定期的校核檢修制度。電子秤應每周至少校核一次。項目部對此要參與確認。使用得料斗應注意保持清潔，以保證材料計量準確。工作班前，應在攪拌機

36、控制臺旁以文字形式標明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。3.監控混凝土的科學攪拌在每次應用攪拌機開拌之始，應注意監視與檢測開拌初始的二三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可繼續生產。混凝土的最短時間確定：（1） 、泵送混凝土的坍落度應大于 12cm，攪拌時間不少于 90 秒。（2） 、摻有外加劑或拌合料時，攪拌時間要適當延長。（3） 、冬期的攪拌時間應比規定的時間延長 50 秒。 、混凝土輸送、混凝土輸送1.商品混凝土由商品混凝土專用的攪拌輸送車進行運輸。2.商品混凝土輸送車載運輸過程重

37、要保持均勻、慢速旋轉，防止水泥漿流失和混凝土離析。3.夏季混凝土輸送車要加濕布滾刷進行降溫處理。4.混凝土輸送車要避開人流密集的道路，確保混凝土從出場到澆筑完畢控制在二小時之內。5.混凝土輸送車到達工地后，要由試驗員對每車進行坍落度檢查，如與配合比設計坍落度偏差過大，本車混凝土必須退回生產廠家，不得使用。6.混凝土運至澆筑地點如有離析現象，對于輕度離析，必須由攪拌車加速旋轉進行二次拌合，對于較嚴重的離析，則該車混凝土必須退回，并應分析原因，采取相應的解決措施。7.混凝土運至施工現場后，采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點。 、混凝土澆筑、混凝土澆筑本工程底板、柱、梁、板混凝土澆筑均采用泵送工藝，

38、施工現場布置 1 臺汽車泵混凝土輸送泵。混凝土澆筑順序為：先澆筑框柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。在澆筑墻體結構混凝土時，應采用串筒進行下料，混凝土自由下落高度控制在 2m 以內，以防止混凝土產生離析現象。樓板混凝土澆筑時應用腳手板鋪設走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及混凝土結構工程質量驗收規范 （GB50204-2002）要求執行。混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時應按：混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2002）有關要求操作，豎向結構應分層澆搗密實，分層高度可控制在250300mm 左右，預留洞口兩側要適當加長振搗時間。混凝土工程的工藝流程混凝土

39、工程的工藝流程 、混凝土泵送工藝、混凝土泵送工藝1）工藝要點：泵送混凝土，通過輸送泵管進行地面水平及豎向垂直運輸，至澆筑層后由混凝土布料器送至澆筑點。混凝土泵與輸送管連通后應進行全面檢查，符合說明書要求后方能開機進行空運轉。啟動后，應先經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，用同將要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂漿潤滑。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況；待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續進行；如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時

40、間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。泵送時，如分送管內吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于 3m 時，應按照前述要求仍由預先用水和水泥漿或水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內壁。泵送時，不得把拆下的輸送管內的混凝上撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。配合比設計原材料配置外加劑配置混凝土攪拌運輸坍

41、落度測定取試塊混凝土輸送混凝土布料混凝土振搗養護、拆模汽車泵離場2）輸送管堵塞的排除方法：反復進行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。可用木槌敲擊等方法。查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。3）暫時中斷泵送的措施：在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過 lh。同時應采取下列措施：a. 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利

42、用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環泵送；有配管輸送混凝時，可進行慢速間歇泵送。b. 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。c. 慢速間歇泵送時，應每隔 45min 進行四個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。4）泵送混凝土施工的注意事項：混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知商品混凝土攪拌站。在混凝土開始運輸時，應提前將所有裝載或運送混凝土的設施以及澆筑混凝土的工作面（如用于臨時堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當前工程

43、部位、模板內表面、施工縫接口處等）灑水濕潤，以此確保在施工過程中混凝土拌和物的強度穩定性。加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發現隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設置備用泵車。泵送間歇時間可能超過 45min，或混凝土產生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內殘存的混凝土清除干凈。混凝土運輸和澆筑完畢后，應將運輸設施和各種工具清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送過程中被廢棄的、泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 、主要部位混凝土的澆注、主要部位混凝土的澆注1) 框柱混凝土施工：框柱

44、混凝土采用分層、分段澆筑，每層澆搗厚度 250350mm 下料時采用串筒或溜槽，以防產生離析。開始澆筑時，應先澆筑 3050mm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，以免底部產生蜂窩現象，當框架柱局部澆注混凝土確有困難時，可采用同級別的細石混凝土澆注，框柱混凝土采用澆水養護；混凝土澆完 24 小時以后，松掉螺桿，但不撬動模板，然后在框柱頂澆水養護，保證框內有水滲入，拆模時混凝土強度不得低于1MPa，且混凝土澆注后的兩天內不得拆模。2) 梁板混凝土施工：梁板混凝土澆筑時，為保證梁板與墻柱頭不同強度等級混凝土的有效結合以及混凝土施工的連續性，每次混凝土澆筑前要編制詳細的作業指導書。在不同強度等級混凝

45、土交接面設置快易收口網，先澆筑高強度等級的墻柱頭混凝土，接頭處混凝土必須按最高的混凝土 強度等級施工，再澆筑低強度等級的梁板混凝土，不同強度等級的混凝土配合比宜選用同一廠家同一標號的水泥配制。樓面混凝土一次性壓光、隨搗隨抹。3）不同標號混凝土的控制因主體結構有不同混凝土強度等級，故必須進行不同標號混凝土的控制。現場要求商品混凝土攪拌站設置專人值班，通過對講機聯系，混凝土轉變掛牌明示，現場值班人根據混凝土澆筑情況提前通知攪拌站，計算泵管內混凝土量，攪拌站值班人員負責協調控制。 、混凝土養護、混凝土養護混凝土終凝后即進行養護，豎向墻柱結構的養護采用涂刷養生液方式；梁板面的養護采用澆水的方式，養護時

46、間不小于 7d。1.混凝土在澆筑后的 12 小時內加以覆蓋并保濕養護。2.對豎項結構混凝土，拆模后如果室外氣溫較低用麻袋進行外包并澆水養護。3.對梁板等水平結構混凝土派專人進行澆水養護，隨時保持混凝土表面濕潤。4.一般混凝土養護時間不得少于 7 天，對摻有緩凝型外加劑和抗滲混凝土養護時間不得少于 14 天。 、施工縫的留置和處理、施工縫的留置和處理1.施工縫的留置本工程施工中，地下部分先澆筑底板混凝土，然后澆筑柱混凝土，最后澆筑頂板混凝土。+0.000m 以上部分先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。除地下部分按設計要求可以留置的施工縫和豎向結構在每層間留水平施工縫外，其他位置盡量不留施工縫。但考

47、慮到澆筑混凝土時的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應提前予以考慮。（1） 、施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。（2） 、地下外墻板施工縫留在筏板以上 300mm 處。（3） 、單向板留設在平行與板的短邊的任何位置。（4） 、由主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。2.施工縫的處理施工縫必須經過以下處理，方可繼續澆筑混凝土。（1） 、施工縫表面應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不能積水。（2） 、在施工縫處混凝土抗壓強度不應小于 1.2N/mm 。2 （3） 、在施工縫位置附近回彎鋼筋

48、時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。（4） 、在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層 1015mm 厚水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。（5） 、混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應加強養護。（四）（四） 、 主體鋼筋工程主體鋼筋工程1.1.鋼筋的檢驗鋼筋的檢驗所有進場鋼筋應有質量證明書，并應進行抽查復驗，合格后方能使用。鋼筋表面應無油污、無起皮、不銹蝕等缺陷。2.2.鋼筋的制作鋼筋的制作本工程鋼筋堆放及制作均在現場鋼筋車間進行，原材料根據施工進度計劃分批分次進場。在施工現場設鋼筋加工車間

49、，配備鋼筋直螺紋加工機械 2 臺，鋼筋切斷機 1 臺，鋼筋彎曲機 2 臺，對焊機 1 臺，冷拉機 2 臺。鋼筋、原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標示牌，以防錯用。根據圖紙及規范要求運用計算機進行鋼筋優化下料，經項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范要求。 3.3. 鋼筋綁扎鋼筋綁扎 1）地下基礎底板鋼筋施工 底板鋼筋按照設計要求在墊層上彈出鋼筋位置線，擺放下層雙向鋼筋。 鋼筋網綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網需將全

50、部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網片歪斜變形。 基礎底板采用雙層鋼筋網，下層鋼筋采用細石混凝土墊塊墊起，墊塊按每 1m 左右間距梅花型擺放，墊塊厚度等于混凝土保護層厚度（40mm） ；下層鋼筋網綁好后，按照 1m 間距左右擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放上層鋼筋網的縱橫兩個方向的定位鋼筋， ，以保證鋼筋位置正確，然后按照設計要求綁扎上層鋼筋網。插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。待鋼筋完全綁扎完畢后，對工作面進行完整的清理。2）框架柱鋼筋施工框架柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。按圖紙設計的箍筋間距，計算出各根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎部位套在

51、預埋柱插筋上） ，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應彎成 135，平直部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） 。框架柱豎向主筋采用機械連接，框架柱主筋在箍筋加密區以上分二次交錯連接，箍筋全長加密的主在距樓板面大于柱邊長或 750mm 以上分二次交錯連接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，現行進行收縮準備。柱筋綁好后，將 30mm 后的砂漿墊塊按照間距 1000mm 綁扎在柱豎向筋外皮上。框架梁應放在柱的縱向鋼筋內側。3）梁、板鋼筋施工梁鋼筋綁扎順序應根據具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采用先支設梁底模板，然后綁軋鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對

52、所綁軋鋼筋進行校核，當鋼筋數量、規格、位置準確無誤后方可支設梁側模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下去的方法。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊一直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，以保持其達到規范要求的鋼筋排距。主、次兩受力鋼筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側。梁端第一個箍筋應設置在距離柱接點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距及加密區長度均要符合設計要求。板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現裂縫。底層板筋彎鉤必須朝上，上層

53、板筋彎鉤必須朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規范要求和設計要求，板筋必須錨入墻內二分之一墻厚。框架節點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂主筋的間距要有 30mm，以利于澆筑混凝土。梁板鋼筋板扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊一直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。4）梁、柱節點鋼筋綁扎柱、梁鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規范要求。鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現漏筋現象，同時要控制內外排鋼筋之間

54、的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。4 4、鋼筋焊接和機械連接、鋼筋焊接和機械連接1.幫條焊和搭接焊（1） 、采用搭接焊時，鋼筋應先進行預彎，保證焊接后梁鋼筋的軸線在一條直線上。（2） 、采用幫條焊時，幫條和主筋之間先用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊點應離幫條或搭接端部 20mm 以上。（3） 、施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應熔合良好。（4） 、鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度應不小于幫條長度或鋼筋搭接長

55、度，焊縫高度 h0.3d，并4mm；施焊寬度 b0.7d，并10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度 h0.35d，并6mm；焊縫寬度 b0.5d，并8mm。2.預埋件 T 形接頭的鋼筋焊接預埋件 T 形接頭采用電弧焊，接頭形式按設計或部位分別采用鐵角焊和穿孔塞焊。（1） 、采用鐵角焊時，焊縫的焊角不小于 0.5d0.6d。（2） 、采用穿孔焊時，鋼板的孔洞應作喇叭口，其內口直徑大于鋼筋直徑 4mm，傾角 45度，鋼筋端部縮進 2mm。3.等強度剝肋滾壓直螺紋連接（1） 、直螺紋絲頭加工：a. 按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋

56、的長度。b. 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于 0時，應摻入 15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。c. 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。（2） 、直螺紋絲頭的加工檢驗 經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以 500 個同種規格絲頭為一批，隨機抽檢 10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經配套的量規檢驗合格。螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。螺紋直徑檢驗：用專用卡規及環規檢驗。達到

57、卡規、環規檢驗要求為合格品。檢驗同時填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，即應對該加工批絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經再次檢驗合格后方可使用。（3） 、直螺紋接頭的現場連接：a. 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；b. 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。c. 接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。5.5.鋼筋成品及半成品的管理鋼筋成品及半成品的管理鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、登踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何

58、形狀，不得使其變形，影響工程質量。（五）（五） 、主體模板工程、主體模板工程1.1. 模板設計模板設計模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統的選擇正確與否直接影響的施工進度及工程質量。本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發點，并在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少工程成本的目的。施工中，我公司將運用計算機進行模板工程 CAD 設計，提高模板設計的準確性和合理性。2.2. 模板安裝模板安裝1）涂刷隔離劑模板使用前應涂刷水質或樹脂類隔離劑，以保證模板與混凝土順利脫模，使混凝土表面光潔平滑，嚴禁使用油性類等影響結構或妨礙裝飾施工的隔離劑。涂刷隔離劑應盡量在安裝前進行， ，如需

59、在安裝后進行，應嚴防隔離劑污染鋼筋及混凝土接槎處。2）基礎底板模板施工基礎底板采用 240mm 后的磚胎模，墊層寬度每邊應增加磚胎模厚度。磚胎模采用 MU7.5機磚，M5.0 水泥砂漿砌筑，磚胎模背面用土或砂填實。3）框架柱大模板施工本工程柱子采用定型大模板體系。采用兩片 L 形大模板組合而成，柱模之間采用對拉螺栓進行拉接，螺栓布置間距 900mm。這種模板系統剛度大，在使用過程中不變形，無跑模現象，而且支模方便，脫模安全。大模板采用 5mm 后鋼板加工制作，可以減少支撐，加快施工進度，而且拆模后混凝土表面整潔、美觀，達到清水混凝土標準。大模板施工一般要求：（1） 、大模板進場后，應檢查整修，

60、清點數量，清除雜物，進行模板編號，并清除銹跡、涵渣和油污，然后涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時，應做到涂層均勻，不得在模板就位后涂刷。（2） 、安裝模板前，應將安裝模板處樓面清理干凈，檢查柱子中心線和邊線，準確無誤后方可安裝模板。（3） 、安裝模板時，應按順序吊裝，按柱位置線就位，并檢查模板的垂直度、水平度和標高。矯正合格后，立即楔緊銷桿或擰緊螺栓。（4） 、模板和模前應檢查竹子鋼筋、水暖電氣管線、預埋件、門窗洞口模板和穿柱螺栓套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否影響柱子強度，并清除模板內雜物。（5） 、模板的連接處必須嚴密、牢固、可靠，模板與樓板之間均應采取措施保證嚴密，防止出現錯臺和漏漿