1、屋面硬泡聚氨酯防水保溫施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）OS硬泡聚氨酯屋面防水保溫施工方案國都建設（集團）施工方案現場噴涂硬泡聚氨酯是使用專用噴涂設備在屋面基層上連續多 遍噴涂一定型號的硬泡聚氨酯后，形成無接縫的硬質泡沫體。也可 以視為在現場制做成閉孔率高（92% ）、質量輕（35Kg/m 3）且 能保溫防水一體化的保溫防水層或復合保溫防水層。聚氨酯硬泡體防水保溫一體化系統屋面體系優點如下：一、可靠性1、剛柔結合、以柔適變、多道設防。由于聚氨酯硬泡體材料及彈性防水漿料的拉伸強度高， 斷裂伸長 率大，能較好地承受溫差變化所引起的基層伸縮、開裂所引起的變 形等。該產品使用直接噴

2、涂技術，噴涂施工后在施工工作面上形成 一層一定厚度無接縫的連續殼體。由于聚氨酯硬泡體是一種結構致 密的高分子微孔泡沫材料、閉孔率高達 95%以上。吸水率低，屬于 憎水性材料。另外受施工工藝的影響，其噴涂施工形成的連續不斷 保護層面，從根本上杜絕了水從縫隙滲入保溫層及其基層的可能性。2、與基層牢牢粘接在一起。有良好的低吸濕性、氣密性。 聚氨酯混合料化學反應發泡后通過物理及化學雙重粘結作用，能與各種基層材料牢固粘結在一起，其粘接強度超過聚氨酯硬泡體 材料本身抗拉強度。因此不會發生空鼓。3、聚氨酯硬泡體是一種液體原料直接成型技術。 液體原料具有 流動性、滲透性，可進入基層裂縫中發泡起到密封裂縫作用。

3、二、適應性、使用范圍廣：1 、使用現場噴涂技術。在不同的屋面上或復雜的構造上都可施 工，不需模具，沒有任何拼縫及節點。2、施工快捷，單機日施工面積可達 500m 2 以上，噴涂 30 分鐘 后即可固化上人行走，可進行下一道工序施工。3 、由于聚氨酯硬泡體具有低密度，低導熱系數應用范圍可從零 下 200 攝氏度到零上 100 攝氏度。因此不受溫度的影響而改變材料 性能。三、經濟性1、一層材料造價，多道作用。具有防水、保溫、隔熱又隔音的 功能。耐老化性能優異，使用壽命可長達 25年以上。2、極低的后期維護費用，一次投入基本無需維修費用。即使防 水保溫層被人為破壞或屋面結構嚴重開裂，漏水會被限定在很

4、小范 圍內，不竄流，不滲漏。任何滲漏點與被破壞點相一致，極易維修， 費用極低。是其它材料無法比擬的。四、環保性： 無毒性，無剌激性，操作安全便捷，另外它無生 物寄生性，不會寄生細菌類或者菌類，也不會滋生寄生蟲。同時還 具備耐酸、耐堿、耐溶劑、耐水、耐腐蝕、耐老化等性能。現場噴涂硬泡聚氨酯屋面構造層次如圖所示。硬泡聚氨酯屋面保溫構造水泥砂漿我平面層聚氨酯界面劑聚氨醋硯泡悚溫1專用防潮底灤找坡層屋閒結構圖*一、引用標準(1) 硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范(GB50404-2007 )(2 )屋面工程技術規范( GB 50345 2004 )(3 )建筑節能工程施工質量驗收規范(GB50411-2

5、007)二、施工部署：（一）組織機構成立該工程外墻外保溫項目經理部，采取項目經理負責制，負責本工程項目施工質量、進度協調工作。同時配備技術負責人、質量負責人、安全負責人。（二）勞動力、工程進度計劃根據總包方工程施工進度計劃及現場施工條件，我方安排工程 施工進度和勞動力用工計劃。（三）物資供應工程所需材料均由我公司按計劃供應，用于工程主體的所有材料保證質量，檢測報告、合格證齊全，驗收合格方可進入施工現場。三、主要材料指標（見表1、表2）本項目選用的是I型聚氨酯噴涂 料硬泡聚氨酯物理性能表1項 目性能要求試驗方法I型H型皿型密度（kg/m 3）>35>45>55GB/T6343導

6、熱系數W/（m ）<0.024<0.024<0.024GB3399壓縮性能（形變10% ）（kPa）>150>200>300GB/T8813不透水（無結皮）0.2MPa , 30min-不透水不透水本規范附錄A尺寸穩定性(70 C,48h)( %)<1.5<1.5<1.0GB/T8811閉孔率(%)>90>92>95GB/T10799吸水率(%)<3<2<1GB8810四、控制施工要點1、基層要求嚴格(1) 基層應平整、干燥、干凈，不得有疏松現象。(2) 對既有建筑屋面基層不能保證與硬泡聚氨酯粘結牢固的部

7、分應清除干凈，并修補缺陷、找平。(3) 基層要經過驗收合格后方可噴涂硬泡聚氨酯。(4 )屋面上各細部構造應按設計要求認真處理。如屋面與突出屋面結構的交接處，應直接連續噴涂硬泡聚氨酯至泛 水高度，最低泛水高度不應小于 250mm ;天溝、檐溝部位應連續 噴涂硬泡聚氨酯，檐溝部位噴涂厚度不應小于15mm ;硬泡聚氨酯距橫向水落口 500mm處逐漸減薄，并伸入水落口；硬泡聚氨酯距 直向水落口 500mm范圍內的坡度不應小于5%，逐漸減薄，且呈 盆狀，要與水落口搭接，伸入水落口內 50mm ;伸出屋面管道周圍 的找平層應做成圓錐臺。硬泡聚氨酯包裹管道，高度不應小于 250mm ；屋面的變形縫，硬泡聚氨

8、酯應噴涂到泛水高度，其上用防 水材料封蓋。2、作業要求有序(1 )噴涂作業，噴嘴與施工基面的間距宜為8001200mm （2）噴涂厚度由設計進行熱工計算確定。本項目是 60 mm 厚度， 按設計厚度，一個作業面應分 5 遍噴涂完成，每遍厚度不宜大于 15mm 。當日施工作業面必須于當日連續噴涂完畢。（ 3）硬泡聚氨酯噴涂后 30 分鐘內嚴禁上人。 3、材料要求嚴檢硬泡聚氨酯保溫及防水工程所用材料應有產品合格證書及性能 檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合設計要求和相關規范 規定。材料進場后，應按規定抽樣復檢，提出試驗報告，不合格材料 禁止在工程中使用。4、保護要有區分 硬泡聚氨酯保溫防水作

9、業之后，按照設計要求不同，在其上面應設 置保護層。 上人屋面的保護層，宜采用細石混凝土、塊體材料等。保護層與硬 泡聚氨酯之間應鋪設隔離材料；非上人屋面的保護層，II型硬泡聚氨 酯表面的抗裂聚合物水泥砂漿即可作為保護層。5、注意施工條件現場噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度為 10 C以上，空氣相對濕度宜 小于 85% ，風力不大于三級，嚴禁雨天、雪天施工。6、本工程屋面保護層采用抗裂砂漿復合網格布替代水泥砂漿 層，既增加強度也保證屋面層不開裂。也可以根據設計要求進行施四、施工工藝流程基層屋面處理（掃除浮灰、渣土等，不平整處用混凝土界面砂 漿刮涂找平）屋面找坡屋面防水施工屋面細部防水節點部位 涂刷一層

10、專用防潮底漆屋面先噴涂 1 cm 厚硬泡聚氨酯保 溫材料分遍噴涂硬泡聚氨酯至設計厚度保溫層驗收聚氨酯界 面劑水泥砂漿找平防護層施工五、聚氨酯屋面防水保溫施工工藝做法 硬泡聚氨酯對基層的要求：（ 1 ）基層技術要求應符合屋面工程技術規范。（ 2 ）基層非采暖地區不必作分隔縫和隔汽層。1 、工程材料1.1 材料準備硬泡聚氨酯的配制聚氨酯白料 : 聚氨酯黑料按 1:1 的體積比采用高壓聚氨酯泡沫 噴涂機在10MPa壓力條件下混合噴出。1.2 技術準備 屋面防水細部節點、女兒墻收頭、天溝、排水雨水口、通風管、檐 口、伸縮縫等細部按設計做法執行。1.3 機具準備1.3.1 機械準備1.3.1 .1 空氣

11、壓縮機 : 型號 W-1.0/7 公稱排氣量 1.0m 3 /min, 額定排氣壓力 0.7Mpa 配用電機功率 7.5KW 。1.3.1 .2 雙組分硬泡聚氨酯高壓無氣噴涂機：1.3.2 常用工具準備1.3.3 聚氨酯噴涂設備及維修所需全套工具。1.3.4 門窗遮擋材料可選用塑料彩條布架子管 - 鐵藝等可選用聚乙烯 塑料膜。2、水泥砂漿找平層的要求2.1 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓所以灑 水以達到基層和找平層能牢固結合為度2.2貼點標高沖筋：根據坡度要求，

12、拉線找坡，一般按 12m貼點 標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 12m沖 筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為 20mm ，并且將縫與保溫層 連通，分格縫最大間距為 6m 。2.3 鋪筑水泥砂漿：按分格塊裝灰鋪平，用刮尺靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光待浮水沉失后，人踏上去有腳印但 不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活 .六 、質量驗收聚氨酯保溫層質量驗收： 一） 主控項目1.1所用材料品種、配比、規格、性能應符合設計要求和規程規1.2保溫層厚度及構造做法應符合建筑節能設計要求。1.3保溫層與屋面以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫層2、允許偏差外觀質量及尺寸偏差應

13、符合下表的規定。（見表3）表外觀質量及尺寸偏差指標表3項目單位技術指標外觀質量-表面允許有凹凸不平狀出現厚度偏差厚度w 50mmmm士 550mm < 厚度w100mm士 8厚度> 100mm供需雙方商定平整度偏差厚度w 50mm士 550mm < 厚度w100mm士 8厚度> 100mm士 103. 硬泡聚氨酯噴涂保溫層厚度檢驗方法3.1 保溫層厚度檢驗位置是指主體屋面。 局部噴涂死角如凸起物后角及臺板下噴射死角等以及噴施邊緣的小圓角部位不在檢測范 圍內。3.2檢驗批：屋面面積每 1000川為一個檢驗批不足1000 m2也應劃分為一個檢驗批。(二)一般項目(1) 硬泡

14、聚氨酯層表面平整度：允許偏差為5 mm。(2) 硬泡聚氨酯的保護層為細石混凝土或水泥砂漿時，不應有 開裂、破損現象；抗裂聚合物水泥砂漿層不應有空鼓、裂縫、起砂、 酥軟現象；涂料防護層不應有起泡、起皮、起褶及破損。七、 成品保護措施( 1 )硬泡聚氨酯施工后防止用尖銳物質刺傷防水層，施工人 員應穿膠底鞋進行作業施工。( 2 )屋面施工時應及時清理屋面雜物 , 保證雜物不能堵塞落 水口、檐溝、斜溝等排水部位。硬泡聚氨酯噴涂外墻外保溫施工方案一、范圍 本方案適用于采用聚氨酯硬泡保溫材料組成墻體保溫層 外墻外保溫保溫厚度由設計根據規范計算確定。 根據 65節能 要求 , 無溶劑硬質聚氨酯泡沫塑料外墻外

15、保溫技術構造由硬泡聚氨 酯保溫層、聚氨酯界面處理層組成。其中保溫層采用無溶劑硬質聚 氨酯泡沫塑料，具有導熱系數低 ,耐水性能好，綠色環保等特性 .聚氨 酯漿料界面之間采用了專用面處理劑 ,有效解決了有機與無機材料 之間的粘接難題。使體系具有阻燃防火、防老化、抗裂防護性能更 穩定等特性。二、編制依據工程設計圖紙及說明 L06J113 居住建筑保溫構造詳圖 （節能65%） GB50176-93民用建筑熱工設計規范JGJ26-95民 用建筑節能設計標準 （采暖居住建筑部分 ）GB502102001 建筑 裝飾裝修工程質量驗收規范 GB503002001 建筑工程施工質量 驗收統一標準 GB5 3-2

16、002砌體工程施工質量驗收規范 GB5 4 2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 DBJT01502002 外墻外保溫施工技術規程 02J1211外墻外保溫建筑構造GB10800 98建筑物隔熱用硬質聚氨酯泡沫塑料Q/GJS06102003無溶劑聚氨酯硬泡噴涂外墻外保溫施工技術規程 88J2 9墻 身外墻外保溫構造詳圖（節能 65%）88JZ13系列外墻外保溫（節 能 65%）聚氨酯外墻外保溫體系基層墻體防潮底漆聚氨酯保溫層 聚氨酯厚度標桿 玻化微珠層抹面砂漿層加網格布三、施工準備1、材料準備（1）噴涂硬泡聚氨酯主要性能應滿足下 列各表指標要求，并在材料進場后施工展開前將由國家法定檢測部 門

17、出具的檢測報告報總包方備案.應報驗材料的品種和性能指標及 材料包裝規格貯運注意事項如下:A、聚氨酯外保溫系統性能指標試驗項目性能指標耐候性經80次高溫（70C）淋水（15C）循環和20次加熱（50C ） -冷凍（20E）循環后不得出現開裂、空鼓或脫落。抗裂防 護層與保溫層的拉伸粘結強度不應小于O.IMpa,破壞界面應位于保溫層。吸水量g/m2浸水 1h < 1000抗沖擊強度C型普通型（單網）3J沖擊合格加強型（雙網）10J沖擊合格T型3J沖擊合格抗風壓值不小于工程項目的風荷載設計值耐凍融嚴寒及寒冷地區30次循環、夏熱動冷地區10次循環表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現象水蒸氣濕流密度g/（

18、 m2?h）> 0.85不透水性試樣防護層內側無水滲透耐磨損500L砂 無開裂、龜裂或表面保護層剝落、損傷系統拉抗強 度（C型），MPa > 0.1并且破壞部位不得位于各層界面飾面磚粘結強度（T型）Mpa （現場抽測）> 0.4B、聚氨酯噴涂現場發泡材料主要性能指標項目單位指標密度kg/m330 50導熱系數w/ （m。k）< 0.025壓縮強度MPa> 0.15拉伸強度MPa> 0.15燃燒性（垂直法）平均燃燒時間s < 30平均燃燒高度mm < 250包裝:250L鐵桶黑白料分別包裝。白料貯運時應注意防曬。黑料貯運時要注意防潮，防水。黑料開通

19、后應在 24小時內使用完畢。施工過夜時應加蓋密封.C、聚氨酯防潮底漆的主要性能指標項目單位指標外觀一淡黃至棕黃色液體、無機械雜質施工性s40-60干燥時間表干h< 4實干h< 24附著力干燥基層級< 1潮濕基層級< 1耐堿性一48h不起泡、不起皺、不脫落包裝:20kg/密封鐵桶。300C以下保存，貯存穩定期6個月。工地保管要注意防曬，使用前應與專用稀釋劑混合后使用，開桶后物料應當天用完.D、聚氨酯模塊粘結劑的主要性能指標項目單位指標容器中狀態A組分均勻膏狀物，無結塊、凝膠、結皮B組分-均勻棕黃色膠狀物干燥時間表干時間h< 4實干時間< 24拉伸粘結強度與標準

20、狀態MPa> 0.50水泥砂漿試塊浸水后> 0。30拉伸粘結強度（與聚氨酯）標準狀態MPa> 0.20或聚氨酯試塊破壞侵水后> 0.20或聚氨酯試塊破壞包裝：固化劑6L/密封鐵桶,粘結劑20/白塑料桶分別包裝。貯存300C 以下，穩定期6個月，固化劑必須注意防曬/防潮,開桶后兩組分應充分 攪拌均勻使用.2小時內使用完畢.E、聚氨酯界面劑的主要性能指標： 應符合建筑用界面處理劑應用技術規程（DBJ/T01 40- 98）規定要求。項目單位指標容器中狀態-攪拌后無結塊，呈均勻狀態施工性-刷涂無困難低溫儲存穩定性3次試驗后，無結塊、凝聚及組成物的變化拉伸粘接強度（與水泥試塊）

21、MPa常溫狀態> 0.70浸水7天> 0。50拉伸粘接強度（與聚氨酯）MPa常溫狀態> 0.20且聚氨酯破壞時涂刷界面完好包裝：25L黑桶,50L塑料桶,200L大蓋鐵桶。貯存：530C條件下貯 存，貯存期6個月。防曬可按非危險品辦理運輸。G、聚氨酯預制塊：應滿足QB/T3806 1999的規定。陰陽角聚氨酯預 制塊規格為：14。配套材料主要有專用金屬護角（斷面尺寸為35mmx 35mmx 0。5mm,高h=2000mm）等。（2）根據工程量，開工時間， 工期要求安排適當的儲存場地，攪拌場地。組織好材料進場時間，控制好材料進場數量做好進場記錄 ,數量報總包方確認 .做好材料發

22、放 記錄。 收集好每批材料的出廠合格證報總包方驗證 .（3）配合總包方做 好進場材料復驗工作確認材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否 與所送材料配套完整。抽檢材料單位的重量和體積是否在合理誤差 范圍內。檢查包裝有無破損。檢查材料是否在有效期內。 （4）當相 關方提出進場材料送第三方復檢時，應通知公司品質部做好送檢配 合工作。（5）聚氨酯白料在夏季施工時應嚴禁暴曬，黑料在儲存，使 用過程中嚴禁受潮，膠粉料在儲運過程中應防雨，防潮在施工開始 前應做好各種物料的防護工作 .2、機具準備（ 1）機械準備 A 、空氣 壓縮機:型號W-1.0/7公稱排氣量1.0m3/min,額定排氣壓力0.7Mpa配 用

23、電機功率7。5KW。B、雙組分硬泡聚氨酯高壓無氣噴涂機。C、在進行保溫施工前，按工程量的大小 ,進場工人的數量安裝好容積約 300L 砂漿攪拌機 ,按現場平面布置搭設攪拌機棚，接通水電調試正 常。 攪拌棚的地點應選擇背風向。靠近垂直運輸機械。攪拌棚三側 封閉，一側作為進出料通道，應有頂棚，地面應平整堅實.D、施工用吊籃安裝完畢安全檢查驗收合格 ,垂直運輸機械安裝驗收完畢 . 吊 籃與墻面的控制距離要適當 ,聚氨酯硬泡保溫材料的最佳噴施距離為 0.9m.（2）常用工具準備A、鐵抹子： '保溫漿料施工宜使用抹子面積 較大的矩形抹子.B、陽角抹子，陰角抹子：保溫漿料施工宜用塑料材 質，抗裂砂

24、漿宜用鋼材質.C、托灰板D、杠尺:鋁合金杠尺長度2 2。 5m和長度1。5m兩種。E、靠尺:木靠尺23m單面為八字尺。D、 豬鬃刷:2寸E、方頭鐵鍬F、篩子:孔徑2.5、手推車H、 木方尺:單邊長不小于15cm。、常用的檢測工具：經緯儀及放線工具、2m 托線板 /杠尺、方尺、探針、鋼尺等。 3、基層準備（ 1 ）保溫施 工前應會同相關部門做好結構驗收的確認。 外墻面基層的垂直度和 平整度應符合現行國家施工及驗收規范要求。進行隱蔽施工前應做 如下的檢查工作。總包方將各大角的控制鋼垂線安裝完畢.高層建筑鋼垂線用經緯儀檢驗合格 .（2）外墻面的陽臺欄桿 ,雨漏管托架 ,外掛 消防梯等安裝完畢。 墻面

25、的暗埋管線、線盒、預埋件應提前安裝完 畢，并應考慮到保溫層的厚度影響。 （3）外窗的輔框安裝完畢。（4） 墻面腳手架孔，穿墻孔及墻面缺損處用細石混凝土修整完畢。（5）混凝土梁 /墻面的鋼筋頭和凸起物清除完畢，墻表面凸起物大于或等 于 10mm 時應剔除（ 6）主體結構的變形縫應提前做好處理。 （7）墻 面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等。舊墻面松動、風化部分應 剔除干凈。（8）在噴施聚氨酯硬泡保溫層前應對基層表面抹水泥砂 漿找平，平整度達到± 3mm 后方可進行聚氨酯保溫層施工。對于基 層平整度達不到要求的工程亦可根據現場實測平整度與相關方協商 加大保溫漿料的用量預算。 （9）噴涂無

26、溶劑聚氨酯硬泡前 ,應做好對 作業面以外的部位如門窗口等的遮擋。外門窗框宜噴施聚氨酯硬泡 后再進行安裝以免污染 .外掛吊籃上應掛好小眼安全網防止飛濺物污 染環境 .4、技術準備（ 1）保溫施工前施工負責人應熟悉圖紙，明確 施工部位和工程量按工期要求制定施工方案 ,（2）組織施工隊進行技 術交底和進行安全教育。 （3）材料配制保溫施工前應指定專人負責材 料配制。配制方法如下:A、聚氨酯防潮底漆的配制聚氨酯防潮底漆：稀釋劑按1:0。6的重量比攪拌均勻，并在4小時內用完。B、聚氨酯預制塊粘結劑的配制固化劑：粘合劑按包裝比用手提電動攪拌器 攪拌均勻。少量物料混合時按 1:4 重量比攪拌均勻 ,并在 4

27、小時內用 完。C、無溶劑聚氨酯現場發泡材料的配制聚氨酯黑料：聚氨酯白料按1:1體積比采用高壓無氣噴涂機在10Mpa壓力條件下混合噴出。D、聚氨酯界面處理砂漿的配制： 聚氨酯界面劑：水泥按1:0。5重量 比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻，拌和好的界面砂漿應在 2h 內用完 .硬泡聚氨酯噴施保溫材料的最佳施工溫度為15C-35CC，當環境溫度低于10C，就應采取低溫施工措施四、施工工藝流程基層墻體清理 -大角吊垂直控制線、 粘貼聚氨酯預 制塊、找平基層墻體到士 3mm、涂刷聚氨酯防潮底漆噴涂第一遍PU保溫材料-插標準厚度控制釘一一噴涂 PU保溫材料至標準厚 度 -4 小時后涂刷聚氨酯界面砂漿聚合

28、物玻化微珠層粘貼 網格布層抹面砂漿。五.施工工藝說明1、吊大墻大角垂直線，安裝粘貼預制的聚氨 酯模塊.硬泡聚氨酯保溫材料施工前應在墻面吊鋼垂直控制線墻角，門窗口處粘貼聚氨酯角膜。施工應按下列步驟進行：（1 ）在頂部墻面與底部墻面下膨脹螺栓，作為大墻面掛線鐵絲的垂掛點，高層建 筑用經緯儀打點掛線，多層建筑用大線墜吊細鋼絲掛線，用緊線器 勒緊在墻體大陰、陽角安裝鋼垂線，鋼垂線距墻體的距離為保溫層 的總厚度。（2）掛線后每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度，用2m 托線板檢查墻面垂直度。達到平整度要求方可施工.（3）用手鋸或壁紙 刀將預制的聚氨酯模塊裁成寬度為 150 300mm，一邊含有坡口（坡 度W

29、 45。）的條狀模塊，以及其它需要的不規則形狀。裁好后用壓縮空氣將模塊表面的鋸末吹干凈，擺放整齊備用。在墻體陰、陽角 處用聚氨酯角膜粘結劑粘貼預制的聚氨酯模塊，調整角膜厚度使其 于聚氨酯硬泡保溫層厚度相當，角膜直角邊要求與鋼垂線對齊，坡口 邊緊貼墻面，要求粘結牢固.角膜應距鋼垂線有1cm左右的距離，（4） 將制成的模塊用聚氨酯角膜粘結劑粘帖在墻體陰、陽角處粘貼時用抹子或灰刀沿聚氨脂模塊周邊涂抹配制好的粘接劑膠漿，其寬度為 50 mm左右，厚度為3-5 mm，然后在模塊中間部位均勻布置 4-6 個點。使得粘接劑膠的涂料面積不小于聚氨酯模塊面積的30%，對于門窗洞口、裝飾線角，女兒墻邊沿等部位，用

30、聚氨酯直角膜裁成平 板沿邊口粘貼同樣坡口向里津貼墻面。（5）墻體陰、陽角處聚氨酯 模塊的排布應做錯茬處理。聚氨酯角膜要求粘結牢固，無翹起/脫落現 象。聚氨酯角膜粘結完成后噴施硬泡聚氨酯之前，應充分做好遮擋工作一般門窗用塑料彩條布裁成與門窗口面積相當的布塊進行遮擋， 具體做法是將帶釘木條或園釘將彩條布釘于聚氨酯角膜之上對于架子管,鐵藝等不規則需防護部位應采用聚乙烯保鮮膜進行纏繞防護。（6）對于門窗洞口、裝飾線角，女兒墻邊沿等部位，用預制的聚氨 酯模塊沿邊口粘貼，同樣坡口向里粘貼墻面。模塊于模塊之間應拼接 嚴密，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚氨酯片堵塞。（7）對于墻 體寬度不足900mm處,不宜

31、噴涂施工，而應直接用相應規格尺寸的 聚氨酯模塊粘貼。（8）預制聚氨酯模塊粘貼完成24小時后，用電錘 在預制聚氨酯模塊表面向內打孔，用塑料脹栓，進墻深度不小于 30mm,擰入或敲入脹栓，釘頭不超出板面，平均每個模塊1-2個脹 栓。（9）聚氨酯模塊要求粘結牢固，坡口邊緊貼墻面，無翹起 /脫落 現象,應距鋼垂線有1mm左右的距離，該距離為膠粉聚苯顆粒保溫 漿料找平層厚度.（10）聚氨酯模塊粘結完成后噴施硬泡聚氨酯之前， 應充分做好遮擋工作，一般門窗用塑料彩條布裁成與門窗口面積相 當的布塊進行遮擋，具體做法是將帶釘木條或園釘將彩條布釘于聚 氨酯模塊之上，對于架子管，鐵藝等不規則需防護部位應采用聚乙烯

32、保鮮膜進行纏繞防護.2、聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆待基層平 整度驗收合格并清理干凈后，將稀釋好的聚氨酯底漆用磙刷均勻地 涂刷于基層墻體。注意應保證硬泡聚氨酯保溫層的作業面要覆蓋完 全，不得有露刷之處。3、噴施PU保溫材料（1 ）做好遮擋以防污 染相鄰部位。開啟高壓無氣噴涂機將聚氨酯保溫硬泡均勻地噴涂于 墻面之上，噴施應從角膜坡口處開始，發起泡后，沿發泡邊沿噴施施 工。（2）第一遍噴涂厚度宜控制在1cm左右。噴施第一遍之后在噴涂 硬泡層上插與設計厚度相等的標準厚度釘，插釘間距3040cm為宜, 并成梅花狀分布.（3）插釘之后繼續施工，噴涂可多遍完成，每遍 厚度宜控制在10mm之內。控制噴涂厚度

33、至剛好覆蓋釘頭為止.（噴 涂硬泡表面應看到釘頭位置，但看不到釘頭）。（4）噴施PU保溫材 料時要注意防風，為防止風吹 PU保溫材料造成污染，吊籃應該掛 有小眼安全網風速超過5m/s時不應施工。（5）聚氨酯硬泡保溫層 噴施后應按要求檢查保溫層厚度，并按檢驗批要求進行質量檢驗做檢 驗記錄，（6）對于硬泡聚氨酯保溫層厚度嚴重超標處（已超過垂直控制 線即保溫層總厚度）可用手鋸將過厚處修平.4、聚氨酯表面抹面砂漿 界面劑的處理聚氨酯保溫層厚度驗收合格后，PU基層噴涂4小時之 后做聚氨酯界面砂漿處理，聚氨酯界面砂漿可用滾子均勻地涂于 PU 保溫基層上，也可用噴斗進行噴施施工.5、涂抹聚合物玻化微珠砂漿 層

34、需設專人專職進行玻化微珠砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的 準確。保溫層漿料應在4h內用完。玻化微珠的保溫層抹灰厚度在1。 5cm左右要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整， 陰陽角、門窗洞口垂直、方正間隔24小時，施工溫度偏低時，間 隔時間可延長。施工宜自上而下，玻化微珠漿料施工時應達到貼餅、 沖筋的厚度，使墻面平整度達到要求。涂抹聚合物玻化微珠砂漿層前，應先檢查聚氨酯墻面是否干燥，表面 是否平整，并去除聚氨酯表面的有害物質、雜質或表面變質部分。6、標準網格布的鋪設壓入網格布，用抹子在聚氨酯表面均勻涂抹一道厚度為 2-3mm的抹 面膠漿（面積略大于一塊網格布范圍），立即將玻纖網

35、壓入膠漿中， 待膠漿干硬至可碰觸時，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖 網，使玻纖網約處兩道膠漿中的中間位置玻纖網的鋪設應自上而下, 沿外墻一圈一圈鋪設，當遇到洞口時，應在洞口四角處沿45度方向 補貼一塊標準網，以防止開裂。標準玻纖網間應互相搭接 > 100mm, 分段施工時應預留搭接長度。在轉角部位，標準網應是連續的，并 從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于 200mm ,加強網應頂角對接布 置鋪設玻纖網時，玻纖網的彎曲面朝向墻面，并從中央向四周用抹子 抹平，直至玻纖網完全嵌入抹面膠漿內。若有裸露的玻纖網，應再 抹適量的抹面膠漿進行修補 .玻化微珠膠漿和玻纖網鋪設完畢后，不 得撓動，靜

36、置養護不少于 24h ，才可進行下一道工序的施工 .在寒冷 潮濕氣候條件下，還應適當延長養護時間。對已經完工的部分，應 采取適當保護措施 ,避免雨水的滲透和沖刷。編制人:審批人:編制單位：聚 氨 脂 防 水 施 工 方 案編制日期：2021年07月21日、編制依據：1、主要標準、規程序號規范、規程名稱規范編號1建筑地面工程施工質量驗收規范(GB5 9-2002)2防水工程施工質量驗收規范(GB5 8-2002)3民用建筑節能設計標準GB5 7-20024建筑裝飾裝修工程質量驗收規范B50300-20015建筑工程施工質量驗收統一標準B50300-20012 、根據施工圖紙和國標、地標相應規范及

37、圖集編制的本工程施工 組織設計。二、施工準備1、技術準備項目部組織技術、質量、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工 圖的內容、要求和施工設計一致，基礎處理整潔施工聚氨酯防水涂 料2、作業條件1）樓面的所有立管、套管已完成，并已固定牢固，經過驗收。管 周圍縫隙用1:2:4細石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。2）屋面找平層已完成，標高符合要求，表面應抹平壓光、堅實、 平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不大于9% （施工完 成至少7天以上方可允許防水施工）3）找平層施工時必須保證不得局部積水，與墻交接處及轉角處、 管根部位，均要抹成半徑為100mm勺均勻一致、平整光滑的小圓角,要用專用抹子。凡是

38、靠墻的管根處均要抹出5%（1:20）坡度, 避免此處積水。4）涂刷防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留 的灰漿硬塊及高出部分應刮平，掃凈。對管根周圍不易清掃的部 位,應用毛刷將灰塵等清除，如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓 弧處，可用水泥砂漿（內摻建筑膠）抹面。5）基層做防水涂料之前，在突出地面和墻面的管根、地漏、排 水口、陰陽角等易發生滲漏的部位，應做附加層增補。6）女兒墻面按設計要求及施工規定（四周至少上卷300mm有防 水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整,無空鼓、裂縫、起砂 等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝并在距管 50mn范圍內凹進表層5mm管根做成半徑為10

39、mn的圓弧。7）根據墻上的+0.5m水平控制線，彈出墻面防水高度線，標出立管與標準地面的交界線涂料涂刷時要與此線平。8）晚間加班做防水之前必須設置足夠的照明設備 （安全低壓燈 等）和通風設備。9）防水材料一般為易燃有毒物品，儲存、保管和使用時要遠離 火源,施工現場要備有足夠的滅火器等消防器材，施工人員屬專 業隊伍施工，要著工作服，穿軟底鞋,并設專業工長現場指揮。10）環境溫度保持在+5C以上。11 ）操作人員應經過專業培訓考核合格后，持證上崗，經檢查驗 收合格,方可全面施工。12）施工時注意成品保護， 配合安排專人看護施工完成的部位。 4、施工機具主要機具 : 電動攪拌器、攪拌桶、小漆桶、塑料

40、刮板、鐵皮小刮板、 橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防 器材、風機等。三、 技術措施1、施工工序基層清理、找平層T細部附加層施工T涂膜T保護層施工T工程質量驗收（隱檢）2、操作工藝基層清理涂膜防水層施工前 , 先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉 , 用笤帚將塵 土、砂粒等雜物清掃干凈 , 尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細 清理。如有油污時 , 應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整厚度 均勻、表面平整、壓光，管根、墻立面交接處均抹成圓弧形，找平 層施工必須確保表面光滑無空鼓等質量缺陷。細部附加層施工1、 打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水稀釋產品。2、 細部附加層施工 :

41、 用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、 陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷 ,不得漏涂， ,每層 附加層厚度宜為 0.8mm。涂膜防水層施工聚氨酷防水涂膜一般厚度為l.lmm、1.5mm 2.0mm,要根據工程圖紙 設計要求 , 規范施工，以確保防水涂膜厚度滿足質量要求。防水涂膜 施工。1 、 打開包裝桶先攪拌均勻。2、第一層涂膜 : 將巳攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或 橡膠刮板均勻涂刮在巳涂好底膠的基層表面上 , 厚度為 0.8mm,要均勻一致，刮涂量以0.7 0.9kg/m2為宜，操作時 先墻面后地面 , 從內向外退著操作。3、第二道涂膜 : 第一層涂膜固化到不粘手時 , 按第一遍材料施 工方法,進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻 , 刮 涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直 , 刮涂量比第一遍厚度 略少為宜。4、若涂刷厚度達不到設計及規范要求，仍需進行第 3 遍防水 涂膜施工。5、保護層或飾面層施