1、1.工程概況本工程為廣州市地鐵軌道交通二號線與八號線拆解轉換工程，車站位于廣州市工業大道北沙園路段下，呈西北、東南走向。站位西北端為上內環路的立交橋，東南端為昌崗路立交橋，車站東北方向為市第四十一中學和五一新村住宅區；西南面為廣州氣體廠大型居住小區光大花園和市第十一橡膠廠。車站主體基坑長度約202.2m，標準段深度約24.65m，寬度約23.5m，擴大段寬度約27.49m,局部深25.05m。基坑安全等級為特級。2.施工方案車站基坑施工場地原地面高程7.508.36m，地貌單元上屬風化殘丘。巖土分層及特性為：人工填土層：主要為人工堆積的粉質性粘土和回填砂、碎石墊層、砼塊、磚塊等組成，以下多為粘

2、土層。厚度0.4-3.4米，平均1.45米。中粗砂層：主要為中砂，局部粗砂，含礫石、粘粒。厚度0.5-1.75米，平均1.13米。粉質粘土層：以粘土為主，為中等壓縮性土。厚度1.4-5.9米，平均3.08米。殘積土層：由礫石、泥質粉砂巖和粉礫巖殘積作用而形成的粉質粘土厚度1.10-4.90米，平均2.59米。巖石全風化帶：強度較高，屬中壓縮性，具有泡水軟化強度降底的特點。厚度0.4-6.00米，平均2.97米。巖石強風化帶：強度較高，壓縮性較低，具有泡水軟化強度降底和長時間受水浸泡易崩解的特點。厚度0.5-15.90米，平均3.79米。巖石中等風化帶：巖石完整性一般70%，強風化 及微風化夾層

3、較多。厚度0.5-18.40米，平均厚度4.21米。巖石微風化帶：巖石完整性一般90%，局部夾強、中風化巖層。厚度0.5-18.10米，平均厚度4.67米。基坑施工場地地下水存在兩種類型：潛水型孔隙水和風化帶裂隙水。所以在基坑開挖后要做好圍護結構的堵漏工作，集水井基坑開挖采用擋板支護開挖，保證圍護樁及基坑的安全。根據水文地質情況，基坑圍護結構設計采用1200mm鉆孔灌注樁加內支撐圍護方案。鉆孔樁間距1350mm，樁長設計長度26.2m31.65m，計377根。內支撐設計為四道，其中第一道支撐采用600*800mm鋼筋砼支撐，橫撐縱向間距6.0m,第二四道支撐采用600mm壁厚14mm鋼管，橫撐

4、縱向3.0m。鉆孔樁樁間采用600mm旋噴樁止水。旋噴樁有四種樁型，其中A1、A2、A3、A4分別為44根、178根、122根、33根。圍護結構鉆孔樁樁底嵌固深度設計為：進入微風化層1.5m，中風化層2.5m，強風化層3.5m，土層5.5m；中間柱33根，中間臨時縱柱樁底嵌固深度設計為：進入微風化層4.5m，中風化層5.5m，強風化層6.5m。旋噴樁深入不透水層1.5m。為監測圍護結構的安全，樁孔預埋監測管，位置根據監測專項方案確定。1-16號、144-181號、314-344號鋼支撐位置設有腰梁，該樁位需預埋622mm連接筋。246-253號鋼支撐位置設有鋼筋砼板撐，該樁位預埋環狀鋼板t=1

5、2，h=250兩塊，穿孔焊接。中間柱2-32號鋼支撐位置預埋環狀鋼板t=16，h=600與樁主筋焊接。基坑開挖受原地下管線及新增管線布設的影響，影響樁位施工如下：電力電纜銅管線直埋二條、埋深約0.83米，影響89號、230號樁位;新增排水管道二條，直徑分別為500mm、600mm，影響86號、239號、204號、121號樁位;既有的排水管一條，直徑為500mm，影響137號、192號、193號、194號、187號樁位;新增給水管一條，直徑為600mm，影響79號、246號、247號、248號樁位。新增給水管恰好在支撐梁處及東側凸出部分，連續影響246#、247#、248#及79#四個樁位施工，

6、且影響冠梁及支撐的施工。建議移至244#、81#處。新增管道安裝前，一期圍蔽先完成東側管道處樁位244#、239#、204#的施工，樁位完成后，安裝新增管給水管及500mm排水管在西側圍蔽內拐彎后與光大花園原砼管道接通，安裝新增600mm排水管在西側圍蔽內與原有排水管接通，拆除一期圍蔽原有排水管。二期圍蔽先完成西側管道處樁位81#、86#、121#的施工，樁位完成后，再直安新增給水管及500mm排水管與光大花園原砼管道接通，拆除二期圍蔽拐彎后與光大花園接通給水管及500mm排水管。直安新增600mm排水管與西側接通，拆除二期圍蔽原有排水管。人工開挖電力線位置土方，確定電力線位置于230#、89

7、#樁位關系，使電力線位于兩樁之中，采用槽鋼保護措施，盡量接盡設計間距,均勻調整兩樁前后位置，樁距不大于1380mm也不小于1320mm，總量不變。旋噴樁在電力線兩側實施。間距不大于600mm。施工期間按深基坑施工要求設置防護措施，并加強施工場地夜間照明，確保交通及施工安全。主要施工機械設備見下表：序號設備名稱數量規格性能進場時間1鉆孔樁機18臺2005.122泥漿泵18臺3PN2005.123旋噴樁機6套GZB5002006.15對焊機1臺UN-10090KW2005.126電焊機8臺BX-300300A2005.127鋼筋切割機1臺QJ-404KW2005.128鋼筋調直機1臺GT40-14

8、7.5KW2005.129插入式振搗器3臺ZY351.1KW2006.110汽車起重機1臺QY-322005.1211坍落筒1個T-112006.112砼試模3組150*150*1502006.113泥渣運輸車8臺2005.1214全站儀1臺TC16102005.1215經緯儀1臺J22005.1216水準儀2臺萊卡DNA032005.123.施工方法及施工工藝3.1沖擊鉆孔灌注樁施工3.1.1鉆孔樁的編號與成孔順序本工程基坑圍護鉆孔樁樁位按連續樁布置，中間柱由北向南為1-33號，圍護樁編號見車站圍護結構平面布置圖。本工程擬采用沖擊鉆機成孔，沖擊鉆孔樁采用隔三沖一的施工順序，為保證施工質量與安

9、全，相鄰樁成孔時，必須保證已澆混凝土強度達70%。沖擊鉆成孔順序3.1.2沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝流程場地平整測量放樣埋設護筒樁機就位鉆 進測量成孔深度第一次清孔下放鋼筋籠下放灌注砼導管第二次清孔安裝砼漏斗安裝隔水栓球塞灌注水下砼拔除護筒清除浮漿移至下一樁位向孔內注入清水或泥漿泥漿池供 水泥漿備料泥漿沉淀池廢漿處理制作導管拼裝檢查導管砼罐車運輸清 碴檢孔器檢孔清孔設備制作鋼筋籠測量砼面高度鋼筋檢驗 沖擊成孔施工方法及要點考慮到鉆孔樁垂直度偏差，根據施工組織總設計，樁位外放120mm。軸線定位放線后按樁孔直徑在兩側設砼墻，樁芯定位按設計尺寸在砼墻體兩側用鋼釘標記。并報請監理工程師檢查復核，合格后

10、方可樁機就位 。鉆機就位前先測量放樣，埋設護筒。護筒采用尺寸為高1.2-1.5m，直徑為1.40m，壁厚8mm的鋼護筒，每個鉆機配備兩個護筒。鋼護筒應穿過軟弱土層，沉入穩定土層，以保護孔口和防止坍孔，同時護筒頂需高出地面約30cm。然后沖擊鉆機就位，沖擊鉆頭應對準護筒中心，偏差不大于±20mm。沖擊鉆孔開始時，低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時加快石與粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，才能加快速度，加大沖程將錘提高至1.52.0m以上，轉入正常連續沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鉆現象；遇不同地質條件和土層時，調整泥漿

11、的比重，以適用不同土質情況。沖程及泥漿比重按下表選用。適用土層沖程及泥漿密度效 果備 注在護筒刃腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊類小片石。造成堅實孔壁土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊粘土或粉質粘土中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進效率或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復沖擊，造成堅實孔壁，防止塌孔拋入粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔砂卵石層中高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進效率加大沖擊能量，勤掏渣基 巖高沖程34m，

12、泥漿比重1.3左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進效率如巖層表面不平或傾斜應拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊類小石片，泥漿比重1.31.5。造成堅實孔壁反復沖擊，加粘土塊及片石施工過程中根據地質報告土質情況測試泥漿性能，調整配合比；沖擊鉆成孔，沖擊鉆頭的重量一般按其沖孔直徑每100mm取100140kg為宜，一般正常懸距可取0.50.8m；沖擊行程一般為0.781.5m，沖擊頻率為4048次/min為宜。沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁。每沖

13、擊12m應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發現偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發生偏斜的部位，應采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。在沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內泥漿高過護筒底口0.5m以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內泥漿高度應大于地下水位1m以上。當鉆進到設計規定深度后，報請監理工程師測量孔深，同意終孔后停止鉆進。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔。可使用底部帶活門的鋼油渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換使密

14、度控制在1.151.25之間。清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌砼過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完檢查無誤后應立即澆筑砼，間隔時間不超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔。砼灌注采用導管灌注法施工。鉆孔灌注樁允許偏差應符合以下規定序號項目允許偏差1樁位±30MM2樁身垂直度1%3孔底沉渣厚度1003.1.4鋼筋籠制作進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌；按規范要求見證取樣進行物理性能復試合格并經監理工程師審查后方可使用；焊條進場要有出廠質量證明文件及合格證，并報監理審查。考慮吊裝安全的操作性，鋼筋籠在地面二節成型。中柱接點在底上15米左右，圍護樁

15、接點在樁長1/2處，對結接頭錯開50%，兩接頭相距35d。吊裝時焊接組裝。焊接單面搭接焊，搭接長度10d。加勁箍制作采用專用定型工具，接頭采用雙面搭接焊，搭接長度5d。根據實測孔深與錨入冠梁35d及兩節鋼筋籠對接的達接長度10d決定主筋長度，主筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長度5d，兩節鋼筋籠對接采用單面搭接焊。按300個接頭一組抽檢進行焊接實驗，報監理工程師審查。搭接焊焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。搭接焊接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍。搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。加勁箍與主筋焊接前，

16、按設計尺寸用粉筆標注主筋位置。鋼筋籠制作時，主筋接頭在同一截面上小于或等于50%，且相鄰接頭大于35d。主筋與加勁箍采用點焊，焊接必須牢固可靠。主筋與加勁箍成型后，按設計間距均勻套入螺旋筋，然后施焊。鋼筋下端200mm范圍主筋向內側彎曲呈傾斜狀。根據設計尺寸焊接弓型保護層鋼筋，圍護樁70mm，中間柱50mm。監側管根據監測要求，用22#扎絲綁扎在鋼筋內側。環型鋼板分兩半加工成型，現場安裝焊接。預埋鋼筋按設計尺寸加工，與主筋點焊，考慮到樁內端部有礙砼導管的施工，3根端部鋼筋焊接在一起。鋼筋搭接焊外觀檢查結果，焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；允許值及接頭尺寸的允許

17、偏差見下表：名稱單位搭接焊接頭處彎折角度3接頭鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d焊縫寬度mm+0.1d焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個2面積mm26鋼筋籠制作允許偏差應符合以下規定序號項目允許偏差1主筋間距±10MM2箍筋間距±20MM3鋼筋籠直徑±10MM4鋼筋籠長度±50MM5預埋件中心位置±10MM鋼筋籠制作好經專職質檢員檢查后，在吊裝前報監理工程師驗收，做好質量評定與隱蔽工程記錄。鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用16噸汽車吊，吊點為最上一個加勁箍與主筋交叉點的兩側。鋼筋籠吊直扶穩，

18、對準孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。第一節鋼筋籠就位后，設置250鋼管將鋼筋籠在加強筋處叉住卡牢后，再吊裝第二節鋼筋籠與第一節對接。單面搭接焊10d，主筋焊接后，按設計間距焊接螺旋箍筋。3.1.6沖擊鉆孔樁水下混凝土的灌注在鉆孔灌注樁施工前，對導管進行打壓試驗，合格后方可用于施工。本工程水下灌注砼采用大型集拌站的商品砼，由砼運輸車直接用溜槽輸送至井口斗內，利用樁機提升砼導管。每批樁成孔后做好自檢工作，向監理工程師報檢批準后方可進行灌注施工。圍護樁孔底沉碴厚度不大于100mm，中間臨時樁孔底沉碴厚度不大于50mm。清孔、下鋼筋籠后，首先安設導管，用吊車將導管（直徑不小于250mm）吊入

19、孔內，位置應保持居中，導管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。導管下口與孔底保留3050cm左右。每車商品砼進場，檢查電腦小票及回單，抽測坍落度，不符合設計配比要求的堅決退回。導管安裝完畢立即灌注C30砼，導管在使用前及灌注46根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導管內的水，使隔水塞留在孔底或漂出泥漿面。灌注首批砼應使導管埋入砼中深度不小于1.0m，灌注過程中砼面應高于導管下口約2.0m，每次拆除導管前其下端被埋入深度不大于6.0m。首批砼灌注正常后，應連續不斷灌注，灌注過程中應用測錘測探砼

20、面高度，推算導管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。直至導管下端埋入砼的深度達到4m時，提升導管，然后再繼續灌注。隨孔內砼的上升，需逐節快速拆除導管，時間不宜超過15min。首批灌注的砼初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時間，灌注應盡量縮短時間，連續作業。在灌注過程中應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環境。在灌注過程中，當導管內砼不滿，含有空氣時，后續的砼應徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上而下傾入管內，以免在管內形成高壓氣囊，擠出管節的橡膠密封墊。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根樁的灌注時間不得超過下列規定：灌注量在1020m3以內：3h；灌注量

21、在2030m3以內：4h；現場施工人員認真做好水下砼灌注記錄，并報監理工程師審查砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身砼需超澆0.81m，達到強度后，將設計樁頂標高以上部分用風鎬鑿除。施工完成后，對鉆孔樁按總根數5%進行動測抽檢，檢查單樁成樁質量。3.2旋噴樁施工 3.2.1旋噴樁施工順序施工采用間隔跳打的方法，先打單號孔位，回頭再打雙號孔位.3.2.2施工工藝流程 放線定位機具就位貫入注漿管高壓旋噴注漿拔管和沖洗3.2.3施工方法施工前先清理平整場地，放樣旋噴樁樁位，并作好標志。鉆機貫入成孔至設計深度后，一邊提升一邊進行噴射注漿。噴射作業，樁機旋轉速度約20R/ min，提升速度控制在200-

22、250 mm/min，高壓泵壓力控制在20-40Mpa，高壓泵流量60-120L/min。旋噴使用的水泥漿材料采用32.5級普通硅酸鹽水泥，配合比根據試驗確定。當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管，由下而上噴射注漿。噴射管提升的搭接長度不得小于100mm。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。高壓噴射注漿到樁標高后，應迅速拔出噴射管，用清水沖洗管路，防止疑固堵塞。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿等措施。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查，排除故障。4.

23、主要材料及進場計劃編號材料名稱規格單位數量2月3月4月5月7月8月9月1商品砼C30m31200030003320850330012102鋼筋28t5271401101007710025t44811010010013822t87454220t43241912t20440404040443水泥325#t10355704654電焊條E50t11132235鋼板16mmt2323鋼板12mmt3.83.85555.人員及勞動力安排序號工 種人 數備 注1鉆孔操作工362泥漿工243鋼筋工18包括鋼筋籠安裝4電焊工185砼工246電工37測量工28旋噴樁操作工129其他普工156.施工進度計劃6.1施

24、工部署鉆孔樁、旋噴樁施工采用三班制作業。根據地質報告，本工程地質多為可塑、硬塑粘性土和巖石風化帶，可原孔造漿沖孔，由3PN泥漿泵抽漿供漿，進行環沖孔施工，沖擊鉆頭采用十字形鉆頭。根據總施工組織設計，該項工程分兩期進行施工。配備約18臺沖擊鉆機和泥漿泵、2臺旋噴樁機、鉆孔樁施工均勻布置，同步組織施工。一期圍蔽沖擊鉆孔施工首先施工臨時中樁及新增管道東側樁位244、239#、204#，利用中樁騰空場地作泥漿池定放點與管線安裝；然后施工其它圍護鉆孔樁。二期圍蔽先施工81#、86#、121#，利于管線安裝，然后施工其它圍護鉆孔樁。鉆孔樁成孔、鋼筋籠制安、砼澆注平行進行，流水作業。泥漿（渣）池的定放點以方

25、便外運、不影響場地使用布置為主，在沖鉆樁地點的泥漿（渣）到泥漿（渣）池間設置泥漿溝排入。泥渣外運盡量安排在夜晚進行。在鉆孔樁完成部分樁孔后，達到施工條件開始安排旋噴樁施工。投入2套旋噴設備施工，同步施工。6.2工期計劃根據施工組織總設計要求，一期工期90天。二期工期75天詳見后面附圖6.3工期保證措施根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監控，及時調整部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施。定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。加強勞動力管理，及

26、時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。通過合理的施工組織，安排流水式施工，加快施工速度。及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。配備足夠的機械設備。各工種由專業的熟練工人進行施工，分區段全面鋪開施工。質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象，確保施工順利進行。施工前現場技術人員做好技術交底工作。7.施工平面布置根據現場實際情況，合理安排施工工序，施工平面布置詳見附圖8.質量技術措施針對本項目施工特點，對各種操作人員進行崗前培訓，持證上崗；對新工（含民工、臨時工）上崗前進行“三級”教育。施工階段由技術科的施工管理人員向作業層技術人員對施工方法、施工順序、操作要求、技術標準、質量要求、進

27、度安排、工期要求交底。現場施工由作業層技術人員向領工員、工班長進行技術交底。遵循三交清原則：交清施工方法、交清技術質量要求、交清工期要求。施工技術交底以書面形式，交底時履行簽字手續。“技術交底書”按順序編號，裝訂成冊歸檔。每道工序進行自檢互檢與專檢，填報資料，報監理工程師檢查審核，合格后方可進行下道工序的施工。施工過程中堅決執行復核制度。作業層技術人員認真進行施工放樣、樁位定位，控制樁點等的測設工作，項目部測量組負責檢查復核測量。測量資料必須經過復核，認真校對，確保測量成果的準確性，并報監理工程師復核審查。護筒要埋深、埋牢、埋正，鉆頭與護筒中心要同心，防止鉆具撞擊護筒。成孔時要選好護壁的泥漿，

28、經常測試泥漿粘度和密度，使其符合要求。鉆機安置要平整穩固，鉆架鉆具要保持垂直度、剛度、同心度、防止鉆機跳動、鉆桿晃動，影響樁孔垂直度及孔形。鉆進中，發現塌孔、偏孔、縮頸時，經常提動鉆具進行糾偏，修護孔壁。旋噴樁施工時要經常進行水平和垂直較正，鉆桿與樁位一致。旋噴樁樁機拆除鉆桿時要保持鉆桿伸入下節100mm以上的搭接長度。焊工要持證上崗，開工前將焊工證書復印件報監理備案。焊接前，按實際操作條件試焊，試驗合格后正式成批焊接。預埋鋼板、鋼筋位置計算與埋置要準確，其結果應予復核無誤。9.安全技術措施針對本工程特點，對施工人員進行安全教育，強化安全意識。施工階段由施工管理人員向作業層技術人員進行安全交底

29、。現場施工由作業層技術人員向工人進行安全交底。施工安全交底以書面形式下發，交底時履行簽字手續。“安全交底書”按順序編號，裝訂成冊歸檔。進入施工現場的工作人員必須佩戴安全帽，特殊工程要佩戴好防護用品；施工現場四周懸掛安全警示標志，項目部安排人員定期檢查安全情況，對檢查中存在的安全問題與隱患及時整改。 鉆孔樁施工前，用人工清除鉆孔樁操作范圍內地下障礙物，探孔深1.5-2.0米，確認地下無管線后才能開始施工。鉆機成孔時，如被塌方或孤石卡住，應緩慢旋轉提鉆，不可強行拔出，以防損壞鉆機和機架，造成安全事故。鉆孔完成后應立即下放鋼筋籠灌注砼，如有間歇，鉆孔應用跳板覆蓋，防止人員掉入，造成安全事故。沖擊鉆機操作時應安置平穩、堅實，防止沖擊鉆孔時機身突然傾倒、鉆具突然下落等情況發生，造成人員傷亡和設備損壞。鉆具注意連接牢固，鋼絲繩不得超負荷使用。所有設備、電路不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。配電箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。鉆孔樁要檢查機具并加潤滑油以利操