1、  廣深沙角B電廠脫硫廢水壓濾機操作手冊意大利迪芬巴赫公司2005年12月目 錄目 錄31操作準則51.0緊急停機 報警 消除警報：51.1紅外線防護屏51.2選擇過濾循環方式 < 手動 / 自動 >62自動過濾62.0在觸控面板 TD 200上輸入工作參數62.1連續的自動過濾循環72.2單次自動過濾循環92.3自動循環的啟動92.4自動過濾循環92.5自動過濾的結束102.6污泥壓力102.7自動中孔吹空階段112.8填充半循環的結束112.9自動方式下的泥餅排放階段112.10已經進行的過濾步驟的強制重設133在手動模式下執行工作步驟143.0手動關閉壓濾機和集水盤

2、143.1以手動模式進行過濾143.2以手動方式進行中孔吹空153.3管路沖洗153.4手動模式下的泥餅排放163.5指示燈測試173.6總計數器清零173.7氣動閥常在位置193.8指示燈信號193.9報警說明204濾布清洗車234.0以自動方式進行濾布清洗234.1以手動方式進行濾布清洗244.2清洗過程的中斷244.3特別注意事項251 操作準則為了更加合理和安全地使用壓濾機，建議用戶首先仔細閱讀此手冊。 1.0 緊急停機 報警 消除警報：一旦按照如下的方法緊急停機，壓濾機的所有電機就會立即停止運轉，不僅如此，所有正在進行的操作都會中斷。緊急停機時觸動的是緊急鎖定功能，操作方法如下：1.

3、 按下控制柜操作面板上的蘑菇頭狀按鍵開關PE01； 2. 拉動緊急停機繩，或者停機繩安全開關ZS_04沒有復位。緊急停機繩布置在壓濾機的操作面上。3. 按下控蘑菇頭狀按鍵開關PE02（最后由用戶安裝在壓濾機操作現場）。為了從緊急停機狀態恢復正常操作，必須將緊急停機開關復位(即拉回到彈起狀態)，然后按下SB_01<緊急狀態重設>按鈕。當機器處于緊急停機狀態時，控制柜上的緊急狀態指示燈HL_01是亮起的。每次控制柜電源關閉時，供電被切斷，緊急停機電路也必須被復位。 為了進行正常的自動運行，任何報警都必須被排除，正出現的報警也必須被復位。當運行處于手動方式時，即使有報警出現，有些控制功能

4、還可以操作，只要這些功能與報警互不矛盾即可。當報警燈HL_06<報警出現>閃爍時，表明至少有一種報警出現。報警信息可以在操作面板TD-200上顯示，操作人員只要按下<Esc>按鈕一到二次，就可以出現<報警顯示>菜單，按下< Enter >按鈕就可進入報警信號表，通過上下箭頭可以上下滾動報警信號。按下SB_06警報器靜音/報警重設按鈕就可以重設報警，但是只有在引起報警的故障或情況被排除以后報警才能夠被重設。當有報警存在、機器緊急停機或者自動循環結束時，警報器都會自動鳴響提醒操作人員。按下SB_06警報器靜音/報警重設按鈕可以使警報器靜音。但是，即使

5、不按下靜音按鈕，在發出報警音15秒之后，警報器也會自動靜音。1.1 紅外線防護屏設置紅外線防護屏的目的是在壓濾機的操作面保障人員的安全。在壓濾機液壓系統處于打開或者關閉過程中時，如果紅外線防護屏的光線被切斷，控制液壓推桿動作的液壓系統會立即停止運行。這時，應清楚紅外線防護屏內的障礙，然后按下SB_00<重設紅外線防護屏>按鈕使防護屏復位。然后，重新按下壓濾機液壓系統的操作開關，才能恢復液壓系統的動作。在壓濾機處于自動拉板排放泥餅過程中，如果紅外線防護屏范圍內有人或異物進入，拉板器會自動停止動作；而一旦防護屏內障礙清除后，拉板器會立即自動恢復動作，不需要按下任何按鈕使防護屏復位。此外

6、，集水盤的打開和關閉動作在紅外線防護屏光線被切斷時也會停止，在切斷光線的障礙被排除、光電保護線路被復位以后，需要重新發出集水盤的控制命令才能恢復其動作。在濾布清洗操作進行過程中，紅外線防護屏是不起防護作用的，這是因為清洗中偶然可能濺出的水花會干擾紅外線光束，使得清洗車出現不必要的急停。當壓濾機的濾板完全關閉或完全打開之后，限位開關ZS_07和ZS_01將分別被觸發，這會使紅外線防護屏關閉，因為在這兩種情況下壓濾機已經不會再對人員造成威脅了。當紅外線防護屏正常工作，光束正常對準并且沒有被切斷時，防護屏的接收器上安裝綠色的發光二極管指示燈是亮起，表示狀態正常；而當光束未能對準，或者光束被切斷時，防

7、護屏的接收器上安裝的紅色發光二極管亮起，表示有障礙進入光屏。當紅外線防護屏光束被切斷，或相關的控制電路在出現障礙情況時未被消除時，控制柜上的指示燈HL_00<紅外線防護屏故障>將亮起。1.2 選擇過濾循環方式 < 手動 / 自動 >在壓濾機的運行過程中，自動過濾循環和手動的單步過濾循環方式之間總是可以自由切換的。例如，當自動過濾循環已經開始，并且一個或幾個工作步驟已經進行過了時，操作人員可以打斷正在進行的過濾循環，將操作方式改為手動。反之，在手動方式下，操作人員還可以將某一個特定的過濾步驟重復進行不止一次，而不是按事先設定好的順序進行。此時如果再切換回自動循環方式，壓濾

8、機就會自動從原來被打斷的工作步驟重新開始恢復運行。如果在整個自動過濾循環過程需要省去某個步驟，應將該步驟地選擇選擇開關置于0位置。2 自動過濾2.0 在觸控面板 TD 200上輸入工作參數在觸控面板上，操作人員可以改變的工作參數前面總顯示著<SET>(設定)。所有的值都可以在最小值和最大值之間進行設定。如果需要改變一個參數的設定，首先應該通過上下箭頭滾動菜單清單（過濾/水泵/循環/計數器/信息），然后，按下<Enter>鍵進入所選定的菜單，每個菜單都可能有1到8條參數，當選定需要的參數后再次按下<Enter>鍵，屏幕上的光標就移動到所顯示參數的現有值上面并開

9、始閃爍，這時按動上下箭頭得到需要的參數設定值并按下<Enter>鍵，就可完成設定。如果在參數改變過程中按下了<ESC>鍵，就會取消操作。如果操作人員輸入有誤，所選擇的值并不在程序所允許的最大值和最小值范圍之內，在按下<Enter>鍵后，原來設定改變之前所顯示的值就會被重新顯示在屏幕上。如果當你處在菜單列表中或者在菜單中的信息列表中而報警<alarm list>(報警列表)字樣出現，既有必要按下-Enter-回車鍵，以查詢出現了什么樣的報警情況。按下<ESC>鍵，就可以退出報警清單回到原來的信息窗口。可以選定和改變的參數如下：主要須設定

10、參數說明1. 污泥壓力設定點范圍：814巴設定污泥高壓進料泵在過濾最后階段必須達到的最大壓力值2. 污泥低壓填充壓力設定點范圍: 27巴設定壓濾機低壓填充泵停止運行的最高壓力上限值3. 自動結束過濾的時間設定點范圍：10300分鐘設定壓濾機污泥進料泵達到預定的壓力值停止運行時的工作時間。這個參數只有在采用自動過濾方式進行時才設定，用來確定過濾在何時結束。4. 高壓進料泵起始速度設定點范圍：40100%設定壓濾機高壓污泥進料泵在開始過濾時用多少百分比的速度運轉。5. 連續進行過濾循環的次數設定范圍：199次設定壓濾機將連續進行的自動過濾循環的次數。設定此值時過濾方式的<單次/連續循環>

11、;選擇開關應置于“連續”位置。2.1 連續的自動過濾循環當壓濾機被設定在自動工作模式下時，就可以自動進行一次或多次的完整過濾循環操作和泥餅排放操作，而不需要操作人員在現場干預。為了這個目的，需要作如下設定：1. 將選擇開關SA_03 < 手動 / 自動過濾循環> 置于 “自動”位置；2. 將 選擇開關SA_10 < 單次/ 連續循環 > 置于“連續”位置； 3. 如果在操作步驟中準備包括中孔吹空，則將選擇開關SA_04 < 中孔吹空操作 > 置于-1- 位置；如果過濾之后不準備清除掉濾板中央進料孔的殘余污泥，則將SA_04 開關置于-0-位置。4. 用操作面

12、板TD200上的<循環次數設定點>功能設定壓濾機準備自動執行的循環總次數；5. 在操作面板TD200上檢查并設定過濾的各種參數，此后在過濾進行的過程中也可以隨時改變這些參數設定值。6. 通過< 泥泵選擇 > 選擇開關 SA_10選定過濾所需污泥泵，有兩臺編號分別為PM_01和PM_02的泵可供變頻器選擇，當選定一臺泵用于過濾時，另一臺泵自動的脫離工作而成為備用泵。在自動過濾進行過程中，隨時可以在面板TD 200上查詢到已經執行過的自動過濾次數并將其與事先設定的連續自動過濾次數相比較。當連續執行的過濾次數達到預先設定次數(從199次)時，自動過濾就會停止，控制柜會發出提醒

13、聲音。如果要對所有已經執行過的連續循環數據以及其他與上一次過濾循環相關的數據進行清零，按下SB_04鍵啟動<本機過濾循環開始>或SB_10啟動<遠控過濾循環開始>。再次按下SB_04或 SB_10鍵就可以啟動新的一系列自動連續循環。在任何時候都可以對已經進行過的連續循環次數進行清零，按照如下步驟操作即可：· 壓濾機必須處于打開狀態，即使是不完全打開也可以；· SA_03<手動/自動循環>選擇開關必須處于“手動”位置；· 連續按住面板TD 200上按鈕<F2>5秒鐘，直到已經執行過的自動連續循環次數的數字被重設為止。2

14、.2 單次自動過濾循環在這種工作方式下，在操作面板上的選擇開關位置以及參數選擇與連續自動循環方式下是一樣的。唯一的區別是， <單次/連續循環>選擇開關SA_10必須置于“單次”位置。完整的一個自動循環被分為前后兩半，我們分別稱之為“填充半循環”(指的是過濾和中孔吹空)以及“泥餅排放半循環”。在前半個循環結束以后機器會自動停止，需要操作人員發出操作命令才能繼續進行后一半循環。在單次循環工作方式下，連續工作循環的計數器讀數將不再增加。不管單次或連續自動循環是否已經在進行之中，我們總是可以在兩種工作方式之間自由切換。2.3 自動循環的啟動如果<本機/遠控>選擇開關SA_11處

15、于“本機”位置，按下<本機過濾循環開始>按鈕SB_04 就可以啟動循環。如果<本機/遠控>選擇開關SA_11處于“遠控”位置，按下<遠控過濾循環開始>按鈕SB_10 就可以啟動循環。如果系統接受了命令，<過濾循環>指示燈HL_11就會亮起。壓濾機的液壓系統就會啟動并將濾板組關閉并頂緊到設定的工作壓力(其工作壓力顯示在液壓系統壓力表上)。頂緊壓力值可以通過壓力開關PSH-01來調校。當達到設定工作壓力時，液壓系統停止頂緊而處于保壓待機狀態；如果活塞頂緊壓力降低到設定值以下，并且超過了壓力開關PSH-01允許的壓差范圍，液壓系統就會自動重新啟動補足壓

16、差以保證足夠的頂緊壓力。一旦壓濾機關閉動作完成之后，濾板下面的集水盤就會自動到達濾板下面的關閉位置。在自動循環進行過程中，任何時候都可以按下<停止本機循環>按鍵SB_05或<停止遠控循環>按鍵SB_11來中斷過濾操作。2.4 自動過濾循環 在壓濾機濾板關閉并且集水盤也到達關閉位置之后，過濾過程就開始了。污泥卸壓閥XV_11，固定端上的污泥進料閥XV_10以及移動推板器上的反向污泥進料閥XV_13均打開。閥門操作命令發出10秒鐘以后，以及在得到進料閥PV_102打開的信號后，螺桿泵PM_01或 PM_02啟動。參與過濾的螺桿泵由選擇開關SA_13來選定。泥泵PM_01或

17、PM_02的轉數由一臺變頻器控制。每臺變頻器分別由從PLC卡上兩個不同出口輸出的獨立的010伏模擬信號來控制。在過濾剛開始階段，下部濾液排放閥門XV_12關閉。待處理的污泥被兩臺進料泵送入壓濾機內部腔室，濾布將污泥中的固相和液相分離開，液相的濾液通過濾板上的流道被導入上部和下部的排放導管里，固相的懸浮固體逐漸堆積起來形成泥餅。經過6分鐘時間后(或者當送入污泥的壓力達到5巴以上時)，下部濾液排放閥門XV_12才被打開，濾液此時才能夠從上下的排放管同時流出。此閥門在過濾開始的一段中保持關閉可以確保過濾腔室被污泥完全均勻填滿，同時也讓里面積存的空氣通過上部濾液排放管排出。在過濾過程的初段，擠壓泵PM

18、_01（PM_02）的轉數與<擠壓泵PM_01/PM_02初段速度>設定操作下的設定點相一致，是以占最大允許轉數(100%)的百分比來衡量的。而另一方面，擠壓泵的實際轉速則由變頻器中事先設定的最高頻率。如果被過濾介質較難過濾，可以通過調節擠壓泵的初段轉速來減少污泥的流量。當壓力變送器PT_01(420毫安模擬信號)所獲取的污泥過濾壓力達到<污泥壓力>設定值時，擠壓泵PM_01（PM_02）就開始自動減速，結果污泥流量減小，過濾壓力保持不變，此時，過濾繼續進行直到達到設定的結束過濾時間為止。說明：過濾時可以使用螺桿泵PM_01或者螺桿泵PM_02。兩摞桿泵分別編號，泵的選

19、擇僅僅取決于選擇開關< PM_01 / PM_02泵選擇> SA_13的位置。在過濾進行過程中，如果旋轉選擇開關SA_13改變污泥泵，2秒鐘之后，自動過濾循環和污泥泵都停止工作。再過2秒鐘，按下< 啟動循環>按鈕自動循環開始。這種程序可以防止改變污泥泵過程中變頻器的過熱和損壞，也滿足變頻器電子裝置對停機時間的要求。2.5 自動過濾的結束在過濾的后段，只有污泥擠壓泵PM_01 （PM_02）在運轉中，當污泥的壓力大到設定值時，結束過濾的計時器就啟動了。這個計時器的設定值，也就是結束過濾的時間值可以在操作面板TD200上事先設定。當計時器達到了設定的時間值時，經過幾秒鐘的延

20、時后，過濾過程結束，污泥泵停止。如果污泥泵一旦達到最低轉數(最大轉數的1%)，過濾過程也會提前結束。在這種情況下，污泥壓力已經不能再進一步促進污泥擠壓泵PM_01 （PM_02）的流量進一步降低，因為泵的轉速已經達到其最低值。因此，在污泥進料壓力大到設定點而擠壓泵的轉速也達到其最大轉速的1%的情況下，經過10秒鐘的延時，自動過濾循環就會在其設定時間到達之前提前結束。2.6 污泥壓力在每次過濾結束之后，任何情況下進料泵都會停止運轉，壓濾機內部和管道中被過濾污泥的壓力都處于自動維持狀態。此時，污泥進料閥門XV_10和XV_13保持開啟；下部濾液排放閥門XV_12打開；污泥卸壓閥XV_11保持關閉。

21、壓濾機在這種狀態下維持一分鐘時間。在進料泵停止運轉后，過濾仍然進行著，壓濾機腔室內部的壓濾機逐漸自然減小了。隨后，污泥卸壓閥XV_11打開，XV_10和XV_13繼續保持開啟，以便讓壓濾機和連接管路中的壓力完全卸除掉。此后，再經過15秒鐘，進料閥門XV_10和XV_13關閉，卸壓閥XV_11保持開啟，污泥擠干過程就結束了。在卸壓階段，壓濾機不能夠被打開。此時的<結束循環>指示燈HL_12閃爍以顯示操作狀態。說明：如果自動過濾過程還沒有結束就被停止了，擠壓過程被執行了，但是污泥卸壓閥XV_11并不打開。這樣是為了避免將壓濾機內部污泥排放掉，因為此時壓濾機腔室內部還有可能是半液體狀態。

22、如果液壓系統的頂緊活塞壓力降低到標準值以下，而液壓系統并沒有介入而使壓力恢復到設定值，或者此時<手動/自動過濾>選擇開關SA_03被置于“手動”位置，卸壓閥XV_11仍然會自動打開。2.7 自動中孔吹空階段 在污泥過濾階段結束以后，如果<中孔吹空>選擇開關SA_04在-1-位置的話，系統就會通過壓縮空氣對進料孔進行自動吹空。吹空的目的是將過濾后留在濾板中間進料孔中殘余的泥漿去除。此時，下部濾液排放閥門XV_12關閉，而進料閥門XV_10和XV_13保持關閉，污泥卸壓閥XV_11肯定已經打開，經過4秒鐘以后，壓縮空氣入口閥XV_14打開。吹空過程大約需要20秒鐘時間，這個

23、時間操作人員不能改變。壓縮空氣的壓力通常在35公斤，流量可以通過一個手動閥進行調節，但是必須與需要吹去的中孔物料相適合，以保證濾板中孔完全被吹凈。在吹空過程中，<中孔吹空階段>指示燈HL_05亮起。2.8 填充半循環的結束 一旦過濾、污泥擠干和中孔吹空幾個步驟都結束以后，如果<單次/連續過濾循環>選擇開關SA_10在-連續-位置，自動循環就會直接進入到泥餅排放階段。如果選擇開關SA_10在-單次-位置，那么自動循環會停止下來，并且警報器會發出一聲鳴叫，提醒操作人員壓濾機已經準備好進行泥餅排放了。在以上兩種情況下，<結束循環>指示燈HL_12都會表示出在自動操

24、作方式下的填充半循環的結束狀態。而這個指示燈在每次新的過濾循環開始之后就會一直亮起。2.9 自動方式下的泥餅排放階段當自動填充循環結束，如果已經選擇了單次操作方式時，按下<本機啟動循環>按鈕SB_04，或者<遠控啟動循環>按鈕SB_10就可以開始自動泥餅排放。如果已經選擇了連續循環方式，系統會直接進行泥餅排放而無須操作人員的干預。壓濾機的液壓活塞開始動作，后退幾秒鐘后稍微停止一下，以便讓壓濾機濾布中殘存的水分排出，所排出的水分被濾板下面的集水盤收集起來。這個暫停排水過程持續1分鐘時間，然后集水盤完全打開，使落料孔完全開放。此時液壓活塞再次后退，讓濾板完全打開。移動推板器

25、在液壓活塞的帶動下一直后退到觸動限位開關ZS_01(壓濾機打開)的位置。在集水盤打開并且壓濾機濾板也打開的情況下，自動拉板車開始工作，濾板被每次一塊地拉開，而操作人員在場必須確認泥餅并從濾布上順利掉落到下面的落料孔中。自動拉板車的拉板速度有快慢兩檔，可以通過<拉板速度快/慢>選擇開關SA_08來選擇。操作人員必須通過目視檢查確保在泥餅脫落以后，濾板的中孔沒有被堵塞；如果出現堵塞，勢必會造成下一次過濾時污泥填充的不均勻情況出現。在特定的情況下，如果中孔堵塞很死又很牢，濾板壁表面形成的壓差甚至可能造成濾板脹破。濾板表面的邊沿部分也必須保持清潔；如果必要的話應該手工去除掉粘連在邊沿部分的

26、泥餅殘渣。如果不能及時去除掉這些殘渣，濾板邊沿部分就不能在濾板被頂緊時保持密閉，濾板腔室中的液體就會在下一次過濾中發生泄漏。自動拉板完成之后，拉板車會自動返回到其原始停靠位置，它的回位是由頂梁中所安裝的限位開關ZS_02來確保的。一旦拉板車回位完成之后，自動排放泥餅階段就結束了。在自動循環狀態下，泥餅的排放是通過<過濾循環>指示燈HL_11和<結束循環>指示燈HL_12兩者同時亮起來表示的。在自動泥餅排放半循環的末尾，如果<單次/連續過濾循環>選擇開關SA_10在-單次-位置的話，無論是本機還是遠控按下<開始循環>按鈕，剛剛結束的循環中的數據和循

27、環的次數就會被清零。再次按下<開始循環>按鈕，新的一次自動填充半循環就會開始。如果SA_10選擇開關在-連續循環-位置，那么在泥餅排放過程結束之后，系統就會自動開始進行新的一次過濾循環而不需要操作人員的任何干預。說明：如果自動拉板器的動作因為紅外線防護屏被阻斷而中斷，那么最長經過3分鐘時間，自動泥餅排放就會停止下來。2.10 已經進行的過濾步驟的強制重設 如果出于必要，可以對已經進行過的自動填充半循環進行重設。這個操作可以將已經進行計數的步驟和時間記錄都清除掉。這樣就可以不排放掉已經經過過濾的物料，而重新從開始重復執行自動循環。在手動模式下，所有階段的時間也都會被重設。重設步驟如下

28、：1. 將<手動/自動循環>選擇開關SA_03置于-手動-位置；2. 等待正在進行著的某一個步驟完成，然后系統進入暫停狀態；3. 打開壓濾機，即使是不完全打開。即使移動推板器沒有退開，頂緊液壓活塞上的壓力也足以卸去。這個步驟通過將<壓濾機打開/關閉>開關SA_01置于-打開-位置來執行。4. 自動拉板車必須處在?？课恢?，其回位限位開關ZS_02必須處在被觸發狀態。5. 按住控制面板TD200上的按鈕<F3>并保持5秒鐘以上，直到正在進行的步驟地時間值被清零。到此為止，重設完成。再次啟動自動填充半循環，一次新的循環操作就可以開始了。 3 在手動模式下執行工作步

29、驟 在手動操作方式下，操作人員可以執行任何操作步驟或者啟動任何循環階段，而并不需要事先設定任何操作順序。此時，將<手動/自動循環>選擇開關SA_03置于-手動-位置。在手動模式下，只有本機控制按鈕和選擇開關可以操作，遠控操作無效。3.0 手動關閉壓濾機和集水盤 1. 將任何緊急停車、紅外線防護屏阻斷或任何其他的報警情況重設。并不是所有的警報都會造成壓濾機無法關閉，只有以下幾種情況：l 電機過熱保護啟動；l 液壓系統故障；l 清洗車位置錯誤；l 拉板車位置錯誤。2. 將<壓濾機打開/關閉>選擇開關SA_01置于-關閉-；如果選擇開關SA_01已經在-關閉-位置，應將其先扳

30、到中央的-0-位置，然后再放到-關閉-位置。如果出現緊急停機、紅外線防護屏阻斷或者任何前面提到的警報情況出現，也需要進行這樣的操作，除非壓濾機本身已經關閉，并且活塞頂緊壓力達到了設定值。3. 液壓系統開始動作，其活塞頂緊壓力可以通過壓力開關PSH_01進行調校；即使在壓濾機已經關閉，并且活塞頂緊壓力已經達到設定值后，選擇開關SA_01仍然應該被置于-關閉-位置，這樣可以使液壓系統處于待命狀態，如果活塞頂緊壓力降低的話，液壓電機會立即啟動補足壓力，使活塞頂緊壓力恢復到設定值。在手動工作模式下，要執行過濾和中孔吹空兩個步驟，如下條件必須具備：1. 壓濾機在設定的壓力下閉合，并且<壓濾機打開/

31、關閉>選擇開關SA_01在關閉位置。<過濾循環>指示燈HL_11閃爍，表示壓濾機已經準備好以手動方式工作；2. 沒有其他正在進行的步驟，并且在前一個步驟已經執行完畢之后機器已經進入必要的等待階段；在手動模式下，不必先關閉集水盤，也能夠開始執行過濾步驟。但是，操作過程中，集水盤可以通過<集水盤打開/關閉>選擇開關SA_02手動打開或關閉。3.1 以手動模式進行過濾 當壓濾機已經在設定的頂緊壓力下關閉，并且<過濾循環>指示燈HL_11閃爍時，就可以以手動方式啟動過濾循環了。<啟動循環/本機過濾>按鈕SB_04或者<停止循環/本機過濾>

32、;按鈕SB_05的功能是以手動方式啟動或停止過濾過程。此時，污泥卸壓閥XV_11關閉，而正向污泥進料閥XV_10和反向進料閥XV_13打開。同時，下部濾液排放閥門XV_12關閉，等待進料泵運行了6分鐘以后再自動打開(或者是當壓濾機中的污泥壓力超過5巴以后)。這樣的控制過程可以在過濾進行的初期讓濾板的腔室被污泥填滿，同時讓其中殘余的空氣全部從濾板上部的排水口排出。在閥門開閉命令發出10秒鐘以后，以及得到進料閥PV_102打開的信號后，進料泵PM_01或 PM_02啟動。參與過濾的螺桿泵由選擇開關SA_13來選定。當壓力變送器PT_01(420毫安模擬信號)所獲取的污泥過濾壓力達到<污泥壓力

33、>設定值時，擠壓泵PM_01（PM_02）就開始自動減速，結果污泥流量減小，過濾壓力保持不變。與自動模式不同的是，在手動模式下不能自動結束過濾，而是由操作者來決定結束過濾的時間。然而，如果擠壓泵的轉速降到了最低的允許轉速（1%），<擠壓泵最低轉速報警>出現，過濾循環結束。在對該報警進行重設之后，還是可能重新再啟動過濾循環，此時擠壓泵PM_01（PM_02）還會在相當于其最大轉速2%的轉速下再工作2分鐘。這之后，如果壓力變送器PT_01所測得的污泥壓力低于參數<擠壓泵工作壓力>的設定值，那么泵的轉速將會逐漸加快。反之，如果污泥的壓力已經超過了設定值，泵的轉速就會再次

34、降低，直到達到1%最大轉速，從而又一次出現<擠壓泵最低轉速報警>的條件。如果系統發出<最大污泥壓力>的報警，過濾也會被中斷，發出這樣的警報的條件不同：如果兩臺泵在一起運轉，那么最大設定的報警壓力是9巴，如果只有一臺泵高壓擠壓泵在運轉，那么設定報警值是16巴。每次當快速進料泵停止運轉時，壓濾機就自動被迫進入了污泥擠干階段(描述如前)。說明：過濾時可以使用螺桿泵PM_01或者螺桿泵PM_02。泵的選擇取決于選擇開關< PM_01 / PM_02泵選擇> SA_13的位置。兩摞桿泵分別編號，然而，過濾階段并不取決于所選的用于給壓濾機輸送污泥的泵。在過濾進行過程中，

35、如果旋轉選擇開關SA_13改變污泥泵，2秒鐘之后，自動過濾循環和污泥泵都停止工作。再過2秒鐘，按下< 本機啟動循環>按鈕SB_04新的自動循環開始。這種程序可以防止改變污泥泵過程中變頻器的過熱和損壞，也滿足變頻器電子裝置對停機時間的要求。3.2 以手動方式進行中孔吹空以手動方式進行中孔吹空之前，應確認壓濾機保持關閉，頂緊壓力符合設定值，并且液壓系統處于待命狀態，同時<自動過濾/關閉壓濾機>指示燈HL_11在閃爍中。將<中孔吹空>選擇開關SA_04置于-1-位置。如果該選擇開關已經在-1-位置，應將其重新扳到-0-位置然后再次置于-1-位置。如果系統接受指令，

36、下部濾液排放閥門XV_12將關閉，正向和反向污泥進料閥XV_10和XV_13保持關閉，而污泥卸壓閥XV_11保持開啟。其后，XV_14閥門打開，讓壓縮空氣進入腔室進行中孔吹空。吹空持續時間大約為20秒鐘，而且不能由操作人員改變設定。吹空步驟可以隨時中斷，或者通過SA_04重復一次以上。經過預定的吹空時間之后，進氣閥XV_14關閉，經過6秒鐘時間后，下部濾液排放閥XV_12重新打開。說明：如果遇到報警，如缺乏儀表氣、液壓裝置故障或壓濾機未能按照標準壓力閉合，手動模式下的中孔吹空將立刻中斷并結束。3.3 管路沖洗 只有壓濾機在手動模式下時，才允許對管路和進料泵進行沖洗(此時<手動/自動過濾&

37、gt;選擇開關SA_03置于-手動-位置)。壓濾機可以處于打開或關閉狀態，當時最重要的是不能有某一個工作步驟正在進行當中(比如過濾或中孔吹空步驟)。將<管道/泵沖洗>選擇開關SA_12置于-1-位置。如果該選擇開關已經處于-1-位置，就必須將其先置于-0-，隨后再回到-1-位置。如果系統接受指令，<管路沖洗>指示燈HL_13將開始閃爍。此時，壓濾機的PLC控制電路將提供一個繼電器KA_30 (XC_07) 觸點信號，告訴用戶的控制系統正確地設定外部管道內各個閥門的開閉位置，為管路沖洗做好準備。當所有的閥門開閉都已經到位后，用戶的系統應發出一個回應信號(XS_03) 給壓

38、濾機的PLC。收到這個確認信號后，操作人員就可以按下<本機開始循環>按鈕SB_04啟動進料泵PM_01 或PM_02（由<進料泵選擇>選擇開關SA_13設定）了。進料泵啟動指令發出后，選定的進料泵啟動并運行最長達60秒鐘，進料泵轉速被自動設定于50%的轉速上，以避免消耗水量太大。在進料泵運行過程中，指示燈HL_13持續點亮。60秒鐘之后進料泵停止運行，指示燈HL_13閃爍大約5秒鐘，表明沖洗階段結束，然后指示燈熄滅。如果需要重復管道沖洗，則必須先將<管道沖洗>選擇開關SA_12置于-0-之后再置于-1-，然后按下<本機循環啟動>按鈕SB_04。此

39、時，只有在用戶的閥門控制系統發出的允許進行管道沖洗的信號XS_03仍然存在的情況下，啟動進料泵的命令才能夠被系統接受。在沖洗階段，用戶控制系統的允許沖洗信號XS_03如果消失，進料泵PM_01 (PM_02) 將停止運轉，但是設備將仍處在沖洗步驟下，并且指示燈HL_13將會繼續閃爍。3.4 手動模式下的泥餅排放 為了排放掉過濾形成的泥餅，首先需要按如下步驟將壓濾機濾板打開：1) 清除緊急停機、紅外線防護屏的阻斷或是任何可能的報警。并不是所有的報警都會鎖定壓濾機，使其無法打開的，只有如下報警情況會造成鎖定：l 電機過熱保護被啟動；l 液壓系統失效報警；l 打開壓濾機限位開關ZS_01出現故障；l

40、 濾布清洗車位置錯誤；l 集水盤位置錯誤。2) 壓濾機不能正在進行任何中孔吹空或者過濾步驟，如果必要的話，應該等到這些步驟完成之后進入暫停待命狀態。3) <手動/自動過濾循環>選擇開關SA_03必須置于-手動-位置 4) 將<壓濾機打開/關閉>選擇開關SA_01置于-打開-位置。如果此開關已經在打開位置，應先置于 -0-位置，然后再置于-打開-位置。液壓裝置開始動作，濾板打開幾秒鐘后停止。移動推板器在活塞帶動下后退幾厘米，讓原來緊密接觸的濾板之間產生微小的間隙，使的濾板上排水通道里殘余的水分能夠流出并被下面的集水盤所收集。當操作人員準備排放泥餅時，應按照如下步驟操作：1

41、) 按下<集水盤打開/關閉>開關SA_02，將集水盤打開2) 集水盤完全打開，并觸發了到位限位開關ZSH_06后，就可以將濾板完全打開。此時將<壓濾機打開/關閉>選擇開關SA_01置于-0-重設后，再置于-打開-位置此時液壓系統再次開始動作，壓濾機完全打開，移動推板器在后退活塞的帶動下一直后退，直到觸動<打開壓濾機>限位開關ZS_01。3) 集水盤打開和壓濾機完全打開后，就可以啟動拉板車了。按下<啟動拉板車>按鈕SB_02按鈕，拉板車勾住濾板，將它們一塊接一塊地拉開，并靠向移動推板方向，拉開濾板時，濾板間已經擠干成型的泥餅就會掉落到下面的收集裝置

42、里。如果泥餅仍粘附在濾布表面，操作人員應使用特制的木片或者PVC板條幫助將泥餅從濾布表面上挑落。絕對不要使用金屬板條或者帶尖的物體，否則會對濾布表面造成破壞。操作人員還應檢查并確保在濾板表面的周邊部分也沒有任何泥餅的殘余物，因為這些殘余物如果不清除干凈會造成下一次過濾中濾板封閉不嚴而出現漿液泄漏的情況。當拉板車把所有的濾板都拉到了移動推板器一側之后，它必須回到?？课恢貌⑶矣|動限位開關ZS_02以完成回位。如果拉板車沒有能夠正確回位，任何關閉壓濾機的企圖都會觸發<拉板車位置錯誤>的報警。拉板的動作只能從頭到尾進行一次，如果要重復的話，必須將壓濾機首先閉合并達到設定的閉合壓力，然后再完

43、全打開才能進行。壓濾機的關閉使所有的濾板又回位到了壓濾機的固定端一側，按下<停止拉板>按鈕SB_03就可以停止拉板動作。說明：1) 如果拉板已經開始，而紅外線防護屏光束被切斷，拉板車將停止動作并停留在待命狀態，最長持續三分鐘。在這段時間內，如果切斷防護屏光束的障礙被排除的話，拉板車回馬上恢復拉板動作；如果障礙超過3分鐘沒有排除，那么拉板車會徹底停止動作。這種情況下，就有必要再次重新發送拉板命令了。2) 如果壓濾機已經在設定壓濾機下關閉，但是過濾循環8分鐘內還沒有開始，就可以將壓濾機重新打開，并且無須將下面的集水盤打開，就可以重新繼續拉板的操作了。3) 只要拉板動作已經開始執行，拉板

44、車已經離開了其停靠位置后，手動關閉集水盤的命令就不會被接受。這樣情況發生的前提是壓濾機的過濾操作已經進行了至少6分鐘時間。3.5 指示燈測試當壓濾機不進行自動填充半循環或泥餅排放半循環的操作，并且也沒有在手動方式下進行過濾的情況下，我們可以按下控制面板TD 200上的<F1>按鈕并且保持5秒鐘以上，這樣就可以對壓濾機PLC所控制的指示燈的工作狀況進行一次檢測。以下的指示燈必須閃爍：- HL_11 自動循環/壓濾機關閉 - HL_12 結束循環/泥餅擠壓- HL_06 有報警出現- HL_05 中孔吹空進行- HL_13 管道沖洗進行 3.6 總計數器清零在操作面板TD 200上，顯

45、示屏上可以顯示出目前操作過程中的總累計數據，其中有：- 已經執行過的自動過濾循環的總次數；- 進料泵PM_01的累計工作時間；- 進料泵PM_02的累計工作時間；- 濾布清洗泵PL_01的累計工作時間?？傆嫈灯骺梢酝ㄟ^如下步驟清零：1. 將<手動/自動循環>選擇開關SA_02置于-手動-位置2. 壓濾機必須打開(但并不一定要完全打開)3. 同時按下<警報器靜音/重設報警>按鈕SB_06和控制面板TD 200上< F4>按鈕并保持6秒鐘以上，直到計數器的數據被清零位置。3.7 氣動閥常在位置 閥門處在常在位置時，系統并不通過啟動閥進行電氣操控。同時，控制回路中

46、必須有至少5巴的氣壓來推動氣動執行機構。在壓濾機安裝調試或閥門檢修時，應檢查閥門的常在位置是否與以下情況相對應：1) 常閉閥門：壓濾機固定端的污泥進料閥XV_10；移動推板器上的污泥進料閥XV_13；中孔吹空空氣入口閥XV_142) 常開閥門：污泥卸壓閥門XV_11；濾液下部排放閥門XV_123.8 指示燈信號指示燈HL_11 <過濾循環>亮起 -表示自動填充半循環或者自動泥餅排放半循環正在進行過程中 閃爍 - 表示操作處在手動方式；壓濾機在正常設定壓力下閉合；<壓濾機打開/關閉>選擇開關SA_01在關閉位置。壓濾機已經準備好以手動方式執行各個工作步驟指示燈HL_12

47、<結束循環/泥餅擠壓>亮起 -表示自動填充半循環已經結束，壓濾機已準備好進行泥餅的排放。只要一次新的自動填充半循環沒有再開始，或者壓濾機以手動方式關閉，這個指示燈就會一直亮著。閃爍 - 表示壓濾機處于暫停狀態等待進行泥餅擠干 指示燈HL_06 < 有報警出現 >閃爍 - 表示有一個或多個報警出現且未經清除 指示燈HL_05 <中孔吹空進行>亮起 -表示中孔吹空操作正在進行當中 閃爍 - 表示中孔吹空操作進行完畢之后的暫停待命 指示燈 HL_13 <管道沖洗操作>亮起 - 表示正在對管道和污泥進料泵PM_01 (PM_02) 進行沖洗 閃爍 - 表

48、示管道沖洗步驟已經在進行中但是污泥進料泵還沒有啟動說明: 其他的指示燈并不受PLC控制，而是由電機啟動器直接控制的。3.9 報警說明<電機過熱保護報警>這個報警出現的原因，是壓濾機系統內的電機上檢查最大通過電流的電磁-熱保護開關被啟動。當報警出現時，應打開控制柜門，重新接通熱保護或重設已經啟動的熱保護，并檢查相關出現故障的電機工作電流是否有問題，檢查動力電路接線端子是否牢固，以及電機繞線和供電線路中是否存在短路。壓濾機的電機包括：液壓系統電機、拉板車電機、清洗車行走電機、清洗臂升降電機、清洗水泵電機。<液壓系統報警 >報警出現的原因可能是如下幾個：1. 壓濾機閉合壓力沒

49、有達到設定標準值；發出關閉指令(通過自動方式下啟動自動過濾循環或手動方式下關閉壓濾機)，但是液壓裝置的壓力開關PSH_01卻顯示壓濾機已經完成關閉動作，其原因可能是該開關的兩個觸點連接有誤或者調校有錯誤。2. 壓濾機已經按照設定壓力閉合，液壓系統也在待命狀態。如果活塞的頂緊壓力降到允許的最低值以下，液壓系統重新啟動但是在最長5秒以內仍然無法讓活塞頂緊力恢復到設定壓力。3. 液壓系統打開或關閉壓濾機所用的時間超過最大限定時間3分鐘。應檢查如下部位：- 確定壓濾機閉合壓力值的壓力開關PSH_01；- 推動分油閥門的打開和關閉電磁閥是否正常；- 液壓油箱油位是否正常；- 外部或內部油管可能有泄漏；-

50、 電機和液壓泵之間的傳動節是否正常；- 機械過壓控制閥是否正確設定、有無故障；- 液壓泵是否失靈；- 最后，有可能是液壓系統活塞密封漏油。<儀表氣缺氣報警>如果推動氣動閥的儀表氣壓力低于壓力開關PSL 02的設定壓力(約3巴)，這個報警就會啟動。應檢查儀表氣管路，因為有些手動閥門可能會被錯誤地關閉。同時應檢查儀表氣過濾器是否被堵塞。最后，檢查壓力開關PSL 02是否失靈或者調校不準。<進料泵PM_01 / PM_02變頻器故障報警>如果PLC向進料泵(PM_01 or PM_02) 的控制變頻器發出啟動命令，但變頻器沒有向PLC發回正常工作信號。進料泵PM_01的確認信

51、號為XS_01，進料泵PM_02的確認信號為XS_02。檢查變頻器有可能關閉掉了、出故障或者處在報警狀態。當變頻器出現故障報警時，原因可能有以下幾種：1. 變頻器供電保險絲斷開，或者入口接線端子三相電壓不正確；2. 變頻器所控制電機線圈出現故障；3. 變頻器電氣故障；4. 變頻器調校的參數不適合應用場合5. 電機機械扭矩過大造成過載6. 送電三相端子或控制電路接線沒有卡牢應檢查變頻器的參數設定和供電電壓是否正確。如果故障還沒有排除，應將相應的泵電機從變頻器輸出線上斷開，然后嘗試手動啟動變頻器(將特別的觸點閉合)。檢查變頻器的頻率是否達到了啟動前的值，如果是的話，問題可能出在電機上。如果要在變頻

52、器面板上將故障代碼清除，應按下控制面板上的緊急按鈕(變頻器會關閉)，等待幾秒鐘，然后將緊急按鈕復位(變頻器將會接通，報警將會被清除)。<污泥最大壓力報警 >在污泥過濾階段，如果污泥的壓力超過了最大值16巴，這個報警就會啟動。污泥壓力值由安裝在壓濾機管路上的壓力變送器PT_01(420毫安)測量。16巴的最大壓力是在PLC中設定的，操作人員不能任意改變。當污泥最大壓力報警發出時，應檢查污泥進料閥XV_10和XV_13在過濾過程中是否正確開啟。或者應檢查進料泵的初速度(污泥流量也會隨之變化)是否設定得太高，從而造成進入壓濾機的污泥流量太大，超出了濾布的過濾能力，從而造成壓濾機內部的壓力

53、迅速而失控地增長，濾布會變得非常臟，讓過濾無法正常進行。此外還應該檢查壓力變送器PT_01是否工作正常。最后，還有可能是PLC模擬轉換電路板或者驅動進料泵的變頻器控制電路出現問題。另外，為了控制最大壓力，在PLC中還預設了一個累加信號(PSH_02)，這個信號由為了防止有人錯誤地關閉閥門造成過壓而在每臺泵附近安裝的一個或多個安全壓力開關發出。如果進口信號PSH_02的值為“1”就發出最大壓力報警。因此，安全壓力開關必須并聯連接，并且必須為常開觸點。<泥位最低報警 >在過濾進行過程中，待過濾的污泥澄清器或者污泥儲罐中的最低泥位達到時會發出此報警。這時應檢查液位計LSL_01，并確認污

54、泥罐是否已經被抽空。<擠壓泵最低轉速報警 > 這個報警只有在以手動方式進行過濾時才有可能出現，其條件是擠壓泵PM_01 (PM_02) 的轉速被迫達到最低，這個最低值是最大轉速的1%，并且在操作面板上顯示出來。需要提醒注意的是，最大轉速的1%也對應著泵電機的控制變頻器的最低頻率設定值。報警原因可能有以下幾種：1. 過濾時間過長，壓濾機在完全充滿污泥情況下，已經不允許進料泵再繼續加壓注入污泥了，污泥進入就會帶來壓力的上升，因此進料泵被迫以最低轉速運轉。2. 由于過濾性能不良或者污泥絮凝狀態不好而造成污泥壓力迅速升高，濾布過度堵塞造成正常過濾無法進行。3. 壓力變送器PT_01失效或故

55、障；PLC模擬轉換電路板或者變頻器控制電路(010伏特)出現故障。<清洗車位置錯誤報警> 當壓濾機已經接到打開或關閉的命令，或者拉板車開始動作，但是濾布清洗車卻沒有?？吭谄湔５陌踩？课恢?。只有在清洗臂已經完全離開濾板收折起來，并且清洗車已經完全回位到液壓系統的活塞一側，才是到達了安全?？课恢?。當這個報警出現時，應檢查漸近開關ZS_801和ZS_807的工作是否正常。<拉板車位置錯誤報警>當壓濾機試圖關閉，而拉板車卻又沒有回到其正常?？课恢?，也就是在頂部懸梁內安裝的限位開關ZS_02所檢測到的停靠位置，這個報警就會出現。還有可能的報警原因就是拉板車的電機已經啟動超過4

56、秒鐘，而拉板車的停靠限位開關ZS_02仍然沒有松開，拉板車也沒有離開其?？课恢谩獧z查限位開關ZS_02是否有故障。從機械角度應檢查齒輪減速箱、齒輪鏈或拉板車的摩擦驅動是否已經被損壞了。另一個簡單的原因是拉板車停止了，但并不在它的停靠位。<壓濾機打開到位限位開關報警>當壓濾機按照設定壓力閉合后，系統再試圖打開時，打開到位限位開關ZS_01卻指示壓濾機已經完全打開了。此時應檢查限位開關ZS_01(壓濾機未打開時觸點應該常閉而打開時觸電應該常開)。<清洗水儲罐內最低液位報警>當發出啟動清洗水泵命令，或者清洗泵已經啟動，而清洗水罐內最低液位信號突然消失時，系統發出此報警。應檢

57、查水罐的手動蓄水閥是否開啟。還有可能是液位計LSL_50或者自動蓄水閥出現工作故障，或者因濾布清洗時用去的水量超過了管網供水量，引起水罐抽空而造成了報警。<清洗車漸進開關報警>當清洗車上的總共8個漸進限位開關中有一個或多個出現故障，或者因某種原因無法檢測到信號時，系統就會報警。故障的原因有可能是漸進開關發生短路，從而造成無法將檢測信號發送到系統。<集水盤位置錯誤報警>如果集水盤完全關閉或打開所用去的時間如果超過了60秒鐘，這個報警就會發出?；蛘?，如果集水盤已經完全關閉或者打開，而相應的關閉或打開限位開關并沒有被觸動達到3秒以上，報警也會發出。此外，如果限位開關的兩對觸點

58、同時閉合超過3秒鐘，這個報警也會發出。這就是說此時集水盤同時處在完全打開和完全關閉的狀態。應檢查驅動集水盤的氣動系統，以及集水盤到位限位開關ZSL_06或ZSH_06，確保沒有機械障礙阻擋集水盤的運動。說明：集水盤完全關閉時限位開關ZSL_06應閉合，而完全打開時限位開關ZSH_06應閉合。<進料閥PV_102報警>無論在自動還是手動模式下，只要檢測不到澄清器與進料泵之間的閥門PV_102處于打開狀態的信號，這個報警就會出現。當進料泵PM_01 (PM_02)已經啟動，但沒有收到閥門PV_102打開的信號，經過3秒鐘的延時后，進料泵就會自動停止運行。如果信號在最長30秒鐘的時間內沒有反饋過來，就會發出停止自動循環或手動模式下的過濾循環的報警。4 濾布清洗車 說明：當濾布清洗車工作時，應將拉板車的拉板速度設為低速，速度選擇通過<拉板速度快/慢>選擇開關SA_08來進行。此外，以下準備步驟也必不可少：1. 將所有緊急停車和報警狀況清除；2. 將<手動/自動循環>選擇開關SA_03置于-手動-；3. 關閉壓濾機直到閉合壓力達到設定值，然后將其完全打開。