1、 技 術 交 底 書 交底編號：001工 程 位 置施工便道工 程 名 稱交 底 部 位過水涵洞交 底 時 間交底詳細內容及附圖一、施工準備測量組根據便道線路確定涵洞設置位置、涵洞與便道交叉角度及涵底標高，保證位置準確。2、 施工工藝設計參數：涵身凈空2.5米（高）×4米（寬），墻厚0.5米，涵身長8.72米，護墻長3.65米，涵洞進口采用護墻包護，涵洞出口與便道擋墻順接。1、基坑開挖及回填涵洞開挖前先在基坑頂緣以外1米修建臨時排水溝將地表水流引排，涵洞主體開挖施工采用明挖法，涵身開挖深度約3.8m，長度8.72米，端頭0.5米加深0.9米；護墻開挖深度約4.1m，長度3.65米，端

2、頭0.5米加深0.9米，邊坡采用1：0.25放坡開挖，大型挖機挖碴，自卸汽車運棄土。基坑開挖、回填見圖2.1。 圖2.1 基坑開挖及回填斷面圖a. 開挖在基底以上留20cm厚度的巖層改由風動工具鑿除，開挖完成后及時驗收基坑，及早澆筑20cm厚C30砼墊層。b. 開挖至設計標高后，于結構外的基坑四周開挖排水溝，經集水坑由水泵抽出地面，保持基底干爽。C.涵洞及護墻結構砼強度達到設計100%后采用碎石及時進行兩側基坑回填，回填兩側分層對稱進行，每層松鋪厚度15cm左右，使用電動沖擊夯分層夯實至壓實系數K0.95。2、涵洞鋼筋砼結構a、工藝流程根據設計變形縫位置，為有效控制砼收縮和變形，按圖紙要求，分

3、節施工。施工順序：施工順序同開挖順序，涵洞每節結構之間采用流水作業法施工，進行分節砼澆注。涵洞開挖階段連續作業，迅速開挖到底，迅速封底。結構每節順序：墊層底板邊墻及頂板。涵洞結構主要施工步驟：基底處理澆注底板墊層綁扎底板鋼筋、立底板模綁扎側墻及頂板鋼筋立滿堂腳手架安裝側墻及頂板模板澆筑側墻及頂板砼回填涵洞基坑。b.鋼筋工程原材料的進場和堆放：每批鋼筋進場均要有出廠合格證或質量證明書，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則，鋼材進場后按ISO9000標準進行進場驗收及標識，經復檢合格后再使用。鋼筋加工制作：先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和施工規范要求編制鋼筋加工料單，并經過現場主管工程師審核，按復核料單

4、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求和有關標準的規定，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋切斷時，將同規格鋼筋根據不同長度、長短搭配統籌下料，做到節約用料，避免浪費。鋼筋種類、級別和直徑應按設計要求采用。成品鋼筋按規格形狀、尺寸、級別集中堆放并標識，避免錯點錯用，有條件時及時運往作業層，嚴禁踩踏。對鋼筋的搭接焊接，接頭要預先彎成45°，使焊好后軸線重合，以保證受力。鋼筋骨架的成型：板筋的綁扎：清掃墊層(底板鋼筋)或模板上(頂板鋼筋)的雜物，按畫好的間距，先擺入受力筋，

5、后放分布筋或受力筋(雙層鋼盤網)，分布筋設于受力鋼筋內側，并與受力筋垂直。板筋設計為雙層鋼筋，綁扎時須將全部鋼筋相交點扎牢，所有扎絲要兩兩成八字形，兩層鋼筋用馬凳筋500×500作支撐。側墻的鋼筋綁扎：所有墻的鋼筋，要在底板的砼澆筑前預埋，并固定好。施工墻的鋼筋要根據彈好的線調整豎向鋼筋的保護層間距，并且間隔100cm選一條豎向鋼筋畫了水平鋼筋的方格標志，然后間隔1m先綁上橫向鋼筋，并在其上畫好豎向鋼筋間距，再綁其余豎向、橫向筋。墻鋼筋應畫點綁扎，雙排鋼筋網之間箍筋成梅花狀交錯布設于骨架筋上，鋼筋凈保護層厚度：框架內為45mm，框架外為40mm。鋼筋綁扎完后，由班組進行自檢、自檢合格

6、后，然后進行互檢和交接檢，再由分部質檢員進行自檢。在模板上彈100mm控制線，在澆砼前， 按此線將預埋鋼筋調整好、固定好，在砼澆筑過程中，派專人看護，以防鋼筋偏位。注意事項：柱鋼筋接頭位置在離板底上下大于搭接長度的區域范圍內。鋼筋接頭位置相互錯開，錯開長度非焊接接頭不小于搭接長度，焊接接頭長度不小于35d，且不小于500mm。所有鋼筋接頭留置于結構受力較小的部位。鋼筋在同一截面上的數量不得超過以下規定的比例：搭接接頭受拉區25%，受壓區50%，焊接接頭受拉區50%。焊接材料：級鋼采用E43焊條，級鋼采用E50焊條，單面焊10d，雙面焊5d，兩端各加1cm焊口，焊高不少于0.3d。對于小直徑鋼筋

7、采用綁扎搭接法，搭接長度不得小于40d(d為鋼筋直徑)。鋼筋錨固長度滿足圖紙要求，任何鋼筋錨固不得少于錨固長度的要求。砼澆筑過程中，派專人看鋼筋，對在澆筑砼過程中，因砼輸送泵或振動棒等引起的鋼筋移動，看守人員要及時將鋼筋調正過來固定好，確保鋼筋不產生偏位。c.模板工程模板體系及配備：根據本工程的結構特點，結合分部施工經驗，同時考慮竹膠板具有應用簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優點，決定頂板采用高強膠合模板，側墻采用鋼模體系，支撐系統采用鋼管鋼支撐相結合的模板體系，竹膠板采用18mm厚配以120x120mm方木做背肋，支撐鋼管采用48x3.5鋼管腳手架800x800，加固剪刀撐鋼管800的

8、斜撐兩兩成八字形。其主要部位配模方案如下表3.1。 模板配置方案表 表2.1 序號工程部位模 板支撐及加固系統1頂板竹膠板120×120木方、48鋼管、鋼支撐“w”型卡等組成2側墻竹膠板120×120木方、48鋼管、鋼支撐“w”型卡外加鋼支撐頂柱側墻模板配備1套，頂板模板考慮到砼養護的必要、齡期、模板周轉的頻率，配2套，決定共配備3套模板。模板施工順序：側墻模板彈側墻位置線找平層、做定位墩安裝側墻模板安裝水平箍、豎向木方安拉桿及加固預檢。鋼筋砼頂板：搭設支架安裝模板木楞調整木楞標高鋪設模板檢查模板上皮標高及平整度綁扎板筋。墻體模板：墻模由側板、立檔、模檔、斜撐等組成，側板采

9、用竹膠板、立檔采用120×120方木500，橫檔用雙排48鋼管500排列，然后有W形卡固定，模板安裝就位后，用100鋼支撐三道斜撐撐住墻的模板。模板底部用16鋼筋頭焊于鋼筋上，以固定板的位置，保證墻下角部的凈空。見圖3.2，側模加固示意圖。頂板模板：模板由底模、格柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18mm木夾板，格柵采用120×120木方，支撐采用48鋼管，格柵間距為300mm。整個支撐采用48鋼管搭設滿堂腳手架，立桿間距縱橫向均為800，上鋪120×120方木，每隔0.8m設橫桿一道，每4m設剪刀撐一道。受力驗算：荷載計算：模板及支架自重: 0.5KN/m2砼自

10、重: 15.0KN/m2 鋼筋自重： 0.17KN/m2 施工及砼振搗產生荷載： 2KN/m2合計： 荷載: 17.67KN/m2方木驗算：f=M/W=3.2N/mm2<fm=11N/mm2鋼管驗算：N=17.67KN =180×1.15/1.58=131查表=0.391f=N/A=17.67×102/0.391×489=1.2N/mm2<f=215N/mm2通過計算，模板體系，支撐滿足要求。圖2.2 側模板加固示意圖邊墻模板圖120×120方木w形管卡雙排48鋼管模板模板拆除:模板的拆除時間根據工地所留同條件養護試塊的強度決定。側模在砼強度

11、能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞即可拆除，頂板底模應在混凝土達到100%的設計強度后方可拆除。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則。拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁把拆下的模板自由拋落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可調入下次使用。注意事項:所有模板的接縫均用海棉充填，防止模板的拼縫不嚴漏漿，影響砼的外觀質量。側墻模板在底部位置設200×400mm清掃口，以便柱模支上后清理，并在澆筑砼前封閉嚴實。高度超過3m時設振搗口，振搗口留設位置在3m左右位置，振

12、搗口不得小于400×400mm，澆筑到此部位時封閉嚴密不得漏漿。模板腳部幾何尺寸控制方法：在立筋上點焊10鋼筋方法，每個面2點，由撐點對其模板腳部尺寸加以控制，防止產生偏位。墻腳模板超前用砂漿找平，并墊上厚的海棉，防止砼漿流失過多造成“爛根”。外墻模板控制方法：在下層砼面上和模板上，彈柱中心控制線，支模時兩線在同一直線上即滿足要求。d.砼工程(a).施工準備機具準備及檢查：振動棒等所用機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配備專職技工隨時檢修，供水、供電要充分保障，并且要準備一臺發電機防止停電造成砼澆筑中斷。在施工中專人監控攪拌站是否按配合比下料，以保證砼質量，在澆筑現場先核對送料單，

13、并在現場對砼坍落度進行檢查，坍落度允許誤差±2cm，不合格的砼禁止澆注，嚴禁在砼中隨意加水。砼澆注前，檢查模板、鋼筋、防水、保護層和預埋件等是否符合設計要求和施工規范規定，在自檢合格基礎上報監理工程師驗收合格簽證后才可進行砼澆注。掌握天氣季節變化情況，采取相應的防雨措施，底板砼澆注過程中保證是無水操作，不允許帶水作業，必要時配備抽水設備，一旦有水隨時抽取。(b).砼澆注工藝操作要點:底板、頂板、側墻砼澆注以一節為一個施工段，砼的施工采取分別從側墻兩頭向中線方向進行澆注，以自然分層，薄層澆筑，逐漸推進，逐步到頂的施工方法。側墻砼采用砼泵送至每個作業面分層對稱澆注，振動棒操作人員下到邊墻

14、底部振搗砼，確保每層砼振搗密實。振搗砼時注意分層振實，最少要在出料口、中間點和砼澆筑面布置三道振動棒，使層層搭接各插點間距均勻，一般控制在30cm左右，振搗時間以砼不再下沉，不出現氣泡，表面泛漿為好。同時應避免震動鋼筋和模板造成變形、移位，應特別注意要在砼初凝前及時振搗。砼澆筑到標高后及時清理表面的浮漿及泌水，到初凝后終凝前要進行二次收面(毛面)，進行二次閉合砼的泌水產生的毛細孔和砼改縮產生的微裂縫。板砼進行二次收面處理后1小時就可以進行灑水養護，養護時要在其上覆蓋麻袋，墻砼在終凝后模板未拆除前及時灑養護，拆除模板后用70的塑料管上間隔5mm鉆個孔淋水不間斷養護，所有砼的養護均不得低于14天。三、施工安全1、推行安全教育制度，樹立“安全第一”的安全意識，組織員工學習有關的安全操作規程，提高員工的安全操作技能；2、嚴格執行安全檢查制度，安檢員跟班檢查，實行安全一票否定制；3、機械操作絕對服從現場指揮，作業面內禁止非作業人員擅自進入；