1、強(qiáng)夯施工作業(yè)指導(dǎo)書7.1強(qiáng)夯參數(shù)選定根據(jù)圖紙設(shè)計要求選擇試夯區(qū)進(jìn)行強(qiáng)夯試驗，采用面夯和點夯。通過單點試夯確定單點夯擊次數(shù)，通過區(qū)域試夯，確定初選的強(qiáng)夯參數(shù)是否合理；最后確定出最合適的強(qiáng)夯參數(shù)。按試夯驗證后的參數(shù)進(jìn)行強(qiáng)夯，分3遍進(jìn)行，均為點夯，點夯布置如下圖1，最后一遍為滿夯。點夯設(shè)計參數(shù)：夯距3.5×3.4米，夯錘直徑1.11.2米，行錘質(zhì)量20t，單擊夯擊能1200 kN·m，每夯擊點1520擊，夯擊三遍，打一跳一，兩遍間隔時間1015天左右。面夯設(shè)計參數(shù)：夯點間距2.15×2.15米，夯錘直徑2.5米，錘重不小于15t,夯擊能為1000 kN·m，滿

2、夯一遍，每遍2擊，有效加固深度不小于3米。圖1 點夯平面布置示意圖7.2工藝流程框圖檢測夯擊質(zhì)量根據(jù)加固深度反算單點夯擊能選擇錘重及落距起重設(shè)備選型并進(jìn)場單點試夯確定級次及影響范圍區(qū)域試夯確定強(qiáng)夯參數(shù)強(qiáng)夯設(shè)備就位強(qiáng)夯施工（一遍）強(qiáng)夯施工（二遍）滿夯（最后一遍）地基清理整平并碾壓測試夯點位置埋設(shè)水壓探頭地基清理整平并碾壓進(jìn)行下道工序施工檢查不合格檢查合格圖2 工藝流程框圖7.3試夯施工、強(qiáng)夯施工前,應(yīng)清除場地上空和地下障礙物,做好強(qiáng)夯場地的平整工作.應(yīng)將施工測量控制點引至不受施工影響的穩(wěn)固地點。、在試驗場地鋪筑0.5米厚碎石墊層，大致平整碾壓后，用經(jīng)緯儀放出墩位，在墩中心作出標(biāo)記，編號記錄，夯點

3、定位允許偏差應(yīng)為±50mm，且夯點應(yīng)有明顯標(biāo)記和編號。用水準(zhǔn)儀測出每一樁頂中心位置標(biāo)高，做好記錄。、地基加固處理范圍：路堤為坡腳排水溝外1米或設(shè)計加固深度的1/2。、強(qiáng)夯錘質(zhì)量取20t,采用圓形，施工使用的起重設(shè)備選用起重能力大于重錘1.5倍履帶式起重機(jī)，滿足提升高度并設(shè)置安全裝置。起重機(jī)就位，夯錘置于夯點位置，測量夯前錘頂高程。、夯擊時，夯擊點中心位移偏差應(yīng)小于15cm控制，兩遍夯擊間歇時間間隔為1015天，以實際孔隙水壓力消散時間的時間長短來確定。、夯擊過程中，當(dāng)夯坑底傾斜大于30°時，將坑底填平再進(jìn)行夯擊。、每夯擊一遍完成后，將場地整平，同時測量整平后的標(biāo)高。當(dāng)進(jìn)行下

4、一遍夯擊時，應(yīng)重新布置夯擊點位。最后一遍夯擊（滿夯）后的場地整平標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計要求。、最后一遍滿夯，應(yīng)采用低能量對已夯擊場地進(jìn)行全面積夯擊。滿夯有效加固深度不小于3米，夯印彼此搭接部分不應(yīng)小于錘底面積的1/31/5。7.4試夯過程控制、水準(zhǔn)測量控制水準(zhǔn)儀擺放位置要能使與夯點位置通視，并保證距夯點30m以上，以確保夯擊過程中震動過大而影響讀數(shù)，每個夯點讀數(shù)時要重新調(diào)整水準(zhǔn)儀，重新后視讀數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)夯錘傾斜大于30度時，須填料整平夯坑才能繼續(xù)夯填。、夯擊順序及方法隔行隔排跳打，強(qiáng)夯先從道路中軸線起，分別向兩側(cè)的夯點依次夯擊，同一排的夯點必須采用間隔跳打法，不可依次夯擊。、夯錘控制當(dāng)夯錘下落較深，提

5、錘比較困難時應(yīng)及時填土整平。、排水在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)排水措施，每次強(qiáng)夯前都應(yīng)將積水排除干凈；嚴(yán)格控制每遍之間的間隔時間，使空隙水壓力充分消散；雨后施工應(yīng)將積水排除干凈，使土中水分基本蒸發(fā)后方可進(jìn)行施工。、收錘標(biāo)準(zhǔn)以最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm控制。7.5施工階段控制要點與方法、施工前核實夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。為避免強(qiáng)夯振動對周邊設(shè)施的影響，施工前必須對附近建筑物進(jìn)行調(diào)查，必要時采取隔振的側(cè)面溝槽作為防震或隔振措施。施工時應(yīng)由鄰近建筑物開始夯擊逐漸向遠(yuǎn)處移動。、施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停止施工，調(diào)整工藝或參數(shù)后再繼續(xù)進(jìn)行。7.6質(zhì)量檢測強(qiáng)夯施工結(jié)束34周

6、后，對地基進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗，以檢驗地基強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度：標(biāo)貫擊數(shù)修正后的N63.510，粘性土Ps1.2MPa，砂類土Ps5MPa。檢驗點每加固3000m2,布置12個檢測點，其中6個標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗點，3個靜力觸探點，3個荷載試驗點。若檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)采取補(bǔ)夯措施，至達(dá)到設(shè)計要求為止。7.7人員、機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備、調(diào)運(yùn)夯機(jī)、夯錘（1套）進(jìn)場，安裝調(diào)試，推土機(jī)1臺，壓路機(jī)1臺。、人員：夯機(jī)專業(yè)操作人員：6人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：1人，技術(shù)配合人員2人，試驗配合人員：4人，測量配合人員4人，機(jī)械配合人員3人，配合勤雜人員5人。、場地：場地平整，表面凹凸不平處采用級配粒料填平，夯層面平整度應(yīng)

7、為：±10cm。7.8安全措施、技能、紀(jì)律要求 負(fù)責(zé)打夯機(jī)操作人員，必須持證上崗、技術(shù)熟悉，有操作經(jīng)驗，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍的人員才能從事本項工作。 能自覺遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，每天能堅持搞好個人的勞動保護(hù)用品。、安全技術(shù)操作要求：a、打夯機(jī)行駛和工作場地應(yīng)保持平坦堅實，并與溝渠、基坑保持安全距離。b、操作時不得穿拖鞋，裝卸夯錘時有專人員指揮，必須按安全規(guī)定操作。打夯機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人員停留。c、打夯機(jī)啟動前重點檢查以下項目： 、各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好。 、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。 、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足。 、各連接件無松動 d、打夯機(jī)

8、啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照發(fā)動機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 e、啟動后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過30 時，方可開始作業(yè)。 f、起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。 g、伸出起重臂后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)臂桿的長度時，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可進(jìn)行作業(yè)。 h、起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，變幅不得小于各長度所規(guī)定的仰角。 i、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即使夯錘下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動。 j、夯錘在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將提升卷筒手動鎖住，操作人員不得離開駕駛室。 k、夯機(jī)帶夯錘回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。 l、當(dāng)打夯機(jī)機(jī)掛夯錘行走時，道路必須平坦堅實，夯錘底離地面不得超過5