1、習題集名詞解釋1. 30.奧氏體：碳在丫-Fe中的間隙固溶體稱為奧氏體。2. 52. 奧氏體化：將鋼加熱到臨界溫度以上使組織完全轉變為 奧氏體的過程。3. B 2.布氏硬度：是壓入法硬度試驗之一，所施加的載荷與壓 痕表面積的比值即為布氏硬度值。4. B 35.變質處理： 變質處理又稱孕育處理， 是一種有意向液態 金屬中加入非自發形核物質從而細化晶粒的方法。5. B 43.變形織構：由于塑性變形的結果而使晶粒具有擇優取向 的組織叫做“變形織構” 。6. B 53本質晶粒度：在規定條件下（930± 10C，保溫38h） 奧氏體的晶粒度稱為奧氏體本質晶粒度， 用以評定剛的奧氏 體晶粒長大傾

2、向。7. C 1.沖擊韌性：材料抵抗沖擊載荷而不破壞的能力稱為沖擊 韌性，以在沖擊力作用下材料破壞時單位面積所吸收的能量 ak表示。8. C 54.殘余奧氏體：多數鋼的 Mf 點在室溫以下，因此冷卻到 室溫時仍會保留相當數量未轉變的奧氏體， 稱之為殘余（留） 奧氏體，常用或A '來表示。9. C 57淬火：所謂淬火就是將鋼件加熱到 Ac3 （對亞共析鋼） 或Ac1 （對共析和過共析鋼）以上3050C,保溫一定時間 后快速冷卻（一般為油10. 冷或水冷）以獲得馬氏體（或下貝氏體）組織的一種工藝操11. C 59.淬透性：指鋼在淬火時獲得淬硬層 （也稱淬透層） 深度 的能力。12. C 6

3、0.淬硬性：淬硬性是指鋼淬火后所能達到的最高硬度， 即 硬化能力。 它主要取決于馬氏體的硬度和馬氏體、 碳化物和 殘余奧氏的相對量及其組織形態。 馬氏體的硬度取決于馬氏 體的含碳量。13. D 58.等溫淬火：將加熱的工件放入溫度稍高于 Ms 點的硝鹽 浴或堿浴中， 保溫足夠長的時間使其完成貝氏體轉變， 獲得 下貝氏體組織。14. E 70二次硬化：含W、Mo和V等元素的鋼在回火加熱時由 于析出細小彌散分布的碳化物以及回火冷卻時殘余奧氏體 轉變為馬氏體，使鋼的硬度不僅不降低，反而升高的現象。15. E 33.二次滲碳體： 從奧氏體中析出的滲碳體， 稱為二次滲碳 體。二次滲碳體通常沿著奧氏體晶界

4、呈網狀分布。16. F 22.非自發形核： 結晶過程中， 依靠液體中存在的固體雜質 或容器壁形核，則稱為非自發形核，又稱非均勻形核。17. G 26.杠桿定律：即合金在某溫度下兩平衡相的重量比等于 該溫度下與各自相區距離較遠的成分線段之比。 在杠桿定律 中，杠桿的支點是合金的成分， 杠桿的兩個端點是所求的兩 平衡相（或兩組織組成物）的成分。這種定量關系與力學中 的杠桿定律完全相似，因此也稱之為杠桿定律。18. G 28.共晶轉變：在恒溫下一定成分的液體同時結晶出兩種成分和結構都不相同的固相的轉變過程19. G 82.固溶處理：經加熱保溫獲得單一固溶體，再經快速冷 卻在室溫下獲得不溫度的過飽和固

5、溶體的熱處理工藝。20. G 5.工藝性能：表示材料加工難易程度的性能。21. G 18.固溶體：合金的組元之間相互溶解，形成一種成分及 性能均勻的、且結構與組成元素之一的晶體結構相同的固相 稱為固溶體。22. G 19.固溶強化：隨溶質含量增加，固溶體的強度、硬度增 加，塑性、韌性下降的現象稱為固溶強化，這是金屬強化的 重要方法之一。23. G 21.過冷和過冷度：實際結晶溫度低于理論結晶溫度的現象稱為過冷。理論結晶溫度TO與實際結晶溫度T1之差稱 為過冷度。24. G 14.各向異性：晶體中，由于各晶面和各晶向上的原子排 列的密度不同，因而同一晶體的不同晶向和晶面上的各種性 能不同，這種現

6、象稱為各向異性。25. H 16.合金：合金是指由兩種或兩種以上金屬元素、或金屬 元素與非金屬元素組成的具有金屬特性的物質。26. H 38.滑移：是指晶體的一部分沿定的晶面和晶向發生滑 動變形的現象。27. H 39.滑移系：發生滑移的晶面和晶向分別稱為滑移面和滑 移方向，一個滑移面和其上的一個滑移方向構成一個滑移 系。28. H 46.回復：是指在加熱溫度較低時，由于金屬中點缺陷及 位錯的近距離遷移而引起的晶內某些變化。 此時，加熱溫度 較低，原子活動能力較小， 變形金屬的顯微組織不發生明顯 變化，力學性能變化亦不大，僅強度和硬度略有下降，塑性 略有提高。29. H 61.回火：是將淬火鋼

7、重新加熱至 A1 點以下的某一溫度， 保溫一定時間后冷卻至室溫的一種工藝操作。30. H 62.回火脆性：淬火鋼回火時的沖擊韌性并不總是隨回火 溫度的升高而簡單地增加，有些鋼在某個溫度范圍內回火 時，其沖擊韌性顯著下降，這種脆化現象稱為回火脆性。31. H 67. 合金元素與雜質元素：為改善組織與性能有意加入的 元素稱為合金元素； 由原料中或冶煉中帶入的少量有害元素 稱為雜質元素。32. H 69. 回火穩定性：淬火鋼在回火過程中抵抗硬度下降的能 力。33. H 78.灰鑄鐵：石墨呈片狀的鑄鐵。34. H 85.黃銅：以鋅為主要合金元素的銅合金。35. J 6金. 屬鍵：金屬離子通過正離子和自

8、由電子之間引力而相 互結合，這種結合鍵稱為金屬鍵。36. J 7晶. 格：為了研究方便，將構成晶體的原子抽象為平衡中 心位置的純粹幾何點， 稱為結點或陣點。 用一些假想的空間 直線將這些點連接起來， 構成一個三維的空間格架， 稱為空間點陣，簡稱為晶格或點陣37. J 8晶. 胞：反映晶格特征的最小幾何單元來分析晶體中原子 排列的規律，這個最小的幾何單元稱為晶胞。38. J 10晶. 體和非晶體：原子在三維空間作有規律的周期性重復 排列的物質稱為晶體，否則為非晶體。39. J 12間. 隙原子：間隙原子是指個別晶格間隙中存在的多余原 子。間隙原子可以是基體金屬原子，也可以是外來原子。40. J

9、15晶. 粒和晶界：多晶體中每個外形不規則的小晶體稱為晶 粒，晶粒之間的交界面就是晶界。41. J 34. 晶粒度：晶粒的大小稱為晶粒度。42. J 40細. 晶強化：晶粒越細，金屬材料的強度、硬度越高，同 時塑性、韌性越好，稱為細晶強化。43. J 42加. 工硬化：塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，金 屬的強、硬度增加，而塑、韌性降低，這一現象稱為加工硬 化或形變強化44. J 75晶. 間腐蝕：不銹鋼中碳化物在晶界處析出造成的腐蝕。45. J 84簡單硅鋁明：含12%Si的鑄造鋁硅二元合金。46. K 11.空位：空位是指在正常晶格結點上出現了空位， 空位的 產生是由某些能量高的原子通

10、過熱振動離開平衡位置引起的。47. K 79.可鍛鑄鐵：石墨呈団絮狀的鑄鐵。48. L 3.洛氏硬度：是壓入法硬度試驗之一，它是以壓痕深度的 大小來表示硬度值。49. L 31.萊氏體： 共晶轉變產物為萊氏體， 萊氏體是共晶奧氏體和共晶滲碳體的機械混合物，呈蜂窩狀。50. L 49臨界變形度：當變形度達2%10%時，金屬中只是部 分晶粒變形，變形極不均勻，再結晶時晶粒大小相差懸殊， 大晶粒容易吞并小晶粒而長得更大， 因而再結晶后晶粒特別 粗大。此變形度稱為臨界變形度， 生產中應盡量避開臨界變 形度。51. L 51臨界冷卻速度：V臨冷卻速度線恰好與C曲線的鼻尖相切，它表示奧氏體在冷卻時中途不發

11、生轉變， 而直接轉變為 馬氏體組織的最小冷卻速度，稱之為“臨界冷卻速度” 。52. L 71. 冷脆性：磷溶入鐵素體降低鋼的室溫塑性和韌性，并且使鋼的脆性轉變溫度顯著提高，使鋼變脆的現象。53. M 64.馬氏體：碳在a-Fe中形成的過飽和間隙固溶體稱為馬氏體。54. N 72. 耐回火性：同回火穩定性。55. N 20.凝固和結晶：物質從液態到固態的轉變過程稱為凝固。 材料的凝固分為兩種類型 :一種是形成晶體，我們稱之為結 晶；另一種是形成非晶體。56. N 41.彌散強化：當第二相以彌散質點分布在晶內，雖然塑、 韌性稍會降低，但卻顯著提高合金的強度、硬度，并且質點 越細小、彌散度越大，合金

12、的強度、硬度越高。這種強化方 式稱為彌散強化或沉淀強化，它是合金的主要強化方法之57. N 44.內應力：是指外力去除后，殘留在金屬內部且平衡于 金屬內部的應力。 產生內應力的原因主要是由于金屬在外力 作用下，內部變形不均勻所引起的。58. Q 45. 去應力退火：將工件加熱到臨界溫度以下某一溫度保 溫以去除應力的退火。59. Q 77.球化處理：在液態鐵水中加入球化劑使石墨由片狀轉 變為球狀的處理工藝。60. Q 80.球墨鑄鐵：石墨呈球狀的鑄鐵。61. Q 86.青銅：除黃銅和白銅以外的銅合金。62. R 4.韌脆轉變溫度：材料的沖擊韌性隨溫度下降而下降，在 某一溫度范圍內 ak 值發生急

13、劇下降的現象稱為韌脆轉變， 發生韌脆轉變的溫度范圍稱為韌脆轉變溫度。63. R 50.熱（塑性）加工：從金屬學觀點看，把再結晶溫度以上 的塑性加工稱為熱塑性加工。64. R 68. 熱脆性：鋼材熱軋或鍛造時由于低熔點相的晶界處的 過早融化，導致鋼沿晶界開裂的現象。65. R 74.熱硬性：鋼在一定溫度下仍能保持高硬度的性能。66. R 81.蠕墨鑄鐵：石墨呈蠕蟲狀的鑄鐵。67. S 83時. 效處理：把經固溶處理后的合金加熱保溫一定時間從 固溶體中彌散析出細小化合物， 使合金強度和硬度提高的工 藝。68. S 65索氏體（S）:珠光體型3種組織中的一種，也是鐵素體 與滲碳體片層相間的組織，片層

14、間距中等。69. S 73.水韌處理：將鑄造后的高錳鋼加熱到10501100C使碳 化物完全溶入奧氏體中， 然后迅速水冷以獲得全部奧氏體組 織的熱處理工藝。70. S 76石. 墨化退火：將滲碳體加熱到一定溫度保溫后緩慢冷卻 得到石墨的熱處理工藝。71. T 23.同素異構轉變：物質在不同溫度和壓力下晶體結構呈不 同類型的現象稱為同素異構轉變。72. T 29鐵素體：碳在a-Fe中的間隙固溶體稱為鐵素體。73. T 55退火：是將工件加熱到臨界點（A1、A3、Am）以上或 在臨界點以下某一溫度保溫一定時間后， 以十分緩慢的冷卻 速度（爐冷、坑冷、灰冷）進行冷卻的一種操作工藝。74. T 63.

15、調質：生產上習慣將淬火加高溫回火稱為 “調質處理”75. T 66托氏體（T）:珠光體型3種組織中的一種，也是鐵素體 與滲碳體片層相間的組織，片層間距最小。76. W 13.位錯：當晶格中一部分晶體相對于另一部分晶體沿某 一晶面發生局部滑移時， 滑移面上滑移區與未滑移區的交界 線稱為位錯。77. X 17.相：金屬或合金中，凡成分相同、結構相同，并與其他 部分有界面分開的均勻組成部分稱為相。78. X 37. 相組成物：組成合金相的獨立部分。79. Z 9.致密度：晶胞中原子本身所占有的體積與晶胞體積之比 稱為致密度。80. Z 24.組元：相圖中，組成合金的最簡單、最基本、能夠獨立存在的物質

16、稱為組元81. Z 25.組織：用肉眼或借助不同放大倍數的顯微鏡所觀察到的 金屬內部的情景，即各相晶粒的形態、數量、大小和分布的 組合。82. Z 27.枝晶偏析：在一個枝晶范圍內或一個晶粒范圍內成分不 均勻的現象叫做枝晶偏析。83. Z 32.珠光體（P）:共析轉變產物，珠光體是鐵素體與滲碳體 片層相間的組織84. Z 36. 組織組成物:組成合金顯微組織的獨立部分。85. Z 47.再結晶:當冷變形金屬被加熱至較高溫度時， 由于原子 活動能力增大， 金屬的顯微組織將發生明顯變化， 由原來破 碎、被拉長或壓扁的晶粒變為新的均勻、細小的等軸晶粒， 由于這一變化過程也是形核及長大的過程，故稱之為

17、再結 晶。但應注意，再結晶不是一個相變過程，沒有恒定的轉變 溫度，并無晶格類型的變化。86. Z 48.再結晶溫度:在規定的時間內完成再結晶的最低溫度。87. Z 56.正火:所謂正火是將工件加熱至 AC3 或 Acm（ Acm 是 實際加熱時過共析鋼完全轉變為奧氏體的最低溫度）以上3050C,保溫后從爐中取出在空氣中冷卻。88. 八1.制造機床變速箱齒輪（C620車床齒輪）：（1）選用一種材 料，寫出牌號；（ 2）編寫加工工藝路線； （3）回答各熱處理 工序的目的及使用狀態下的組織。 （15分）89. 1.選用一種材料，寫出牌號：調質鋼 , 40Cr2.編寫加工工藝路線：備料f 鍛造f 正火

18、（或退火）f粗機加工f調質f精機加工f咼頻淬火+低溫回火一磨削一裝配90. 3熱處理工序的目的：正火：改善組織，消除鍛造缺陷，調 整硬度便于機械加工，為調質做組織準備；91. 調質：獲得回火索氏體組織，可獲得較咼的綜合機械性能， 提咼齒輪心部的強度和韌性，以承受較大的彎曲應力和沖擊 載荷；92. 表面淬火 +低溫回火：表面獲得回火馬氏體組織， 可使表面獲 得咼硬度和咼耐磨性，提咼齒面接觸疲勞強度；93. 表面回火馬氏體組織，心部回火索氏體組織；八 2.汽車變速箱齒輪（重型汽車變速箱齒輪，傳遞很大的扭矩，并承受頻 繁的沖擊）94. 選滲碳鋼 20CrMnTi95. 工藝路線：下料f鍛造f正火f機

19、械加工f滲碳f淬火 +低溫 回火f噴丸f磨削f裝配96. 正火：作為預備熱處理，可改善組織，消除鍛造應力，調整 硬度便于機械加工；97. 滲碳：獲得一定層深的咼碳表層；98. 淬火+低溫回火：提咼硬度、耐磨性、彎曲疲勞強度、表面接 觸疲勞強度和耐沖擊能力。同時心部的強度和韌性也得到提 咼。99. 使用狀態下的組織： 表面回火馬氏體 +顆粒碳化物和少量殘余 奧氏體100. 心部回火馬氏體（+鐵素體）101. 八3.承受中等載荷、轉速不高的機床主軸（C620車床主 軸承受交變扭轉和彎曲載荷，但載荷和轉速不高，沖擊載荷也不大）102. 選調質鋼如45, 40Cr103. 工藝路線：下料f鍛造f正火f

20、粗機械加工f調質f精機 械加工一高頻淬火+低溫回火f磨削f裝配104. 正火：作為預備熱處理，可改善組織，消除鍛造應力，調 整硬度便于機械加工，并為后續的調質工序做組織準備；105. 調質：提高綜合力學性能，提高疲勞強度耐沖擊能力；106. 高頻淬火+低溫回火：提高表面硬度、耐磨性。107. 使用狀態下的組織：表面回火馬氏體108. 心部回火索氏體109. 八4.小型式車床主軸110. 優質碳素結構鋼，45,111. 工藝路線：下料 f 鍛造 正火f機械加工f調質精加工表面淬火+低溫回火f 磨削112. 正火：增加組織中的珠光體含量并細化珠光體， 提高強度和硬度。調質：獲得較好的綜合力學性能。113. 表面淬火+低溫回火：提高表面硬度、耐磨性。114. 使用狀態下的組織：表面回火馬氏體115. 心部回火索氏體，116.八5.某公司計劃生產汽車半軸，（1）選用一種材料, 寫出牌號；（2）編寫加工工藝路線； （3）回答各熱處理工序 的目的及使用狀態下的組織。 （15 分）117. 調質鋼，40Mn B,40Cr 等；118. 工藝路線：下料f鍛造f正火f粗機械加工f調