1、平莊熱電責任有限公司企業標準輸 煤 系 統 運 行 規 程1.總則1.1 本規程依據“電力工業技術管理法規”“電業安全工作規程”，制造廠家的技術資料及與設計資料有關的部分編寫而成。1.21本規程規定了輸煤系統正常的啟動，運行維護及停止等操作程序，使運行人員掌握熟練的操作技巧技能。1.3輸煤系統概況：我公司鍋爐燃料由自卸汽車運至廠內貯煤場，由推土機和裝載機將來煤送入地下落煤斗，石灰石粉送入石灰石落料斗，各自經安裝于斗下的振動給料機將燃料按配比要求給到I段膠帶輸送機上，再經其送入碎煤機室，通過篩煤機；碎煤機，篩分細碎后由II段膠帶輸送到III段膠帶上，再由III段膠帶送至鍋爐的原煤斗中。2.輸煤系

2、統上煤及連鎖示意圖 GZG甲 GZG甲 1P甲 ZD甲 SM甲 2P甲 3P甲 GZG乙 GZG乙 1P乙 ZD乙 SM乙 2P乙 3P乙 聯鎖方向 上煤方向 GZG 慣性振動給煤機 P 皮帶輸送機 ZD 圓振動篩 SM 碎煤機3.輸煤系統主要電機參數一覽表名 稱型 號功 率KW電 流A電 壓V轉 數轉/分產 地慣性振動給煤電動機YZD-17-40.752.33801500次/分新鄉市振動設備制造廠慣性振動給料電動機YZD-5-40.181.83801400次/分沈陽振動機廠一段皮帶電動機Y2-200L-43057.63801470安徽皖南電機股份有限公司二段皮帶電動機Y2-225S-4376

3、9.93801475安徽皖南電機股份有限公司三段皮帶電動機Y2-160L-41530.13801460安徽皖南電機股份有限公司碎煤機電動機YKK4002-622027.86000990湖南湘潭電機廠篩煤機電動機Y160L-41530.33801460湘潭電機集團微特有限公司緩沖滾筒電動機Y132M-47.515.43801470湘潭電機集團微特有限公司電動犁式卸料器電機Y1801-40.551.53801390柳河電機廠 4.輸煤系統主要減速機參數一覽表名 稱型 號速 比重量（kg）廠 家一段甲乙皮帶機減速器DCY22431.5沈陽礦山集團二段甲乙皮帶機減速器DCY25031.5沈陽礦山集團三

4、段甲乙皮帶機減速器DCY18025沈陽礦山集團5.輸煤系統信號規范：5.1 以電鈴做為啟動、停止輸煤設備的信號。5.2 啟動警告信號鈴為二短鈴（短5秒），間隔1秒。5.3 啟動信號為一中長鈴（長10秒）。5.4 滿煤信號為三短鈴（短5秒，間隔1秒）。5.5 減煤信號為四短鈴（短5秒，間隔1秒）。5.6 事故信號為一長鈴（長20秒）。5.7 除啟動信號外，發其余信號每次不得少于二遍（每遍間隔5秒）。6.盤式電磁除鐵器6.1 設備規范：型號PDC6型輸入電壓AC380V輸出電流80A輸出電壓去除鐵器線圈 DC70V去卸鐵器電機AC380V適用皮帶寬度650 mm有效吸鐵高度300mm吸鐵重量0.1

5、-35Kg外型尺寸640X490制造廠撫順沃爾普機電設備有限公司使用方法：1：就近控制：將“遠程/就近轉換開關”置于“就近”位置，合上控制柜內部斷路器，這時電源指示燈點亮；按勵磁啟動按鈕，勵磁指示燈點亮，除鐵器得電工作，這時面板上電壓表，電流表均有相應指示；需卸鐵時，再按“去卸鐵位按鈕”，“卸鐵指示燈”點亮，行走小車到卸鐵位停下，再按“勵磁停止按鈕”，以停止除鐵器工作；“卸鐵指示燈”熄滅，這時可進行卸鐵操作；卸鐵操作結束后，按“去吸鐵位按鈕”，“吸鐵指示燈”點亮，行走小車到吸鐵位后自動停止，“吸鐵指示燈”熄滅，這時整個卸鐵操作結束，可以按“勵磁啟動按鈕”繼續工作。2：遠程控制：遠程控制和就近控

6、制一樣，只需將“遠程/就近轉換開關”置于“遠程”位置，但卸鐵操作在遠程控制方式下易對人員造成傷害，所以不應采用。盤式永磁除鐵器型號BCYP65適用皮帶寬度650 mm吸鐵重量0.1-30kg有效吸鐵高度300mm外形尺寸1110X973X295制造廠撫順沃爾普機電設備有限公司 操作規程：1：卸料時利用主軸上的轉臂裝置，使刮板沿底板移動，進行清料。2：當底板上有大塊物料時，且刮板不能刮動時，應人工卸料，以免損壞鏈條。保養與維護：1：定期檢查各種緊固件，懸具的松緊可靠度，檢查主傳動軸的潤滑正常與否；2：定期檢查鏈條和鏈輪是否磨損嚴重并注潤滑脂，鏈條及鏈輪表面如磨損應及時更換。3:定期檢查鏈條和鏈輪

7、上是否纏有鐵絲等雜物，如有立即清除，應每班一次；4:定期檢查清料裝置的磨損情況，必要時予以調節和更換。 6.2 盤式電磁除鐵器啟動前的檢查： 檢查操作現場不得有雜物堆放； 電氣接線良好； 吊掛行車機構完整、牢固，行走輪端正，不偏斜； 檢查開關柜，控制箱的各種開關、表計、指示燈完好。6.3 設備的運行操作： 合上電源刀閘，再合上電源開關，按下啟動按扭，電源指示燈亮，電壓表指示正常； 用試塊做除鐵器有磁實驗。實驗時，手指必須伸直，托住試塊緩慢由下至上向磁鐵移動，以防試塊被吸住時碰傷手； 依次按下行車前進按扭和停止按扭， 做除鐵器前進動作實驗，除鐵器動作應正確； 依次按下返回按扭和停止按扭，做返回動

8、作實驗，除鐵器動作應正確； 上述實驗完畢后將除鐵器開到運行皮帶正上方，檢查皮帶與磁鐵的距離應在300mm內，此時盤式除鐵器投入運行； 當除鐵器吸滿鐵或吸上大塊鐵時，應及時將除鐵器開到卸料位置按下停止按扭和總停按扭，將廢鐵卸掉后，重新啟動除鐵器投入運行； 當上煤完畢后，將除鐵器開到卸料點，按下停止按扭和總停按扭，將廢鐵卸凈； 拉開電源開關。6.4 運行的注意事項： 除鐵器有磁實驗時，若無磁則找電氣有關人員處理； 做除鐵器前進或返回實驗時，若動作不對，應找電氣有關人員進行處理； 當吸鐵距離超出范圍時，找檢修有關人員處理； 運行中，注意監視磁鐵側面表皮溫度，不得超過65； 卸鐵過程中，當廢鐵還沒有徹

9、底卸凈時，不得清理廢鐵，以防砸傷； 每班必須把吸出的廢鐵清理到指定地點。7.可逆錘式碎煤機7.1 設備規范：型號PCK1012 轉子直徑(mm)Ø 1000轉子長度(mm)1200整機總重（包括電機）11850kg進料粒度200mm出料粒度13mm額定出力/最大出力150T/H-200T/H轉子轉速 985r/min電機型號YKK4002-6電機功率220KW電流27.8A 電機電壓6000V外型尺寸（不包括電機）2160X2215X2150機械制造廠沈陽恒興機械有限公司72結構及工作原理：721結構：錘式碎煤機主要由機體，機蓋，轉子總成，集鐵箱，篩板，篩板調節裝置，機座等組成，電動

10、機通過聯軸器直接驅動轉子。722工作原理：錘式碎煤機主要是利用高速旋轉轉子上的環錘施加的錘擊力，從而達到破碎煤塊的目的。煤塊由進料口進入破碎室后，即刻受到高速旋轉的交錯排放環錘的沖擊，擠壓于破碎板上，使煤塊受到剪力，擠壓，滾碾等綜合力作用，破碎到所需的粒度后使由板的柵孔落下，不能破碎的鐵塊及其它雜物經撥料器撥入篩除鐵室內。7.3 啟動前的檢查： 檢查操作現場不得堆放雜物； 檢查電動機有良好的接地； 檢查地腳螺絲，對輪彈性螺絲等不得松動和脫落； 露出的軸端，對輪等的安全罩齊全完整，安裝牢固； 聯系停電后，清理機體內雜物和積煤，禁止將雜物和積煤倒入轉子內，以防啟動時轉子被卡住；檢查環錘，護板，篩板

11、的磨損程度，應無嚴重損壞； 排料口應暢通四壁沾煤要清除，以免影響設備正常出力； 碎煤機入口固定篩篩面應清理干凈； 清理除鐵器室內的積物； 盤車23轉，轉子轉動靈活，不得有別勁現象； 設備檢查完畢后，各檢查孔門要關閉并插牢銷釘； 聯系送電。7.4 碎煤機的啟動： 碎煤機啟動前的準備工作完畢后及時向班長匯報； 得到上煤信號后，應#3#2皮帶啟動運行正常后方可啟動碎煤機； 按下啟動按扭，監視電流變化，若在5秒鐘內電流表指針指示不返回空載電流表指示位置時，應立即停機檢查； 當得到停煤信號，應在#1皮帶停運，碎煤機腔內的煤排空后，方可操作停機按扭。7.5 運行中的注意事項： 運行中要隨時監視電流表的指示

12、不得超過額定電流； 運行中若機內出現金屬撞擊時應立即停機檢查； 電動機和機體不得有強烈振動，若振動值超過0.15mm時應立即停機； 電動機，碎煤機軸承無雜音，溫度不得超過70； 運行中要定時檢查各部螺栓不得松動。 碎煤機在運行中嚴禁開門檢查和清理除鐵室內的積物； 碎煤機在任何條件下不準帶負荷啟動。7.6 碎煤機故障處理：序 號性 質原 因處 理 方 法1振動1. 錘頭及懸掛桿失去平衡2. 錘頭折斷失去平衡3. 軸承間隙過大4. 給料不均勻，失去平衡5緊固螺栓松動1. 更換錘頭及懸掛桿并作好平衡2. 更換新環錘，并作好平衡3. 更換新軸承4. 調整給料裝置5 擰緊各緊固螺栓2軸承溫度過高80C1

13、滾動軸承間隙過小2. 潤滑脂污穢3. 潤滑脂不足1更換大游隙軸承2. 清洗軸承換新潤滑脂 3. 填注潤滑脂3碎煤機室內產生連續敲擊聲響1. 不易破碎的異物進入機內2. 篩板等件松動環錘打在其上3. 環軸磨損過大1. 清除異物 2. 緊固螺栓螺母3. 更換新環軸4產量下降1. 給料不均勻1. 篩板柵子堵塞2. 轉子與篩板間隙不合適3. 物料濕度過大1. 調正給料機構1. 清理篩板柵孔2. 調整間隙3. 調整物料濕度5排料大于13毫米粒度明顯增加1. 篩板與轉子間隙過大2. 篩板柵孔有折斷處3.錘頭磨損過大4 襯板磨損過大1. 重新調正篩板間隙2. 更換新篩板3. 更換新環錘6碎煤機堵煤1. 煤量

14、過大2. 煤中水分過高3. 機體內有雜物4. 篩板與環錘間隙過小1. 調正出力2. 干濕煤搭配3. 打開檢查間清理4. 重新調正間隙8.圓振動篩：處理能力200T/H篩面層數2篩面規格3660X1510mm工作面積5.4入料粒度150mm篩面傾角20°篩孔尺寸15X20mm雙振幅8-11mm電機型號Y160L4電機功率15KW電機轉速1470r/min電機電流30.3A電機電壓380V機械制造廠沈陽恒興機械有限公司設備的工作原理：圓振動篩是具有長方形的篩面，安裝在篩箱上，篩箱及篩面在振動器的作用下，產生圓形的振動。由于篩面的振動使篩面上的物料層松散并離開篩面拋起，使細粒級能透過料層下

15、落并通過篩孔排出，除產生篩分作用外，且使物料向前運動，實現篩分效果。具體如下：由電機帶動皮帶輪并通過偏心軸（主軸）帶動圓盤，圓盤；安有偏心重，圓盤處的偏心重的大小是可以調節的。篩箱與圓筒連接。由主軸的偏心重與圓盤的偏心重的合力產生振動的激振力，帶動篩箱及篩面振動，從而實現篩子的工作。設備的操作和維護：1：啟動前的檢查：A：檢查地腳螺絲是否緊固可靠。B：檢查電機接線是否正確；接地線是否可靠；電氣元件有無失效。C：檢查潤滑情況是否良好。D：檢查振動器主軸是否靈活輕巧，不應有旋轉過緊，卡死等現象。E：檢查在篩子運轉空間范圍內，有無與不相關的物件相碰。F：如篩面上有積料，應清理干凈后再啟動。禁止篩面上

16、帶料啟動。避免超負荷燒壞電動機。2：圓振動篩的停止：A：停止前停止向篩面輸送物料；B：待篩面物料全部走盡后，正式停止機器運行；3：設備在運行期間，均勻地向篩面輸送物料；給料點到篩面的最大落差不大于400MM，確保物料對篩面的最小沖擊。應定期檢查軸承的磨損情況，如已磨損過度應立即予以更換；經常觀察篩網及螺栓有無松動，如果因篩網局部磨損而造成漏料；遇有上述情況，應立即停止進行修理。9.緩沖滾筒 1：設備構造及工作原理： 構造：緩沖滾筒由機殼，轉子和傳動部分組成。轉子通過柱銷聯軸器與擺線針輪減速機相聯，結構緊湊。機殼為封閉式，備有檢查門。 原理：通過擺線針輪減速機（帶電機），柱銷聯軸器帶動滾筒緩慢旋

17、轉，當物料高速落下時，直接沖擊旋轉滾筒，再以低速落到接續輸送機皮帶上，以達到緩沖的目的。 2：設備性能參數：緩沖滾筒型號HCAI 設備出力220T/H電機功率7.5KW減速器速比43滾筒直徑800MM滾筒轉速34r/min整機質量2452Kg允許落差6m生產廠家哈爾濱和泰電力有限公司3：設備的維護與檢查：維護：定期向潤滑部位加注潤滑油（脂）：軸承座：ZG-3鈣基潤滑脂；減速器加注潤滑油；檢查項目：A：潤滑情況；B：傳動系統及軸承座地腳螺栓是否松動；C：運轉部件是否有異常響聲；D：電源接觸是否良好；E：易磨部位磨損情況。10緩沖鎖氣器1設備規范：型號HSA2適應帶寬650MM鎖氣率90%制造廠沈

18、陽恒興機械有限公司2設備構造：緩沖鎖氣器主要由殼體，擋板，平衡錘，平衡臂，檢查門等組成。3工作原理：本設備安裝于落料系統中，當物料自高處高速落下時，鎖氣擋板受沖擊而打開，使物料緩沖減速通過。當料流中斷時鎖氣擋板靠外部平衡錘重力矩作用自動關閉。本設備利用物料堆高自封閉和擺動緩沖鎖氣擋板封閉達到讓物料順利通過自動關閉通道鎖氣防塵，物料通過緩沖鎖氣器后，均勻地落入到輸送機膠帶中部，起到導流作用。4維護與保養： A：定期向軸承內加注鈣基滑脂； B：長期使用后擋板上粘接的物料增多，擋板重力矩增大，此時可將平衡錘向后移動以增大平衡力矩，保證擋板自動關閉； C：定期清理掉粘接在擋板上的物料； D：定期檢查襯

19、板磨損情況，及時更換； E：長期停用后重新使用時要進行全面檢查。11.慣性振動給煤機與慣性振動給料機11.1 慣性振動給煤機: 型號GZG903臺數4臺最大出力180 T/H物料粒度0250 mm適應皮帶寬度6 50mm振動頻率1450 HZ雙振幅4mm振動電機型號YZD-17-4額定電流2.3A振動電機電壓380V振動電機功率0.75KW激振力17 KN外形尺寸2020X1095X680mm整體質量594kg慣性振動給料機：型號GZG403臺數2臺 最大出力30 T/H給料粒度100mm振動頻率25 HZ雙振幅4mm電機型號YZD-5-4電機電壓380V電機功率0.18KW額定電流1.8A外

20、形尺寸1615X750X1705mm整體質量428kg機械廠家 哈爾賓和泰電力設備有限責任公司慣性振動給煤機和慣性振動給料機的工作原理：根據機械振動學的自同步原理，采用的激振器為一對帶有偏心重塊的振動電機。兩臺振動電機以角速度w向相反的方向旋轉，其慣性力在兩振動器中心線的分力大小相等，方向相反，相互抵消，而與其垂直方向的分力相互疊加。在該慣性力的作用下，使給料槽沿合力方向作簡諧運動。該給料機的給料過程是以給料槽沿傾斜方向作往復直線振動來實現的。當槽體振動加速度的垂直分量大于重力加速度時，槽中物料被拋起，并按拋物線軌跡向前作跳躍運動。槽體每振動一次，物料被拋起一次。從而使物料按槽體振動頻率連續地

21、向前跳躍，達到給料的目的。慣性振動給煤機和慣性振動給料機檢修后調試：1：啟動前應檢查兩個振動電機兩端固定偏心塊和可調偏心塊的夾角是否完全相同。檢查電氣接線及絕緣是否良好。2：試啟動觀察兩臺振動電機是否反向運轉，若是同向運轉，則調換其中一臺振動電機的任意兩相的接線。3：運行中觀察振幅是否穩定跳料方向是否正確，電流是否在額定值以內，料槽是否橫向擺動，各吊掛松緊是否一致，聲音是否正常，給料量是否符合要求，如給料量不符合要求，可調整可調偏心塊的角度。電器控制箱作為控制振動電機的啟動與停止，可做程控運行和手動操作，調整具體步驟如下：A：首先檢查熔斷器FU融芯是否良好；B：合上斷路器QF，將轉換開關SA置

22、于手動位置。C：按下2SB，交流接觸器KM吸合并保持，振動電機開始工作，1HL指示燈亮，2HL燈滅。D：按下1SB，1HL指示燈滅，2HL燈亮，振動給煤（料）機停止運行。E：當SA置于程控位置，發來的合跳閘信號給K1，K2中間繼電器，中間繼電器觸點啟動或斷開接觸器線圈回路，振動給煤（料）機自動啟動或停止運行。11.2. 啟動前的檢查：11.2.1 各電動機完好，電動機停運未超過一周，啟動前可不測絕緣電阻，否則必須測定。但如遇電動機進氣，淋水等異常情況，送電或啟動前應測量絕緣電阻。11.2.2 各部底腳螺絲，連接螺絲無松動和脫落現象。11.2.3 檢查煤倉存煤情況并匯報班長。11.2.4 煤倉內

23、照明齊全，光線良好。11.2.5 消防設施齊備，可靠。11.2.6 聯絡信號，通訊設施完整好用。12.皮帶運煤機12.1皮帶運煤機設備規范 項目設備帶 寬帶 速機 長出 力傾 角提升高度型 號廠 家mm米/秒米T/H度米沈陽礦山集團#1甲6501.612018016o16乙6501.612018016o16#2甲6501.611018015°33.5乙6501.611018015 o33.5#3甲6501.659518000乙6501.65951800012.2啟動前的檢查皮帶無撕破、斷裂、脫膠分層等現象皮帶上、下無積煤和障礙物，皮帶上無積水。各類滾筒、托輥支架，欄桿完整無缺，滾筒托

24、輥轉動靈活。導煤槽完整，不漏煤。各類清掃器，各分配器完好。拉緊裝置完好，活動部分無卡住或磨損現象，重錘車式拉緊和垂直拉緊的重錘不得接觸地面，鋼絲繩無斷股現象，螺旋式拉緊的絲桿應清潔，無彎曲，亂扣現象，拉緊行程正常。轉動部分露出的軸端，靠背輪，尾部滾筒應有防護罩，且安裝牢固。各部地腳螺絲，連接螺絲無松動和脫扣現象。12.2.9各減速器油位（油窗的油位應指示在2/3處）油針的油位應在兩刻度線之間。12.2.10聯鎖裝置，事故按扭完好。12.2.11輸煤棧橋及有關設備照明齊全，光線良好。12.2.12各段排水泵完好，地面清潔無積水。12.2.13各電動機完好，停用時間超過24小時必須經電氣人員測絕緣

25、合格后方可使用。12.2.14皮帶啟停聲光信號，電鈴電話等設施完正好用。12.2.15電子皮帶秤完整好用，無煤塊等雜物卡澀。12.3啟動時的注意事項和操作步驟12.3.1皮帶機啟動時的注意事項12.3.1.1通過檢查確認設備無異常時方可通知班長啟動設備。12.3.1.2皮帶啟動前，運行值班人員必須先反復二次發出“啟動警報”信號（二短鈴，短5秒，間隔1秒，反復間隔5秒）和“啟動信號”（一中長鈴，長10秒），一分鐘后方可按順序啟動皮帶。12.3.1.3運行人員不得使用聯絡信號為它用。12.3.1.4在啟動時若在5秒鐘之內電流表不返回空載電流批示時，應立即停機檢查。12.3.1.5.皮帶啟動后，應空

26、轉一周，認真檢查，確認設備完好后方可載荷運行。12.3.2操作步驟（相對甲，乙皮帶）12.3.2.1.由程控值班員按規定發出“啟動警報”信號和“啟動信號”。12.3.2.2.根據煤位情況，啟動三段皮帶機。12.3.2.3.啟動二段皮帶機。12.3.2.4.啟動碎煤機，篩煤機，緩沖滾筒。12.3.2.5.啟動一段皮帶機，投入盤式除鐵器和永磁除鐵器。12.3.2.6.啟動給煤機和給料機。12.4運行中的注意事項：12.4.1運行中皮帶應無嚴重的跑偏，撒煤，撕裂，斷裂，打滑等異常現象。12.4.2各皮帶，各類托輥，滾筒和減速器，電動機轉動應正常無異音。12.4.3電動機，減速機及各部位軸承溫度不許超

27、過70C。12.4.4監視各段皮帶的煤流均在額定負荷運行，不得超負荷運行。12.4.5拉緊裝置動作靈活安全可靠。12. 4.6除鐵器清除的廢鐵應及時清除，送往指定地點。12.4.7嚴禁在運行中的皮帶上跨躍和運送工具及材料等。12.4.8往皮帶上撒松香時應用專用工具，嚴禁徒手操作。12.4.9嚴禁在運行中清掃設備和進行維護工作。12.4.10不得帶負荷停車，在故障情況下，帶負荷停車后，必須查明原因，卸下皮帶上的存煤，方可再次啟動。12.4.11備用設備和皮帶應處于良好狀態（檢修時除外）。12.5皮帶機的停止：12.5.1，皮帶機的停止順序：A：由值班人員按規定發出停止上煤的信號；B：停止給煤機和

28、給料機。C：停止一段皮帶和盤式除鐵器；D：停止篩煤機和碎煤機及緩沖滾筒；E：停止二段皮帶；F：停止三段皮帶；12.5.2停機后的檢查：A：各減速器，電機無異常；B：大小滾筒和托輥完整；C：皮帶無嚴重的劃傷和撕裂；D：煤位達到規定標準；E：交班前記錄電子皮帶秤的上煤數字；F：認真清掃本崗位的衛生；126故障停機：發現下列情況之一者，應立用事故按扭或停止按扭緊急停機；A：發生設備和人身事故；B：運煤皮帶撕裂；C：落煤口嚴重堵煤；D：電氣設備冒煙有焦味。12.7故障處理：12.7.1皮帶打滑產生的原因：A：皮帶負荷過大；B：驅動滾筒表面沾油或沾水；C：皮帶張力不足；D：煤中水分過大。處理方法：A：調

29、整煤流，減小負荷；B：清除驅動滾筒上的油或水；C：干濕煤搭配。12.7.2皮帶跑偏產生的原因：A：皮帶機架變形驅動滾筒及托輥不正；B：皮帶沾接不正；C：滾筒及托輥上粘煤；D：調正托輥轉動不靈；E：托輥支架松動；F：拉緊裝置調整不當。處理方法：A：校正機架及滾筒托輥：B：皮帶重新粘接：C：清除滾筒及托輥上的粘煤；D：更換調整托輥；E：緊固托輥支架；F：重新調正拉緊裝置。12.7.3皮帶撕裂產生的原因：A：金屬或其它尖銳硬物插入皮帶；B：皮帶老化。處理方法：A：檢查清掃器是否脫落，間隙是否正常，檢查除鐵器是否出力正常；B：更換新皮帶；C：若發現撕裂應立即匯報值長切換系統運行，并保持現場查明原因，由

30、檢修處理。12.7.4減速器油溫升高產生的原因：A：潤滑油標號不對或油量過多，過少，油質劣化；B：過負荷；C：軸承損壞。處理方法：A：按標準油位更換新潤滑油；B：調整負荷；C：更換新軸承。12.7.5減速器振動產生的原因：A：基礎不牢；B：地腳螺絲松動；C：對輪中心不正；D：靠背輪損壞；E：軸承間隙過大；F：齒輪損壞。處理方法：A：重新處理基礎；B：緊固地腳螺絲；C：重新找正對輪；D：更換靠背輪；E：更換新軸承；F：更換齒輪。13電動三通擋板1.設備的性能參數：型號DSB600B擋板角度60°電動推桿的型號DT50050III-40電動推桿的功率0.75KW電動推桿的行程500mm電

31、動推桿的推力500Kg電動推桿的速度40mm/s廠 家哈爾賓和泰電力設備有限責任公司2.設備結構： DSB600B型電動三通擋板主要由三通管，擋板，搖臂，電動推桿等部分組成。3.工作原理： 本設備安裝于物料的輸送系統中。當料流從一側分支管路切換到另一側分支管路時，啟動電動推桿，推動搖臂，帶動擋板翻轉到另一側，即可實現物料分流的切換功能。4.維護與保養：a.設備檢修后試運前，要檢查各部分螺栓是否擰緊；檢查電氣接線是否正確，安全。 b.正式運行前，應進行手動盤車。 c.上述工作都做好后，即可啟動電動推桿空載試運，如有運動部件到位不準確或聲音異常的現象，應找檢修人員予以及時排除。 d.經常清洗軸承并

32、加注鈣基潤滑脂。14.電動犁式卸料器型號TD2F1DC（Z）型式雙側犁式適應帶寬650mm膠帶出力180T/H卸料出力180T/H托輥升降方式平行四連犁刀升降方式側推式電動推桿:型號DT30030III-60推力3000N行程300mm速度60MM/S廠 家牡丹江市順通電力機械廠1.設備的工作原理： 本機以電動推桿為動力源，用集中控制來實現和完成推桿的動作。本機在處于卸料狀態時，推桿收縮（后退）拉動擺架，通過拉桿使犁刀落下，擺架下端通過連軸，連桿拉起升降托輥架，平行托輥將膠帶托平，擺動托輥由槽形變平行。犁刀落下到位和平行托輥托平膠帶的動作是同步的。這樣，落下的犁刀即將膠帶上的物料刮落，；實現了

33、卸料功能。當要處于不卸料狀態時，電動推桿動作（前伸），推動擺架，通過拉桿，揚起犁刀；擺架下端通過連軸，連桿推動升降托輥架落下，平行托輥降低到理論高度，擺動托輥成角輥，膠帶又回到了原來的槽形，膠帶可以正常繼續運送物料。2.檢修后的檢查：A：檢查各部緊固螺栓是否緊固良好，主要檢查推桿座，鉸接點。 B：各組對焊縫是否焊牢。C：各潤滑部位是否已加油D：電氣接線是否正確，安全。E：各鉸接點應轉動靈活可靠，各部件到位準確，否則應進行調整。F：刃口應與膠帶面接觸良好。3.試運行：A：先手動盤車，手動盤車應輕便靈活，不得有阻滯及卡澀現象。B：啟動電動推桿空載試運，至少重復5次。檢查是否有下列故障現象，并及時通

34、檢修予以處理：1).鉸接點轉動不靈活，有卡澀現象。2).運動部件到位不準確。3).犁刀與膠帶面接觸不良。C：滿載運行時設備出力是否符合設計要求。D：各零部件是否有不正常振動和變化，是否有異常聲音。4.設備使用說明：A：啟動前各潤滑部件要定期加油，保證潤滑良好。B：啟動前檢查各緊固件是否有松動；檢查各鉸接點的連接是否可靠。C：電氣開關，電纜應完好。D：工作完畢，關掉電源。5.維護與保養：A：定期檢查各零部件的潤滑情況。B：注意檢查各緊固螺栓是否有松動。C：注意觀察擺動托輥，平行托輥的轉動是否靈活，否則應及時更換。15.自動鎖氣漏斗1.設備性能參數：型號TD2F1L適應帶寬650mm鎖氣率90%廠

35、 家哈爾賓和泰電力設備有限責任公司2.設備構造：卸料器鎖氣漏斗由殼體，擋板，平衡臂，平衡錘等組成。3.設備工作原理：本鎖氣漏斗安裝在電動犁式卸料器兩側下方，出口與受料器連接。當犁式卸料器開始卸料時，在物料重力的作用下漏斗鎖氣擋板自動打開，物料落入料倉。卸料流中斷時鎖氣器擋板靠重錘重力矩的作用自動將擋板關閉。4.設備維護與保養：A：定期向軸承內加注鈣基滑脂；B：長期使用后擋板上粘接的物料增多，擋板重力矩增大，此時可將平衡錘向后移動以增大平衡力矩，保證擋板自動關閉；C：定期清理掉粘接在擋板上的物料；D：定期檢查襯板磨損情況，及時更換；E：長期停用后重新使用時要進行全面檢查。燃 油 系 統 運 行

36、規 程1.總則1.1 本規程依據“電力技術管理法規”、“電業安全工作規程”，制造廠家的技術資料編寫；1.2 本規程規定了燃油系統正常啟動、停止、運行維護及事故處理操作程序，運行人員必須熟悉掌握；2.技術規范：2.1 油罐：容量20m3最高油位2.2卸油泵：型號50CYZ-A-50流量20M3/H轉數2900r/min氣蝕余量6.5m軸功率4KW配用功率4KW生產廠家上海凱實利制泵有限公司2.3 供油泵：型號2CY2.1/25揚程2.5MPa流量2.1m3/h轉數1420轉/分臺數2臺制造廠上海凱實利制泵有限公司2.4 油泵電機規范：卸油泵電機供油泵電機型號YB2-112M-2 YB2-100L

37、2-4電壓380V380V 電流8.1A6.8A 功率4KW3KW頻率50HZ50HZ 轉數2890r/min1420r/min制造廠上海享得電機廠上海喜開特電機廠3.燃油的接卸：3.1卸油前的準備：a. 接到油車進廠通知后，卸油人員要對卸油段的線路進行全面檢查，排除故障，確保油車安全；b. 檢查卸油泵油地腳螺絲、安全罩及電動機接地線完整牢固，電動機絕緣合格；c. 油泵盤車轉動靈活、無異音。d. 對卸油設備和系統進行全面檢查，卸油系統及加熱蒸汽系統完整無漏泄，設備可靠；e. 投入各儀表，各儀表完整指示準確；f. 關閉濾油器蒸汽吹掃門，疏水門。全開準備儲油的油罐的卸油入口閥門，濾油器入口閥門，卸

38、油泵入口閥門，稍開卸油泵出口門；g. 接好油車的加熱接頭，緩慢開啟加熱器門，各疏放水點不得有人工作或行走，以防燙傷。油車加熱氣壓不大于0.6Mpa，溫度不高于230，加熱溫度以卸油為準；3.2 卸油3.2. 下部卸油：a. 接好下卸接頭，為防止卸油門損壞漏油，可將準備好的空油捅放在卸油口的下面；b. 當燃油可以流動時，打開卸油門和上部頂蓋；c. 過濾器空氣門見油后關閉，卸油泵出口空氣門見油后關閉；d. 一切正常，啟動卸油泵將油送入油罐。3.3 卸油中的注意事項：a. 監視油泵出口壓力表；b. 出口壓力達到正常后，全開出口門進行正常卸油；c. 注意各部軸承溫度，不得超過70，電動機溫升不得超過7

39、0，各部震動值不得超過0.06mm；d. 監視油罐油位，當達到指示計最高時應立即倒罐；e. 油泵空負荷運行不得超過三分鐘；f. 卸油過程中，值班員要加強巡回檢查，不得離開現場；g. 經常檢查各部情況，防止跑漏油現象發生；h. 接卸現場嚴禁煙火，防火設施齊備可靠；i. 值班人員將油車進廠時間、品種、數量詳細記錄，通知化驗人員取樣，保存好來油化驗單。3.4 卸油完畢后的操作順序：a. 卸油完畢后，打開濾油器入口蒸汽吹掃門，進行卸油系統蒸汽吹掃；b. 吹掃完畢后關閉泵出口門；c. 停止泵運行；d. 關閉儀表門；e. 關泵入口門；f. 關卸油門；g. 關油車下卸閥門；h. 拆除下卸油管和蒸汽加熱管；i

40、. 擰緊或關好油車的接頭、上蓋；j. 把卸油接頭、橡膠管和其它工具清理干凈，并清掃現場達到衛生標準；k. 值班人員對卸油完畢時間作準確記錄。3.5 卸油泵故障處理：故 障 情 況產 生 原 因處 理 方 法 轉速和壓力正常流量不夠1.吸入閥、排出閥密封不良2.安全閥回流3.吸入系統漏汽4.吸入過濾網堵塞5.卸油粘度超過規定值1.清洗后研磨閥座與閥的結合面2.調整安全閥彈簧壓力3.消除漏汽4.定期沖洗濾網5.提高卸油溫度 排油壓力達不到規定值1.安全閥彈簧壓力不夠2.活塞環磨損，漲圈彈力消失1. 調整安全閥頂絲，增加彈簧壓力2. 更換新件吸排油有劇烈敲擊聲1.閥的彈簧折斷或彈力下降1.更換彈簧

41、連桿處有沖擊聲1. 連桿瓦磨損與軸徑間隙過大2. 連桿軸套間隙過大或松動1. 更換或調整2. 更換連桿套4.儲油罐4.1 儲油罐的檢查與維護： 每15天對各油罐進行脫水處理。新油罐注油后4小時，對油罐脫水一次，應注意油質變化，并注意監視防止跑油； 在倒儲油罐時必須對準備投入運行的儲油罐進行脫水后方可投入運行。 對儲油罐的安全閥，呼吸閥應每月檢查一次，并做詳細記錄；安全閥整定壓力： 正壓：2350Pa 負壓：640Pa呼吸閥整定壓力： 正壓：17601960Pa 負壓：340490Pa4.2 儲油罐的加熱：柴油 504.3 運行罐的操作： 關閉蒸汽吹掃門，事故排油門、脫水門、放油門和卸油門； 開

42、運行罐門間的供油門； 開運行罐門間的回油門。5.供油泵5.1 供油泵啟動前的檢查： 檢查供油泵潤滑油油質應合格； 檢查泵和電機周圍無雜物，接地良好，保護罩完全牢固。地腳螺絲完全牢固。對輪聯接完好； 供油泵（包括電機）在檢修后，必須經過三十分鐘試運轉確認運行正常后，方可停下備用； 油泵（包括電機）在檢修或搞衛生時，必須解除聯動，并在啟動開關上掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌，運行人員此時要加強對運行泵的監護，待作業完畢后方可取下標志牌投入聯動； 暖泵：暖泵可采用燃油暖泵和蒸汽暖泵兩種方式，暖泵工作應緩慢進行，溫升每小時不得超過40。燃油溫度和泵體溫度差不許超過305.2 將要投入運行的供油系統各

43、閥門在供油泵啟動前應在下列狀態： 運行油罐各部供油閥門全開，放油門和蒸汽吹掃門全關； 濾油器出入口門全開，空氣門、蒸汽吹掃門、放油門全關； 供油泵入口門全開，出口門全關； 供油系統所有壓力表、熱工儀表等全部投入；5.2.5 回油管路的回油閥全開，蒸汽吹掃門、放油門全關；5.3 供油泵運行操作： 和值班長聯系，通知鍋爐運行人員檢查好燃油系統各部閥門的開關狀態，以防啟動泵后跑油； 把聯動開關切斷； 合上操作開關，啟動供油泵； 注意觀察電流的擺動和出口壓力的變化，當壓力升到2.5Mpa時緩慢全開泵的出口門，油經回油管循環運行； 投入泵的聯動。5.4 運行中的巡視檢查： 監視泵的出口壓力，正常值為2.5Mpa； 監視電動機電流，正常值為6.8A； 監視電動機外皮溫度，正常值為60； 監視軸承溫度，正常值為70； 注意檢查泵的振動情況，振動值應0.10mm；注意監視油罐溫度及回油溫度的變化，確保供油系統不間斷地、安全地向鍋爐供油； 經常檢查軸承箱的油位及油杯的工作狀況，及時加入潤滑油； 檢查軸封盤根情況，防止過熱和嚴重跑油； 檢查地腳螺絲應無松動； 經常檢查供油系統的各部閥門，嚴防跑油漏油