1、跳動(dòng)誤差檢測(cè)1 徑向圓跳動(dòng)誤差的檢測(cè)用跳動(dòng)檢查儀測(cè)量徑向圓跳動(dòng)用指示表在跳動(dòng)檢查儀上測(cè)量工件的徑向圓跳動(dòng)，圖1a為被測(cè)零件的圖樣標(biāo)注，圖1b為其測(cè)量方法。測(cè)量時(shí)，用跳動(dòng)檢查儀的兩頂尖來模擬體現(xiàn)公共基準(zhǔn)軸線，測(cè)量圓柱面上若干點(diǎn)到基準(zhǔn)軸線的距離，取其中的最大值作為徑向圓跳動(dòng)的誤差值。將工件安裝在跳動(dòng)檢查儀的兩頂尖間，公共基準(zhǔn)軸線由兩頂尖來模擬；將指示表壓縮23圈；將被測(cè)工件回轉(zhuǎn)一周，讀出指示表的最大變動(dòng)量；按上述方法測(cè)量若干個(gè)截面，取各截面跳動(dòng)量的最大值作為徑向圓跳動(dòng)誤差；根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷零件徑向圓跳動(dòng)的合格性。用雙V形塊測(cè)量徑向圓跳動(dòng)用指示表測(cè)量工件的徑向圓跳動(dòng)。測(cè)量時(shí)，用V形塊來模擬體現(xiàn)公共基

2、準(zhǔn)軸線，測(cè)量圓柱面上若干點(diǎn)到基準(zhǔn)軸線的距離，取其中的最大值作為徑向圓跳動(dòng)的誤差值。將工件支承在一對(duì)V形塊上，并在軸向定位，公共基準(zhǔn)軸線由V形塊來模擬；將指示表壓縮23圈；將被測(cè)工件回轉(zhuǎn)一周，讀出指示表的最大變動(dòng)量，即為單個(gè)測(cè)量平面上的徑向跳動(dòng)；按上述方法測(cè)量若干個(gè)截面，取各截面跳動(dòng)量的最大值作為徑向圓跳動(dòng)誤差；根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷零件徑向圓跳動(dòng)的合格性。2 端面圓跳動(dòng)誤差的檢測(cè)用跳動(dòng)檢查儀測(cè)量端面圓跳動(dòng)用指示表在跳動(dòng)檢查儀上測(cè)量工件的端面圓跳動(dòng)，圖3a為被測(cè)零件的圖樣標(biāo)注，圖3b為其測(cè)量方法。測(cè)量時(shí)，用跳動(dòng)檢查儀的兩頂尖來模擬體現(xiàn)公共基準(zhǔn)軸線，測(cè)量右端面上某一圓周上各點(diǎn)至垂直于基準(zhǔn)軸線的平面之間的

3、距離，取其中的最大值作為端面圓跳動(dòng)的誤差值。將工件安裝在跳動(dòng)檢查儀的兩頂尖間，公共基準(zhǔn)軸線由兩頂尖來模擬；將指示表壓縮23圈；將被測(cè)工件回轉(zhuǎn)一周，讀出指示表的最大變動(dòng)量；按上述方法測(cè)量若干個(gè)截面，取各截面跳動(dòng)量的最大值作為端面圓跳動(dòng)誤差；根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷零件端面圓跳動(dòng)的合格性。打表法測(cè)量端面圓跳動(dòng)用指示表測(cè)量工件的端面圓跳動(dòng)。測(cè)量時(shí)，用V形塊來模擬體現(xiàn)基準(zhǔn)軸線，測(cè)量右端面上某一圓周上各點(diǎn)至垂直于基準(zhǔn)軸線的平面之間的距離，取其中的最大值作為端面圓跳動(dòng)的誤差值。將被測(cè)件放在V形塊上，基準(zhǔn)軸線由V形塊來模擬，并進(jìn)行軸向定位；將指示表壓縮23圈；將被測(cè)工件回轉(zhuǎn)一周，讀出指示表的最大變動(dòng)量，即為單個(gè)測(cè)量

4、平面上的端面跳動(dòng)；按上述方法測(cè)量若干個(gè)截面，取各截面跳動(dòng)量的最大值作為徑向圓跳動(dòng)誤差；根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷零件徑向圓跳動(dòng)的合格性。3 斜向圓跳動(dòng)誤差的檢測(cè)打表法測(cè)量斜向圓跳動(dòng)用指示表測(cè)量工件的斜向圓跳動(dòng)。測(cè)量時(shí)，用導(dǎo)向套筒來模擬體現(xiàn)基準(zhǔn)軸線。將被測(cè)件裝在導(dǎo)向套筒內(nèi)，并進(jìn)行軸向定位；將指示表壓縮23圈；將被測(cè)工件回轉(zhuǎn)一周，讀出指示表的最大變動(dòng)量，即為單個(gè)測(cè)量平面上的斜向圓跳動(dòng)； 按上述方法測(cè)量若干個(gè)截面，取各截面跳動(dòng)量的最大值作為斜向圓跳動(dòng)誤差；根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷零件斜向圓跳動(dòng)的合格性。4 徑向全跳動(dòng)誤差的檢測(cè)用跳動(dòng)檢查儀測(cè)量徑向全跳動(dòng)用指示表在跳動(dòng)檢查儀上測(cè)量工件的徑向全跳動(dòng)。測(cè)量時(shí)，用跳動(dòng)檢查儀的

5、兩頂尖來模擬體現(xiàn)公共基準(zhǔn)軸線，測(cè)量圓柱面上各點(diǎn)到基準(zhǔn)軸線的距離，取各點(diǎn)距離中的最大值作為徑向全跳動(dòng)的誤差值。將工件安裝在跳動(dòng)檢查儀的兩頂尖間，公共基準(zhǔn)軸線由兩頂尖來模擬；調(diào)節(jié)指示表，使測(cè)頭與工件外圓表面的最高點(diǎn)接觸，將指示表壓縮23圈；將被測(cè)工件緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)指示表沿軸線方向作直線移動(dòng)，使指示表測(cè)頭在外圓表面的整個(gè)表面上劃過，記下表上指針的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)；取兩讀數(shù)的差值作為測(cè)量要素的徑向全跳動(dòng)誤差；根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷零件徑向全跳動(dòng)的合格性。打表法測(cè)量徑向全跳動(dòng)用指示表測(cè)量工件的徑向全跳動(dòng)。測(cè)量時(shí)，用V形塊來模擬體現(xiàn)基準(zhǔn)軸線，測(cè)量圓柱面上各點(diǎn)到基準(zhǔn)軸線的距離，取各點(diǎn)距離中的最大值作為徑向全跳動(dòng)

6、的誤差值。將被測(cè)件放在V形塊上，基準(zhǔn)軸線由V形塊來模擬，軸向通過圓球支承定位；調(diào)節(jié)指示表，使測(cè)頭與工件外圓表面的最高點(diǎn)接觸，將指示表壓縮23圈；將被測(cè)工件緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)指示表沿軸線方向作直線移動(dòng)，使指示表測(cè)頭在外圓表面的整個(gè)表面上劃過，記下表上指針的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)；取兩讀數(shù)的差值作為測(cè)量要素的徑向全跳動(dòng)誤差根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷零件徑向全跳動(dòng)的合格性。5 端面全跳動(dòng)誤差的檢測(cè)用跳動(dòng)檢查儀測(cè)量端面全跳動(dòng)用指示表在跳動(dòng)檢查儀上測(cè)量工件的端面全跳動(dòng)。測(cè)量時(shí)，用跳動(dòng)檢查儀的兩頂尖來模擬體現(xiàn)公共基準(zhǔn)軸線，測(cè)量右端面上各點(diǎn)至垂直于基準(zhǔn)軸線的平面之間的距離，取其中的最大值作為端面全跳動(dòng)的誤差值。將工件安裝在跳

7、動(dòng)檢查儀的兩頂尖間，公共基準(zhǔn)軸線由兩頂尖來模擬；調(diào)節(jié)指示表，使測(cè)頭與工件右表面的最高點(diǎn)接觸，將指示表壓縮23圈；將被測(cè)工件緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)指示表沿垂直軸線方向作直線移動(dòng)，使指示表測(cè)頭在右端面的整個(gè)表面上劃過，記下表上指針的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)；取兩讀數(shù)的差值作為測(cè)量要素的端面全跳動(dòng)誤差；根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷零件端面全跳動(dòng)的合格性。打表法測(cè)量端面全跳動(dòng)用指示表測(cè)量工件的端面全跳動(dòng)。測(cè)量時(shí)，用V形塊來模擬體現(xiàn)基準(zhǔn)軸線，測(cè)量右端面上各點(diǎn)至垂直于基準(zhǔn)軸線的平面之間的距離，取其中的最大值作為端面全跳動(dòng)的誤差值。將被測(cè)件放在V形塊上，基準(zhǔn)軸線由V形塊來模擬，并進(jìn)行軸向定位；調(diào)節(jié)指示表，使測(cè)頭與工件右端面的最高點(diǎn)接觸，將指示表壓縮