1、吳江南玻玻璃有限公司余熱發電項目安裝工程（12MW）質量目標計劃編制： 審核： 審定： 批準： 浙江省工業設備安裝集團有限公司第六分公司二0一一年四月十日目錄一、工程概況二、編制依據及執行規范、標準三、工程質量目標四、質量保證體系及運行基本原則 質量保證體系建立和運行的基本原則 質量保證體系的組成五、質量控制措施及檢驗方法和檢驗手段 1、文件和數據控制 2、材料采購控制 3、甲供產品（材料）控制 4、施工過程控制 5、檢驗和試驗狀態控制 6、不合格產品的控制 7、糾正和預防措施控制 8、防護和交付控制 9、質量記錄的控制六、質量預防措施七、單位工程的分部、分項工程劃分和驗評目標八、工程停滯點、

2、控制點設置及重要部位施工前檢查確認一、工程概況1、工程簡介 為了響應國家節能減排，能源綜合利用政策，吳江南玻玻璃有限公司利用700t/d、1000 t/d浮法玻璃生產線所產出的廢氣余熱建設余熱發電項目，本工程由吳江南玻玻璃有限公司投資建設，中國新型建筑材料工業杭州設計研究院全套項目設計。本系統采用次中溫中壓系統，即主蒸汽參數選用2.45MPa-43010。主機包括二臺余熱鍋爐及一套凝汽式汽輪發電機組，裝機容量為12MW。在2條玻璃生產線蓄熱室與煙囪之間各設置一臺余熱鍋爐，1#余熱鍋爐型號為QCF97.8/510-15.9(1.9)-2.45(0.5) /430(200)，2#余熱鍋爐型號為QC

3、F126/510-20.5(2.5)-2.45(0.5) /430(200)，保留原有煙道作為緊急排風煙道。余熱鍋爐生產2.45MPa-430的過熱蒸汽，與二臺余熱鍋爐配套，設置一臺BN12-2.35/0.5型凝汽式汽輪發電機組。工程名稱：吳江南玻玻璃有限公司余熱發電項目安裝工程（12wm） 建設地點：吳江南玻玻璃有限公司廠區內建設單位：吳江南玻玻璃有限公司監理單位：常熟電力建設監理有限公司設計單位：中國新型建筑材料工業杭州設計研究院。施工單位：浙江省工業設備安裝集團有限公司。工程內容：安裝，除冷卻塔安裝調試及其內部管道安裝、行車安裝調試、水處理設備安裝調試外的所有安裝工程的工作。（含所有工藝

4、管道土方開挖回填工作，電纜等穿公路部分開挖、埋管、回填等工作，以及土建設計遺漏的孔洞開設、接地等內容）。主機參數如下：序號設備名稱及型號數量主要技術能數、性能、指標112MW凝汽式汽輪機1型號：BN12-2.35/0.5額定功率：12MW額定轉速：3000r/min主汽門前壓力：2.45MPa主汽門前溫度：430（10）排汽壓力：0.0054MPa額定汽耗：4.9kg/kWh212MW發電機1型號：QF-12-2型額定功率：12MW額定轉速：3000r/min出線電壓：10.5kV3#1余熱鍋爐1入口煙氣量：90000105000Nm3/h入口煙氣溫度：510主蒸汽量15.9t/h主蒸汽壓力：

5、2.45（0.5）MPa主蒸汽溫度：430（200）10給水溫度：40循環方式：自然循環4#2余熱鍋爐1入口煙氣量：120000135000Nm3/h入口煙氣溫度：510主蒸汽量20.5t/h主蒸汽壓力：2.45（0.5）MPa主蒸汽溫度：430（200）10給水溫度：40循環方式：自然循環1.1、 主要工程量序號項目名稱型號數量備注11余熱鍋爐本體QCF97.8/510-15.9(1.9)-2.45(0.5)/430(200) 1套21鍋爐引風機Y6-51NO21.5D2臺31鍋爐給水泵DG25-50*72臺42余熱鍋爐本體QCF126/510-20.5(2.5)-2.45(0.5) /43

6、0(200)1套52鍋爐引風機Y6-51NO22.2D2臺62鍋爐給水泵DG25-50*72臺7凝汽式汽輪機BN12-2.35/0.51臺8凝汽器N-1350-11臺9凝結水泵150N1802臺10供油裝置6.0M31臺11射水抽氣器CS4-12-021臺12射水泵ISG150-400(I)A2臺13橋式起重機25/5T1臺14低壓主蒸汽集汽缸 32530001臺15均壓箱1臺16疏水膨脹箱1臺17濾水器3臺18雙聯冷油器1組19汽封加熱器S=20M2 P=0.9MPa1臺20汽封加熱器風機AZY10-700-31臺21電動盤車22循環水泵XS350-400T3臺23循環水池冷卻風機2臺24全

7、自動過濾器 1臺25潛污泵 1臺26發電機QF-12-21臺27空氣冷卻器1臺28循環水加藥裝置1臺29軸流式通風機4臺30手動單軌小車SG-41臺31軟化水裝置1套32軟化水箱1臺33軟化水泵2臺34磷酸鹽加藥裝置1臺35加氨裝置1臺36其他鍋爐照明管箱（管片）吊裝本體管道安裝汽包吊裝鍋爐儀表安裝集箱安裝、焊接內護板安裝平臺爬梯安裝鋼架吊裝鋼架組對汽機發電機房行車安裝2、工程范圍 2臺玻璃生產線余熱鍋爐，一臺1*12MW汽機發電機組及輔機，全廠與發電相關的電氣、熱工儀表、汽水管道、非標結構件制作安裝。3、安裝工藝流程 鍋爐煮爐鍋爐水壓試驗進出口煙道安裝汽機發電機房附屬設備安裝中控及二次接線室

8、外管道安裝汽機房管道安裝油設備管道安裝汽機發電機安裝循環水系統安裝橋架安裝電纜放線儀表側點安裝配電柜安裝72+24小時吹管二、編制依據及執行規范、標準1、杭州鍋爐廠、洛陽中重汽輪機股份有限公司、中國新型建筑材料杭州設計院提供 的施工圖。2、DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇） DL5011-92電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機組篇） DL5031-94電力建設施工及驗收技術規范（管道篇） DL/T869-2004火力發電廠焊接技術規程 DL/T51905-2004電力建設施工及驗收技術規范第5部分熱工自動化3、公司ISO9002質量保證體系相關文件及企業工藝標準。4

9、、施工組織設計及相關專業技術作業指導書。三、工程質量目標1、質量總目標：合格2、質量目標a. 焊接一次合格率97%b. 單位工程質量合格率100%c. 試壓一次成功d. 吹管試運一次成功圍繞以上質量目標開展有針對性的質量管理工作。四、質量保證體系和運行基本原則1、總則按照本公司質量手冊，建立本工程項目質量保證體系，確保各個質量管理要素的正常運行，使施工現場質量管理處于受控狀態，實現從傳統質量管理方法向現代化管理方法轉移。2、 職責分工具體的職責分工、控制程序及管理制度按本手冊、項目部和公司其他相關文件的規定。建立以項目經理為首，QC小組負責人、技術負責人具體負責實施，各專業施工員和質檢員分工負

10、責，層層把關的質量保證體系。質量保證體系各級責任人員到位到崗，深入施工現場，履行相應職責，確保質保體系正常運作。3、質量保證體系的運行3.1項目部質量保證體系仍屬公司質量體系覆蓋范圍，運行中應遵守公司質量手冊、程序文件及其他有關文件的規定。3.2項目部質量保證體系受公司質量保證體系的領導，并應按公司質量手冊進行運行；有新編文件時，也不得與該手冊和管理制度相抵觸。3.3項目部發生重大的技術質量問題，或存在疑難時，應向公司質量保證體系有關負責人報告，并按公司質量保證體系的決定處理相關問題。4項目質量保證體系的組成分公司主任工程師：毛正榮項目經理：龔成昆 分公司質監站：覃 遙 項目技術負責人：花賀鑫

11、管道班組質檢員：馮建平專業質檢員：覃 遙設備班組質檢員：王忠華鋼結構班組質檢員：石敬耀電氣儀表班組質檢員：徐尚貴 五、質量控制措施及檢驗方法和檢驗手段1、文件和數據控制1.1、 范圍1.1.1質量手冊1.1.2質量手冊、程序文件和質保手冊的各項管理制度1.1.3手冊、程序文件和質保手冊的各項管理制度1.1.4施工圖紙和設計文件、設計變更文件、技術標準、標準圖、施工組織設計、質量計劃、施工技術方案、施工技術措施等技術質量文件1.1.5質量記錄1.1.6工程項目中發生的其它技術質量文件1.2、 管理責任1.2.1技術經理負責文件和數據控制系統運作，負責提供工程數據清單，如圖紙、標準、程序、有關說明

12、書、檢查單等與質保體系有關的文件和資料；1.2.2項目體系內各責任人員負責自己的數據控制；1.2.3項目資料員負責簽收、保管、發放等環節控制。1.3、 數據控制1.3.1審批與簽收圖紙、標準、設計聯系單等文件資料由技術負責人組織審查。施工組織設計、施工技術方案等文件由項目人員編制，按公司規定程序經審核審批、打印并裝訂成冊，交項目資料員。1.3.2發放控制 項目資料員按GB/T19001質量體系程序文件規定進行，所有在項目中發生的文件資料均建立檔案，予以控制，過期文件資料應及時廢除，確保與質量體系有關的場合均使用有效的版本。發放范圍和對象按規定執行。1.3.3修改控制 發生文件資料內容補充或修改

13、時，由相關責任人具體負責，并按原程序審核、審批，經修改的文件資料應標注修改標識和日期，并按原發放范圍和對象發放。2、 材料采購控制2.1、 原則2.1.1由本分公司負責采購的所有材料，按合同要求采購。2.1.2工程主要材料必須具有質保書、合格證等應有的資質證書，未經監理、業主驗證不得使用。2.1.3由本項目負責采購的所有材料，其質量由本項目負責，分公司監督。2.2、采購質量控制訂貨時，技術條件、執行標準均必須經材料責任工程師審查和批準，同時要求供貨商提供原生產廠的質量證明書（或其復印件）。2.3、材料的驗收2.3.1由專業保管員進行實物表面質量驗收，專業質檢員進行技術質量驗收。2.3.2實物表

14、面質量應符合相應標準規定，質量證明書和設備材料標識應符合下列要求：質量證明書必須是原生產廠的原件或其復印件。證明書項目填寫齊全符合相應標準規定和合同要求。證明書必須有生產單位質檢人員和質檢部門的簽章。設備材料均有清晰、牢固的標識，并與其質量證明書一致。如質檢驗收不合格，保管員或質檢員立即將存在的問題通知采購計劃員，按GB/TI19001管理程序進行處理。2.4、采購實施計劃2.4.1組織體系責任人員根據施工圖紙提出的用料計劃，編制材料采購計劃，交采購人員進行采購。2.4.2材料訂貨時，依據施工圖紙提出相關技術條件、執行標準，并要求提供材料原生產廠質量證明書或其復印件以及相關技術文件。2.4.3

15、對材料的生產廠家均在原材料來源、質量控制、設備加工能力、產品質量穩定性等市場考察的基礎上擇優選擇。2.4.4所有施工圖紙上未明確要求的材料均以國產為主。3、甲供材料控制3.1、范圍按甲供材料提供的設備材料清單及資料。3.2、控制項目部將按設計圖紙、國家技術標準及產品合格證、質量證明書等，對供貨商提供的產品進行全面細致驗收，內容包括外觀質量檢查、有關試驗、清查配件數量、規格等。經檢驗合格的設備材料，按本公司倉儲管理系統控制，并予合理貯存和維護。對驗收存在的質量問題的設備材料，本公司將按GB/T19001管理程序提出處置程序，及時報告業主進行處理。4、施工過程控制項目部將在工程施工過程中，對影響工

16、程質量的各個因素進行控制，并使之在受控狀態下進行，以確保工程預制、安裝質量滿足設計、標準和合同規定的條件。4.1、施工前準備階段施工前準備階段主要做好項目施工組織設計、施工技術方案、措施、質量計劃和設備、材料供應采購計劃等工作。主要工作內容如下：建立工程項目組織機構并進行各種資源配置。確定工程項目的質量方針目標等主要技術經濟指針。確定質量控制措施和主要施工方案。明確過程控制的檢驗、確認、評定的責任和權限。確定施工部署和進度安排。制定各類設備材料采購供應計劃并適時實施。其它培訓計劃與實施。4.2、產品標識與可追溯性對所采購材料及業主提供的產品進行必要的標識，對規定有可追溯性要求的場合、對施工的每

17、一個過程進行唯一性標識。項目部將在工程施工之前，根據項目情況制定標識方法，可采用標簽、印章、標牌、銘牌和有關的記錄等方法進行標識。4.3、過程控制A、施工技術交底由項目經理主持，技術負責人向項目專業技術人員及主要施工作業人員進行施工組織設計交底。由技術負責人主持，項目專業技術人員向施工作業人員進行技術方案和檢驗計劃交底。B、施工過程監控 項目技術負責人組織施工員、質檢員堅持每周一次對施工質量檢查并深入現場，巡回檢查操作人員執行工藝文件、技術標準情況，抽查并確認達到質量標準情況。C、工序檢驗與交接 貫徹執行工序檢驗停止點和重要部位安裝前檢查確認表申報會簽單制度，嚴格工序檢驗與交接，明確施工過程各

18、工序管理責任，使質量檢驗貫穿于整個過程。D、工程交接 工程中間交接。由項目經理或技術負責人負責配合業主及其代表開展“三查四定”活動，安排施工員、質檢員做好施工漏項、質量隱患和施工存在問題的檢查工作，并定整改時間、定整改內容、定整改措施、定整改責任人，以完成各項整改。E、主要過程控制 針對本工程，焊接過程確定為主要過程，主要控制項目如下：焊接工藝評定；編制焊接工藝方案、工藝卡；焊接工藝過程及焊接環境控制；焊接工作過程控制；焊縫檢驗檢查；焊接設備完好程度、運行記錄等。5、 檢查和試驗控制 對設備器材、半成品及工程項目的檢驗和試驗進行控制，確保工程質量滿足業主及設計和施工標準要求。5.1、檢驗和試驗

19、計劃確定控制項目、檢驗項目的內容及要求；確定檢驗項目應達到的標準；確定分部分項工程質量評定標準；確定檢驗、試驗項目的檢查控制類別停檢點（H）、報告控制點（R）和一般檢查點（W）；確定檢驗、試驗項目的檢驗和試驗記錄、報告等見證資料（詳見質量檢查計劃）。5.2、控制狀態 對施工過程的檢驗和試驗狀態按規定進行標識，確保只有檢驗和試驗合格才能準予流轉。6、不合格品控制6.1、不合格品確定6.1.1不合格品按ISO程序文件規定的類別確定；6.1.2與合同要求不符；6.1.3與設計、標準不符；6.1.4對工程質量造成重大影響。6.1.5不合格品管理控制6.1.6設備材料供貨出現不合格品，按指定區域隔離存放

20、。6.1.7未進行安裝的不合格預制件（或半成品），按指定區域單獨堆放。6.1.8施工出現的不合格品（或不合格過程），做出明顯標識并中止繼續施工。6.1.9對不合格品或不合格過程進行評審，主要內容包括：形成原因；影響工程質量的程度（包括外觀、可靠性、安全性）及后果；對下一個過程的影響及后果；提出處理意見，并對其可行性分析、評價。6.2、不合格品處理方法6.2.1進行返修，達到規定要求；6.2.2返修或不經返修作讓步接收；6.2.3降級改作它用；6.2.4報廢。對返修或不經返修作讓步接收時，應征得業主同意，并在質量記錄上記錄不合格或返修情況。返修或返工后的產品按質檢計劃或程序重新檢驗.。7、糾正和

21、預防措施控制 貫徹以預防為主的原則，有效的采取糾正和預防措施，使與質量有關的問題得到及時解決，達到不斷改進工程質量的目的。7.1糾正措施7.1.1針對工程施工過程不合格品及業主對投標商的意見，進行調查和分析，制定糾正措施。7.1.2按ISO程序文件規定的要求，實施糾正和監控。7.2預防措施 通過對影響工程質量的過程和作業、讓步、質量記錄、各種報告和業主的意見等質量信息進行調查和分析，找出工程存在問題的潛在原因，提出預防措施，內容包括：7.2.1明確質量改進對象和目標；7.2.2明確應改進的操作和應改進的管理內容和責任部門；7.2.3實施過程中的協調、監督；7.2.4預防措施編審后，實施改進和監

22、控。8、防護和交付控制 本公司對設備器材、半成品的產品交付前的防護及產品交付過程進行控制，防止產品交付之前損壞或變質。8.1防護8.1.1對預制好的半成品采取保護措施，防止雜物、雨水進入其內部。8.1.2管道防護針對敞口進行保護，采取封閉措施，并防止泥土、雜物進入其內部。8.1.3對焊好的管道在下溝、回填時合理作業，編制總體保護措施以防損傷其防腐層。8.2交付本項目按業主規定的內容、工期進行工程中間交接。9、質量記錄控制 我公司將按工程合同、國家和行業施工標準及檔案的規定要求，對質量記錄進行控制，為工程質量符合規定要求提供證據。9.1竣工資料主要包括：9.1.1開工報告、竣工報告、隱蔽工程記錄

23、、合格焊工登記表、中間交接驗收文件、單位工程綜合評定等。9.1.2設備器材、原材料進貨檢驗和試驗記錄、報告、質保書等；9.1.3工程質量檢驗、試驗記錄和其它按規定應提交的記錄；9.1.4竣工圖、設計變更單、工程聯絡單等；9.1.5合同另外規定的其它交工資料。9.2質量記錄格式9.2.1原則上以SH3503工程建設交工技術文件規定及ISO程序文件規定的受控表格形式為準。9.2.2同意采用業主要求的其它質量記錄格式。9.3、質量記錄的填寫、整理控制9.3.1全部采用計算機激光打印，記錄齊全，簽字完整，日期確切。9.3.2資料整理歸檔及時，與工程交工時間同步。六、質量預防措施1、嚴格對焊工進行管理，

24、嚴把焊接關1.1焊工從事焊接作業，必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并按焊工技術考核規程考核，取得焊工合格證書。1.2焊工在領用焊條時，應對焊條的外觀進行檢查，看是否存在藥皮脫落、彎折、偏芯、焊芯生銹等影響焊接質量的因素。1.3受監焊口施工中，焊條必須拿一根用一根。不得將多余的焊條放在保溫筒外面或拿在手里。1.4除困難位置，焊條頭的一般規定為：焊條頭長度4cm,焊絲頭長度5cm。1.5用剩的焊條、焊絲及焊條頭必須退回焊條庫。不準將焊條頭、焊絲頭留在工作地點。1.6施工中必須將焊絲的鐵銹、油污等雜質清理干凈，露出金屬光澤。1.7對新的氬氣使用時，必須由焊工用鐵板之類物件進行氬氣純度試驗，

25、確認無純度問題時再進行正式焊接。1.8焊接場所應有良好的防風、防雨措施，才允許施焊。1.9焊接焊工嚴格按照焊接質量手冊進行焊接。1.10焊接過程中對完成的層道要逐一檢查，確認無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷后進行次層焊縫的焊接。1.11焊縫表面的清理應做到無飛濺、藥皮、焊瘤等殘留物，并露出金屬光澤。1.12焊縫完成后應認真進行外觀自檢：焊縫要應于母材過渡圓滑、成形美觀，外形尺寸符合設計要求，表面無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤等缺陷；發現缺陷要立即打磨返修。2、健全質量管理體制，確保按質按量完成安裝任務2.1 組織優秀的施工管理人員，組建該工程質量保證體系，確保滿足工程施工質量的需要。2.2 建立健全質

26、量責任制，明確有關人員的質量職責。2.2.1項目技術負責人，負責組織質保體系正常、有效的運轉。2.2.2各專業工藝責任人職責：負責向各專業人員傳達有關的質量文件、規范、規定；編制施工指導性技術文件等。2.2.3各專業技術人員職責：專業技術人員在技術負責人領導下進行技術工作，具體指導施工班組施工，檢查施工質量，確保施工質量符合規定要求。2.2.4材料責任人職責：負責本項目工程材料的采購、運輸、儲存和發放，組織進貨檢驗，對不合格材料實施處理，確保使用的材料、設備、配件、半成品符合規定要求。2.2.5設備責任人職責：負責施工用設備的管理，做好設備的維護、保養，同時組織檢測設備按規定進行檢查和校準，確保工程使用的設備處于完好狀態，并滿足施工的需要。2.2.6質檢工程師職責：負責本項目施工過程中的質量檢驗，組織工程質量的驗評。2.2.7各專業質檢員職責：在質檢工程師領導下，按照施工規范、規程和標準，檢查現場施工質量，確保工程合格。2.2.8檢測責任人職責：負責本工程所有設備、材料、電氣、儀表的檢測、調校工作，對不合格品提出處理意見，并負責填寫收集檢測文件。2.2.9施工班（組）職責：嚴格按照施工圖紙、施工規范、施工工藝進行施工，避免質量通病的發生。 七、單位工程、分部、分項工程的劃分及驗評目標本安